專利名稱：光耦檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種縫紉設(shè)備，特別是一種用于檢測(cè)繡花機(jī)是否斷線的光耦檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)電腦剌繡機(jī)廠家用于檢測(cè)繡花機(jī)是否斷線的光耦檢測(cè)裝置包括分別安裝在過(guò)線器背面上與過(guò)線器的上滑輪和下滑輪同軸連接的上光柵和下光柵、安裝在過(guò)線器上位于上光柵與下光柵之間的滑軌、上槽型光耦和下槽型光耦設(shè)置在滑塊上，電機(jī)為驅(qū)動(dòng)裝置提供動(dòng)力，使得驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滑塊在滑軌上移動(dòng)，滑軌、滑塊、驅(qū)動(dòng)裝置和電機(jī)組成傳動(dòng)裝置。上槽型光耦和下槽型光耦與上光柵與下光柵分別對(duì)應(yīng)配合工作，電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滑塊在滑軌上移動(dòng)，從而帶動(dòng)上槽型光耦(或下槽型光耦)滑動(dòng)到指定的上光柵
(或下光柵)位置，使上槽型光耦(或下槽型光耦)的發(fā)光點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)該上滑輪(或下滑輪)同軸設(shè)置的上光柵(或下光柵)的工作區(qū)。在繡花機(jī)繡作過(guò)程中，繡花線帶動(dòng)上滑輪(或下滑輪)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)使與上滑輪(或下滑輪)同軸連接的上光柵(或下光柵)旋轉(zhuǎn)，與上光柵(或下光柵)對(duì)應(yīng)配合的上槽型光耦(或下槽型光耦)將產(chǎn)生脈沖信號(hào)，通過(guò)將脈沖信號(hào)傳遞給斷線檢測(cè)板，由斷線檢測(cè)板對(duì)脈沖信號(hào)計(jì)數(shù)判斷是否斷線。 設(shè)計(jì)人在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中光耦檢測(cè)裝置中，槽型光耦和光柵之間的位置校準(zhǔn)是通過(guò)傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)的，傳動(dòng)裝置包括有由滑塊、滑軌、電機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置等部件組成的復(fù)雜機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣結(jié)構(gòu)，使得槽型光耦和光柵之間的位置校準(zhǔn)難度較大，使得光耦檢測(cè)裝置工作效率較低，需要較高的設(shè)備維護(hù)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種光耦檢測(cè)裝置，用以提高光耦檢測(cè)裝置工作效率，降低設(shè)備維護(hù)成本。 本實(shí)用新型提供了一種光耦檢測(cè)裝置，包括安裝在過(guò)線器背面分別與過(guò)線器的上
滑輪和下滑輪同軸連接的上光柵和下光柵，該光耦檢測(cè)裝置還包括 在所述上光柵和所述下光柵之間，固定安裝在所述過(guò)線器背面的光耦板； 分別固定安裝在所述光耦板兩側(cè)面上與所述上光柵和所述下光柵一一對(duì)應(yīng)配合
的上槽型光耦和下槽型光耦，所述上槽型光耦和所述下槽型光耦的管腳與所述光耦板內(nèi)部
