專利名稱：竹炭聚酯纖維針織面料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹炭聚酯纖維針織面料的制造方法。
背景技術(shù)：
由于運(yùn)動(dòng)服裝的功能性要求，生產(chǎn)商在制造運(yùn)動(dòng)服裝面料時(shí)經(jīng)常將幾種功能性 纖維組合在一起進(jìn)行織造，或通過(guò)幾種功能性整理，既要組織原料又要兼顧不同纖維性 能進(jìn)行加工，不但成本高，而且工藝復(fù)雜，而竹炭因?yàn)槠渥陨淼膬?yōu)良特性可以很好地解 決這個(gè)問(wèn)題。竹炭是以原生竹材竹子經(jīng)過(guò)1200度高溫?zé)熝稍锾炕裙に囆纬啥嗫仔栽希?主要由炭、氫、氧等元素組成，質(zhì)地堅(jiān)硬，細(xì)密多孔，吸附能力強(qiáng)，其吸附能力是同體 積木炭的10倍以上，所含礦物質(zhì)是同體積木炭的5倍以上，因此具有良好的除臭、防 腐、吸附異味的功能。納米級(jí)竹炭微粉還具有良好的抑菌、殺菌的功效。目前，竹炭主 要用于過(guò)濾水、凈化室內(nèi)空氣、調(diào)節(jié)溫濕度、水果保鮮，以及制作竹炭枕頭、竹炭被服 等家居保健用品。在竹炭纖維研究開發(fā)方面，日本和我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)早已開發(fā)出竹炭纖維產(chǎn)品，并 取得商業(yè)上的成功。國(guó)內(nèi)目前也已經(jīng)成功研制出了竹炭粘膠纖維和竹炭粘膠纖維面料， 但竹炭粘膠纖維面料存在布面易起毛、強(qiáng)力差等問(wèn)題，應(yīng)用在運(yùn)動(dòng)型服裝上還難以滿足 其功能性要求。一些制造商通過(guò)解決竹炭與聚酯纖維相容性的問(wèn)題，將納米級(jí)竹炭微粉 加入紡絲液中制造成竹炭聚酯纖維，但竹炭聚酯纖維針織面料尚處于研制階段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種竹炭聚酯纖維針織面料的制造方法。本發(fā)明所提供的竹炭聚酯纖維針織面料的制造方法，包括(1)織造，采用竹炭聚酯纖維及吸濕排汗聚酯纖維編織成具有雙面結(jié)構(gòu)的針織坯 布；(2)前處理；(3)氣霧染色；(4)軋水松式烘干；(5)后整理。其中，前處理采用去油劑1.5g/L，純堿3g/L ；處理工藝在100°C溫度下處理 2 Omin ο氣霧染色工藝為在100°C上染20min后，以1°C /min速率降溫至80°C排水。軋水松式烘干工藝為溫度120°C，烘干車速12m/min。后整理包括平幅松式振蕩烘干、定型，定型工藝為溫度145°C，車速12m/ min ο本發(fā)明的有益效果如下
采用多孔結(jié)構(gòu)的竹炭聚酯纖維及及吸濕排汗聚酯纖維為原料開發(fā)出的針織面 料，因竹炭表面積大，組織中孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，礦物質(zhì)含量豐富，具有較強(qiáng)的吸附分解能 力、吸濕干燥、消臭抗菌及負(fù)離子穿透等性能。竹炭具有的天然吸附作用，使服裝面料 能吸濕干燥，孔隙吸附的微生物能及時(shí)有效分解有害物質(zhì)，并釋放負(fù)離子、遠(yuǎn)紅外線， 對(duì)人體產(chǎn)生保健作用；可以直接吸附人體異味、煙油味和甲醛等化學(xué)氣體，并具有吸濕 排汗功能，夏季穿著不悶熱，冬季穿著又能起到保暖功效，可應(yīng)用于休閑、運(yùn)動(dòng)用紡織 品及內(nèi)衣類等服裝產(chǎn)品。


圖1是竹炭聚酯纖維針織面料的染色工藝曲線圖。最佳實(shí)施例竹炭聚酯纖維針織面料的制造方法，包括1、原料選擇采用竹炭聚酯纖維及吸濕排汗聚酯纖維。竹炭聚酯纖維選用南良集團(tuán)上海南德 紡織科技有限公司生產(chǎn)的100D/144F NANOBON奈納碳纖維，這是一種具有強(qiáng)吸附力、 抑菌消毒，能發(fā)射遠(yuǎn)紅外線和釋放負(fù)離子等多效合一的全天然、健康養(yǎng)生的環(huán)保竹炭聚 酯纖維。吸濕排汗聚酯纖維選用翔鷺滌綸化纖(廈門)有限公司生產(chǎn)的Lucool導(dǎo)濕滌綸 絲，產(chǎn)品規(guī)格為75D/72F。這種導(dǎo)濕滌綸絲具有獨(dú)特的多溝槽十字型截面結(jié)構(gòu)，使織物 能快速吸水、輸水、擴(kuò)散、揮發(fā)掉水分，具有良好的吸濕排汗功能。2、織造使用德國(guó)德樂(lè)(Terrot)雙面針織大圓機(jī)，織造雙面交織結(jié)構(gòu)形成坯布。坯布織 造的工藝參數(shù)為毛坯干克重178g/cm2，毛坯門幅103X2cm，吸濕排汗聚酯纖維線長(zhǎng) 17.5cm/100G,竹炭聚酯纖維線長(zhǎng)22.5cm/100G，喂紗張力為3_5g。毛坯布紋路清晰， 組織結(jié)構(gòu)細(xì)密，布面外觀平整、疵點(diǎn)少，坯布應(yīng)力均勻，門幅、克重穩(wěn)定。織造擺布下機(jī)后采用意大利編可(Bianco)松式干剖、單層打卷，解決布疋中間 折痕問(wèn)題。3、前處理采用德國(guó)科萊恩公司生產(chǎn)的專用去油劑1.5g/L，純堿3g/L;處理工藝在 100°c溫度下處理20min。通過(guò)前處理可去除紗線在紡絲過(guò)程粘附的油劑、以及在坯布織 造過(guò)程中沾染的油漬和污漬，保證染色的穩(wěn)定性和質(zhì)量。