專利名稱：：超細(xì)滌綸全牽伸絲及其生產(chǎn)加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種合成纖維及其生產(chǎn)工藝，具體是一種75D/192F超細(xì)滌綸全牽伸絲及其生產(chǎn)加工工藝。
背景技術(shù)：
：滌綸作為合成纖維中的三大主力纖維之一，因其優(yōu)良的物理和化學(xué)特性被廣泛應(yīng)用于服裝面料以及其它非服裝領(lǐng)域。滌淪產(chǎn)品自問(wèn)世以來(lái)，也曾以其懸垂性好、強(qiáng)度高、挺括、不易起趨而被下游用戶當(dāng)作主要紡織原料來(lái)織造各類紡織品。隨著經(jīng)濟(jì)全球化，市場(chǎng)國(guó)際化，人們對(duì)服裝的要求也越來(lái)越高了，不但要具有舒適性，還要具有功能性，面料就向輕、柔、功能性方向發(fā)展，合成纖維材料就需要不斷提高性能來(lái)滿足織造要求。超細(xì)纖維由于其高覆蓋性、手感柔軟、穿著舒適等良好特性，已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外各個(gè)紡織生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)發(fā)高檔紡織品的一個(gè)熱點(diǎn)紡織原料，它的使用能有效提高產(chǎn)品的檔次和附加值。此外，超細(xì)纖維還可應(yīng)用于諸如絕熱材料、過(guò)濾材料、離子交換材料、吸液材料、生物應(yīng)用等其他領(lǐng)域。通過(guò)超細(xì)纖維差別化和其他
技術(shù)領(lǐng)域：
的結(jié)合，今后的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑷找鎻V泛。超細(xì)纖維產(chǎn)品開(kāi)發(fā)困難，生產(chǎn)的產(chǎn)品在條干均勻度、染色性能等物性指標(biāo)方面較差，滿巻率及AA級(jí)率較低，影響產(chǎn)品的織造，不能提高產(chǎn)品的檔次及附加值。針對(duì)開(kāi)發(fā)超細(xì)纖維存在的以上困難，我們開(kāi)發(fā)了一種高品質(zhì)的超細(xì)纖維，具有優(yōu)異的物性指標(biāo)，能夠滿足高檔服裝面料的織造要求，提升了產(chǎn)品的檔次及附加值。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種75D/192F滌綸全牽伸絲及其生產(chǎn)加工工藝，使生產(chǎn)的超細(xì)纖維具有優(yōu)異的物性指標(biāo)，能夠滿足高檔服裝面料的織造要求，提升了產(chǎn)品的檔次及附加值。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)超細(xì)滌綸全牽伸絲，是聚酯連續(xù)生產(chǎn)的，其特征在于規(guī)格為75D/192F，采用環(huán)吹風(fēng)冷卻紡絲拉伸一步法工藝路線生產(chǎn)，產(chǎn)品性能優(yōu)異。超細(xì)滌綸全牽伸絲的生產(chǎn)加工工藝，由原料精對(duì)苯二甲酸和乙二醇進(jìn)行酯化反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)預(yù)縮聚和終縮聚制備聚酯熔體進(jìn)行直接紡絲，采用紡絲拉伸一步法工藝路線，其特征在于所制備的聚酯熔體的粘度為0.650;生產(chǎn)工藝路線為聚酯熔體一熔體輸送一紡絲箱體一計(jì)量泵一組件一環(huán)吹風(fēng)冷卻—集束上油一甬道一第一熱輥一網(wǎng)絡(luò)器一第二熱輥一巻繞工藝參數(shù)為箱體溫度293295°C、管道溫度287289。C計(jì)量泵規(guī)格采用3.5ccm組件壓力為170190bar、噴絲板規(guī)格為PRB-2承96-0.16*0.60、金屬砂配比60-80目140150iim/g3環(huán)吹風(fēng)壓力750800pa、溫度2023。C、濕度8095%，無(wú)風(fēng)區(qū)高度75mm、EV0壓差3040pa油劑的有效濃度為90%、上油率為0.900.10%、油架高度600750mm巻繞速度為40504150m/min，第一熱輥的速度為23502400m/min、溫度為8084。C，第二熱輥的速度為40504150m/min、溫度為120124°C，網(wǎng)絡(luò)器位于第一、二熱輥之間壓力為3bar，巻繞起始角度、切換角度均為5.2°，起始接觸壓力為175N，確保滌綸全牽伸絲絲餅成形良好；絲束的紡絲張力為283iCN、第一熱輥與第二熱輥之間的張力為4548CN、巻繞張力為1012CN。本發(fā)明生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)是工藝合理，纖維可紡性好，物性指標(biāo)優(yōu)異，毛絲斷頭少、切換成功率高，染色均勻率達(dá)99%以上，滿巻率達(dá)98%以上；織造順暢，面料質(zhì)地輕、柔，面料風(fēng)格好，滿足高檔服裝面、里料的織造要求，提升產(chǎn)品檔次及附加值。