專利名稱：一種竹纖維四面彈面料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織面料及其加工技術(shù)，具體說是一種竹纖維四面彈面料及其生
產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，對各式各樣紡織面料性能的要求越來越高，產(chǎn)生了各 種纖維面料，當前，彈力纖維紡織品的開發(fā)已成為應(yīng)用最廣泛的一類服裝用面料，已從單一 纖維原料趨向原料選擇的多樣化，充分發(fā)揮各種紡織材料的優(yōu)勢，由竹纖維、棉纖維、滌綸 彈性纖維混紡面料的開發(fā)正是集滌綸的挺爽、強度高，竹纖維、棉纖維的吸濕透氣性好的優(yōu) 勢于一體，通過將三種纖維組分合理配比，發(fā)展成流行的高檔彈力面料，但現(xiàn)有技術(shù)采用將 竹纖維、棉纖維、滌綸彈性纖維三種纖維混紡生產(chǎn)的彈力面料，由于三種纖維含量的配比不 能很好的掌握和生產(chǎn)方法中存在的缺陷，在加工生產(chǎn)過程中極易造成面料巻邊、折皺和起 毛等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有傳統(tǒng)竹纖維、棉纖維、滌綸彈性纖維三種纖維混紡生產(chǎn) 的彈力面料中三種纖維含量的配比不能很好的掌握，在加工生產(chǎn)過程中極易造成面料巻 邊、折皺和起毛等缺點，提供一種用竹纖維、棉纖維、滌綸彈性纖維三種纖維按特定比例混 紡生產(chǎn)的彈力面料，結(jié)合生產(chǎn)方法中步驟和參數(shù)的改進，克服由于三種纖維含量配比不好 造成在加工生產(chǎn)過程中極易造成面料巻邊、折皺和起毛等技術(shù)問題。 本發(fā)明通過采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)本發(fā)明的目的一種竹纖維四面彈面料的生 產(chǎn)方法，包括經(jīng)紗、絡(luò)筒、染色、整經(jīng)、穿經(jīng)、織造、坯布檢驗、整理、成品檢驗、成件工序，經(jīng)紗 由絡(luò)筒工序?qū)π纬傻募喚€加以接續(xù)，形成筒子，對筒子上的紗線經(jīng)過染色后用整經(jīng)機將筒 子上的紗線引出成紗片，將紗片繞成經(jīng)軸，將經(jīng)軸上的紗線按一定的規(guī)律穿經(jīng)并納入緯紗 進行織造，織造成有一定幅度和經(jīng)密的織物，再經(jīng)坯布檢驗，整理工序，成品檢驗后經(jīng)過修 布、裁匹后形成成件，其特征在于(a)經(jīng)紗工序中使用竹纖維、棉纖維、滌綸彈性纖維依次 各占48%、47%、5%比例混紡成的紗線；(b)染色工序中對經(jīng)紗染色，溫度在40-50度，分3 次加元明粉，不加柔軟劑；(c)整理工序中包括燒毛工序、絲光工序、定形工序、整緯預(yù)縮工 序。 所述燒毛工序的燒毛機采用天然氣為熱源，火口燒兩正一反，火口溫度 900-1000°C ，車速90-100m/min，燒毛落布用蒸汽滅火，燒毛光潔度4. 5級以上。
絲光工序在面料絲光前，定形落布幅寬為134. 8cm，絲光最大伸幅值為139cm，去 堿水洗烘干后落布幅度131. 6cm。 定形工序中定形后，縮前幅寬134. 5cm，縮后幅寬130. 7cm，緯向縮水率2. 8 % ，柔 軟防縮后，縮前幅寬132. 5cm，縮后幅寬129cm，緯向縮水率2.6X。 整緯預(yù)縮工序的車速36-46m/min，蒸汽壓力2. 5kg/cm2，彈力布預(yù)縮后落布幅寬比
3成品大2cm。 染色中染槽穿紗方式為u形。 —種用竹纖維四面彈面料的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的竹纖維四面彈面料，由經(jīng)紗和緯 紗交織而成，其特征在于所述經(jīng)紗和緯紗均由竹纖維、棉纖維、滌綸彈性纖維依次各占 48 % 、47 % 、5%比例混紡的紗線組成，所述竹纖維四面彈面料的經(jīng)紗為40/2+40D，諱紗為 40/2+40D，密度為102 X 88，采用斜紋組織織造而成。 本發(fā)明將三種纖維組分合理配比與現(xiàn)有傳統(tǒng)竹纖維、棉纖維、滌綸彈性纖維混紡 面料及生產(chǎn)方法相比具有面料集滌綸的挺爽、強度高，竹纖維、棉纖維的吸濕透氣性好的優(yōu) 勢于一體，在加工生產(chǎn)過程中不易造成面料巻邊、折皺和起毛等技術(shù)效果。