4、染色染料和染液使用符合Oeko-Tex 100標(biāo)準(zhǔn)要求的環(huán)保配方，設(shè)備采用德國(guó)特恩 (Then)氣霧染色機(jī)，低浴比1 4，比傳統(tǒng)的常溫溢流染色機(jī)(浴比1 10)噸布耗水節(jié) 約30 40%、染化料節(jié)約10 12%、助劑節(jié)約50%、污水處理量及污水總排放量減少 30%以上。織物應(yīng)無(wú)折皺、無(wú)色花、布面平整美觀。染色工藝為在100°C上染20min后，以1°C /min速率降溫至80°C排水。染色工藝曲線如圖1所示。5、軋水松式烘干設(shè)備采用瑞士 Santex公司的軋水松式烘干機(jī)，烘干溫度 120°C；烘干車速12m/min。經(jīng)過(guò)軋水松式烘干后，織物表面平整光潔，縮水率可控制在-1 -3%之間。6、后整理包括平幅松式高頻振蕩烘干，以及定型。定型，設(shè)備采用德國(guó)BTM定型機(jī)定型，定型溫度145°C，車速12m/min。 通過(guò)成品定型保證織物布面平整，規(guī)格穩(wěn)定。面料的性能檢測(cè)產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)要求達(dá)到FZ/T72004.2《針織成品布》優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，符合 Oeko-TexStandard 100標(biāo)準(zhǔn)，具有生態(tài)紡織品標(biāo)志。還具有以下特性調(diào)節(jié)濕度，竹炭本身的多微孔結(jié)構(gòu)具有良好的吸放濕功能，環(huán)境濕度大時(shí)能快 速吸收并儲(chǔ)藏水分，環(huán)境濕度小時(shí)能訊速釋放水分，從而自動(dòng)調(diào)節(jié)人體濕度平衡。用竹 炭聚酯纖維面料制成的服裝具有排汗吸濕的功能，天然不悶熱。除臭抑菌，每1克竹炭的孔隙表面積有250-300平方米，約足球場(chǎng)大，因此具有 超強(qiáng)的吸附力，可能吸附和分解空氣中的揮發(fā)性有機(jī)溶劑氣體等有害物質(zhì)，并消除不良 異味，具有優(yōu)異的除臭抑菌能力。用竹炭聚酯纖維面料制成的服裝可以直接吸附人體異 味、煙油味和甲醛等化學(xué)氣體。供給負(fù)離子，竹炭聚酯纖維面料可發(fā)射相當(dāng)于郊外田野的負(fù)離子濃度，高達(dá) 6000個(gè)/立方厘米，使人體倍感清新舒適，能改善空氣質(zhì)量，凈化環(huán)境。永久耐洗，竹炭聚酯纖維面料適用任何洗滌方式，功能持續(xù)具長(zhǎng)效性，不受水 洗次數(shù)影響。以上結(jié)合了實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但這并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。任何 在同樣的構(gòu)思下所作出的修改和變化，也均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.竹炭聚酯纖維針織面料的制造方法，包括(1)織造，采用竹炭聚酯纖維及吸濕排 汗聚酯纖維編織成具有雙面結(jié)構(gòu)的針織坯布；(2)前處理；(3)氣霧染色；(4)軋水松式 烘干；(5)后整理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹炭聚酯纖維針織面料的制造方法，所述織造工藝為 吸濕排汗聚酯纖維線長(zhǎng)17.5cm/100G，竹炭聚酯纖維線長(zhǎng)22.5cm/100G，喂紗張力為 3-5g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹炭聚酯纖維針織面料的制造方法，所述前處理采用去油劑 1.5g/L，純堿3g/L ；處理工藝在100°C溫度下處理20min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹炭聚酯纖維針織面料的制造方法，所述氣霧染色工藝為 在100°C上染20min后，以1°C /min速率降溫至80°C排水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹炭聚酯纖維針織面料的制造方法，所述軋水松式烘干工藝 為溫度120°C，烘干車速12m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹炭聚酯纖維針織面料的制造方法，所述后整理包括平幅松 式振蕩烘干、定型，定型工藝為溫度145°C，車速12m/min。
全文摘要
竹炭聚酯纖維針織面料的制造方法，包括(1)織造，采用竹炭聚酯纖維及吸濕排汗聚酯纖維編織成具有雙面結(jié)構(gòu)的針織坯布；(2)前處理；(3)氣霧染色；(4)軋水松式烘干；(5)后整理。采用多孔結(jié)構(gòu)的竹炭聚酯纖維及及吸濕排汗聚酯纖維為原料開發(fā)出的針織面料，具有較強(qiáng)的吸附分解能力、吸濕干燥、消臭抗菌及負(fù)離子穿透等性能，并具有吸濕排汗功能，夏季穿著不悶熱，冬季穿著又能起到保暖功效，可應(yīng)用于休閑、運(yùn)動(dòng)用紡織品及內(nèi)衣類等服裝產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D06C7/02GK102011262SQ20091030667
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者付春林, 常向真, 馬紅彬 申請(qǐng)人:福建鳳竹紡織科技股份有限公司