專利名稱：一種雙面珊瑚絨面料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用滌綸超粗纖維為原料，在雙針床經(jīng)編機(jī)上織造的雙面珊瑚絨
面料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
珊瑚絨面料的產(chǎn)品因其風(fēng)格獨(dú)特，類似海底珊瑚，美觀，且其輕盈、柔軟、手感好而 被越來(lái)越多的人所青睞。然而目前市場(chǎng)上的珊瑚絨面料的產(chǎn)品都是單面珊瑚絨，其保暖性 不夠，且其只有一面可貼身，而現(xiàn)在人們不但關(guān)注面料產(chǎn)品的舒適度，也越來(lái)越多的開始注 重產(chǎn)品的保暖性，及其使用方便性。單面珊瑚絨產(chǎn)品只能利用其一面來(lái)貼身使用，且隨著使 用時(shí)間的推移，單面產(chǎn)品容易被磨損，從而失去其原來(lái)的柔軟度、舒適度及保暖性，因此市 場(chǎng)上迫切需要一種雙面珊瑚絨面料產(chǎn)品的誕生。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種雙面珊瑚絨面料的生產(chǎn)方法，該方法工藝步驟 合理，按照此方法生產(chǎn)的面料雙面都具有珊瑚絨的風(fēng)格，其有更好的保暖性，輕盈，容軟性 好，兩面均可貼身用，充分滿足市場(chǎng)的需求。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為 —種雙面珊瑚絨面料的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟依次為原料準(zhǔn)備、整經(jīng)、在雙 針床經(jīng)編機(jī)上織造、剖幅、白坯刷毛、預(yù)定型、減堿量、染色、染色后處理、上柔、拉毛、刷毛、 燙光、剪毛、搖粒、復(fù)定型、檢驗(yàn)、包裝；所述的白坯刷毛是指經(jīng)過(guò)剖幅的坯布在進(jìn)行預(yù)定型 之前采用刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛，這樣能把毛充分刷開，經(jīng)染色后做正面風(fēng)格，所述的白坯刷毛的 錫林轉(zhuǎn)速70 80m/min ;所述預(yù)定型是指經(jīng)刷毛機(jī)刷過(guò)的坯布在進(jìn)行減堿量之前進(jìn)行高溫 定型，所述復(fù)定型是指坯布在經(jīng)搖粒筒搖粒后進(jìn)行高溫定型；所述復(fù)定型采用定型機(jī)定型， 定型溫度185 210°C ，風(fēng)量1000 1300，車速35 45m/min。 所述原料準(zhǔn)備為采用150-1000D/288F滌綸復(fù)合絲為絨紗原料，75 100D/36F滌 綸FDY為底絲原料，其中滌綸復(fù)合絲占65 85X，滌綸FDY占15 35%，所述的百分比為
質(zhì)量百分比。 所述的剪毛為坯布正、反面剪毛，剪毛布速20 25m/min，抓輥轉(zhuǎn)速800 1000r/ min，剪速■ 1000r/min。 所述白坯正面燙光和燙光的燙輥溫度150 17(TC，布速15 20m/min ;所述燙光 步驟中坯布正面燙光一次，反面燙光兩次。 為加濕坯布，使坯布粒子更清爽、細(xì)膩、風(fēng)格更好，增加搖粒工藝，所述搖粒采用搖 粒筒在95 130。C的蒸汽加熱5 10分鐘，烘干10 15分鐘。 所述上柔采用整理劑5. 5 6. 5%，平滑劑1.5 2. 5%，冰醋酸0. 2 1%，起毛 劑2. 5 3. 5 % ，進(jìn)行處理定型。所述拉毛采用36輥拉毛機(jī)，用RH-2X91. 5另進(jìn)口彎腳針布，錫林轉(zhuǎn)速65 80r/
3min，布速25 30m/min，織物背面連續(xù)拉毛4 6次，通過(guò)增加拉毛次數(shù)配合適當(dāng)?shù)牟妓伲?不僅提高了拉毛效果，而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。 所述刷毛采用24輥刷毛機(jī)，用RA-2軟針布，錫林轉(zhuǎn)速75 80r/min，布速20 30m/min，左右刷毛10 20r/min，正面、反面各刷1 2遍。所述預(yù)定型采用定型機(jī)定型，定型溫度185 21(TC，車速35 45m/min。
