專利名稱：一種蓮纖維方便袋的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種方便袋的制備工藝，尤其是一種蓮纖維方便袋的制作工藝。
背景技術(shù)：
限制使用塑料袋之前，我國每年使用塑料方便袋的數(shù)量約為7000多億個，消耗資 金50多億元。自從2008年1月國務(wù)院辦公廳下發(fā)《關(guān)于限制生產(chǎn)銷售使用塑料購物袋的 通知》以來，已于2008年6月1日起在全國范圍內(nèi)禁止生產(chǎn)、銷售、使用厚度小于0.025mm 的超薄塑料購物袋，并令所有超市、商場、集貿(mào)市場等零售場所一律不得免費提供塑料購物 袋，方便袋的生產(chǎn)已經(jīng)成為一個新的經(jīng)濟增長點。 各地紛紛開發(fā)設(shè)計紙袋、布袋、合成革、無紡布袋等作為塑料袋的替代品。紙袋原 料來源于木材，消耗自然資源，與文具用紙爭奪原料，而且紙袋不耐濕，強度一般較低，不耐 用，其應(yīng)用范圍受到一定的限制。布袋雖然強度高，耐用，但其成本比無紡布袋要高出大約 10倍以上，因此其應(yīng)用也受到一定的限制。合成革的基布與涂層材料多數(shù)為人造的化學(xué)產(chǎn) 品，具有生產(chǎn)成本高、不易降解、污染環(huán)境的不足之處，所以用的并不多。無紡布具有生產(chǎn) 工藝流程短、生產(chǎn)效率高、成本較低的優(yōu)點，用于方便袋的多數(shù)是紡粘法滌綸或丙綸非織造 布，具有很好的實用性，但畢竟屬于合成纖維制品，當(dāng)用于垃圾袋時，與塑料袋一樣，同樣會 造成白色污染，因此尋找使用、低成本、環(huán)保的方便袋原料已經(jīng)迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決方便袋對環(huán)境造成的白色污染，本發(fā)明提供了一種蓮纖維方便袋的制作 工藝。 本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種蓮纖維方便袋的制備工藝，其特征是采用如下 工藝步驟蓮藕莖稈收割扎束——河水浸漬一一剝?nèi)∩徖w維——1%燒堿煮練3小時—— 冷水洗——0. 1%的硫酸清洗30分鐘——冷水洗——1%燒堿煮練3小時——冷水洗—— 0. 1%的硫酸清洗30分鐘——冷水洗——脫水——抖松——烘干——得到蓮纖維與黃麻、 滌綸按一定比例開松混合——梳理成網(wǎng)——浸漬粘合劑——熱壓烘干——裁剪制方便袋。
本發(fā)明采用大比例的蓮纖維、黃麻與少量的滌綸混紡，研制浸漬法非織造布，生產(chǎn) 方便袋，可用于耐用性的購物袋、一次性的垃圾袋等，具有天然環(huán)保、成本低、適用性廣的優(yōu) 點。蓮纖維的開發(fā)與應(yīng)用，不但可以為紡織工業(yè)提供新型綠色纖維原料，也有利于促進(jìn)高效 農(nóng)業(yè)的發(fā)展，將獲得一定的經(jīng)濟效益和社會效益。 本發(fā)明以農(nóng)業(yè)廢棄的荷葉莖桿為原料，采用河水浸漬和堿煮脫膠的方法制取蓮纖 維，得到蓮纖維與黃麻、滌綸按一定比例開松混合，然后在小型機上梳理成網(wǎng)，浸漬粘合劑 得到蓮纖維/黃麻/滌綸混紡的浸漬法非織造布，用于生產(chǎn)各種方便袋。對蓮纖維的開發(fā) 和利用，不但可以為紡織工業(yè)提供新型綠色纖維原料，也有利于促進(jìn)高效農(nóng)業(yè)的發(fā)展，將獲 得一定的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明生產(chǎn)的方便袋與現(xiàn)有的各種方便袋相比，具有以下優(yōu)點
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1)原料來源廣，成本低； 2)生產(chǎn)工藝過程簡單，無污染； 3)根據(jù)耐用性購物袋和一次性垃圾袋的不同要求，生產(chǎn)不同重量、不同成分含量 的方便袋，經(jīng)濟實用，適用性廣； 4)由于這種方便袋主要成分是天然纖維，在自然環(huán)境中即可降解，是一種理想的 塑料方便袋的替代品。
具體實施例方式
