專利名稱：一種制取超細旦絲冷卻裝置的制作方法
技術領域：
一種制取超細旦絲冷卻裝置 技術領域 '
本實用新型涉及一種制取超細旦絲冷卻裝置，特別是涉及一種有網(wǎng)孔狀 冷卻管的制取超細旦絲冷卻裝置。
背景技術：
超細旦絲以其良好的手感和質感，引起廣泛的關注，成為各廠家爭相開 發(fā)的熱點，生產超細旦絲質量控制很難，能否保證絲條的內在質量，能否保 證織物染色的均勻性是生產質量控制的關鍵。要生產出高質量的均勻性良好 的超細旦絲，單靠調整工藝參數(shù)或現(xiàn)場管理是難以做到的，設備硬件起決定
性作用。實踐證明決定絲條均勻性的根本因素在于POY絲的均勻性，而影響
POY絲均勻性的關鍵之處是動態(tài)的冷卻成型過程。
發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種制取超細旦絲冷卻裝置，特別是提供一種 有網(wǎng)孔狀冷卻管的制取超細旦絲冷卻裝置。本實用新型解決了制取超細旦絲 時絲條冷卻均勻性的問題，彌補了現(xiàn)有技術側吹風系統(tǒng)絲條冷卻條件不一致 的不足。
本實用新型的一種制取超細旦絲冷卻裝置，紡絲箱體1下部的紡絲組件2 下側方設置側吹風窗4，在紡絲箱體1組件2下方、側吹風窗4前方安裝冷卻 管3，加裝冷卻管3后形成內環(huán)形吹風形式，冷卻管3分前、后兩瓣，后瓣冷 卻管固定在安裝于紡絲裝置的導軌架的后半圓抱箍上，前瓣冷卻管上裝有上 下兩個前半圓抱箍，通過把前半圓抱箍端部的固定銷插入后半圓抱箍端部的 銷孔，前、后兩瓣冷卻管扣合在二起形成一個完整的冷卻管3，冷卻管3前、后兩瓣在正常紡絲時扣合在一起，冷卻管3前、后兩瓣管壁上均有小圓孔。 作為優(yōu)逸的技術方案 '
其中，如上所述的一種制取超細旦絲冷卻裝置，所述的冷卻管3前、后 兩瓣管壁上的小圓孔呈菱形分布。
如上所述的一種制取超細旦絲冷卻裝置，所述的冷卻管3管徑比噴絲板
外徑稍大5-10mm，管壁上開孔率為總面積的35-45%。
如上所述的一種制取超細旦絲冷卻裝置，所述的導軌架上對應紡絲位可 安裝若干個冷卻管3。
本實用新型的一種制取超細旦絲冷卻裝置，是一種有網(wǎng)子L狀7令卻管的制 取超細旦絲冷卻裝置，通過改造，將每束絲套在一個特制的網(wǎng)孔狀冷卻管內， 其作用是將風引到風管四周，隨著絲束向下流動，風從四周被吸進冷卻管內， 使管內的絲條在各個方向被均勻地冷卻，由于風從管外各個方向吹向管內， 即形成向內環(huán)形吹風形式。特別針對單絲纖度為0.3-1.5dpf的細旦絲設計制造 的冷卻風管，管徑比噴絲板外徑稍太5-10nun，長度為500mm左右，管壁上 開孔率為總面積的35-45%，孔的形狀為圓形，直徑為3二5mm左右，采用菱 形分布，風管分前后兩瓣，兩瓣四周3-10mm范圍內不打孔。兩瓣之間還可 以采用溝槽鏈接，后瓣固定在固定支架上形成一個整齊置于側吹風窗兩側板 的導軌上，置于風網(wǎng)的前方，前瓣活動，在清板時取出前瓣，落下固定支架， 清完板后重新推上支架，插上前瓣進行升頭。固定支架與導軌采用特殊設計， 風筒的位置上下左右都可以調節(jié)，這樣不僅操作方便同時可以根據(jù)品種的不 同調節(jié)風筒的位置。風筒采用這樣結構，絲條冷卻均勻條干CV。/。小，相鄰風 筒內絲束相互影響小，錠與錠之間的熱應為CV%<2。本實用新型的有益效果是
本實用新型的一種制取超細旦絲冷卻裝置，是二種有網(wǎng)孔狀冷卻管的制 取超細旦絲冷卻裝置，加裝冷卻管后形成內環(huán)形吹風形式，解決了制取超細 旦絲時絲條冷卻均勻性的問題，彌補了現(xiàn)有技術側吹風系統(tǒng)絲條冷卻條件不 一致的不足。

圖1是現(xiàn)有技術蜂窩網(wǎng)式側吹風系統(tǒng)的示意圖