所述堿減量為加固堿3 7%，堿量促進(jìn)劑0. 6 0. 9%，洗布劑為0. 2 2%，溫 度120 130°C ，保溫5 30分鐘，然后把冷水放入染色機(jī)夾層內(nèi)，降溫到85 9(TC排壓、 排水，再進(jìn)水加冰醋酸0. 2 2% ，洗干凈坯布面堿。
所述洗布劑為TF-104。 所述染色采用的染料配方為分散紅1.8%，分散黃0.8%，分散藍(lán)0.9%，冰醋酸 0. 8%，勻染劑0. 5%，整合分散劑0. 3%，上述百分比為織物重量百分比，在20 4(TC時(shí)將 上述染料助劑加入，10 15分鐘后，升溫到20 80°C ，升溫速度1 2°C /分，保溫20 30分鐘后，關(guān)閉蒸汽閥門，把冷水放入染色機(jī)夾層內(nèi)，降溫到70 80°C時(shí)排壓，排水，對(duì)樣。
所述染色后處理采用燒堿1%，保險(xiǎn)粉0. 7%，溫度75t:，保濕10分鐘后水洗干凈 出布。 本發(fā)明針對(duì)珊瑚絨，增加了白坯刷毛和白坯正面燙光步驟，使絨毛充分展開，提高 染色后的正面風(fēng)格；并通過(guò)對(duì)燙光工藝步驟中參數(shù)的調(diào)整，正反面燙光次數(shù)的控制，使粒子 更加細(xì)膩，清爽。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1.坯布的正、反面均剪毛，且正、反面均燙光、搖粒，不但使得 面料清爽、細(xì)膩、手感好，而且達(dá)到正反面均具有珊瑚絨風(fēng)格。2.經(jīng)過(guò)剖幅的坯布在進(jìn)行預(yù) 定型之前采用刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛，這樣能把毛充分刷開，經(jīng)染色后可做正面風(fēng)格。3.預(yù)定型與 復(fù)定型的定型溫度185 21(TC，該溫度使得定型效果更好。4.由本發(fā)明的方法獲得的雙 面珊瑚絨面料風(fēng)格獨(dú)特，并使產(chǎn)品更保暖、輕盈、柔軟、充分滿足市場(chǎng)的需求，而工藝方法更 加合理。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明具體描述。
實(shí)施例1 :一種雙面珊瑚絨面料的生產(chǎn)方法，具體如下 原料準(zhǔn)備采用200D/288F滌綸復(fù)合絲為絨紗原料，90D/36F滌綸FDY為底絲原 料，其中滌綸復(fù)合絲占70X，滌綸FDY占30%，所述的百分比為質(zhì)量百分比。
整經(jīng)對(duì)原料在整經(jīng)機(jī)上整經(jīng)。 織造在雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)上織造，坯布克重260g/m2，幅寬按照客戶的需求而 定。 剖幅對(duì)制造好的坯布進(jìn)行剖幅；白坯刷毛坯布刷毛一次，錫林轉(zhuǎn)速78m/min。
預(yù)定型采用定型機(jī)定型，定型溫度185t:，車速35m/min。
白坯正面燙光燙光的燙輥溫度155°C，布速16m/min。 減堿量固堿3% ，堿量促進(jìn)劑0.6%，洗布劑TF-104為0. 2% ，溫度120°C ，保溫20 分鐘，然后把冷水放入染色機(jī)夾層內(nèi)，降溫到85t:排壓、排水，再進(jìn)水加冰醋酸0. 2 % ，洗干 凈還布面堿。
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染色染料配方為分散紅1.8%，分散黃0.8%，分散藍(lán)0.9%，冰醋酸0.8%，勻染 劑0. 5%，整合分散劑0. 3%，上述百分比為織物重量百分比，在3(TC時(shí)將上述染料助劑加 入，12分鐘后，升溫到40 °C ，升溫速度1°C /分，保溫25分鐘后，關(guān)閉蒸汽閥門，把冷水放入 染色機(jī)夾層內(nèi)，降溫到80°C時(shí)排壓，排水，對(duì)樣。 染色后處理燒堿1%，保險(xiǎn)粉0. 7%，溫度75tM呆濕10分鐘后水洗干凈出布。
上柔整理劑5.5%，平滑劑1.5%，冰醋酸0.2%，起毛劑2.5%，進(jìn)行處理定型。