的導(dǎo)線電連接。 本實(shí)用新型提供的光耦檢測(cè)裝置，通過(guò)光耦板將上槽型光耦和下槽型光耦固定安裝在過(guò)線器背面與上光柵和下光柵一一對(duì)應(yīng)配合，無(wú)需通過(guò)復(fù)雜的傳動(dòng)裝置帶動(dòng)上槽型光耦和下槽型光耦與上光柵和下光柵對(duì)應(yīng)配合，在工作過(guò)程中無(wú)需再對(duì)上槽型光耦和下槽型光耦與上光柵和下光柵進(jìn)行位置調(diào)試校準(zhǔn)，提高光耦檢測(cè)裝置工作效率，降低設(shè)備維護(hù)成本。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一光耦檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二光耦檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二光耦檢測(cè)裝置中上光耦板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二光耦檢測(cè)裝置中下光耦板結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明 l-上光柵； l'-下光柵；2-上槽型光耦； 2'-下槽型光耦；3-光耦板； 31-上光耦板； 32-下光耦板；33-脈沖信號(hào)插槽；34-插孔； 35-安裝孔； 36-凹槽； 4-連接柱； 5-轉(zhuǎn)軸； 6-支撐架。
具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一光耦檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新
型實(shí)施例一提供了一種光耦檢測(cè)裝置，包括安裝在過(guò)線器(未圖示)背面分別與過(guò)線器的
上滑輪和下滑輪(未圖示)同軸連接的上光柵i和下光柵r，該光耦檢測(cè)裝置還包括 在上光柵1和下光柵1'之間，固定安裝在過(guò)線器背面的光耦板3 ;[0022] 固定安裝在光耦板3兩側(cè)面上與上光柵1和下光柵1' 一一對(duì)應(yīng)配合的上槽型光耦2和下槽型光耦2'，上槽型光耦2和下槽型光耦2'的管腳分別與光耦板3內(nèi)部的導(dǎo)線(未圖示)電連接。 本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的光耦檢測(cè)裝置，通過(guò)設(shè)置光耦板將上槽型光耦和下槽型光耦固定在過(guò)線器背面，并實(shí)現(xiàn)了上槽型光耦和下槽型光耦與上光柵和下光柵一一對(duì)應(yīng)配合，無(wú)需通過(guò)復(fù)雜的傳動(dòng)裝置帶動(dòng)上槽型光耦和下槽型光耦與上光柵和下光柵對(duì)應(yīng)配合，在工作過(guò)程中無(wú)需再對(duì)上槽型光耦和下槽型光耦與上光柵和下光柵進(jìn)行位置調(diào)試校準(zhǔn)，提高光耦檢測(cè)裝置工作效率，降低設(shè)備維護(hù)成本。[0024] 實(shí)施例二 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二光耦檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二光耦檢測(cè)裝置中上光耦板結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二光耦檢測(cè)裝置中下光耦板結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2、3、4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的光耦檢測(cè)裝置是基于實(shí)施例一的基礎(chǔ)，區(qū)別在于 光耦板3可以包括固定連接在一起的上光耦板31和下光耦板32 ; 上槽型光耦2和下槽型光耦2'分別固設(shè)在上光耦板31和下光耦板32外側(cè)面； 上槽型光耦2和下槽型光耦2'的管腳與上光耦板31和下光耦板32內(nèi)部的導(dǎo)線
電連接。 具體而言，光耦檢測(cè)裝置固定在過(guò)線器的背面，其中，過(guò)線器的正面上下分別設(shè)置有多個(gè)上滑輪和下滑輪，各個(gè)滑輪分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸5固定在過(guò)線器的正面。光耦檢測(cè)裝置中
的上光柵1和下光柵r分別安裝在過(guò)線器的背面與過(guò)線器上的上滑輪和下滑輪同軸連接，
