專利名稱：一種細(xì)紗機(jī)牽伸后區(qū)控制組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涉及一種紡織機(jī)械配件，特別涉及一種用于細(xì)紗機(jī)牽伸后區(qū)增加控制
點(diǎn)的組件。
背景技術(shù)：
隨著棉紡重定量大牽伸的高效工藝的推廣，對細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)的要求越來越高。目前提高細(xì)紗牽伸能力有兩種方法一是保持較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，采用提高前區(qū)牽伸倍數(shù)。二是采用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)以達(dá)到提高總牽伸倍數(shù)的目的。而從生產(chǎn)實(shí)踐來看，如果后區(qū)采用較大的牽伸倍數(shù)，則牽伸力不勻率增大，容易影響紗條的均勻度；如果采用增大前區(qū)牽伸倍數(shù)，則必須增強(qiáng)膠圈的控制作用，而要增加前區(qū)皮圈的控制作用又很容易受到器材等條件的限制。因此一般企業(yè)往往會(huì)選擇增大后區(qū)牽伸倍數(shù)的方法。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往會(huì)因?yàn)楹髤^(qū)羅拉隔距較大，使得后區(qū)中部摩擦力界分布較弱，致使較短的纖維變
速點(diǎn)不穩(wěn)定，惡化條干，容易產(chǎn)生常發(fā)性紗疵。同時(shí)，對于v型牽伸來說，雖然加強(qiáng)了前鉗口
對纖維的控制，但易引起纖維變速點(diǎn)分散后移，影響條干質(zhì)量。為解決此類的問題，往往會(huì)采用在后區(qū)附加控制件的方法，該方法一是增加牽伸區(qū)的中部摩擦力界，有利于纖維變速點(diǎn)向前鉗口靠近集中，二是合理設(shè)計(jì)壓力棒的位置使須條沿皮圈握持點(diǎn)的切向喂入，達(dá)到穩(wěn)定和改善成紗條干，減少成紗細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉節(jié)的作用。 現(xiàn)有技術(shù)中通過在紡紗機(jī)牽伸后區(qū)附加壓力棒以增加牽伸倍數(shù)的方法也有不少。例如，河北太行機(jī)械工業(yè)有限公司和張曉方2008年2月4日曾申請了"一種用于紡紗機(jī)牽伸后區(qū)的壓力棒組件"的實(shí)用新型(專利號為2008200762397. X)，其主要技術(shù)構(gòu)思為兩支架相向設(shè)置，支架上部設(shè)有滑槽，滑槽處設(shè)有槽形螺釘孔，兩調(diào)整滑塊分別位于兩支架上，與支架滑動(dòng)連接，滑塊下部設(shè)有緊固螺釘，壓力棒固定在兩調(diào)整滑塊上。該技術(shù)的特點(diǎn)是其壓力棒位置可前后調(diào)整，可根據(jù)所紡須條的特性合理設(shè)置牽伸后區(qū)控制點(diǎn)的位置，因而對于牽伸后區(qū)須條的控制更為有效和靈活。但是，該專利技術(shù)在實(shí)際使用中也存在著一些缺陷。盡管其"可根據(jù)所紡須條的特性合理設(shè)計(jì)后區(qū)控制點(diǎn)的位置"，實(shí)際上其僅僅通過前后移動(dòng)壓力棒的位置來設(shè)計(jì)控制點(diǎn)，而根據(jù)細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)的特點(diǎn)，如果壓力棒只作前后移動(dòng)，這種移動(dòng)就會(huì)改變須條沿握持點(diǎn)切線方向喂入這樣一個(gè)條件，這就會(huì)影響成紗條干，所以這種可調(diào)節(jié)性就失去了意義；二是由于可調(diào)節(jié)的特點(diǎn)，安裝使用時(shí)仍然需做大量試驗(yàn)來尋找壓力棒的最佳位置，整個(gè)尋找過程操作復(fù)雜而且不易控制，對工藝穩(wěn)定性會(huì)帶來較大的影響；三是對壓力棒在實(shí)際生產(chǎn)過程中可能受到的影響考慮不多，要求放置壓力棒的滑槽開口向上，但如果采用壓力棒下壓須條，由于粗紗加捻后須條已有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)力，須條對壓力棒產(chǎn)生反作用力，使壓力棒上浮，這就會(huì)削弱附加摩擦力界強(qiáng)度，從而直接影響整個(gè)裝置的實(shí)際使用效果。 此外，類似的專利技術(shù)還有成立強(qiáng)于2005年4月8日同日申請的名為"壓力棒上銷"的一件實(shí)用新型專利(專利號為200520011534.0)和一件發(fā)明專利(專利號為200510063419. 2)中，其主要技術(shù)方案是依據(jù)須條纖維運(yùn)動(dòng)及變化規(guī)律，采取附加控制棒