具體實(shí)施例方式通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案使用巴馬格環(huán)吹風(fēng)設(shè)備生產(chǎn)83dtex/192F規(guī)格的滌綸全牽伸絲，先通過(guò)精對(duì)苯二甲酸和乙二醇酯化反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)預(yù)縮聚和終縮聚制備粘度為O.650的聚酯熔體進(jìn)行直接紡絲，采用環(huán)吹風(fēng)冷卻紡絲拉伸一步法工藝技術(shù)，熔體輸送時(shí)管道溫度287t:、箱體溫度294t:，使用3.5ccm規(guī)格計(jì)量泵，以11.65rpm的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，保證生產(chǎn)產(chǎn)品的纖度，噴絲板規(guī)格選用PRB-2*96-0.16*0.60、金屬砂配比60-80目145ym/g、使組件壓力達(dá)到185bar，確保噴絲板正常出絲，采用環(huán)吹風(fēng)方式進(jìn)行冷卻，無(wú)風(fēng)區(qū)的高度為75mm，環(huán)吹風(fēng)的壓力為780pa、溫度22°C、濕度95%，EVO壓差36pa，油架高度720mm，采用油嘴上油方式，使用有效濃度為90%的油劑，上油率為1.0%，保證單絲之間的抱合性能；巻繞速度為4080m/min，第一熱輥的速度為2380m/min、溫度為83°C，第二熱輥的速度為4080m/min、溫度為123°C，在第一熱輥與第二熱輥之間網(wǎng)絡(luò)器的3bar;為保證滌綸全牽伸絲的絲餅成型好，巻繞起始角度設(shè)為5.2°在巻繞至lj130mm、135mm、150mm、140mm、150mm、170mm、210mm、230mm、360mm厚度時(shí)巻繞角分別設(shè)為5.2°、5.3°、5.5°、5.7°、5.9°、5.7°、5.5°、5.3°，滿巻切換的巻繞角度設(shè)為5.2°，起始接觸壓力設(shè)為175N，在94mm、135mm、150mm、200mm、250mm、280mm、330mm、360mm厚度時(shí)，接觸壓力均設(shè)為175N，滿巻時(shí)進(jìn)行自動(dòng)切換，將絲餅送至物檢檢驗(yàn)物性指標(biāo)及外觀檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行包裝入庫(kù)。采用環(huán)吹風(fēng)冷卻紡絲拉伸一步法工藝技術(shù)生產(chǎn)的滌綸全牽伸絲物理性能物性指標(biāo)良好，具體物理指標(biāo)見(jiàn)表l，完全滿足高檔服裝面料要求，織造順暢，面料質(zhì)地輕、柔，面料風(fēng)格好。表1物性指標(biāo)線密度dtex83斷裂強(qiáng)度cN/dtex3.95斷裂伸長(zhǎng)率%36.0<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求超細(xì)滌綸全牽伸絲，是聚酯連續(xù)生產(chǎn)的，其特征在于規(guī)格為75D/192F，采用環(huán)吹風(fēng)冷卻紡絲拉伸一步法工藝路線生產(chǎn)。2.超細(xì)滌綸全牽伸絲的生產(chǎn)加工工藝，由原料精對(duì)苯二甲酸和乙二醇進(jìn)行酯化反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)預(yù)縮聚和終縮聚制備聚酯熔體進(jìn)行直接紡絲，采用紡絲拉伸一步法工藝路線，其特征在于所制備的聚酯熔體的粘度為0.650;工藝參數(shù)為箱體溫度293295。C、管道溫度287289°C組件壓力為170190bar、噴絲板規(guī)格為PRB-2*96_0.16*0.60、金屬砂配比60-80目140150iim/g環(huán)吹風(fēng)壓力750800pa、溫度2023。C、濕度8095%，無(wú)風(fēng)區(qū)高度75mm、EVO壓差3040pa油劑的有效濃度為90%、上油率為0.900.10%、油架高度600750mm巻繞速度為40504150m/min，第一熱輥的速度為23502400m/min、溫度為8084。C，第二熱輥的速度為40504150m/min、溫度為120124°C，位于第一、二熱輥之間的網(wǎng)絡(luò)器壓力為3bar。全文摘要本發(fā)明超細(xì)滌綸全牽伸絲，是聚酯連續(xù)生產(chǎn)的，其特征在于規(guī)格為75D/192F，采用環(huán)吹風(fēng)冷卻紡絲拉伸一步法工藝路線生產(chǎn)，產(chǎn)品性能優(yōu)異；超細(xì)滌綸全牽伸絲的生產(chǎn)加工工藝，由原料精對(duì)苯二甲酸和乙二醇進(jìn)行酯化反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)預(yù)縮聚和終縮聚制備聚酯熔體進(jìn)行直接紡絲，生產(chǎn)工藝路線為聚酯熔體→熔體輸送→紡絲箱體→計(jì)量泵→組件→環(huán)吹風(fēng)冷卻→集束上油→甬道→第一熱輥→網(wǎng)絡(luò)器→第二熱輥→卷繞，工藝合理，纖維可紡性好，織造順暢，面料質(zhì)地輕、柔，面料風(fēng)格好，滿足高檔服裝面、里料的織造要求，提升產(chǎn)品檔次及附加值。文檔編號(hào)D02J1/00GK101724923SQ20091023471公開(kāi)日2010年6月9日申請(qǐng)日期2009年11月16日優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日發(fā)明者張葉興,朱軍營(yíng),梅鋒,謝凌宇申請(qǐng)人:江蘇盛虹化纖有限公司