拉毛采用36輥拉毛機(jī)，用RH-2X91. 5另進(jìn)口彎腳針布，錫林轉(zhuǎn)速65r/min，布速 25m/min，織物反面連續(xù)拉毛4次。 刷毛采用24輥刷毛機(jī)，用RA-2軟針布，錫林轉(zhuǎn)速75r/min，布速20m/min，左右刷 毛10r/min，正面、反面各刷1 2遍。 燙光燙輥溫度150°C ，布速15m/min，坯布正面燙光一次，反面燙光兩次。剪毛坯布正、反面剪毛，剪毛布速20m/min，抓輥轉(zhuǎn)速850r/min，剪速850r/min。 搖粒采用搖粒筒在95t:的蒸汽加熱6分鐘，烘干12分鐘。 復(fù)定型采用定型機(jī)定型，定型溫度185°C ，風(fēng)量1000，車速35m/min。 檢驗(yàn)，包裝。
實(shí)施例2 :—種雙面珊瑚絨面料的生產(chǎn)方法，具體如下 原料準(zhǔn)備采用250D/288F滌綸復(fù)合絲為絨紗原料，100D/36F滌綸FDY為底絲原 料，其中滌綸復(fù)合絲占80X，滌綸FDY占20%，所述的百分比為質(zhì)量百分比。
整經(jīng)對(duì)原料在整經(jīng)機(jī)上整經(jīng)。 織造在雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)上織造，坯布克重300g/m2，幅寬按照客戶的需求而 定。 剖幅對(duì)制造好的坯布進(jìn)行剖幅；白坯刷毛坯布刷毛一次，錫林轉(zhuǎn)速80m/min。
預(yù)定型采用定型機(jī)定型，定型溫度20(TC，車速40m/min。
白坯正面燙光燙光的燙輥溫度160°C，布速18m/min。 減堿量固堿4%，堿量促進(jìn)劑0. 7X，洗布劑TF-104為1 % ，溫度125°C ，保溫30 分鐘，然后把冷水放入染色機(jī)夾層內(nèi)，降溫到9(TC排壓、排水，再進(jìn)水加冰醋酸1 % ，洗干凈 還布面堿。 染色染料配方為分散紅1.8%，分散黃0.8%，分散藍(lán)0.9%，冰醋酸0.8%，勻染 劑0.5%，整合分散劑0.3X，上述百分比為織物重量百分比，在4(TC時(shí)將上述染料助劑加 入，10分鐘后，升溫到5(TC，升溫速度2°C /分，保溫30分鐘后，關(guān)閉蒸汽閥門，把冷水放入 染色機(jī)夾層內(nèi)，降溫到75 °C時(shí)排壓，排水，對(duì)樣。 染色后處理燒堿1%，保險(xiǎn)粉0. 7%，溫度75t:，保濕10分鐘后水洗干凈出布。
上柔整理劑6 % ，平滑劑2 % ，冰醋酸0.8%，起毛劑3 % ，進(jìn)行處理定型。
拉毛采用36輥拉毛機(jī)，用RH-2X91. 5另進(jìn)口彎腳針布，錫林轉(zhuǎn)速70r/min，布速 28m/min，織物反面連續(xù)拉毛7次。 刷毛采用24輥刷毛機(jī)，用RA-2軟針布，錫林轉(zhuǎn)速80r/min，布速30m/min，左右刷 毛15r/min，正面、反面各刷1 2遍。 燙光燙輥溫度160°C ，布速18m/min，坯布正面燙光一次，反面燙光兩次。剪毛坯布正、反面剪毛，剪毛布速23m/min，抓輥轉(zhuǎn)速900r/min，剪速900r/min。
搖粒采用搖粒筒在100°C的蒸汽加熱8分鐘，烘干14分鐘。 復(fù)定型采用定型機(jī)定型，定型溫度200°C ，風(fēng)量1200，車速40m/min。 檢驗(yàn)，包裝。
權(quán)利要求
一種雙面珊瑚絨面料的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟依次為原料準(zhǔn)備、整經(jīng)、在雙針床經(jīng)編機(jī)上織造、剖幅、白坯刷毛、預(yù)定型、白坯正面燙光、減堿量、染色、染色后處理、上柔、拉毛、刷毛、燙光、剪毛、搖粒、復(fù)定型、檢驗(yàn)、包裝；所述白坯刷毛是指經(jīng)過(guò)剖幅的坯布在進(jìn)行預(yù)定型之前采用刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛，所述白坯刷毛的錫林轉(zhuǎn)速70～80m/min；所述預(yù)定型是指經(jīng)刷毛機(jī)刷過(guò)的坯布在進(jìn)行減堿量之前進(jìn)行高溫定型；所述復(fù)定型是指坯布在經(jīng)搖粒筒搖粒后進(jìn)行高溫定型，定型溫度185～210℃，風(fēng)量1000～1300，車速35～45m/min。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面珊瑚絨面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述原料準(zhǔn)備為采用150 1000D/288F滌綸復(fù)合絲為絨紗原料，75 100D/36F滌綸FDY為底絲原料，其中滌綸復(fù)合絲占65 85X，滌綸FDY占15 35% ，所述的百分比為質(zhì)量百分比。