專利名稱：一種單面大圓機(jī)除塵型針筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及單面大圓機(jī)針筒，具體是一種單面大圓機(jī)除塵型針筒。
背景技術(shù)：
在針織機(jī)的運(yùn)行中，針筒提供織針與生克片的運(yùn)行軌道，此軌道之清潔
程度直接影響到織物的優(yōu)劣；其清潔程度難易與持久性直接影響到生產(chǎn)效 益；所以能夠提供更好的清潔方案與維持不容易堆積棉絮的針筒設(shè)計(jì)將更有 效的提高生產(chǎn)效益。目前，大多單面大圓機(jī)針筒除塵采用連排式圓孔，從圖 l中可以看出，這種針筒的結(jié)構(gòu)是包括針筒本體r、針筒上體2，以及固定 套裝在針筒本體上的外生克盤3，，針筒上體l，與針筒本體2'—體成體；針筒 本體l，、針筒上體2'的外周面上對應(yīng)均布有供織針20，上下運(yùn)行的軸向針槽 61，、 62，；針筒上體2，的生克平臺上凸設(shè)有環(huán)形筒口 24，，外生克盤3，頂面、 針筒上體2，的筒口 24，上對應(yīng)設(shè)有供生克片IO，徑向運(yùn)行的徑向?qū)Р?1，、 72，，外生克盤3，、針筒上體2，的相對面之間具有間距，該間距形成環(huán)槽4，； 針筒上體2，的下部均布連通環(huán)槽4，的連排式徑向排絮圓孔22'。排絮時，利
用吹氣裝置將落入排絮環(huán)槽及暴露于環(huán)槽中的織針20，落空針桿上所粘附的 塵絮通過排絮圓孔2r吹除，以此保持工作中的針筒運(yùn)行清潔度，減少棉絮 在針筒上的堆積，減輕織針運(yùn)行阻力，減少清車次數(shù)和疵布的產(chǎn)生，降低能 源損耗。但是，這種大多單面大圓機(jī)針筒存在以下不足針筒上體2，上相鄰 排絮圓孔22，之間的間隔壁與環(huán)辨底面的接觸部容易除絮死角，其吹氣受相鄰排絮圓孔22，之間的間隔壁阻擋容易出現(xiàn)吹氣倒灌，影響除絮效果；其二， 針筒上體2，與針筒本體1，一體成型，而針筒上體2，屬于易損件，當(dāng)針筒上體 2，被磨損后，無法單獨(dú)置換，只得將整個針筒包括針筒本體1，、針筒上體2， 一起報(bào)廢、更換，維護(hù)成本高；其三，針筒上體2，的筒口 24，偏厚、偏高， 以致筒口上的生克片導(dǎo)槽72，長且深，不利于清理，且容易堆積塵絮，增加 機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，機(jī)器部件損耗大；其四，外生克盤3，的針筒本體支撐點(diǎn)高， 外生克盤的高度H，大致為16cm,以致暴露于環(huán)槽4，中的織針20，落空針桿長 度短，也就是除塵吹氣可吹及的織針針桿面積小，針路除絮不充分，塵絮容 易落入針槽61，中，同樣增加機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，機(jī)器部件損耗大。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種單面大圓機(jī)除塵型 針筒，對現(xiàn)有的針筒結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以降低針筒的維護(hù)成本、提高機(jī)器的除 塵效果，減少塵絮在針筒與織針上的停留數(shù)量，降低機(jī)器保養(yǎng)清潔頻率，減 少保養(yǎng)清潔時間，減少疵布的產(chǎn)生，提高織品的品質(zhì)，確保機(jī)器始終在低阻 力狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，減少零部件的損耗。
本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種單面大圓機(jī)除塵型針筒，包括針筒以及固定套裝在針筒上的外生克 盤，外生克盤的頂面i殳有徑向的生克片導(dǎo)槽；其特征在于所述針筒包括針 筒本體以及可拆卸地套裝在針筒本體上的針筒上體；針筒上體的頂端凸設(shè)有
徑向外沿、下部均布有連通外生克盤與針筒上體相對面之間環(huán)槽的排絮口， 相鄰排絮口之間的間隔部構(gòu)成支撐針筒上體的連接柱，與環(huán)槽相對的連接柱
外側(cè)壁的橫截面呈弧形；針筒本體、針筒上體外沿的外周面上對應(yīng)均設(shè)有軸向針槽，針筒本體的頂面形成生克平臺，該平臺上凸設(shè)均布有與外生克盤上
生克片導(dǎo)槽一一對應(yīng)生克片導(dǎo)槽的環(huán)形筒口；所述外生克盤周面上設(shè)有貫通 環(huán)槽的吹氣通孔。
