專(zhuān)利名稱(chēng)：吊籃用鋼絲繩及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩及其制作方法，具體是指吊籃用鋼絲繩及其制作方法。
背景技術(shù)：
吊籃用普通鋼絲繩6X37系列，存在如下缺陷1、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其破斷拉力系數(shù) 0. 319，破斷拉力較低，2、鋼絲繩自身旋轉(zhuǎn)，不適用于高度太高，3、圓股鋼絲繩耐磨性不好。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種抗旋轉(zhuǎn)性、抗疲勞性好，不打滑，耐磨， 破斷拉力較高的吊籃用鋼絲繩。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是吊籃用鋼絲繩，是西魯式結(jié)構(gòu)，外表面呈扇形，其包括4根上捻股和1根合成纖維 芯，4根上捻股對(duì)稱(chēng)地包捻合成纖維芯，其扇形面向外。因?yàn)殇摻z繩表面呈扇形，又是西魯式(外粗式)結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，其和卷?yè)P(yáng)、滑輪的 接觸面大，耐磨性提高。進(jìn)一步改進(jìn)為，每一根所述上捻股包括1根下捻股、粗鋼絲和細(xì)鋼絲；下捻股是西 魯式結(jié)構(gòu)，外表面呈扇形，其外層依次扇形分布狀設(shè)有細(xì)鋼絲和粗鋼絲。再者，下捻股包括細(xì)鋼絲和1根合成纖維芯，細(xì)鋼絲扇形分布且包捻所述合成纖 維芯。再者，下捻股外層分布的細(xì)鋼絲為15根，粗鋼絲為15根。再者，包捻下捻股的細(xì)鋼絲為9根。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種工藝簡(jiǎn)潔、操作方便的上述吊籃用鋼絲繩的制作方法。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是先由細(xì)鋼絲包捻1根合成纖維芯而形成初始下捻股，將所述初始下捻股外層依次 對(duì)稱(chēng)地、呈西魯式地繞上細(xì)鋼絲和粗鋼絲而形成上捻股；再將4根上捻股包捻1根合成纖 維芯捻制合繩而形成產(chǎn)品；在合繩時(shí)用兩組相互垂直的定徑器把吊籃用鋼絲繩擠壓成扇形 狀。由于在合繩時(shí)用定徑器把圓股鋼絲繩壓成扇形狀，提高了鋼絲繩金屬有效面積， 對(duì)比相同規(guī)格、強(qiáng)度的圓股鋼絲繩破斷拉力提高了近10%。本發(fā)明吊籃用鋼絲繩及其制作方法提供的4股異形鋼絲繩阻旋轉(zhuǎn)性能好，基本實(shí) 現(xiàn)鋼絲繩不旋轉(zhuǎn)，扇形股和滑輪接觸面大，耐磨性好，經(jīng)過(guò)變形的鋼絲繩緊密，破斷拉力也 在同等級(jí)的圓股鋼絲繩上提高了一個(gè)檔次。同時(shí)，鋼絲繩成品生產(chǎn)時(shí)添加增磨劑，提高了鋼 絲繩摩擦系數(shù)，降低了打滑性。


附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是本發(fā)明吊籃用鋼絲繩的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明吊籃用鋼絲繩的上捻股截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明吊籃用鋼絲繩的下捻股截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明吊籃用鋼絲繩的細(xì)鋼絲截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明吊籃用鋼絲繩的粗鋼絲截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明吊籃用鋼絲繩的初始下捻股截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖1-6中標(biāo)記示意為，1上捻股，2下捻股，3合成纖維芯(SF)，4細(xì)鋼絲，5粗鋼絲， 6初始下捻股。