專利名稱：一種弱捻紗毛巾的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種毛巾的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前毛巾行業(yè)高吸水超柔軟的產(chǎn)品大部分是無捻紗產(chǎn)品，而無捻紗產(chǎn)品在獲取高 吸水超柔軟手感的同時，處理后產(chǎn)生的PVA材料需要單獨加入助劑溶解，對水質(zhì)造成污染， 增加了污水處理的難度，提高了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種毛圈站立、蓬松、手感柔軟、綠色環(huán)保的弱 捻紗毛巾的生產(chǎn)方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種弱捻紗毛巾的生產(chǎn)方法，所述方
法采用長絨棉紡成的純棉紗線作為毛經(jīng)，經(jīng)整經(jīng)、織造和坯布后處理來生產(chǎn)弱捻紗毛巾的，
所述毛經(jīng)紗線捻系數(shù)為240 270。
所述長絨棉紡成純棉紗線包括工序 開清棉工序?qū)⒃揲L絨棉經(jīng)開清棉后制成棉巻或棉層；
梳棉工序?qū)⒅瞥傻拿迬喕蛎迣臃质幔瞥墒崦奚鷹l；
精梳工序?qū)⑹崦奚鷹l進行精細梳理；
并條工序采用6 8根并工藝； 粗紗工序?qū)⑹崦奚鷹l拉長拉細5 12倍制得粗紗； 細紗工序?qū)⒋旨喗?jīng)拉長抽細得到細紗； 絡(luò)筒工序?qū)⒅频玫募毤啂喞@在筒管上，制成紗線。 所述長絨棉紡成的純棉紗線紗支為64. 8tex，捻度為30捻/10厘米。 整經(jīng)工序可選用分條整經(jīng)機整經(jīng)。 漿紗工序為了使紗線具有足夠的強力，保證織造順利進行，上漿工藝的上漿率高 出一般上漿工藝上漿率1/2。 織造工序采用3緯毛圈織造，織造工藝參數(shù)可以采用工藝經(jīng)密選用56 60#筘，
諱密45諱/2. 54厘米，織機車速為420轉(zhuǎn)/分。 所述坯布后處理包括步驟退漿、煮漂、染色、加軟和烘干。 所述煮漂用煮漂液內(nèi)火堿濃度為5士0. 5ml/L，雙氧水穩(wěn)定劑濃度為0. 7±0. 05m1/ L，雙氧水濃度為6. 7±0. 5ml/L。 所述染色可采用Dystar生產(chǎn)的環(huán)保型Remazol染化料，將染料加入后，染液采用 10g/L的元明粉和7g/L的純堿，在6(TC的條件下染色30分鐘，所述染化料用量為毛巾重量 的0. 5 1 % 。 退漿和加軟為采用浴液內(nèi)含2g/L高溫退漿酶，在溫度8(TC條件下循環(huán)30分鐘，經(jīng) 過水洗后再采用3g/L柔軟劑JWJ的浴液，然后在溫度4(TC條件下循環(huán)30分鐘。其中，JWJ為科萊恩公司生產(chǎn)的一種柔軟劑，其作用是讓織物在處理過程中更柔軟、更蓬松。
所述烘干采用振蕩烘干的方式，如采用射陽振蕩烘干。
之后對烘干后的坯布半成品進行縫制得到弱捻紗毛巾。 由于采用了上述技術(shù)方案，一種弱捻紗毛巾的生產(chǎn)方法，所述方法采用長絨棉紡 成的純棉紗線作為毛經(jīng)，經(jīng)整經(jīng)、織造和坯布后處理來生產(chǎn)弱捻紗毛巾的，所述毛經(jīng)紗線捻 系數(shù)為240 270，且該方法在后處理時減去了去除水溶絲的工序，降低了后處理成本，減 輕了污水處理的壓力，達到了綠色環(huán)保的效果，生產(chǎn)出的產(chǎn)品毛圈站立、蓬松、手感柔軟。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)
明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)
人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限
定的范圍。 實施例 選用優(yōu)質(zhì)長絨棉織造弱捻紗毛巾包括下列工序 原棉處理工序抓棉機在把優(yōu)質(zhì)長絨棉經(jīng)過扯松與混合后喂入開棉機； 開清棉工序?qū)⒒旌虾箝L絨棉進行開松和除雜，并將原棉制成一定規(guī)格的棉巻或棉
層； 梳棉工序?qū)⒅瞥傻拿迬喕蛎迣游谷胧崦迿C進行分梳； 精梳工序?qū)⑸鷹l進行精細梳理，排除短絨、雜質(zhì)、棉結(jié)，制成質(zhì)量優(yōu)良的棉條。
