專利名稱：一種滌綸漿回收利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用滌綸漿的方法，尤其涉及一種回收利用滌綸漿的方法。
背景技術(shù)：
目前，在簾子布制備的浸膠工段中，由于滌綸一浴漿具有顏色深、味道大、粘性強 等的特點，與錦綸漿摻合使用，會造成浸膠后錦綸布顏色發(fā)黑，影響布面外觀質(zhì)量。同時，摻 合的錦綸漿易發(fā)粘變質(zhì)，易生成漿皮漿屑，造成外觀降等。為穩(wěn)定生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，長期 以來，滌綸浸膠生產(chǎn)的停機時間一直以一浴漿用完為準，膠槽內(nèi)的多余一浴漿停機后直接 排放到廢漿池中，再抽到煤場上進行吸收、過濾，常常出現(xiàn)煤場吸收能力有限，廢漿橫流的 現(xiàn)象。二浴滌綸漿可以與錦綸漿摻用，但它的價值是普通錦綸漿的兩倍多，簡單摻合，浪費 嚴重。 為進一步降低滌綸生產(chǎn)成本，促進環(huán)境保護，對停機滌綸漿進行完全回收再利用， 力求做到滌綸漿的物盡其用，顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種滌綸漿回收利 用的方法，已實現(xiàn)對停機后的滌綸漿進行完全回收再利用，達到滌綸漿的物盡其用效果。
技術(shù)方案為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
—種滌綸漿回收利用的方法，包括以下步驟 (1)停機以后，將環(huán)型濾網(wǎng)置于放有滌綸槳的膠槽中，將進出口均設(shè)有濾網(wǎng)的潛水 泵置于環(huán)型濾網(wǎng)中，將膠槽內(nèi)的一浴漿和二浴漿，分別抽到干凈的膠桶內(nèi)；其中，環(huán)型濾網(wǎng)、 潛水泵的進口濾網(wǎng)和出口濾網(wǎng)的孔徑依次減小，逐層過濾；環(huán)型濾網(wǎng)的孔徑為50 100目， 潛水泵的進口濾網(wǎng)的孔徑為100 150目，潛水泵的出口濾網(wǎng)的孔徑為150 200目。其 中，環(huán)型濾網(wǎng)的孔徑與潛水泵的進口濾網(wǎng)的孔徑不同時為100目，潛水泵的進口濾網(wǎng)的孔 徑與潛水泵的出口濾網(wǎng)的孔徑不同時為150目。 (2)將回收的一浴漿和二浴漿用真空泵分別抽到滌綸漿的1#和2#反應(yīng)釜中，加氨 水封存，通夾套冷卻水；其中，氨水的濃度為28%，加入量以覆蓋住膠料液面為準；通冷卻 水將膠料冷卻至15t:以下即可； 當氣溫低于l(TC，且回收一浴漿和二浴漿的總量少于1噸時，可直接在膠桶內(nèi)加 氨水封存。 夏季(溫度為25 35°C )回收漿料的保質(zhì)期在三天，春秋季(溫度為10 15°C ) 保質(zhì)期在五天，冬季(溫度為_5 l(TC以下)保質(zhì)期在十天。 (3)由于一浴漿具有易氧化的特性，穩(wěn)定性差。使用過程中，經(jīng)多次操作試驗，回收 的一浴漿一次性加入使用，與新鮮的膠料相比，以1670dtex/2為例，H抽出平均下降10 20N/cm ;如將回收的膠料按1 : 1的比例與新鮮膠料混合后再使用，H抽出平均下降7 12N/cm;如將回收的膠料按l : 2的比例與新鮮膠料混合后再使用，H抽出下降l-5N/cm，基本能夠滿足質(zhì)量要求。因此，新舊一浴漿的混合體積比例為0.8 1.2 : 2，優(yōu)選i : 2;新 舊二浴漿混合體積比例o.9 1. i : i，優(yōu)選i : i，以此操作，浸膠質(zhì)量保持穩(wěn)定。h指的 是浸膠簾子線與橡膠之間的粘著強度。 有益效果通過對浸膠全年停機次數(shù)的統(tǒng)計，按400噸左右的產(chǎn)量計，平均每月停 機4次，每次停機以一浴漿用完(僅剩大半膠槽余漿計500kg) ，二浴漿平均剩余1200kg計， 與現(xiàn)行一浴漿放掉，二浴漿摻合錦綸漿中相比?？紤]到特殊情況下不能完全回收，回收率按 80%計，此回收方法的實施，全年可累計節(jié)約80% X12(月)X4(次數(shù))X (500kgX9.6(元 )+1200kgX (7. 8-2. 6)(差價元)} = 42. 39萬元。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明做進一步的解釋。
