專利名稱：一種pbt竹炭纖維的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于纖維制備技術領域，特別是一種PBT竹炭纖維的制備方法。
背景技術：
PBT竹炭纖維富含大量對人體有益的微量元素，具有優(yōu)異的抗菌、抑菌、消臭、調(diào) 濕、蓄熱、保健等功效。具體為 1、吸濕除臭竹炭纖維內(nèi)部具有很多的孔隙，這些孔隙具有極強的吸附作用，可以 吸附空氣中的水份、甲醛、苯、氨等有害物質(zhì)，并消除不良異味等。竹炭的微多孔結構具有良 好的吸放濕功能，環(huán)境溫度大時能快速吸收并儲藏水份，環(huán)境濕度小時能迅速釋放水份，從 而自動調(diào)節(jié)人體濕度平衡，而且由于這些孔隙的存在又使其具有極好的蓄熱保暖作用。(遠 紅外發(fā)射率高達0. 87，日照溫升速度明顯快于普通面料) 2、負離子功能竹炭在空氣中由空氣與植物摩擦，能產(chǎn)生帶負電的氧離子，負離子 濃度高達4000個、立方厘米，相當于郊外田野的負離子濃度含量。 3、遠紅外功能竹炭因結構致密，孔隙多，礦物質(zhì)含量高，且極具釋放遠紅外線及 負離子的能力特性，有助于血液循環(huán)，并具備優(yōu)異的儲熱保溫效果。
4、含有天然礦物質(zhì)這由于竹子中含有很多天然礦物質(zhì)在制成竹炭過程中這些礦
物質(zhì)仍然留在竹炭中，這些礦物質(zhì)對人體非常有益，且可以被人體吸收利用。 5、永久耐水洗竹炭纖維制成的布料不需要染色，對環(huán)境無污染，在清洗晾干后，
還能保持原有的性能不變，持久性佳。 現(xiàn)有技術中未見相關PBT竹炭纖維的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種PBT竹炭纖維的制備方法。 實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術解決方案為一種PBT竹炭纖維的制備方法，包括以下步 驟 步驟1、將物料進行預結晶，所述物料為竹炭色母粒與PBT切片混合物；具體采用 干燥熱空氣進行預結晶； 步驟2、物料螺桿式喂入首先將色母粒熱風干燥，之后將竹炭色母粒與PBT切片 混合后的物料并通過可計量色母粒的專用色母粒喂料機喂入螺桿擠壓機中；
步驟3、過濾，對經(jīng)擠壓機擠壓后的混合物進行過濾，在過濾時保證紡絲的持續(xù)生 產(chǎn)和螺桿擠壓機壓力的恒定； 步驟4、紡絲，從過濾器出來后的混合物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴 出，之后進行巻繞成型。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，由PBT制成的竹炭纖維具有聚酯纖維共有的一些性質(zhì)， 但由于在PBT大分子基本鏈節(jié)上的柔性部分較長，因而使PBT纖維的熔點和玻璃化溫度較 普通聚酯纖維低，導致纖維大分子鏈的柔性和彈性有所提高，再加上有色母粒的融入，使制亮的色彩。具體優(yōu)點如下l)具有良好的耐久性、尺寸穩(wěn)定性和較好的彈性，而且彈性不受濕度的影響；2)纖維及其制品的手感柔軟，吸濕性、耐磨性和纖維巻曲性好，拉伸彈性和壓縮彈性好，彈性回復率優(yōu)于滌綸；3)具有良好的染色性能，可用于普通分散染料進行常壓沸染，而無需載體，染得纖維色牢度及耐氯性強；4)具有優(yōu)良的耐化學藥品性、耐光性和耐熱性；5)纖維永不褪色。
具體實施例方式
本發(fā)明的一種PBT竹炭纖維的制備方法，是將PBT切片與竹炭功能母?；旌?，經(jīng)雙螺桿混合擠出色粒，形成黑色母粒，再將母粒添加喂入雙螺桿擠出機中熔融擠出，經(jīng)過噴絲頭進行紡絲，絲束經(jīng)吹風冷卻進入預拉伸機預拉伸，再經(jīng)過巻繞頭巻繞，即得到PBT竹炭彈力纖維。具體包括以下步驟 步驟1、將物料進行預結晶，所述物料為竹炭色母粒與PBT切片混合物；具體采用干燥熱空氣進行預結晶；將物料進行預結晶時，預結晶溫度為120 125t:，干燥熱空氣的溫度為130 135°C，空氣露點小于等于-6(TC，物料含水量為30卯m，干燥時間為8 10小時。 步驟2、物料螺桿式喂入首先將色母粒熱風干燥，之后將竹炭色母粒與PBT切片混合后的物料并通過可計量色母粒的專用色母粒喂料機喂入螺桿擠壓機中；將物料螺桿式喂入時，所述物料為PBT(聚對苯二甲酸丁二酯)切片與竹炭色母粒的混合物，竹炭色母粒占混合物的2% 5%。 步驟3、過濾，對經(jīng)擠壓機擠壓后的混合物進行過濾，在過濾時保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機壓力的恒定；過濾時的濾前壓力小于等于16Mpa，過濾過程中恒定的壓力為8. 5Mpa，過濾的時候采用兩級過濾，第一級過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為20微米，二級過濾所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米。 步驟4、紡絲，從過濾器出來后的混合物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行巻繞成型。進行噴絲的噴絲孔為十字形噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時的溫度為250 280。C，紡絲速度為2500 2800米\分鐘，冷卻吹風的風速為0. 4 0. 6m/s，風溫為23 25°C ，相對濕度為70 80% 。