安裝在轉(zhuǎn)軸5上的上光柵1和下光柵1'可以分別隨著上滑輪和下滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)。上光耦板31光柵1和下光柵l'之間，并固定安裝在過(guò)線器的背面，上光耦板31 與下光耦板32固定連接在一起。上槽型光耦2和下槽型光耦2'分別固定安裝在上光耦板 31和下光耦板32的外側(cè)面，其中，上槽型光耦2和下槽型光耦2'的管腳分別與上光耦板 31和下光耦板32內(nèi)部的導(dǎo)線電連接，通過(guò)上光耦板31和下光耦板32內(nèi)部的導(dǎo)線分別將上 槽型光耦2和下槽型光耦2'產(chǎn)生的脈沖信號(hào)傳遞給斷線檢測(cè)板，而且上槽型光耦2和下槽 型光耦2'與上光柵1和下光柵1' 一一對(duì)應(yīng)配合，具體可以為，將上槽型光耦2和下槽型光 耦2'的發(fā)光點(diǎn)正對(duì)上光柵1和下光柵1'的工作區(qū)。 本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的一種光耦檢測(cè)裝置，將上槽型光耦和下槽型光耦通過(guò) 上光耦板和下光耦板固定安裝在過(guò)線器的背面，使上槽型光耦和下槽型光耦分別與上光柵 和下光柵一一對(duì)應(yīng)，更方便上槽型光耦和下槽型光耦在上光耦板和下光耦板上安裝校準(zhǔn)， 保證上槽型光耦和下槽型光耦能夠分別與上光柵和下光柵一一對(duì)應(yīng)配合。在工作過(guò)程中無(wú) 需再對(duì)上槽型光耦和下槽型光耦與上光柵和下光柵進(jìn)行位置調(diào)試校準(zhǔn)。由于不使用傳動(dòng)裝 置就不存在現(xiàn)有技術(shù)中滑動(dòng)磨損的問(wèn)題，降低了光耦檢測(cè)裝置維修成本。并且，上槽型光耦 和下槽型光耦與上光柵和下光柵是一一對(duì)應(yīng)的，在安裝時(shí)就已經(jīng)將上槽型光耦和下槽型光 耦的發(fā)光點(diǎn)分別對(duì)準(zhǔn)上光柵和下光柵的工作區(qū)，不會(huì)發(fā)生上槽型光耦和下槽型光耦與上光 柵和下光柵對(duì)位不準(zhǔn)的情況，保證了在使用過(guò)程中光耦檢測(cè)裝置的工作穩(wěn)定性。 更進(jìn)一步的，光耦檢測(cè)裝置中的上光耦板31或下光耦板32的頂端可以設(shè)置脈沖 信號(hào)插槽33，上光耦板31或下光耦板32內(nèi)部的導(dǎo)線與脈沖信號(hào)插槽33電連接。另外，上 光耦板31和下光耦板32可以通過(guò)用于傳輸脈沖信號(hào)的連接柱4固定連接在一起；上光耦 板31和下光耦板32內(nèi)部的導(dǎo)線通過(guò)連接柱4的兩端的金屬腳電連接。 具體而言，上光耦板31或下光耦板32的頂端設(shè)置脈沖信號(hào)插槽33，上光耦板31 或下光耦板32內(nèi)部的導(dǎo)線與脈沖信號(hào)插槽33電連接。上光耦板31或下光耦板32內(nèi)部的 導(dǎo)線將脈沖信號(hào)傳遞給脈沖信號(hào)插槽33，脈沖信號(hào)插槽33通過(guò)導(dǎo)線與斷線檢測(cè)板連接，并 將脈沖信號(hào)傳遞給斷線檢測(cè)板。連接柱4的兩端分別固定在上光耦板31和下光耦板32上， 將上光耦板31和下光耦板32固定連接在一起。具體為，連接柱4兩端上設(shè)置有四個(gè)金屬 腿，連接柱4兩端的四個(gè)金屬腿兩兩對(duì)應(yīng)在連接柱內(nèi)部電連接，金屬腳焊接在上光耦板31 和下光耦板32上對(duì)應(yīng)設(shè)置的插孔34中，并與上光耦板31和下光耦板32內(nèi)部的導(dǎo)線電連 接。通過(guò)將金屬腳焊接在插孔中，可以方便的將上光耦板31和下光耦板32固定連接在一 起；通過(guò)將金屬腳與上光耦板31和下光耦板32內(nèi)部的導(dǎo)線電連接，使脈沖信號(hào)能夠通過(guò)連 接柱4在上光耦板31和下光耦板32之間傳輸，最終實(shí)現(xiàn)將上光耦板31 (或下光耦板32) 內(nèi)部導(dǎo)線傳輸?shù)拿}沖信號(hào)傳遞給設(shè)置在下光耦板32(或上光耦板31)上的脈沖信號(hào)插槽33 中，并由脈沖信號(hào)插槽33將信號(hào)傳遞給斷線檢測(cè)板。 由上述技術(shù)方案可知，通過(guò)在上光耦板或下光耦板設(shè)置脈沖信號(hào)插槽，并通過(guò)用 于傳輸脈沖信號(hào)的連接柱將上光耦板或下光耦板固定連接，使脈沖信號(hào)能夠在上光耦板和 下光耦板的導(dǎo)線之間傳輸，實(shí)現(xiàn)了可以通過(guò)一個(gè)脈沖信號(hào)插槽將上光耦板和下光耦板中的 脈沖信號(hào)傳遞給斷線檢測(cè)板，降低了設(shè)備制造成本，并且易于斷線檢測(cè)板對(duì)脈沖信號(hào)的監(jiān) 控。 更進(jìn)一步的，光耦檢測(cè)裝置還可以包括支撐架6，支撐架6頂端的支架穿過(guò)下光耦 板32設(shè)置的凹槽36，與上光耦板31上設(shè)置的安裝孔35固定連接；支撐架的底部固設(shè)在過(guò)