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面珊瑚絨面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述剪毛為坯布正、反面剪毛，剪毛布速20 25m/min，抓輥轉(zhuǎn)速800 1000r/min，剪速800 1000r/min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面珊瑚絨面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述白坯正面燙光和燙光的燙輥溫度150 17(TC，布速15 20m/min ;所述燙光步驟中坯布正面燙光一次，反面燙光兩次。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面珊瑚絨面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述搖粒采用搖粒筒在95 130。C的蒸汽加熱5 10分鐘，烘干10 15分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面珊瑚絨面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述拉毛采用36輥拉毛機(jī)，用RH-2X91. 5另進(jìn)口彎腳針布，錫林轉(zhuǎn)速65 80r/min，布速25 30m/min，織物反面連續(xù)拉毛4 6次。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面珊瑚絨面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述刷毛采用24輥刷毛機(jī)，用RA-2軟針布，錫林轉(zhuǎn)速75 80r/min，布速20 30m/min，左右刷毛10 20r/min，正面、反面各刷1 2遍。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面珊瑚絨面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述預(yù)定型采用定型機(jī)定型，定型溫度185 21(TC，車速35 45m/min。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面珊瑚絨面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述堿減量為加固堿3 7% ，堿量促進(jìn)劑0. 6 0. 9% ，洗布劑為0. 2 2% ，溫度120 130°C ，保溫5 30分鐘，然后把冷水放入染色機(jī)夾層內(nèi)，降溫到85 9(TC排壓、排水，再進(jìn)水加冰醋酸0. 2 2%，洗干凈坯布面堿。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面珊瑚絨面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述染色后處理采用燒堿1%，保險(xiǎn)粉0. 7%，溫度75t:，保濕10分鐘后水洗干凈出布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙面珊瑚絨面料的生產(chǎn)方法，步驟依次為原料準(zhǔn)備、整經(jīng)、織造、剖幅、白坯刷毛、預(yù)定型、白坯正面燙光、減堿量、染色、染色后處理、上柔、拉毛、刷毛、燙光、剪毛、搖粒、復(fù)定型、檢驗(yàn)、包裝；本發(fā)明的雙面珊瑚絨面料雙面都具有珊瑚絨的風(fēng)格，其有更好的保暖性，輕盈，容軟性好，兩面均可貼身用，充分滿足市場(chǎng)需求。而通過(guò)該面料的生產(chǎn)方法，可加工出雙面都具有珊瑚絨風(fēng)格的面料，滿足市場(chǎng)需求，且該方法工藝步驟合理。
文檔編號(hào)D06C13/00GK101736506SQ20091026054
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者王敏其 申請(qǐng)人:王敏其