本發(fā)明生產(chǎn)出的竹炭纖維適用于襪類、內(nèi)衣、毛衣、家居用品等。另外可替代氨綸生產(chǎn)低彈織物，一般用于制作游泳衣、連褲襪、健美服、彈力牛仔褲等高彈性紡織品。
下面結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細的描述
實施例1 —種PBT竹炭纖維的制備方法，包括以下步驟 步驟1、將物料進行預結晶，所述物料為竹炭色母粒與PBT切片混合物；具體采用干燥熱空氣進行預結晶；將物料進行預結晶時，預結晶溫度為12(TC，干燥熱空氣的溫度為13(TC，空氣露點為-6(TC，物料含水量為30ppm，干燥時間為8小時。 步驟2、物料螺桿式喂入首先將色母粒熱風干燥，之后將竹炭色母粒與PBT切片混合后的物料并通過可計量色母粒的專用色母粒喂料機喂入螺桿擠壓機中；將物料螺桿式喂入時，所述物料為PBT(聚對苯二甲酸丁二酯)切片與竹炭色母粒的混合物，竹炭色母粒占混合物的2%。
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步驟3、過濾，對經(jīng)擠壓機擠壓后的混合物進行過濾，在過濾時保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機壓力的恒定；過濾時的濾前壓力為16Mpa，過濾過程中恒定的壓力為8. 5Mpa，過濾的時候采用兩級過濾，第一級過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為20微米，二級過濾所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米。 步驟4、紡絲，從過濾器出來后的混合物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行巻繞成型。進行噴絲的噴絲孔為十字形噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時的溫度為250°C ，紡絲速度為2500米\分鐘，冷卻吹風的風速為0. 4m/s，風溫為23t:，相對濕度為70%。
實施例2 —種PBT竹炭纖維的制備方法，包括以下步驟 步驟1、將物料進行預結晶，所述物料為竹炭色母粒與PBT切片混合物；具體采用干燥熱空氣進行預結晶；將物料進行預結晶時，預結晶溫度為125t:，干燥熱空氣的溫度為135t:，空氣露點為_591:，物料含水量為30卯m，干燥時間為10小時。 步驟2、物料螺桿式喂入首先將色母粒熱風干燥，之后將竹炭色母粒與PBT切片混合后的物料并通過可計量色母粒的專用色母粒喂料機喂入螺桿擠壓機中；將物料螺桿式喂入時，所述物料為PBT(聚對苯二甲酸丁二酯)切片與竹炭色母粒的混合物，竹炭色母粒占混合物的5%。 步驟3、過濾，對經(jīng)擠壓機擠壓后的混合物進行過濾，在過濾時保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機壓力的恒定；過濾時的濾前壓力為15Mpa，過濾過程中恒定的壓力為8. 5Mpa，過濾的時候采用兩級過濾，第一級過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為20微米，二級過濾所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米。 步驟4、紡絲，從過濾器出來后的混合物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行巻繞成型。進行噴絲的噴絲孔為十字形噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時的溫度為280。C，紡絲速度為2800米\分鐘，冷卻吹風的風速為0. 6m/s，風溫為25t:，相對濕度為80%。