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí) 施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1如圖1-6所示，一種吊籃用鋼絲繩，是西魯式結(jié)構(gòu)，外表面呈扇形，其包括4根上捻 股1和1根合成纖維芯3，4根上捻股1對(duì)稱(chēng)地包捻合成纖維芯3，其扇形面向外；每一根上 捻股1包括1根下捻股2、15根粗鋼絲5和15根細(xì)鋼絲4 ；下捻股2是西魯式結(jié)構(gòu)，外表面 呈扇形，其外層依次扇形分布狀設(shè)有15根細(xì)鋼絲4和15根粗鋼絲5 ；下捻股2包括9根細(xì) 鋼絲4和1根合成纖維芯3，細(xì)鋼絲4扇形分布且包捻合成纖維芯3。上述吊籃用鋼絲繩的制作方法是，在捻股車(chē)上通過(guò)分線(xiàn)盤(pán)排列好9根細(xì)鋼絲4，用 鋼絲包捻一根合成纖維芯3，然后收在工字輪上而形成初始下捻股6。在捻股車(chē)上通過(guò)分線(xiàn) 盤(pán)排列好15根細(xì)鋼絲4和15根粗鋼絲5，呈西魯式包捻初始下捻股6捻制，然后收在工字 輪上而形成上捻股1。合繩時(shí)，將4根上捻股4在成品車(chē)上通過(guò)分線(xiàn)盤(pán)排列好，經(jīng)過(guò)預(yù)變形器，再通過(guò)合 攏口包捻1根合成纖維芯3并壓緊，再經(jīng)過(guò)后變形器有效的消除股的應(yīng)力，然后通過(guò)用兩組 定徑器把繩壓成扇形面，再收在工字輪上。4股異形鋼絲繩阻旋轉(zhuǎn)性能好，基本實(shí)現(xiàn)鋼絲繩不旋轉(zhuǎn)，扇形股和滑輪接觸面大， 耐磨性好，經(jīng)過(guò)變形的鋼絲繩緊密，破斷拉力也在同等級(jí)的圓股鋼絲繩上提高了一個(gè)檔次。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可 以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
吊籃用鋼絲繩，其特征為所述吊籃用鋼絲繩是西魯式結(jié)構(gòu)，外表面呈扇形，其包括4根上捻股和1根合成纖維芯，4根上捻股對(duì)稱(chēng)地包捻合成纖維芯，其扇形面向外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊籃用鋼絲繩，其特征在于每一根所述上捻股包括1根下 捻股、粗鋼絲和細(xì)鋼絲；所述下捻股是西魯式結(jié)構(gòu)，外表面呈扇形，其外層依次扇形分布狀 設(shè)有細(xì)鋼絲和粗鋼絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊籃用鋼絲繩，其特征在于所述下捻股包括細(xì)鋼絲和1根 合成纖維芯，所述細(xì)鋼絲扇形分布且包捻所述合成纖維芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊籃用鋼絲繩，其特征在于所述細(xì)鋼絲為15根，所述粗鋼 絲為15根。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吊籃用鋼絲繩，其特征在于所述細(xì)鋼絲為9根。
6.權(quán)利要求1所述的吊籃用鋼絲繩的制作方法，其特征在于所述制備方法是先由細(xì)鋼絲包捻1根合成纖維芯而形成初始下捻股，將所述初始下 捻股外層依次對(duì)稱(chēng)地、呈西魯式地繞上細(xì)鋼絲和粗鋼絲而形成上捻股；再將4根上捻股包 捻1根合成纖維芯捻制合繩而形成產(chǎn)品；在合繩時(shí)用兩組相互垂直的定徑器把吊籃用鋼絲 繩擠壓成扇形狀。
全文摘要
吊籃用鋼絲繩及其制作方法，其是西魯式結(jié)構(gòu)，外表面呈扇形，其包括4根上捻股和1根合成纖維芯，4根上捻股對(duì)稱(chēng)地包捻合成纖維芯，其扇形面向外。其述制備方法是先由細(xì)鋼絲包捻1根合成纖維芯而形成初始下捻股，將所述初始下捻股外層依次對(duì)稱(chēng)地、呈西魯式地繞上細(xì)鋼絲和粗鋼絲而形成上捻股；再將4根上捻股包捻1根合成纖維芯捻制合繩而形成產(chǎn)品；在合繩時(shí)用兩組相互垂直的定徑器把吊籃用鋼絲繩擠壓成扇形狀。本發(fā)明吊籃用鋼絲繩及其制作方法提供的4股異形鋼絲繩阻旋轉(zhuǎn)性能好，基本實(shí)現(xiàn)鋼絲繩不旋轉(zhuǎn)，扇形股和滑輪接觸面大，耐磨性好，經(jīng)過(guò)變形的鋼絲繩緊密，破斷拉力也在同等級(jí)的圓股鋼絲繩上提高了一個(gè)檔次。
文檔編號(hào)D07B1/10GK101985815SQ20091025929
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者華正, 過(guò)惠成 申請(qǐng)人:江蘇賽福天鋼繩有限公司