專利名稱：一種高白度竹炭粘膠纖維及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘膠纖維技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高白度竹炭粘膠纖維及其制造方法。
背景技術(shù)：
竹炭是由竹材資源開發(fā)的一種環(huán)保材料，由竹子經(jīng)過800°C 120(TC的高溫干燥 碳化工藝處理后制成。竹炭具有很強的吸附分解能力，能吸濕干燥、消臭抗菌并能夠產(chǎn)生大 量負離子。 竹炭粘膠纖維的制造則是運用了納米技術(shù)，先將竹炭微粉化，再將納米級竹炭微 粉經(jīng)過高科技工藝加工，然后結(jié)合化纖制備工藝流程，紡絲成型，即可制備出多功能的竹炭 粘膠纖維。竹炭粘膠纖維柔滑軟暖、吸濕透氣、抑菌抗菌、綠色環(huán)保，有益身體健康，是性能 優(yōu)異的紡織材料。但是由于竹炭粘膠纖維是由竹炭粉制成，纖維呈黑灰色，這使得竹炭粘膠 纖維面料的染色和應(yīng)用領(lǐng)域受到了較大限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題在于提供一種高白度竹炭粘膠纖維的制造方法，能制造出白度 較高的竹炭粘膠纖維，制得的竹炭粘膠纖維能采用多種染料進行染色，應(yīng)用領(lǐng)域較廣。本發(fā) 明還提供了該制造方法制造的高白度竹炭粘膠纖維。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為
—種高白度竹炭粘膠纖維的制造方法，包括 對以竹化學纖維漿粕為主的原料進行浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、脫泡、過 濾、紡絲、后處理和烘干工序，在加工過程中加入奈納白晶漿料，所述奈納白晶漿料占甲種 纖維素的重量百分比為O. 5% 10%。 作為優(yōu)選，所述在加工過程中加入奈納白晶漿料具體為在黃化工序結(jié)束后，加入 奈納白晶漿料。 作為優(yōu)選，所述在加工過程中加入奈納白晶漿料具體為在過濾工序結(jié)束后，紡絲 之前采用注射方式加入奈納白晶漿料。 作為優(yōu)選，所述原料還包括棉化學漿粕或木化學漿粕中的一種或兩種，所述竹化 學纖維漿粕占原料重量的百分比含量^ 70%。 作為優(yōu)選，所述奈納白晶漿料占甲種纖維素的重量百分比為1.0% 5.0%。
作為優(yōu)選，所述奈納白晶漿料的粒徑為0. 1 ii m 5. 0 ii m。 作為優(yōu)選，所述紡絲工序為將得到的紡絲粘膠液引入凝固浴中紡絲成型，所述凝 固浴的酸浴條件為:105g/L 145g/L的H2S04， 300g/L 360g/L的Na2S04， 10g/L 18g/L 的ZnS04，溫度為45°C 55°C。 使用所述制造方法制備的高白度竹炭粘膠纖維。 本發(fā)明在竹炭粘膠纖維的制造過程中加入奈納白晶漿料，制造出高白度竹炭粘膠纖維，不再像現(xiàn)有的竹炭粘膠纖維只有黑色或灰色，而是有較高的白度，白度>60%，可以 采用多種染料進行染色，且具有抗菌抑菌性、遠紅外發(fā)射功能、負氧離子功能，具有較廣的 應(yīng)用領(lǐng)域。
具體實施例方式
為了進一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是 應(yīng)當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。 本發(fā)明提供的高白度竹炭粘膠纖維的制造方法，是在對以竹化學纖維漿粕為主的 原料進行浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、脫泡、過濾、紡絲、后處理和烘干的加工過程中 加入奈納白晶漿料。原料還可以包括棉化學漿粕或木化學漿粕中的一種或兩種，作為優(yōu)選 竹化學纖維漿粕占原料重量的百分比含量^ 70 % 。奈納白晶漿料為華楙生化科技股份有限 公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，是將碳化的竹炭研磨成納米級微粉，然后在其外部包覆白色的聚酯等材 料制成。