5線器的背面。通過(guò)設(shè)置支撐架6，可以方便的調(diào)整上光耦板31和下光耦板32的固定位置， 使裝配和維修工作更加方便。 本實(shí)用新型提供的光耦檢測(cè)裝置的具體工作原理如下繡花機(jī)在繡作過(guò)程中，分 別繞在過(guò)線器上滑輪和下滑輪上的繡花線將帶動(dòng)上滑輪和下滑輪旋轉(zhuǎn)，上滑輪和下滑輪分 別通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)上光柵和下光柵旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，與上光柵和下光柵一一對(duì)應(yīng)配合的上槽 型光耦和下槽型光耦分別在上光柵和下光柵的旋轉(zhuǎn)作用下產(chǎn)生脈沖信號(hào)，脈沖信號(hào)通過(guò)上 槽型光耦和下槽型光耦的管腳傳輸?shù)缴瞎怦畎搴拖鹿怦畎鍍?nèi)部的導(dǎo)線中。上光耦板(或下 光耦板)導(dǎo)線中的脈沖信號(hào)通過(guò)連接柱傳給傳輸給下光耦板(或光上耦板)的導(dǎo)線中，并 通過(guò)導(dǎo)線將脈沖信號(hào)傳遞給上光耦板(或下光耦板)上設(shè)置的脈沖信號(hào)插槽，并由脈沖信 號(hào)插槽將脈沖信號(hào)通過(guò)導(dǎo)線傳遞給斷線檢測(cè)板，斷線檢測(cè)板會(huì)通過(guò)對(duì)接收到脈沖信號(hào)計(jì)數(shù) 判斷是否斷線。在繡花機(jī)工作過(guò)程中，斷線檢測(cè)板會(huì)通過(guò)脈沖信號(hào)插槽向光耦檢測(cè)裝置發(fā) 送光耦選通信號(hào)，使繡花機(jī)工作針位所對(duì)應(yīng)的槽型光耦開(kāi)始工作。此時(shí)，斷線檢測(cè)板將會(huì)接 收到繡花機(jī)進(jìn)行工作的針位對(duì)應(yīng)的槽型光耦所產(chǎn)生的脈沖信號(hào)。當(dāng)該工作針位上沒(méi)有發(fā)生 斷線情況時(shí)，那么對(duì)應(yīng)于該針位上的光柵會(huì)同滑輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的槽型光耦在旋轉(zhuǎn)的 光柵的作用下產(chǎn)生脈沖信號(hào)，斷線檢測(cè)板通過(guò)脈沖信號(hào)插槽接收該脈沖信號(hào)并對(duì)該脈沖信 號(hào)計(jì)數(shù)判斷得知繡花機(jī)工作的針位沒(méi)有發(fā)生斷線情況；當(dāng)該工作針位上發(fā)生斷線情況時(shí)， 由于對(duì)應(yīng)于該針位上的滑輪不再受繡花線的作用力而停止了轉(zhuǎn)動(dòng)，那么光柵將不再轉(zhuǎn)動(dòng)， 相對(duì)應(yīng)的槽型光耦將不能產(chǎn)生脈沖信號(hào)，斷線檢測(cè)板由于接收不到脈沖信號(hào)，由此判斷得 知繡花機(jī)工作的針位發(fā)生斷線情況。 由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的光耦檢測(cè)裝置，通過(guò)設(shè)置上光
耦板和下光耦板，容易實(shí)現(xiàn)將分別安裝在上光耦板和下光耦板上的上槽型光耦和下槽型光
耦與上光柵和下光柵一一對(duì)應(yīng)，在工作過(guò)程中無(wú)需再對(duì)上槽型光耦和下槽型光耦與上光柵
和下光柵進(jìn)行位置調(diào)試校準(zhǔn)，提高了光耦檢測(cè)裝置的的工作效率。由于不使用傳動(dòng)裝置就
不存在現(xiàn)有技術(shù)中滑動(dòng)磨損的問(wèn)題，降低了光耦檢測(cè)裝置的維修成本。通過(guò)設(shè)置沖信號(hào)插
