專利名稱：：一種有色竹漿粘膠纖維的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及竹漿粘膠纖維的生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種有色竹漿粘膠纖維的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：通過紡前粘膠注色或紡后染色，可以將粘膠纖維著色，制成各種顏色的粘膠纖維產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于紗線、色織、家紡等領(lǐng)域。紡后染色即在絲條成型后染色，存在工藝復(fù)雜、成本高、排污量大、污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。紡前粘膠注色即將染料注入紡絲粘膠中，再進(jìn)行紡絲，若生產(chǎn)抗菌纖維還需要加入抗菌劑、分散劑等多種輔料會影響染料的染色性。采用竹化學(xué)纖維漿粕為原料制備的纖維具有抗菌抑菌性，因此可以在制備粘膠纖維的工藝中去掉抗菌處理的工序，避免抗菌劑、分散劑對染色的影響。然而在染色時所用的傳統(tǒng)染料的顆粒大，粒度不均一，在粘膠中分散性差，因此會造成染色后的紡絲粘膠可紡性差，生產(chǎn)成本高，染色不均勻，紡后的成品色光暗淡、染色牢度差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的問題在于提供一種有色竹漿粘膠纖維的生產(chǎn)方法，制成的成品纖維染色牢度高、品質(zhì)穩(wěn)定、色澤艷麗。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為—種有色竹漿粘膠纖維的生產(chǎn)方法，包括a、將以竹化學(xué)纖維漿粕為主的原料制成紡絲粘膠，用染料配制色漿，所述染料的粒度《2iim;b、向所述紡絲粘膠中加入該色漿；C、將加入色漿的紡絲粘膠進(jìn)行紡絲，然后進(jìn)行后處理。作為優(yōu)選，所述原料還包括棉化學(xué)漿粕、木化學(xué)漿粕和棉化學(xué)漿粕中的一種或幾種，所述竹化學(xué)纖維漿粕占原料重量的百分比含量^70%。作為優(yōu)選，所述色漿的體積為紡絲粘膠的體積的0.5%10%。作為優(yōu)選，所述用染料配制色漿具體為將一種或幾種染料混合后分散到除鹽水中，加入堿性溶液、還原劑和氧化劑，所述色漿中染料的質(zhì)量濃度為0.05%10%。作為優(yōu)選，所述染料為活性染料、還原染料和硫化染料中的一種或幾種。作為優(yōu)選，所述堿性溶液為NaOH溶液，所述色槳中NaOH的濃度為30g/L50g/L。作為優(yōu)選，所述還原劑為連二亞硫酸鈉、二氧化硫脲和硫化鈉中的一種或幾種，所述還原劑占色漿的濃度為4g/L10g/L。作為優(yōu)選，所述氧化劑為H202、化冊2、重鉻酸鈉、過硼酸鈉和亞氯酸鈉中的一種或幾種，所述氧化劑占色漿的濃度為3g/L12g/L。本發(fā)明以竹化學(xué)纖維漿粕為原料生產(chǎn)紡絲粘膠，在其中加入由粒度《2ym的染料配制而成的色漿，加入色漿的紡絲粘膠紡成的粘膠纖維具有天然的抗菌抑菌性能；染色牢度高、染色均勻、品質(zhì)穩(wěn)定、色澤艷麗；無印染廢水產(chǎn)生。具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明提供的有色竹漿粘膠纖維的生產(chǎn)方法為a、將以竹化學(xué)纖維漿粕為主的原料制成紡絲粘膠，原料還包括棉化學(xué)漿粕、木化學(xué)漿粕和棉化學(xué)漿粕中的一種或幾種，竹化學(xué)纖維漿粕優(yōu)選占原料重量的百分比含量>70%。制備紡絲粘膠為本領(lǐng)域所公知的技術(shù)，如將原料通過浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、脫泡、過濾等工序即可制得紡絲粘膠。同時用染料配制色漿，將一種或幾種染料混合后分散到除鹽水中，所用染料的粒度《2ym，再加入堿性溶液、還原劑和氧化劑。染料優(yōu)選為活性染料、還原染料和硫化染料中的一種或幾種。制備好的色漿中染料的重量濃度為0.05%10%。堿性溶液優(yōu)選為NaOH溶液，色漿中NaOH的濃度為30g/L50g/L。還原劑優(yōu)選為連二亞硫酸鈉、二氧化硫脲和硫化鈉中的一種或幾種，還原劑占色漿的濃度為4g/L10g/L。其中連二亞硫酸鈉即為本領(lǐng)域常說的保險粉，具有強(qiáng)還原性。氧化劑優(yōu)選為H202、化冊2、重鉻酸鈉、過硼酸鈉和亞氯酸鈉中的一種或幾種，氧化劑占色漿的濃度為3g/L12g/L。b、然后將制備好的色漿加入紡絲粘膠中，色漿加入的體積優(yōu)選為紡絲粘膠的體積的0.5%10%。染料先在堿液中經(jīng)還原作用變成可溶性的隱色體而為纖維素纖維吸著，再經(jīng)過氧化后恢復(fù)成不溶性的染料而固著在纖維上；且染料的粒度《2iim，有利于染料在粘膠中均勻分散，并增加其過濾性能，提高其留著率，染色后的纖維耐洗、耐曬，染色牢度高。c、將加入色漿的紡絲粘膠進(jìn)行紡絲，然后經(jīng)過壓洗、烘干、調(diào)濕等后處理，便制成有色竹漿粘膠纖維。實(shí)施例1:采用重量百分比為90%的竹化學(xué)漿粕和10%的木化學(xué)漿粕為原料，制成紡絲粘膠。