在制造過程中通過實驗室檢測可以計算出紡絲粘膠原液中甲種纖維素的含量。計 算出甲種纖維素的重量后，按照甲種纖維素重量的0.5% 10%加入奈納白晶漿料，奈納 白晶漿料占甲種纖維素的重量百分比優(yōu)選為1.0% 5.0%。 浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、脫泡、過濾、紡絲、后處理和烘干工序為本領(lǐng)域 所公知的加工過程。首先使用氫氧化鈉溶液對原料進行浸漬，將原料中的半纖維素溶出，然 后進行壓榨，將纖維壓干，再經(jīng)粉碎后形成松碎的堿纖維素。再進行老成，老成又叫老化，是 通過氧化作用使堿纖維素的大分子鏈發(fā)生有控制的降解，使得制成的粘膠適于紡絲。老成 后用二硫化碳黃化，制成纖維素黃酸酯，再將纖維素黃酸酯在稀堿液中進行溶解，能夠生成 粘稠的膠體溶液。 作為本發(fā)明其中一個優(yōu)選方案，在黃化工序結(jié)束后，向溶液中加入上述提到的奈 納白晶漿料，按照加入量為甲種纖維素重量的O. 5% 10%加入，優(yōu)選加入1. 0% 5. 0%。
加入奈納白晶漿料經(jīng)溶解后制成粘膠溶液，經(jīng)過連續(xù)脫泡、過濾后得到紡絲粘 膠原液，然后將紡織粘膠原液引入凝固浴中紡絲成型，凝固浴的酸浴條件本發(fā)明優(yōu)選為 105g/L 145g/L的H2S04，300g/L 360g/L的Na2S04， 10g/L 18g/L的ZnS04，溫度為 45°C 55°C。最后再經(jīng)過后處理和烘干，便制得成品竹炭粘膠纖維。 作為本發(fā)明另一個優(yōu)選方案，在過濾工序結(jié)束得到紡絲粘膠原液后，紡絲工序開 始之前，使用注射設(shè)備將奈納白晶漿料注射入紡絲粘膠原液中，按照注入量為甲種纖維素 重量的0. 5% 10%注入，優(yōu)選注入1. 0% 5. 0%。 作為優(yōu)選，本發(fā)明使用的奈納白晶漿料的粒徑為0. 1 m 5. 0 m，加入后對粘膠 的可紡性沒有影響。 使用本發(fā)明提供的制造方法能夠制造出高白度竹炭粘膠纖維，除具有一般竹炭粘 膠纖維的抗菌抑菌性、遠紅外發(fā)射、負氧離子等功能外還有較高的白度，其白度>60%，可
以采用多種染料進行染色，拓寬了竹炭粘膠纖維的應(yīng)用領(lǐng)域。
實施例1 : 采用的原料為占重量70 %的竹化學漿粕和30 %的棉化學漿粕，黃化結(jié)束后隨溶 解液加入粒徑O. 8微米，占甲種纖維素重量O. 5%的奈納白晶漿料得到粘膠溶液。粘膠溶液經(jīng)過I、II道過濾、連續(xù)脫泡及III道過濾、得到紡絲粘膠原液，將紡絲粘膠原液引入酸浴條 件為H2S04110g/L， Na2S04325g/L， Zn2S0410. 8g/L，溫度50. 5°C的凝固浴中紡絲成型并經(jīng)后 處理及烘干，制得高白度竹炭粘膠纖維。 得到的高白度竹炭粘膠纖維的白度為65%，抑菌值(采用幾S L1902標準)為 3. 5，遠紅外發(fā)射率為86%，負氧離子為4000個/立方厘米。
實施例2 : 采用的原料為占重量90 %的竹化學漿粕和10 %的木化學漿粕，黃化結(jié)束后隨溶 解液加入粒徑3. 6微米，占甲種纖維素重量5. 0%的奈納白晶漿料得到粘膠溶液，粘膠溶液 經(jīng)過I、II道過濾、連續(xù)脫泡及III道過濾、得到紡絲粘膠原液，將紡絲粘膠原液引入酸浴條 件為H2S04116g/L， Na2S04328g/L， Zn2S0410. 8g/L，溫度50. 5°C的凝固浴中紡絲成型并經(jīng)后 處理及烘干，制得高白度竹炭粘膠纖維。 得到的高白度竹炭粘膠纖維的纖白度為67%，抑菌值(采用幾S L1902標準)為 3. 8，遠紅外發(fā)射率為85%，負氧離子為4500個/立方厘米。