3即壓力棒的方式，在牽伸后區(qū)建立一個(gè)新的附加摩擦力界。將牽伸器材的彈性鉗口上銷在后端握持處后側(cè)延伸，其延伸部位通過連接固定構(gòu)件加設(shè)用于后區(qū)牽伸控制的壓力棒，彈性鉗口上銷與連接固定構(gòu)件和壓力棒結(jié)合在一起，構(gòu)成新的牽伸器材——壓力棒上銷。它不僅對牽伸前區(qū)須條進(jìn)行控制，而且還對牽引后區(qū)須條實(shí)行了有效控制，從而改善了條干的均勻度，提高了成紗的質(zhì)量。從理論上來說，將上銷握持處向后側(cè)延伸，在延伸處構(gòu)筑壓力棒裝置，并配上壓力棒，壓力棒作用于后牽伸區(qū)的須條上，該技術(shù)可達(dá)到在后牽伸區(qū)增強(qiáng)摩擦力界的作用，可以設(shè)計(jì)成沿皮圈握持點(diǎn)切線方向喂入，但在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)存在下述問題一是由于壓力棒國定于上銷握持處后側(cè)的延伸部位，與上銷連為一體，壓力棒觸壓在須條上時(shí)，由于須條對壓力棒有一個(gè)向上的反作用力，因此對上銷的后部就有一個(gè)向上的作用力，根據(jù)杠桿原理，這就會(huì)在上銷的鉗口處形成一個(gè)向下的力從而使彈性鉗口的彈性削弱甚至失去，很易出硬頭影響使用效果；二是對現(xiàn)有的紡織廠來說，要應(yīng)用該技術(shù)，就須淘汰機(jī)上正在正常使用的上銷，成本投入較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種成本較低、安裝控制簡便、運(yùn)行可靠的細(xì)紗機(jī)牽伸后區(qū)控制組件。 本發(fā)明的目的是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種細(xì)紗機(jī)牽伸后區(qū)控制組件，包括壓力棒、中羅拉、中羅拉座和一對相對設(shè)置的支架，所述支架上部開有與壓力棒兩端相匹配的滑槽，所述壓力棒固定卡在滑槽內(nèi)，所述支架固定在中羅拉座特定位置處，所紡須條經(jīng)過所述特定位置上的支架上的壓力棒后能沿上下握持點(diǎn)的切線方向喂入。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，卡在支架上的壓力棒棒體縱向最低點(diǎn)與中羅拉的縱向
最高點(diǎn)的間隔為下皮圈厚度，所述支架壓力棒與中羅拉的隔距為4 7mm。 作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓力棒為一根或兩根，棒體中部截面為圓形或
扇形，棒體兩端比棒體略小且截面呈圓弧矩形，所述滑槽的縱向開口大小比壓力棒棒體兩
端的圓弧矩形的縱向高度大0. 2mm。 本發(fā)明的主要思路是在大量參考現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，我們經(jīng)過多次反復(fù)研究發(fā)
現(xiàn)，在現(xiàn)實(shí)工藝條件下，要提高成紗條干水平，降低成紗細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)，就必須保證所紡
的須條經(jīng)過壓力棒后仍能沿著上下皮圈握持點(diǎn)的切線喂入。而要保證所紡的須條經(jīng)過壓力
棒后仍能沿著上下皮圈握持點(diǎn)的切線喂入，則壓力棒的位置非常重要，也就是說固定壓力
棒的方法和具體位置最為關(guān)鍵。而經(jīng)過反復(fù)的測算、試驗(yàn)，我們最終發(fā)現(xiàn)將支架固定在中羅
拉座上最能保證牽伸效果，選擇在中羅拉座上固定支架，是為了無論后區(qū)羅拉隔距如何變
化，而須條始終能沿上下皮圈握持點(diǎn)的切線喂入。而通過將卡有的支架在中羅位座上的不
同位置進(jìn)行反復(fù)的對比比較，最終確定了卡放壓力棒的滑槽與羅拉座的最佳距離，即當(dāng)支
架上的滑槽縱向最低點(diǎn)與中羅拉的縱向最高點(diǎn)的間隔為下皮圈厚度時(shí)，支架上的滑槽內(nèi)的
壓力棒恰巧能使所紡紗條經(jīng)過自身后仍能沿著上下皮圈握持點(diǎn)的切線喂入。同時(shí)，為了更
好地保證壓力棒在支架內(nèi)不至于因?yàn)槭茼殫l的作用而產(chǎn)生跟轉(zhuǎn)而影響效果，還要求棒體兩
端比棒體略小且截面呈圓弧矩形；為了方便壓力棒的放入取出，要求滑槽的縱向開口大小
比壓力棒棒體兩端的圓弧矩形的縱向高度大0. 2mm。 經(jīng)此改進(jìn)后，本發(fā)明主要具有以下三方面的突出效果
1.本發(fā)明可以直接安裝在主機(jī)的中羅拉座上，不僅裝拆方便快捷、方便老機(jī)改造，而且成本很低。 2.本發(fā)明使用可靠、工藝穩(wěn)定性好。本發(fā)明按照設(shè)計(jì)的尺寸安裝后，無需逐個(gè)調(diào)節(jié)，保證了控制點(diǎn)位置的一致性和穩(wěn)定性。 3.本發(fā)明使用效果較好。本發(fā)明使用后使成紗條干及常發(fā)性紗疵水平均得到明顯控制，對重定量的高效工藝使用效果特別好，在總牽伸倍數(shù)大幅提高后，仍保證了較高的質(zhì)量水平。


圖1是本發(fā)明在羅拉座上安裝示意圖