實施例1 —種滌綸漿回收利用的方法，包括以下步驟 (1)停機以后，將環(huán)型濾網(wǎng)置于放有滌綸槳的膠槽中，將進出口均設(shè)有濾網(wǎng)的潛水 泵置于環(huán)型濾網(wǎng)中，將膠槽內(nèi)的一浴漿和二浴漿，分別抽到干凈的膠桶內(nèi)；其中，環(huán)型濾網(wǎng)、 潛水泵的進口濾網(wǎng)和出口濾網(wǎng)的孔徑依次減小，逐層過濾；環(huán)型濾網(wǎng)的孔徑為50目、潛水 泵的進口濾網(wǎng)的孔徑為100目，潛水泵的出口濾網(wǎng)的孔徑為200目。 (2)將回收的一浴漿和二浴漿用真空泵分別抽到滌綸漿的1#和2#反應(yīng)釜中，加 氨水封存，通夾套冷卻水；其中，氨水的濃度為25 28% (質(zhì)量百分濃度)，加入量以覆蓋 住膠料液面為準；通冷卻水將膠料冷卻至15t:以下即可；一浴漿和二浴漿分別為500kg和 1200kg。室溫為25 35°C，回收漿料的放置三天。 (3)按回收的一浴漿和新的一浴漿體積比為0.8 : 2混合；按回收的二浴漿和新 的二浴漿體積比為0.9 : l混合；投入生產(chǎn)，以此操作，浸膠質(zhì)量保持穩(wěn)定。
以此比例，通過對浸膠全年停機次數(shù)的統(tǒng)計，按400噸左右的產(chǎn)量計，平均每月停 機4次，每次停機以一浴漿用完(僅剩大半膠槽余漿計500kg) ， 二浴漿平均剩余1200kg計， 與現(xiàn)行一浴漿放掉，二浴漿摻合錦綸漿中相比?？紤]到特殊情況下不能完全回收，回收率按 80%計，此回收方法的實施，全年可累計節(jié)約80% X12(月)X4(次數(shù))X (500kgX9.6(元 )+1200kgX (7. 8-2. 6)(差價元)} = 42. 39萬元。
實施例2 —種滌綸漿回收利用的方法，包括以下步驟 (1)停機以后，將環(huán)型濾網(wǎng)置于放有滌綸槳的膠槽中，將進出口均設(shè)有濾網(wǎng)的潛水 泵置于環(huán)型濾網(wǎng)中，將膠槽內(nèi)的一浴漿和二浴漿，分別抽到干凈的膠桶內(nèi)；其中，環(huán)型濾網(wǎng)、 潛水泵的進口濾網(wǎng)和出口濾網(wǎng)的孔徑依次減小，逐層過濾；環(huán)型濾網(wǎng)的孔徑為100目、潛水 泵的進口濾網(wǎng)的孔徑為150目，潛水泵的出口濾網(wǎng)的孔徑為250目。 (2)將回收的一浴漿和二浴漿用真空泵分別抽到滌綸漿的1#和2#反應(yīng)釜中，加 氨水封存，通夾套冷卻水；其中，氨水的濃度為25 28% (質(zhì)量百分濃度)，加入量以覆蓋 住膠料液面為準；通冷卻水將膠料冷卻至15t:以下即可；一浴漿和二浴漿分別為0. 6噸和 1. 5噸。室溫為10 15t:，放置五天。 (3)按回收的一浴漿和新的一浴漿體積比為1 : 2混合；按回收的二浴漿和新的二浴漿體積比為l : l混合；投入生產(chǎn)，以此操作，經(jīng)檢測，浸膠質(zhì)量保持穩(wěn)定。 以此比例，通過對浸膠全年停機次數(shù)的統(tǒng)計，按400噸左右的產(chǎn)量計，平均每月停
機5次，每次停機以一浴漿用完(僅剩大半膠槽余漿計0. 6噸)，二浴漿平均剩余1. 5噸計，
與現(xiàn)行一浴漿放掉，二浴漿摻合錦綸漿中相比。考慮到特殊情況下不能完全回收，回收率
按85%計，此回收方法的實施，全年可累計節(jié)約85% X12月X5次數(shù)X {600kgX9. 6元
+1500kgX (7. 8-2. 6)元(差價)} =69. 16萬元。 實施例3 —種滌綸漿回收利用的方法，包括以下步驟 (1)停機以后，將環(huán)型濾網(wǎng)置于放有滌綸槳的膠槽中，將進出口均設(shè)有濾網(wǎng)的潛水 泵置于環(huán)型濾網(wǎng)中，將膠槽內(nèi)的一浴漿和二浴漿，分別抽到干凈的膠桶內(nèi)；其中，環(huán)型濾網(wǎng)、 潛水泵的進口濾網(wǎng)和出口濾網(wǎng)的孔徑依次減小，逐層過濾；環(huán)型濾網(wǎng)的孔徑為75目、潛水 泵的進口濾網(wǎng)的孔徑為125目，潛水泵的出口濾網(wǎng)的孔徑為225目。 (2)室溫低于l(TC，且回收一浴漿和二浴漿的量少于1噸時，直接在膠桶內(nèi)加氨水 封存。其中，氨水的濃度為25 28% (質(zhì)量百分濃度)，加入量以覆蓋住膠料液面為準；一 浴漿和二浴漿分別為400kg和600kg。溫度為l(TC以下，放置十天。 (3)按回收的一浴漿和新的一浴漿體積比為1. 2 : 2混合；按回收的二浴漿和新 的二浴漿體積比為l. 1 : l混合；投入生產(chǎn)，以此操作，浸膠質(zhì)量保持穩(wěn)定。