具體實施例方式
本發(fā)明的生產(chǎn)方法通過以下工序?qū)崿F(xiàn)，經(jīng)紗、絡(luò)筒、染色、整經(jīng)、穿經(jīng)、織造、坯布檢 驗、整理、成品檢驗、成件。 經(jīng)紗由絡(luò)筒工序?qū)π纬傻募喚€加以接續(xù)，形成筒子，對筒子上的紗線經(jīng)過染色后 用整經(jīng)機將筒子上的紗線引出成紗片，將紗片繞成經(jīng)軸，將經(jīng)軸上的紗線按一定的規(guī)律穿 經(jīng)并納入緯紗進行織造，織造成有一定幅度和經(jīng)密的織物，再經(jīng)坯布檢驗，整理工序，成品 檢驗后經(jīng)過修布、裁匹后形成成件。 其中染色工序中，染槽穿紗方式改原純棉紗w形為u形，使紗線在染槽內(nèi)成直角形 進人，避免紗線上下纏繞，達到降低伸長、減少斷頭的目的。染色前處理采用輕漂，不能碰到 強堿，主要是保證紗線的強力，染色溫度在40-50度比常規(guī)60度低一點.染色過程中要分 3次加元明粉，以防止染色產(chǎn)生的色花.染色過程中不能加常規(guī)的柔軟劑，主要也是保證紗 線的強力。 整理工序中包括燒毛工序、絲光工序、定形工序、整緯預(yù)縮工序，彈力織物尤其是 斜紋織物在后處理加工中隨布幅的收縮極易產(chǎn)生巻邊、巻縮和皺條。因此縫頭一定要平、 直、齊，兩端加密，又由于緯向彈力布在織造過程和后續(xù)入庫堆放中，布幅會隨堆放時間的 長短和溫度的影響而收縮，造成來坯幅寬不一致，一般可能有1-2寸差距，縫頭時盡量將相 近幅寬布段縫在一起，并將幅寬較大者放下層，較狹者放上層，因下層布直接與縫紉機走齒 接觸，布的走速比上層快，最終做頭兩層布縫頭齊平，反之兩端布幅寬差較大縫在一起加工 時會產(chǎn)生收縮皺。燒毛工序中，混紡織物經(jīng)高溫氣體燒毛可以去除布面短茸，提高布面光潔 度，減少纖維在后續(xù)加工中的起球傾向，同時經(jīng)燒毛后可減輕竹纖維對皮膚的剌癢感。燒毛 機采用天然氣為熱源，火口燒兩正一反，火口溫度900-1000°C ，車速90-100m/min，燒毛落 布蒸汽滅火，燒毛光潔度4. 5級以上。絲光工序中，彈力織物絲光是穩(wěn)定彈性織物形態(tài)的關(guān) 鍵工序，四面彈織物的絲光既要考慮改善經(jīng)緯向縮水，又要照顧到彈性回復(fù)性，在這兩方面 求得最佳平衡，因此絲光時的最大伸幅要恰到好處，本面料絲光前，定形落布幅寬134. 8cm， 絲光最大伸幅值為139cm，去堿水洗烘干后落布幅度131.6cm，基本與成品50/52〃幅寬要 求吻合。定形工序中，在整個彈力加工過程中，定型是一個對彈力布性質(zhì)起到實質(zhì)性改變的 重要工序。其困難在于經(jīng)緯雙向的伸縮性而易皺易巻邊，高溫會損傷彈性。化纖混紡織物 的定形工序可去除布面折皺，改善起毛起球現(xiàn)象。對氨綸包芯彈力織物而言，通過定形消除 纖維內(nèi)應(yīng)力，改變纖維超分子結(jié)構(gòu)和纖維的巻曲狀態(tài)，使彈力織物的幅寬趨于一致，表面平整，紗線密度更均勻，同時定形后可改善彈力織物。整理工序中，最后通過整緯預(yù)縮工序?qū)?面料進行拉幅和預(yù)縮，預(yù)縮有助于緯彈織物的尺寸穩(wěn)定和進一步改善手感，以色布縮水率 為依據(jù)，對照成品縮水要求調(diào)節(jié)預(yù)縮率。車速41m/min，蒸汽壓力2. 5kg/cm2車速30m/min， 彈力布預(yù)縮后落布幅寬比成品略大2cm左右，巻筒時幅寬稍有收縮。 本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)的一種四面彈紡織面料，由經(jīng)紗和緯紗交織而成，所述經(jīng)紗 和緯紗均由竹纖維、棉纖維、滌綸彈性纖維依次各占48%、47%、5%比例混紡的紗線組成， 所述竹纖維四面彈面料的經(jīng)紗為40/2+40D，緯紗為40/2+40D，密度為102X88，采用斜紋組 織織造而成。 本發(fā)明一種竹纖維四面彈面料的生產(chǎn)方法和采用所述生產(chǎn)方法生產(chǎn)的一種竹纖 維四面彈面料，通過將三種纖維組分合理配比，發(fā)展成一種流行的高檔彈力面料，并克服了 現(xiàn)有技術(shù)采用將竹纖維、棉纖維、滌綸彈性纖維三種纖維混紡生產(chǎn)的彈力面料，由于三種纖 維含量的配比不能很好的掌握和在加工生產(chǎn)過程中極易造成面料巻邊、折皺和起毛等缺 點。