并條工序采用8根并工藝； 粗紗工序?qū)⑹崦奚鷹l抽長拉細7. 12倍，將加捻后的粗紗巻繞在筒管上，制成巻 裝； 細紗工序?qū)⒋旨喞L抽細成細紗，將紡成的細紗巻繞在筒管上，作成單紗，毛經(jīng)紗
線捻系數(shù)為240 270 ; 選用貝寧格分條整經(jīng)機整經(jīng)。 選用56#筘(經(jīng)密)，42 45緯/2. 54厘米(緯密)，1. 10cm的毛高(10個毛圈) 采用G6300劍桿織機織造，車速為420轉(zhuǎn)/分。
之后對坯布進行后處理， 退漿工序加入2g/L的高溫退漿酶，在溫度8(TC條件下循環(huán)30分鐘 煮漂工序煮漂采用火堿、雙氧水穩(wěn)定劑和雙氧水，煮漂液內(nèi)火堿濃度為5±0. 5ml/
L，雙氧水穩(wěn)定劑濃度為0. 7±0. 05ml/L，雙氧水濃度為6. 7±0. 5ml/L ; 染色工序采用Dystar生產(chǎn)的環(huán)保型Remazol染化料，將染料加入后，加10g/L的
元明粉和7g/L的純堿，在6(TC的條件下染色30分鐘，Remazol染化料用量為毛巾重量的
0. 5 1%。 加軟工序加入3g/L柔軟劑JWJ，然后在溫度4(TC條件下循環(huán)30分鐘，使產(chǎn)品更加
柔軟；可采用溢流染色機； 烘干工序采用振蕩烘干； 縫紉工序?qū)娓珊蟮呐鞑及氤善愤M行縫制。
權(quán)利要求
一種弱捻紗毛巾的生產(chǎn)方法，其特征在于所述方法采用長絨棉紡成的純棉紗線作為毛經(jīng)，經(jīng)整經(jīng)、織造和坯布后處理來生產(chǎn)弱捻紗毛巾的，所述毛經(jīng)紗線捻系數(shù)為240～270。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種弱捻紗毛巾的生產(chǎn)方法，其特征在于所述長絨棉紡成純 棉紗線包括工序開清棉工序?qū)⒃揲L絨棉經(jīng)開清棉后制成棉巻或棉層；梳棉工序 將制成的棉巻或棉層分梳，制成梳棉生條；精梳工序 將梳棉生條進行精細梳理；并條工序 采用6 8根并工藝；粗紗工序 將梳棉生條拉長拉細5 12倍制得粗紗；細紗工序 將粗紗經(jīng)拉長抽細得到細紗；絡(luò)筒工序 將制得的細紗巻繞在筒管上，制成紗線。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種弱捻紗毛巾的生產(chǎn)方法，其特征在于所述長絨棉紡成的 純棉紗線紗支為64. 8tex，捻度為30捻/10厘米。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種弱捻紗毛巾的生產(chǎn)方法，其特征在于所述坯布后處理包 括步驟退漿、煮漂、染色、加軟和烘干。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種弱捻紗毛巾的生產(chǎn)方法，其特征在于所述煮漂用煮漂液 內(nèi)火堿5±0. 5ml/L，雙氧水穩(wěn)定劑0. 7±0. 05ml/L，雙氧水6. 7±0. 5ml/L。
6. 如權(quán)利要求4所述的一種弱捻紗毛巾的生產(chǎn)方法，其特征在于所述染色用染化料 用量為毛巾重量的O. 5 1%。
7. 如權(quán)利要求4所述的一種弱捻紗毛巾的生產(chǎn)方法，其特征在于所述退漿和加軟為 采用浴液內(nèi)含2g/L高溫退漿酶，在溫度8(TC條件下循環(huán)30分鐘，經(jīng)過水洗后再采用3g/L 柔軟劑JWJ的浴液，然后在溫度4(TC條件下循環(huán)30分鐘。
8. 如權(quán)利要求4所述的一種弱捻紗毛巾的生產(chǎn)方法，其特征在于所述烘干采用振蕩 烘干的方式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種弱捻紗毛巾的生產(chǎn)方法，所述方法采用長絨棉紡成的純棉紗線作為毛經(jīng)，經(jīng)整經(jīng)、織造和坯布后處理來生產(chǎn)弱捻紗毛巾的，所述毛經(jīng)紗線捻系數(shù)240～270，且該方法在后處理時減去了去除水溶絲的工序，降低了后處理成本，減輕了污水處理的壓力，達到了綠色環(huán)保的效果，生產(chǎn)出的產(chǎn)品毛圈站立、蓬松、手感柔軟。
文檔編號D03D27/08GK101705568SQ20091022963
公開日2010年5月12日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者孫勇 申請人:孚日集團股份有限公司