實施例3 —種PBT竹炭纖維的制備方法，包括以下步驟 步驟1、將物料進行預結晶，所述物料為竹炭色母粒與PBT切片混合物；具體采用干燥熱空氣進行預結晶；將物料進行預結晶時，預結晶溫度為123t:，干燥熱空氣的溫度為133t:，空氣露點為_551:，物料含水量為30卯m，干燥時間為9小時。 步驟2、物料螺桿式喂入首先將色母粒熱風干燥，之后將竹炭色母粒與PBT切片混合后的物料并通過可計量色母粒的專用色母粒喂料機喂入螺桿擠壓機中；將物料螺桿式喂入時，所述物料為PBT(聚對苯二甲酸丁二酯)切片與竹炭色母粒的混合物，竹炭色母粒占混合物的4%。 步驟3、過濾，對經(jīng)擠壓機擠壓后的混合物進行過濾，在過濾時保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機壓力的恒定；過濾時的濾前壓力為13Mpa，過濾過程中恒定的壓力為8. 5Mpa，過濾的時候采用兩級過濾，第一級過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為20微米，二級過濾所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米。 步驟4、紡絲，從過濾器出來后的混合物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴
5絲板噴出，之后進行巻繞成型。進行噴絲的噴絲孔為十字形噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時的溫度為27(TC，紡絲速度為2700米\分鐘，冷卻吹風的風速為0. 5m/s，風溫為24t:，相對濕度為75%。
權利要求
一種PBT竹炭纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1、將物料進行預結晶，所述物料為竹炭色母粒與PBT切片混合物；具體采用干燥熱空氣進行預結晶；步驟2、物料螺桿式喂入首先將色母粒熱風干燥，之后將竹炭色母粒與PBT切片混合后的物料并通過可計量色母粒的專用色母粒喂料機喂入螺桿擠壓機中；步驟3、過濾，對經(jīng)擠壓機擠壓后的混合物進行過濾，在過濾時保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機壓力的恒定；步驟4、紡絲，從過濾器出來后的混合物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行卷繞成型。
2. 根據(jù)權利要求1所述的PBT竹炭纖維的制備方法，其特征在于，步驟1將物料進行 預結晶時，預結晶溫度為120 125t:，干燥熱空氣的溫度為130 135t:，空氣露點小于等 于-6(TC，物料含水量為30卯m，干燥時間為8 10小時。
3. 根據(jù)權利要求1所述的PBT竹炭纖維的制備方法，其特征在于，步驟2將物料螺桿式 喂入時，所述物料為PBT切片與竹炭色母粒的混合物，竹炭色母粒占混合物的2% 5%。
4. 根據(jù)權利要求1所述的PBT竹炭纖維的制備方法，其特征在于，步驟3過濾時的濾前 壓力小于等于16Mpa，過濾過程中恒定的壓力為8. 5Mpa，過濾的時候采用兩級過濾，第一級 過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為20微米，二級過濾所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米。
5. 根據(jù)權利要求1所述的PBT竹炭纖維的制備方法，其特征在于，步驟4進行噴絲的噴 絲孔為十字形噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時的溫 度為250 28(TC，紡絲速度為2500 2800米\分鐘，冷卻吹風的風速為0. 4 0. 6m/s， 風溫為23 25"，相對濕度為70 80%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PBT竹炭纖維的制備方法，包括以下步驟步驟1、將物料進行預結晶，所述物料為竹炭色母粒與PBT切片混合物；具體采用干燥熱空氣進行預結晶；步驟2、物料螺桿式喂入首先將色母粒熱風干燥，之后將竹炭色母粒與PBT切片混合后的物料并通過可計量色母粒的專用色母粒喂料機喂入螺桿擠壓機中；步驟3、過濾，對經(jīng)擠壓機擠壓后的混合物進行過濾，在過濾時保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機壓力的恒定；步驟4、紡絲，從過濾器出來后的混合物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行卷繞成型。本發(fā)明制備的竹炭纖維具有良好的耐久性、尺寸穩(wěn)定性和較好的彈性，而且彈性不受濕度的影響。
文檔編號D01D1/00GK101760797SQ200910262859
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權日2009年12月11日
發(fā)明者周仁忠 申請人:儀征市星海化纖有限公司