選擇石家莊冀華化工紡織有限責(zé)任公司的還原大紅R染料，使用研磨機(jī)將還原大紅R染料磨至粒徑小于2iim，分散到除鹽水中，配制成質(zhì)量濃度為3%的色漿，色漿中還加入了濃度為30g/L的NaOH溶液，濃度為4g/L的保險粉，濃度為5g/L的NaN02。將配制好的色漿按照紡絲粘膠體積的3%加入紡絲粘膠中，充分混合。將染色后的紡絲粘膠進(jìn)行紡絲、后處理，制成大紅色竹漿粘膠纖維。實(shí)施例2:采用重量百分比為80%的竹化學(xué)漿粕和20%的麻化學(xué)漿粕為原料，制成紡絲粘膠。選擇濟(jì)南寶達(dá)染料化工有限公司的活性藏青BF染料，使用研磨機(jī)將活性藏青染料磨至粒徑小于2iim，分散到除鹽水中，配制成質(zhì)量濃度為6^的色槳，色漿中還加入了濃度為40g/L的NaOH溶液，濃度為7g/L的二氧化硫脲，濃度為8g/L的H202。將配制好的色漿按照紡絲粘膠體積的6%加入紡絲粘膠中，充分混合。將染色后的紡絲粘膠進(jìn)行紡絲、后處理，制成藏青色竹漿粘膠纖維。實(shí)施例3:采用重量百分比為100%的竹化學(xué)漿粕為原料，制成紡絲粘膠。選擇石家莊冀華化工紡織有限責(zé)任公司的硫化淺黃GC染料，使用研磨機(jī)將硫化淺黃染料磨至粒徑小于2m，分散到除鹽水中，配制成質(zhì)量濃度為10%的色漿，色漿中還加入了濃度為50g/L的NaOH溶液，濃度為10g/L的硫化鈉，濃度為llg/L的重鉻酸鈉。將配制好的色漿按照紡絲粘膠體積的9%加入紡絲粘膠中，充分混合。將染色后的紡絲粘膠進(jìn)行紡絲、后處理，制成淺黃色竹漿粘膠纖維。對各實(shí)施例生產(chǎn)的有色竹漿粘膠纖維進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)測試，測試方法及標(biāo)準(zhǔn)為本領(lǐng)域所公知，數(shù)據(jù)見表l:表l相關(guān)指標(biāo)測試<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>各實(shí)施例制成的有色竹漿粘膠纖維染色牢度高、染色均勻、品質(zhì)穩(wěn)定、色澤艷麗，并具有抗菌抑菌性能，在加工過程中無印染廢水產(chǎn)生。以上對本發(fā)明所提供的有色竹漿粘膠纖維的生產(chǎn)方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求一種有色竹漿粘膠纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括a、將以竹化學(xué)纖維漿粕為主的原料制成紡絲粘膠，用染料配制色漿，所述染料的粒度≤2μm；b、向所述紡絲粘膠中加入該色漿；c、將加入色漿的紡絲粘膠進(jìn)行紡絲，然后進(jìn)行后處理。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述原料還包括棉化學(xué)漿粕、木化學(xué)漿粕和麻化學(xué)漿粕中的一種或幾種，所述竹化學(xué)纖維漿粕占原料重量的百分比含量>70%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述色漿的體積為紡絲粘膠的體積的0.5%10%。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述用染料配制色漿具體為將一種或幾種染料混合后分散到除鹽水中，加入堿性溶液、還原劑和氧化劑，所述色漿中染料的質(zhì)量濃度為0.05%10%。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述染料為活性染料、還原染料和硫化染料中的一種或幾種。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述堿性溶液為NaOH溶液，所述色漿中NaOH的濃度為30g/L50g/L。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述還原劑為連二亞硫酸鈉、二氧化硫脲和硫化鈉中的一種或幾種，所述還原劑占色漿的濃度為4g/L10g/L。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述氧化劑為11202^』02、重鉻酸鈉、過硼酸鈉和亞氯酸鈉中的一種或幾種，所述氧化劑占色漿的濃度為3g/L12g/L。全文摘要本發(fā)明提供的一種有色竹漿粘膠纖維的生產(chǎn)方法，包括a、將以竹化學(xué)纖維漿粕為主的原料制成紡絲粘膠；b、用染料配制色漿，所述染料的粒度≤2μm，向所述紡絲粘膠中加入該色漿；c、將加入色漿的紡絲粘膠進(jìn)行紡絲，然后進(jìn)行后處理。本發(fā)明以竹化學(xué)纖維漿粕為原料生產(chǎn)紡絲粘膠，在其中加入由粒度≤2μm的染料配制而成的色漿，加入色漿的紡絲粘膠紡成的粘膠纖維具有天然的抗菌抑菌性能；染色牢度高、染色均勻、品質(zhì)穩(wěn)定、色澤艷麗；無印染廢水產(chǎn)生。文檔編號D01F2/16GK101713103SQ20091026091公開日2010年5月26日申請日期2009年12月17日優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日發(fā)明者呂彥松,宋德武,常書利,張煥志,李振峰,范小永,范梅欣,薛振軍,鄭書華申請人:河北吉藁化纖有限責(zé)任公司