進(jìn)一步，上述針筒上體的筒口設(shè)于針槽后側(cè)的生克平臺上，且將筒口的 高度降低至1. 3-1. 5cm。，相比現(xiàn)有6cm高度的筒口來說，在不影響引導(dǎo)生 克片橫向運(yùn)行的情況下，使部分生克平臺外露，便于清理，縮小生克片導(dǎo)槽， 利于生克片槽的排絮。
進(jìn)一步，為順暢排絮、提高排絮效果，靠近針筒上體一側(cè)的針筒本體頂 面為向內(nèi)下方傾殺十的4+面。
上述針筒本體內(nèi)壁的上部設(shè)有徑向布置的安裝臺階，所迷針筒上體的連 接柱通過螺釘鎖固在針筒本體的安裝臺階上；安裝臺階、連接柱底面對應(yīng)開 有螺釘穿孔、螺紋盲孔。
上述針筒上體下部排絮口之間的連接柱橫截面呈外側(cè)小、內(nèi)側(cè)大的水滴 狀，避免出現(xiàn)吹氣倒灌和除絮死角，利于除絮。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
其一將易損件針筒上體與針筒本體采用分體式結(jié)構(gòu)，將針筒本體可拆 卸地固裝在針筒本體上，當(dāng)針筒上體磨損后，可單獨(dú)置換，降低維護(hù)成本。
其二將筒體之連接部降低，將外生克盤支撐點(diǎn)加高，使織針落空針桿 的長度加長，以利清除粘附在織針上的棉絮。
其三將筒口下部連接部分該為水滴狀，以利將棉絮排出，避免出現(xiàn)吹
氣倒灌和除絮死角。
其四將筒口高度降低，使部分生克平臺外露，便于清理，縮小生克片
導(dǎo)槽，利于生克片槽的排絮。綜合上述，本針筒結(jié)構(gòu)可保持工作中的針筒運(yùn)行清潔度，減少棉絮在針 筒上的堆積，減輕織針運(yùn)行阻力，降低能源損耗，減少清車次數(shù)，減少瘋布 的產(chǎn)生，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一 步詳細(xì)說明。


圖1是現(xiàn)有單面大圓機(jī)針筒的結(jié)構(gòu)剖視圖。 圖2是
圖1的局部放大示意圖。 圖3是現(xiàn)有單面大圓機(jī)針筒的使用狀態(tài)示意圖。 圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖5是圖4中的針筒上體的立體示意圖。
圖6是圖5的仰^L圖。
圖7是圖4的局部》丈大示意圖。
圖8是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖4并結(jié)合圖7、圖8。 一種單面大圓機(jī)除塵型針筒，主要包括由 針筒本體1和可拆卸地固裝在針筒本體1上的針筒上體2構(gòu)成的針筒以及固 定在針筒本體1上的外生克盤3。外生克盤3與針筒上體2的相對面之間圍 成一個以針筒本體1頂面為槽底的開口環(huán)槽4。
參照圖4并結(jié)合圖7、圖8。外生克盤3的頂面、周面上分別均布有徑 向的生克片導(dǎo)槽71、吹氣通孔32;吹氣通孔32的進(jìn)氣端連^矣除塵專用的吹 氣裝置，其出氣端貫通環(huán)槽4。
6參照圖4至圖8。詳見圖5、圖6,針筒上體2的頂端凸設(shè)有徑向外沿 21 、下部均布有貫通外生克盤3與針筒上體2相對面之間環(huán)槽4的排絮口 22， 相鄰排絮口 22之間的間隔部構(gòu)成支撐針筒上體的連接柱23。針筒上體2下 部排絮口之間的連接柱23橫截面呈外側(cè)小、內(nèi)側(cè)大的水滴狀，避免出現(xiàn)吹 氣倒灌和除絮死角，利于除絮。從圖4、圖7、圖8中可以看出，針筒本體l 內(nèi)壁的上部對應(yīng)設(shè)有徑向布置的安裝臺階11,針筒上體2的連接柱23通過 螺釘5鎖固在針筒本體的安裝臺階11上；安裝臺階11 、連接柱2 3底面對應(yīng) 開有螺釘穿孔lll、螺紋盲孔231,螺釘5的螺紋端穿過安裝臺階ll的螺釘 穿孔111后螺鎖在連接柱的螺紋盲孔231中，以將針筒上體2固定支撐在針 筒本體1上。針筒本體1、針筒上體外沿21的外周面上對應(yīng)均設(shè)有軸向針槽 61、 62;針筒上體2的頂面形成生克平臺24,針槽62后部的生克平臺24 上凸設(shè)均布有與外生克盤上生克片導(dǎo)槽71 —一對應(yīng)生克片導(dǎo)槽72的環(huán)形筒 口 25,筒口 25高度在1. 3至1. 5cm之間。在不影響引導(dǎo)生克片橫向運(yùn)行的 情況下，使部分生克平臺24外露，便于清理，縮小生克片導(dǎo)槽72，利于生 克片槽72的排絮。