實施例3 : 采用的原料為占重量100 %的竹化學漿粕，采用紡前注射方式，在過濾工序結(jié)束后 紡絲工序開始之前，使用注射器向紡絲粘膠原液中加入粒徑5. 0微米，占甲種纖維素重量 10. 0%的奈納白晶漿料，并將紡絲粘膠原液引人酸浴條件為H2S04120g/L， Na2S04335g/L， Zn2S04ll. 2g/L，溫度51. 5°C的凝固浴中紡絲成型并經(jīng)后處理及烘干，制得高白度竹炭粘膠 纖維。 得到的高白度竹炭粘膠纖維的白度為68%，抑菌值(采用幾S標準)為4.0，遠紅 外發(fā)射率為87% ，負氧離子為4800個/立方厘米。 以上對本發(fā)明所提供的高白度竹炭粘膠纖維及其制造方法進行了詳細介紹。本文 中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫 助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不
脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入 本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種高白度竹炭粘膠纖維的制造方法，其特征在于，包括對以竹化學纖維漿粕為主的原料進行浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、脫泡、過濾、紡絲、后處理和烘干工序，在加工過程中加入奈納白晶漿料，所述奈納白晶漿料占甲種纖維素的重量百分比為0.5％～10％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述在加工過程中加入奈納白晶漿料具體為在黃化工序結(jié)束后，加入奈納白晶漿料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述在加工過程中加入奈納白晶漿料具體為在過濾工序結(jié)束后，紡絲之前采用注射方式加入奈納白晶漿料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的高白度竹炭粘膠纖維，其特征在于，所述原料還包括棉化學漿粕或木化學漿粕中的一種或兩種，所述竹化學纖維漿粕占原料重量的百分比含量> 70%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的高白度竹炭粘膠纖維，其特征在于，所述奈納白晶漿料占甲種纖維素的重量百分比為1.0% 5.0%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的高白度竹炭粘膠纖維，其特征在于，所述奈納白晶漿料的粒徑為0. 1 ii m 5. 0 ii m。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述紡絲工序為將得到的紡絲粘膠液引入凝固浴中紡絲成型，所述凝固浴的酸浴條件為105g/L 145g/L的H^04，300g/L 360g/L的Na2S04， 10g/L 18g/L的ZnS(V溫度為45°C 55°C。
8. 使用權(quán)利要求1至7中任一項所述的制造方法制備的高白度竹炭粘膠纖維。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種高白度竹炭粘膠纖維的制造方法，包括對以竹化學纖維漿粕為主的原料進行浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、脫泡、過濾、紡絲、后處理和烘干工序，在加工過程中加入奈納白晶漿料，所述奈納白晶漿料占甲種纖維素的重量百分比為0.5％～10％。本發(fā)明在竹炭粘膠纖維的制造過程中加入奈納白晶漿料，制造出高白度竹炭粘膠纖維，不再像現(xiàn)有的竹炭粘膠纖維只有黑色或灰色，而是有較高的白度，白度≥60％，可以采用多種染料進行染色，且具有抗菌抑菌性、遠紅外發(fā)射功能、負氧離子功能，具有較廣的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號D01F2/08GK101709512SQ200910259859
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者呂彥松, 宋德武, 張煥志, 李振峰, 范小勇, 范美欣, 薛振軍, 鄭書華 申請人:河北吉藁化纖有限責任公司