圖2是本發(fā)明中壓力棒結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是本發(fā)明中壓力棒兩端截面形狀示意圖
圖4本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖(平面牽伸)
圖5本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖(V型牽伸)
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步詳細(xì)說明。 圖1為本發(fā)明安裝在中羅位座上的結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖，包括壓力棒1、支架2、中羅拉座3、中羅拉4、下皮圈5。本實(shí)施例中先將所述壓力棒的兩端6mm部分加工成寬為4、高3.8mm的圓弧矩形。再根據(jù)圖1所示的支架形狀加工一個(gè)鴨形支架，在支架上部遠(yuǎn)離中羅拉的一側(cè)向著中羅拉的方向根據(jù)"壓力棒棒體縱向最低點(diǎn)與中羅拉的縱向最高點(diǎn)的間隔為下皮圈厚度"的原則開一滑槽，其縱向高度比壓力棒兩端加工的平面的高度稍大0.2毫米左右，在其下部開有兩個(gè)固定孔，然后在中羅拉座上打兩個(gè)孔，將支架固定在中羅拉座上。然后將壓力棒卡入滑槽內(nèi)，此時(shí)所紡須條經(jīng)過該位置支架上的壓力棒后恰好能沿上下握持點(diǎn)的切線方向喂入。對于V型牽伸只需設(shè)計(jì)一根壓力棒，而對于平面牽伸，根據(jù)其牽伸區(qū)的特點(diǎn)需要設(shè)計(jì)兩根壓力棒，前面的一根壓力棒必須保證須條沿上下皮圈握持點(diǎn)的切線喂入，后面一根壓力棒可以讓須條在后羅拉表面形成一段包圍弧形成曲線牽伸，使得后羅拉附近較強(qiáng)的摩擦力界。 一般來說，本發(fā)明可使粗紗定量提高到每10厘米8克，細(xì)紗總牽伸倍數(shù)到60倍以上，成紗質(zhì)量水平穩(wěn)定，成紗條干及千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)水平均有明顯改善。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，如只要能實(shí)現(xiàn)壓力棒后能沿上下握持點(diǎn)的切線方向喂入這一規(guī)定條件，所述支架的形狀不局限于鴨形還可以是其他不規(guī)則形狀，壓力棒與支架的固定方案也不一定局限于滑槽，滑槽的大小位置也可以做更進(jìn)一步優(yōu)化改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種細(xì)紗機(jī)牽伸后區(qū)控制組件，包括壓力棒、中羅拉、中羅拉滑座和一對相對設(shè)置的支架，其特征是所述支架上部開有與壓力棒兩端相匹配的滑槽，所述壓力棒卡在滑槽內(nèi)，所述支架固定在中羅拉滑座特定位置處，所紡須條經(jīng)過所述特定位置上的支架上的壓力棒后能沿上下握持點(diǎn)的切線方向喂入。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)紗機(jī)牽伸后區(qū)控制組件，其特征是所述卡在支架上的 壓力棒棒體縱向最低點(diǎn)與中羅拉的縱向最高點(diǎn)的間隔為下皮圈厚度，所述支架壓力棒與中 羅拉的隔距為4 7mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種細(xì)紗機(jī)牽伸后區(qū)控制組件，其特征是所述壓力棒為一根 或兩根，棒體中部截面呈圓形或扇形，棒體兩端比棒體略小且截面呈圓弧矩形，所述滑槽的 縱向開口大小比壓力棒兩端的圓弧矩形的縱向高度大0. 2mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種細(xì)紗機(jī)牽伸后區(qū)控制組件，包括壓力棒、中羅拉、中羅拉滑座和一對相對設(shè)置的支架，所述支架上部開有與壓力棒兩端相匹配的滑槽，所述壓力棒固定卡在滑槽內(nèi)，所述支架固定在中羅拉滑座特定位置處，所紡須條經(jīng)過所述特定位置上的支架上的壓力棒后能沿上下握持點(diǎn)的切線方向喂入。作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，卡在支架上的壓力棒棒體縱向最低點(diǎn)與中羅拉的縱向最高點(diǎn)的間隔為下皮圈厚度，所述支架壓力棒與中羅拉的隔距為4～7mm。本發(fā)明實(shí)際使用后，在總牽伸倍數(shù)大幅提高的基礎(chǔ)上仍能保證了較高的成紗質(zhì)量，且總體成本較低、安裝控制簡便、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
文檔編號D01H5/00GK101736456SQ20091026102
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者俞曉文, 宋士強(qiáng), 曹德進(jìn) 申請人:江蘇泰達(dá)紡織有限公司