參照圖4、圖7、圖8。適當(dāng)降低針筒本體1連接部的高度，并對現(xiàn)有 高度為16cm的外生克盤3的高度H相應(yīng)加高至23cm，以加大外生克盤3與 針筒上體2的相對面之間開口環(huán)槽4的槽深，使織針20的落空針桿部分加 長，利用吹氣通孔32送入的氣體直接吹在織針20的落空針桿上，持續(xù)有效
地清除粘附在織針上的塵絮。
參照圖7。為順暢排絮、提高排絮效果，靠近針筒上體2—側(cè)的針筒本 體2頂面為向內(nèi)下方傾在+的環(huán)存+面26。
從圖8中可以看出，織針20沿針筒本體1、針筒上體2上的針槽"、62上下移動，生克片10沿外生克盤3、針筒上體2上的生克片導(dǎo)槽71、 72 橫向滑動；吹氣通孔32連接吹氣裝置，吹氣裝置通過外生克盤上的吹氣通 孔32直接對織針10的落空針桿吹氣除絮，持續(xù)清除粘附在織針20上的塵 絮，確保針路暢通；橫截面呈水滴狀的連接柱23可確保無死角除絮，并消 除吹氣倒灌的問題，達(dá)到理想的除絮效果。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新 型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化 與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種單面大圓機(jī)除塵型針筒，包括針筒以及固定套裝在針筒上的外生克盤，外生克盤的頂面設(shè)有徑向的生克片導(dǎo)槽；其特征在于所述針筒包括針筒本體以及可拆卸地套裝在針筒本體上的針筒上體；針筒上體的頂端凸設(shè)有徑向外沿、下部均布有連通外生克盤與針筒上體相對面之間環(huán)槽的排絮口，相鄰排絮口之間的間隔部構(gòu)成支撐針筒上體的連接柱，與環(huán)槽相對的連接柱外側(cè)壁的橫截面呈弧形；針筒本體、針筒上體外沿的外周面上對應(yīng)均設(shè)有軸向針槽，針筒本體的頂面形成生克平臺，該平臺上凸設(shè)均布有與外生克盤上生克片導(dǎo)槽一一對應(yīng)生克片導(dǎo)槽的環(huán)形筒口；所述外生克盤周面上設(shè)有貫通環(huán)槽的吹氣通孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的針筒，其特征在于所述針筒上體的筒口設(shè)于 針槽后側(cè)的生克平臺上，且筒口的高度為1. 3~1.5cm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的針筒，其特征在于靠近針筒上體一側(cè)的針筒 本體頂面為向內(nèi)下方傾殺十的殺牛面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的針筒，其特征在于所述針筒本體內(nèi)壁的上部 設(shè)有徑向布置的安裝臺階，所述針筒上體的連接柱通過螺釘鎖固在針筒本體 的安裝臺階上；安裝臺階、連接柱底面對應(yīng)開有螺釘穿孔、螺紋盲孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的針筒，其特征在于所述針筒上體下部排絮口 之間的連接柱橫截面呈外側(cè)小、內(nèi)側(cè)大的水滴狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的針筒，其特征在于所述外生克盤的高度為 22 ~ 25cm。
專利摘要一種單面大圓機(jī)除塵型針筒，包括針筒以及固裝在針筒上的外生克盤；其特征在于針筒包括針筒本體以及可拆卸地套裝在針筒本體上的針筒上體；針筒上體下部均布有連通外生克盤與針筒上體相對面之間環(huán)槽的排絮口，相鄰排絮口之間的間隔部構(gòu)成支撐針筒上體的連接柱，連接柱外側(cè)壁的橫截面呈弧形；針筒本體、針筒上體對應(yīng)均設(shè)有針槽，針筒本體頂面形成生克平臺，該平臺上凸設(shè)均布有生克片導(dǎo)槽的環(huán)形筒口；外生克盤周面上設(shè)有貫通環(huán)槽的吹氣通孔。本針筒將易損件針筒上體與針筒本體采用分體式結(jié)構(gòu)，針筒上體可單獨(dú)置換，降低維護(hù)成本；且針筒上體下部相鄰排絮口之間的連接柱的外側(cè)壁呈弧形面，以利將棉絮排出，避免出現(xiàn)吹氣倒灌和除絮死角。
文檔編號D04B35/32GK201390852SQ20092013682
公開日2010年1月27日 申請日期2009年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月19日
發(fā)明者蕭榮宗 申請人:泉州佳升機(jī)械有限公司