專利名稱:一種仿h型pet長絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
一種仿H型PET長絲
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及功能纖維技術(shù)領(lǐng)域,具體的說,是一種仿H型PET長絲。背景技術(shù):
目前,合成纖維的主要品種如下(1)按主鏈結(jié)構(gòu)可分碳鏈合成纖維, 如聚丙烯纖 維(丙綸)、聚丙烯腈纖維(腈綸)、聚乙烯醇縮甲醛纖維(維尼綸);雜鏈合成纖維,如聚酰 胺纖維(錦綸)、聚對苯二甲酸乙二酯(滌綸)等。(2)按性能功用可分耐高溫纖維,如聚 苯咪唑纖維;耐高溫腐蝕纖維,如聚四氟乙烯;高強度纖維,如聚對苯二甲酰對苯二胺;耐 輻射纖維,如聚酰亞胺纖維;還有阻燃纖維、高分子光導(dǎo)纖維等。合成纖維的生產(chǎn)有三大工 序合成聚合物制備、紡絲成型、后處理。同普通纖維相比,異形纖維的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)并未發(fā)生改變。因此,異形纖維總體 上具有與普通化學(xué)纖維最相似的一些物理機械性質(zhì)。但是,由于截面形態(tài)的變化,異形纖維 與一般化學(xué)纖維相比,在某些方面又具有自己的特點;異形纖維所具有的獨特性質(zhì)主要體 現(xiàn)在以下幾個方面(1)具有優(yōu)良的光學(xué)性能。纖維無金屬般眩目的極光,而具有柔和、素雅、真絲般的 光澤;(2)因絲條的表面積增大,故相應(yīng)增加了纖維的覆蓋能力,并使透明性減??;(3)由于截面的特殊形狀,增加了纖維間的抱合力、蓬松性、透氣性和絲條的硬挺 性;(4)減少了合成纖維的蠟狀感,使它手感更加舒適;(5)能提高染色的深色感和鮮明性,使所染顏色更加鮮艷。隨著科學(xué)技術(shù)進步,世界經(jīng)濟的發(fā)展,人民生活水平的提高,一種向往休閑,追求 舒適和寬松的生活環(huán)境正在掀起,使世界服飾正在不知不覺中逐步演變,為適應(yīng)人們“新、 奇、特、舒”的消費習(xí)慣,織造業(yè)也正千方百計設(shè)計出符合人們需要的千姿百態(tài)的面料。因 此新型纖維材料的開發(fā)成為迫切需要,而異形截面纖維也正是這種新型材料中的主要組成 部分,由于它能賦予面料特殊功能,因此從合成纖維誕生后不久就進行了開發(fā),至今經(jīng)久不 衰,它不僅成為新型纖維原料開發(fā)中一個不可缺少的部分,而且為企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟效益。通過改變噴絲板的孔形及改變紡絲工藝等方法制造各種非圓形截面形狀的纖維 是生產(chǎn)異形纖維最便捷的方法。目前,未見仿H型PET長絲的報道。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種仿H型PET長絲。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種仿H型PET長絲,所述的長絲形狀為仿H型;所述的噴絲板上設(shè)置若干個噴絲 孔,即至少一個噴絲孔;噴絲孔的形狀為仿H型,由兩端的矩形部分和中間的圓形部分相連 而成;其中,兩端部分的矩形的長a為0. 2 0. 5mm,寬b為0. 01 0. 05mm,中間部分的圓的直徑D為0. 2 0. 4mm,內(nèi)圓直徑d為0. 1 0. 35mm ;采用常規(guī)的熔紡工藝流程進行制備,其中噴絲孔為仿H型;最終制得的仿H型PET長絲的纖度為2 25dtex與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的積極效果是(1)本實用新型利用現(xiàn)有的工藝設(shè)備即可進行規(guī)模化生產(chǎn),可提高經(jīng)濟效益和社 會效益;(2)本實用新型的纖維結(jié)構(gòu)為H型,類似于中空纖維,H形截面長絲具有良好的保 暖性,同時纖維本身結(jié)構(gòu)有凹槽,其毛細效應(yīng)使纖維同時具有良好的吸濕排汗性;(3)本實用新型應(yīng)用廣泛,可應(yīng)用與運動服、休閑服、內(nèi)衣、旅游服、外套及襪類等 服裝制品。