以此比例，通過對浸膠全年停機次數(shù)的統(tǒng)計，按400噸左右的產(chǎn)量計，平均每月停 機6次，每次停機以一浴漿用完(僅剩大半膠槽余漿計400kg) ， 二浴漿平均剩余1000kg計， 與現(xiàn)行一浴漿放掉，二浴漿摻合錦綸漿中相比。考慮到特殊情況下不能完全回收，回收率 按75%計，此回收方法的實施，全年可累計節(jié)約75% X12月X6次數(shù)X {400kgX9. 6元 +600kgX (7. 8-2. 6)元(差價)} = 37. 58萬元。
權(quán)利要求
一種滌綸漿回收利用的方法，其特征在于包括以下步驟(1)停機以后，將環(huán)型濾網(wǎng)置于放有滌綸漿的膠槽中，將進出口均設(shè)有濾網(wǎng)的潛水泵置于環(huán)型濾網(wǎng)中，將膠槽內(nèi)的一浴漿和二浴漿，分別抽到干凈的膠桶內(nèi)；其中，環(huán)型濾網(wǎng)、潛水泵的進口濾網(wǎng)和出口濾網(wǎng)的孔徑依次減??；(2)將回收的一浴漿和二浴漿用真空泵分別抽到滌綸漿的1#和2#反應(yīng)釜中，加氨水封存，通夾套冷卻水；其中，氨水的質(zhì)量百分濃度為28％，加入量以覆蓋住膠料液面為準；通冷卻水將膠料冷卻至10℃以下即可；(3)按體積比為0.8～1.2∶2混合回收的一浴漿和新一浴漿，投入生產(chǎn)使用；按體積比為0.9～1.1∶1混合回收的二浴漿和新二浴漿，投入生產(chǎn)使用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的滌綸漿回收利用的方法，其特征在于步驟(1)中，所述的環(huán) 型濾網(wǎng)的孔徑為50 100目，潛水泵的進口濾網(wǎng)的孔徑為100 150目，潛水泵的出口濾 網(wǎng)的孔徑為150 200目。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的滌綸漿回收利用的方法，其特征在于步驟(2)中，當氣溫低 于l(TC，且回收一浴漿和二浴漿的總量少于1噸，直接在膠桶內(nèi)加氨水封存。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的滌綸漿回收利用的方法，其特征在于步驟(2)中，氨水 封存的膠料，當溫度為25 35t:時，保質(zhì)期為三天，當溫度為10 15t:時，保質(zhì)期為五天， 當溫度為_5 5°C以下時，保質(zhì)期為十天。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的滌綸漿回收利用的方法，其特征在于步驟(3)中，按體積比為i : 2混合回收的一浴漿和新一浴漿，投入生產(chǎn)使用；按體積比為i : i混合回收的二浴漿和新二浴漿，投入生產(chǎn)使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌綸漿回收利用的方法。該方法包括用潛水泵將一浴漿和二浴漿分別抽到干凈的膠桶內(nèi)；用真空泵將一浴漿和二浴漿分別抽到滌綸漿的1#和2#反應(yīng)釜中，加氨水封存，通水冷卻；按回收的一浴漿和新的一浴漿體積比為1∶2混合；按回收的二浴漿和新的二浴漿體積比為1∶1混合；投入生產(chǎn)，以此操作，浸膠質(zhì)量保持穩(wěn)定。通過對浸膠全年停機次數(shù)的統(tǒng)計，按400噸左右的產(chǎn)量計，平均每月停機4次，每次停機以一浴漿僅剩大半膠槽余漿計500kg，二浴漿平均剩余1200kg計，與現(xiàn)行一浴漿放掉，二浴漿摻合錦綸漿中相比，回收率按80％計，此回收方法的實施，全年可累計至少節(jié)約42.39萬元。
文檔編號D06M15/37GK101736591SQ20091023257
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者史玉剛, 尹思源, 高君 申請人:江蘇太極實業(yè)新材料有限公司