圖2是本實用新型一種制取超細旦絲冷卻裝置的結構示意圖 圖3是導軌架上對應紡絲位安裝若干個冷卻管的示意圖 圖4是冷卻管孔分布的示意圖
其中l(wèi)是紡絲箱體2是紡絲組件3是冷卻管 4是側吹風窗 5是絲束 6是油嘴
具體實施方式
下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。
如圖1、 2、 3和4所示，是本實用新型的一種制取超細旦絲冷卻裝置， 是一種有網(wǎng)孔狀冷卻管的制取超細旦絲冷卻裝置，紡絲箱體1下部的紡絲組 件2下側方設置側吹風窗4，在紡絲箱體1組件2下方、側吹風窗4前方安裝 冷卻管3，加裝冷卻管3后形成內環(huán)形吹風形式，冷卻管3分前、后兩瓣，后 瓣冷卻管固定在安裝于紡絲裝置的導軌架的后半圓抱箍上，前瓣冷卻管上裝 有上下兩個前半圓抱箍，通過把前半圓抱箍端部的固定銷插入后半圓抱箍端 部的銷孔，前、后兩瓣冷卻管扣合在一起形成一個完整的冷卻管3，冷卻管3 前、后兩瓣在正常紐絲時扣合在一起，冷卻管3前、后兩瓣管H上均有小圓孔。
其中，所述的冷卻管3前、后兩瓣管壁上的小圓孔呈菱形分布，所述的
冷卻管3管徑比噴絲板外徑稍大5-10mm，管壁上開孔率為總面積的35-45%， 所述的導軌架上對應紡絲位可安裝若干個冷卻管3。
經試驗證明，本實用新型的一種制取超細旦絲冷卻裝置確實解決了制取 超細旦絲時絲條冷卻均勻性的問題，彌補了現(xiàn)有技術側吹風系統(tǒng)絲條冷卻條 件不一致的不足。
權利要求1.一種制取超細旦絲冷卻裝置，紡絲箱體(1)下部的紡絲組件(2)下側設置側吹風窗(4)，其特征是在紡絲箱體(1)組件(2)下方、側吹風窗(4)前方安裝冷卻管(3)，加裝冷卻管(3)后形成內環(huán)形吹風形式，冷卻管(3)分前、后兩瓣，后瓣冷卻管固定在安裝于紡絲裝置的導軌架的后半圓抱箍上，前瓣冷卻管上裝有上下兩個前半圓抱箍，通過把前半圓抱箍端部的固定銷插入后半圓抱箍端部的銷孔，前、后兩瓣冷卻管扣合在一起形成一個完整的冷卻管(3)，冷卻管(3)前、后兩瓣在正常紡絲時扣合在一起，冷卻管(3)前、后兩瓣管壁上均有小圓孔。
2. 如權利要求1所述的一種制取超細旦絲冷卻裝置，其特征在于，所述的7令 卻管(3)前、后兩瓣管壁上的小圓孔呈菱形分布。
3. 如權利要求1所述的一種制取超細旦絲冷卻裝置，其特征在于，所述的7令 卻管(3)管徑比噴絲板外徑稍大5-10mm，管壁上開孔率為總面積的 35—45%。
4. 如權利要求l所述的一種制取超細旦絲冷卻裝置，其特征在于，所述的導 軌架上對應紡絲位可安裝若干個冷卻管(3)。
專利摘要本實用新型涉及一種制取超細旦絲冷卻裝置，特別是涉及一種有網(wǎng)孔狀冷卻管的制取超細旦絲冷卻裝置，紡絲箱體1下部的紡絲組件2下側設置側吹風窗4，在紡絲箱體1組件2下方、側吹風窗4前方安裝冷卻管3，加裝冷卻管3后形成內環(huán)形吹風形式，冷卻管3分前、后兩瓣，后瓣冷卻管固定在安裝于紡絲裝置的導軌架的后半圓抱箍上，前瓣冷卻管上裝有上下兩個前半圓抱箍，通過把前半圓抱箍端部的固定銷插入后半圓抱箍端部的銷孔，前、后兩瓣冷卻管扣合在一起形成一個完整的冷卻管3，冷卻管3前、后兩瓣在正常紡絲時扣合在一起，冷卻管3前、后兩瓣管壁上均有小圓孔。本實用新型解決了制取超細旦絲時絲條冷卻均勻性的問題，彌補了現(xiàn)有技術側吹風系統(tǒng)絲條冷卻條件不一致的不足。
文檔編號D01D5/092GK201351188SQ20092006732
公開日2009年11月25日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權日2009年1月22日
發(fā)明者丁建中, 晏金龍, 趙金廣, 鳴 雷 申請人:江蘇恒力化纖有限公司