實施例1 : 1)蓮藕莖稈收割扎束每束大約30 50根； 2)將束狀蓮藕莖稈放入河水浸漬，水溫度大約20°C ，浸漬45天； 3)從河水中取出，手工剝?nèi)∩徖w維并用清水清洗后陰干備用； 4)手工剝?nèi)∩徖w維用質(zhì)量濃度為1%的燒堿煮練3小時； 5)用冷水清洗； 6)再用質(zhì)量濃度為0. 1 %的硫酸清洗30分鐘； 7)用冷水清洗； 8)再用質(zhì)量濃度為1%的燒堿煮練3小時； 9)用冷水清洗； 10)再用質(zhì)量濃度為0. 1 %的硫酸清洗30分鐘； ll)用冷水清洗； 12)脫水； 13)抖松； 14)烘干得到蓮纖維； 15)得到的蓮纖維按照蓮纖維/黃麻/滌綸的比例為50/40/10進(jìn)行混合開松； 16)在小型機上梳理成網(wǎng)； 17)混合纖維網(wǎng)在浸漬機里浸漬粘合劑； 18)用熱壓烘干機烘干加固纖維網(wǎng)，得到蓮纖維/黃麻/滌綸混紡的浸漬法非織造 布； 19)用所生產(chǎn)的非織造布裁剪制造方便袋。 得到的蓮/麻/滌混紡非織造布厚度0. 7mm，重量160g/m2， 5cm條樣斷裂強力為橫 向32N，縱向103N，斷裂伸長率橫縱向為10X，頂破強力橫縱向65N，撕破強力橫向IIN，縱向 21N。 實施例2 : 1)蓮藕莖稈收割扎束每束大約30 50根； 2)將束狀蓮藕莖稈放入河水浸漬，水溫度大約20°C ，浸漬45天； 3)從河水中取出，手工剝?nèi)∩徖w維并用清水清洗后陰干備用； 4)手工剝?nèi)∩徖w維用質(zhì)量濃度為1 %的燒堿煮練3小時； 5)用冷水清洗； 6)再用質(zhì)量濃度為0. 1 %的硫酸清洗30分鐘；
7)用冷水清洗； 8)再用質(zhì)量濃度為1 %的燒堿煮練3小時；
9)用冷水清洗； 10)再用質(zhì)量濃度為0. 1 %的硫酸清洗30分鐘； ll)用冷水清洗； 12)脫水； 13)抖松； 14)烘干得到蓮纖維； 15)得到的蓮纖維按照蓮纖維/黃麻/滌綸的比例為35/35/30進(jìn)行混合開松； 16)在小型機上梳理成網(wǎng)； 17)混合纖維網(wǎng)在浸漬機里浸漬粘合劑； 18)用熱壓烘干機烘干加固纖維網(wǎng)，得到蓮纖維/黃麻/滌綸混紡的浸漬法非織造 布； 19)用所生產(chǎn)的非織造布裁剪制造方便袋。 得到的蓮/麻/滌混紡非織造布厚度0. 6mm，重量154g/m2， 5cm條樣斷裂強力為 橫向38N，縱向123N，斷裂伸長率橫縱向為10. 5%，頂破強力橫縱向85. 1N，撕破強力橫向 15. 5N，縱向35. 2N。 本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵點主要在于 1)以蓮藕莖稈為原料，用河水浸漬、兩次堿煮、兩次酸洗的方法制取蓮纖維；
2)根據(jù)最終產(chǎn)品質(zhì)量和用途的不同，將得到的蓮纖維與黃麻、滌綸按不同的比例 開松混合，在小型機上梳理成網(wǎng)； 3)混合纖維網(wǎng)在浸漬機里浸漬粘合劑，用熱壓烘干機烘干加固纖維網(wǎng)，得到蓮纖
維/黃麻/滌綸混紡的浸漬法非織造布； 4)用所生產(chǎn)的非織造布裁剪制造各種方便袋。
權(quán)利要求
一種蓮纖維方便袋的制備工藝，其特征是采用如下工藝步驟蓮藕莖稈收割扎束——河水浸漬——剝?nèi)∩徖w維——1％燒堿煮練3小時——冷水洗——0.1％的硫酸清洗30分鐘——冷水洗——1％燒堿煮練3小時——冷水洗——0.1％的硫酸清洗30分鐘——冷水洗——脫水——抖松——烘干——得到蓮纖維與黃麻、滌綸按一定比例開松混合——梳理成網(wǎng)——浸漬粘合劑——熱壓烘干——裁剪制方便袋。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種方便袋的制備工藝，尤其是一種蓮纖維方便袋的制備工藝。采用如下工藝步驟蓮藕莖稈收割扎束—河水浸漬—剝?nèi)∩徖w維—1％燒堿煮練3小時—冷水洗—0.1％的硫酸清洗30分鐘—冷水洗—1％燒堿煮練3小時—冷水洗—0.1％的硫酸清洗30分鐘—冷水洗—脫水—抖松—烘干—得到蓮纖維與黃麻、滌綸按一定比例開松混合—梳理成網(wǎng)—浸漬粘合劑—熱壓烘干—裁剪制方便袋。本發(fā)明原料來源廣，成本低，生產(chǎn)工藝過程簡單，無污染，方便袋主要成分是天然纖維，在自然環(huán)境中即可降解，經(jīng)濟實用，適用性廣。
文檔編號D04H1/64GK101731811SQ200910263078
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者張宏偉, 朱紅, 李南, 李永蘭, 陶麗珍 申請人:常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院