槽，實(shí)現(xiàn)了可以通過(guò)一個(gè)脈沖信號(hào)插槽將上光耦板和下光耦板中的脈沖信號(hào)傳遞給斷線檢
測(cè)板，降低了設(shè)備制造成本，并且易于斷線檢測(cè)板對(duì)脈沖信號(hào)的監(jiān)控。通過(guò)設(shè)置支撐架，可
以方便的調(diào)整上光耦板和下光耦板的固定位置，使裝配和維修工作更加方便。 最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；
盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解
其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等
同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)
方案的精神和范圍。
權(quán)利要求一種光耦檢測(cè)裝置，包括安裝在過(guò)線器背面分別與所述過(guò)線器的上滑輪和下滑輪同軸連接的上光柵和下光柵，其特征在于，還包括在所述上光柵和所述下光柵之間，固定安裝在所述過(guò)線器背面的光耦板；分別固定安裝在所述光耦板兩側(cè)面上與所述上光柵和所述下光柵一一對(duì)應(yīng)配合的上槽型光耦和下槽型光耦，所述上槽型光耦和所述下槽型光耦的管腳分別與所述光耦板內(nèi)部的導(dǎo)線電連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光耦檢測(cè)裝置，其特征在于所述光耦板包括固定連接在一起的上光耦板和下光耦板；所述上槽型光耦和所述下槽型光耦分別固設(shè)在所述上光耦板和所述下光耦板外側(cè)面；所述上槽型光耦和所述下槽型光耦的管腳與所述上光耦板和所述下光耦板內(nèi)部的導(dǎo)線電連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光耦檢測(cè)裝置，其特征在于所述上槽型光耦和所述下槽型光耦的發(fā)光點(diǎn)正對(duì)所述上光柵和所述下光柵的工作區(qū)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的光耦檢測(cè)裝置，其特征在于所述上光耦板或所述下光耦板的頂端設(shè)置脈沖信號(hào)插槽，所述上光耦板或所述下光耦板內(nèi)部的導(dǎo)線與所述脈沖信號(hào)插槽電連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的光耦檢測(cè)裝置，其特征在于所述上光耦板和所述下光耦板通過(guò)用于傳輸脈沖信號(hào)的連接柱固定連接在一起；所述上光耦板和所述下光耦板內(nèi)部的導(dǎo)線通過(guò)所述連接柱的兩端的金屬腳電連接在一起。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光耦檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括支撐架，所述支撐架頂端的支架穿過(guò)所述下光耦板設(shè)置的凹槽，與所述上光耦板上設(shè)置的安裝孔固定連接；所述支撐架的底部固設(shè)在所述過(guò)線器的背面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種光耦檢測(cè)裝置，包括安裝在過(guò)線器背面分別與所述過(guò)線器的上滑輪和下滑輪同軸連接的上光柵和下光柵，還包括在所述上光柵和所述下光柵之間，固定安裝在所述過(guò)線器背面的光耦板；分別固定安裝在所述光耦板兩側(cè)面上與所述上光柵和所述下光柵一一對(duì)應(yīng)配合的上槽型光耦和下槽型光耦，所述上槽型光耦和所述下槽型光耦的管腳分別與所述光耦板內(nèi)部的導(dǎo)線電連接。通過(guò)光耦板將上槽型光耦和下槽型光耦固定安裝在過(guò)線器背面與上光柵和下光柵一一對(duì)應(yīng)配合，提高光耦檢測(cè)裝置工作效率，降低設(shè)備維護(hù)成本。
文檔編號(hào)D05C13/02GK201459415SQ200920109668
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者張碩, 李正軍, 趙玉玲 申請(qǐng)人:北京興大豪科技開(kāi)發(fā)有限公司