圖1本實用新型的實施例1的噴絲板示意圖;圖2本實用新型的實施例1的噴絲板的噴絲孔的示意圖;圖3本實用新型的實施例2的噴絲板示意圖;圖4本實用新型的實施例2的噴絲板的噴絲孔的示意圖。附圖中的標號分別為1為實施例1的噴絲板的噴絲孔;2為實施例2的噴絲板的 噴絲孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。實施例1請參見附圖1和2,一種仿H型PET長絲,所述的長絲形狀為仿H型;所述的噴絲 板上設(shè)置若干個噴絲孔1 ;噴絲孔1的形狀為仿H型,由兩端的矩形部分和中間的圓形部 分相連而成,即圓形部分與兩端矩形部分的中間位置相連;其中,兩緣部分的矩形的長a為 0. 2mm,寬b為0. 02mm,中間部分的圓的直徑D為0. 2mm,內(nèi)圓直徑d為0. 15mm。一種仿H型PET長絲的制備方法,將特性粘度為0. 65dL/g的PET切片在125°C下真 空干燥10h,PET切片在紡絲機進行熔融紡絲,所采用上述仿H形噴絲板;紡絲溫度為265 2950C,紡絲速度為2600m/min,制得仿H型PET預(yù)取向絲Ρ0Υ,再進行加彈后處理,箱體溫度 2300C,網(wǎng)絡(luò)壓力0. 12MPa,卷繞速度600m/min,拉伸比1. 6,定型超喂率5%,D/Y值1. 65。產(chǎn)品的性能指標斷裂強度3·6cN/dtex, 3. 80CV% ;斷裂伸長率28·4%,8. 60CV% ;含油率0.8%;纖度2dtex。實施例2請參見附圖3和4,一種仿H型PET長絲,所述的噴絲板上設(shè)置若干個噴絲孔2 ;噴 絲孔2的形狀為仿H型,由兩端的矩形部分和中間的圓形部分相連而成,即圓形部分的兩端 分別與矩形部分相連;其中,兩緣部分的矩形的長a為0. 5mm,寬b為0. 02mm,中間部分的圓 的直徑D為0. 4mm,內(nèi)圓直徑d為0. 35mm。[0034]一種仿H型PET長絲的制備方法同實施例1。產(chǎn)品的性能指標斷裂強度3·4cN/dtex, 4. 90CV% ;斷裂伸長率28·4%,8. 60CV% ;含油率0.68%;纖度:25dteXo以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾 也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種仿H型PET長絲,其特征在于,所述的長絲形狀為仿H型。
2.如權(quán)利要求1所述的一種仿H型PET長絲,其特征在于,所述的仿H型PET長絲的纖 度為2 25dtex。
專利摘要本實用新型涉及一種仿H型PET長絲,所述的長絲形狀為仿H型;所述的噴絲板上設(shè)置若干個噴絲孔,噴絲孔在噴絲板上隨機排列;噴絲孔的形狀為仿H型,由兩端的矩形部分和中間的圓形部分相連而成;纖度為2~25dtex;采用常規(guī)的熔紡工藝流程進行制備,其中噴絲板為仿H型;最終制得仿H型PET長絲纖維。本實用新型的優(yōu)點提高經(jīng)濟效益和社會效益;仿H形截面長絲具有良好的吸濕排汗性和,保暖性;應(yīng)用廣泛。
文檔編號D01D5/253GK201567396SQ20092007341
公開日2010年9月1日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者嚴靖璋, 曾錦, 李建武, 沈華民, 王華平, 王朝生, 陳錦樂 申請人:蘇州錦凱紡織有限公司