權(quán)利要求
一種竹纖維四面彈面料的生產(chǎn)方法，包括經(jīng)紗、絡(luò)筒、染色、整經(jīng)、穿經(jīng)、織造、坯布檢驗、整理、成品檢驗、成件工序，經(jīng)紗由絡(luò)筒工序?qū)π纬傻募喚€加以接續(xù)，形成筒子，對筒子上的紗線經(jīng)過染色后用整經(jīng)機將筒子上的紗線引出成紗片，將紗片繞成經(jīng)軸，將經(jīng)軸上的紗線按一定的規(guī)律穿經(jīng)并納入緯紗進行織造，織造成有一定幅度和經(jīng)密的織物，再經(jīng)坯布檢驗，整理工序，成品檢驗后經(jīng)過修布、裁匹后形成成件，其特征在于(a)經(jīng)紗工序中使用竹纖維、棉纖維、滌綸彈性纖維依次各占48％、47％、5％比例混紡成的紗線；(b)染色工序中對經(jīng)紗染色，溫度在40-50度，分3次加元明粉，不加柔軟劑；(c)整理工序中包括燒毛工序、絲光工序、定形工序、整緯預(yù)縮工序。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維四面彈面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述燒毛工序的燒毛機采用天然氣為熱源，火口燒兩正一反，火口溫度900-100(TC，車速90-100m/min，燒毛落布用蒸汽滅火，燒毛光潔度4. 5級以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維四面彈面料的生產(chǎn)方法，其特征在于絲光工序在面料絲光前，定形落布幅寬為134. 8cm，絲光最大伸幅值為139cm，去堿水洗烘干后落布幅度131. 6cm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維四面彈面料的生產(chǎn)方法，其特征在于定形工序中定形后，縮前幅寬134. 5cm，縮后幅寬130. 7cm，諱向縮水率2. 8% ，柔軟防縮后，縮前幅寬132. 5cm，縮后幅寬129cm，諱向縮水率2. 6%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維四面彈面料的生產(chǎn)方法，其特征在于整緯預(yù)縮工序的車速36-46m/min，蒸汽壓力2. 5kg/cm2，彈力布預(yù)縮后落布幅寬比成品大2cm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維四面彈面料的生產(chǎn)方法，其特征在于染色中染槽穿紗方式為u形。
7. —種用竹纖維四面彈面料的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的竹纖維四面彈面料，由經(jīng)紗和緯紗交織而成，其特征在于所述經(jīng)紗和緯紗均由竹纖維、棉纖維、滌綸彈性纖維依次各占[48 % 、47 % 、5 %比例混紡的紗線組成，所述竹纖維四面彈面料的經(jīng)紗為40/2+40D，諱紗為[40/2+40D，密度為102 X 88，采用斜紋組織織造而成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種竹纖維四面彈面料及其生產(chǎn)方法，生產(chǎn)方法包括經(jīng)紗、絡(luò)筒、染色、整經(jīng)、穿經(jīng)、織造、坯布檢驗、整理、成品檢驗、成件工序，其特點是染色溫度40-50℃，整理工序還包括燒毛工序、絲光工序、定形工序、整緯預(yù)縮工序；用所述方法生產(chǎn)的竹纖維四面彈面料，其特點是所述經(jīng)紗和緯紗均由竹纖維、棉纖維、滌綸彈性纖維依次各占48％、47％、5％比例混紡的紗線組成，經(jīng)紗為40/2+40D，緯紗為40/2+40D，密度為102×88，采用斜紋組織織造而成；使面料集滌綸的挺爽、強度高，竹纖維、棉纖維的吸濕透氣性好，生產(chǎn)過程中不易造成面料卷邊、折皺和起毛。
文檔編號D06C9/00GK101736490SQ20091026055
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者吳建芳 申請人:吳建芳