專利名稱：緊密紡用三孔喇叭口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種緊密賽洛紡紡紗機，尤其是涉及一種緊密賽洛紡 紡紗機三根紗喂入的喇叭口結(jié)構(gòu)。屬紡織機械配件技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的粗紗單根喂入細紗機緊密紡裝置后還要經(jīng)過倍捻、并線等工序 才能達到股線產(chǎn)品的基本要求。這種紡紗方法對人力、電能等的耗用都比 較大。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種省人力、降能耗的緊 密紡用三孔喇叭口。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種緊密紡用三孔喇叭口，所述三 孔喇叭口呈方錐體形喇叭口，該三孔喇叭口包括方錐形喇叭口主體，該方 錐形喇叭口主體上口部為前斜形，下底部設(shè)置有三個紗孔，三個紗孔之間 設(shè)置有二個隔板，該二個隔板呈倒置的"V"字型排列，剛好將三個紗孔 分隔開。
本實用新型緊密紡用三孔喇叭口，所述方錐形喇叭口主體后側(cè)固定設(shè) 置有一后固定板，三孔喇叭口通過該后固定板固定在扁鐵上，扁鐵置于所
3述細紗機的羅拉座的后羅拉滑座上，三根粗紗分別穿入三孔喇叭口的三個 紗孔中。
本實用新型具有如下優(yōu)點
1、 設(shè)置三孔喇叭口可以消除三根粗紗絞纏在一起，并保證三根粗紗以 一定的間距平行喂入細紗機緊密紡裝置的牽伸機構(gòu)，不增加擋車工的工作 強度，并提高成紗的質(zhì)量。
2、 紗線強力高，毛羽少，條干好，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)股線，省去倍捻、并線 等工序，節(jié)能降耗。
3、 該三孔喇叭口結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，安裝使用方便。 本實用新型能確保粗紗順利平行喂入，生產(chǎn)的股線產(chǎn)品無需經(jīng)過倍捻、
并線等工序，即可達到原有風(fēng)格，達到節(jié)能降耗的目的，也使生產(chǎn)效率大 幅度提高。


圖1為本實用新型緊密紡用三孔喇叭口結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型的應(yīng)用實施例示意圖。
圖中后固定板l、方錐形喇叭口主體2、隔板3、紗孔4、粗紗5、
三孔喇叭口6、扁鐵7、后羅拉滑座8、羅拉座9。
具體實施方式
參見圖1,本實用新型涉及緊密紡用三孔喇叭口，所述三孔喇叭口呈 方錐體形喇叭口，該三孔喇叭口包括方錐形喇叭口主體2，該方錐形喇叭 口主體2上口部為前斜形，下底部設(shè)置有三個紗孔4，三個紗孔4之間設(shè)置有二個隔板3，該二個隔板3呈倒置的"V"字型排列，剛好將三個紗孔 4分隔開。
所述方錐形喇叭口主體2后側(cè)固定設(shè)置有一后固定板1，三孔喇印V口 2 通過該后固定板1用螺釘固定在扁鐵3上，扁鐵3置于所述細紗機的羅拉 座的后羅拉滑座上。三根粗紗1分別穿入三孔喇叭口2的三個紗孔中，經(jīng) 過細紗機緊密紡裝置，即可形成股線。
權(quán)利要求1、一種緊密紡用三孔喇叭口，其特征在于所述三孔喇叭口呈方錐體形喇叭口，該三孔喇叭口包括方錐形喇叭口主體(2)，該方錐形喇叭口主體(2)上口部為前斜形，下底部設(shè)置有三個紗孔(4)，三個紗孔(4)之間設(shè)置有二個隔板(3)，該二個隔板(3)呈倒置的“V”字型排列，剛好將三個紗孔(4)分隔開。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊密紡用三孔喇叭口，其特征在于所述 方錐形喇叭口主體(2)后側(cè)固定設(shè)置有一后固定板(1)，三孔喇叭口(2)通過該 后固定板(1)固定在扁鐵(3)上，扁鐵(3)置于所述細紗機的羅拉座的后羅拉滑 座上，三根粗紗(1)分別穿入三孔喇叭口(2)的三個紗孔中(4)。
專利摘要本實用新型涉及一種緊密紡用三孔喇叭口，屬紡織機械配件技術(shù)領(lǐng)域。所述三孔喇叭口呈方錐體形喇叭口，該三孔喇叭口包括方錐形喇叭口主體(2)，該方錐形喇叭口主體(2)上口部為前斜形，下底部設(shè)置有三個紗孔(4)，三個紗孔(4)之間設(shè)置有二個隔板(3)，該二個隔板(3)呈倒置的“V”字型排列，剛好將三個紗孔(4)分隔開。采用本實用新型緊密紡用三孔喇叭口，省人力、降能耗。
文檔編號D01H13/00GK201347473SQ20092003801
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者唐正永, 張紅梅, 開 陳 申請人:江陰市華方新技術(shù)科研有限公司