專利名稱：塑料圓織機(jī)的擺桿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料圓織機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及塑料圓織機(jī)的擺桿裝置。
背景技術(shù)：
目前塑料圓織機(jī)引導(dǎo)經(jīng)線的裝置為棕桿滑塊裝置，滑塊與裝在主軸上的凸輪連 接，滑塊套在滑塊導(dǎo)柱上，棕桿安裝在滑塊上，棕桿與中圈配合，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)設(shè)置在 凸輪上的凸臺(tái)帶動(dòng)滑塊在滑塊導(dǎo)柱上上下滑動(dòng)，滑塊帶動(dòng)棕桿在設(shè)置在中圈上的小孔內(nèi)滑 動(dòng)。各部件都是滑動(dòng)連接，在運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)造成部件的發(fā)熱以及棕桿和滑塊的快速磨損，機(jī)器要 正常的工作要有充分的潤(rùn)滑條件，然而棕桿上潤(rùn)滑油會(huì)隨棕桿頻繁的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)把潤(rùn)滑 油帶出來(lái)污染編織物，后期還要經(jīng)常的添加潤(rùn)滑油和維修，并且工作效率低等缺陷。如雁 峰塑料機(jī)械總長(zhǎng)申請(qǐng)的專利號(hào)為200620148486. 4的實(shí)用新型專利，申請(qǐng)日為2006年10月 30日，公告日為2007年10月24日，公告號(hào)為CN200963866Y，名稱棕桿式無(wú)油塑料圓織機(jī) 包括皮帶輪、主軸、底盤、凸輪，推梭器、上門圈、梭子、緯線紗包、經(jīng)線、下門圈、外棕桿、內(nèi)棕 桿、中圈、上滑塊、滑塊滾輪、下滑塊、滑塊導(dǎo)柱和機(jī)架，所述的凸輪外圓周上下曲線凸臺(tái)，其 上下曲線凸臺(tái)的上下平面各有滑塊滾輪與其滾動(dòng)配合，滑塊滾輪分別安裝在上滑塊與下滑 塊的滾輪軸上。本實(shí)用新型只有在滑塊與凸輪的曲線凸臺(tái)的連接是滾動(dòng)連接，但是在滑塊 導(dǎo)柱和滑塊、棕桿和中圈還是滑動(dòng)摩擦，還是存在著部件易發(fā)熱磨損大，油污染等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中部件易發(fā)熱磨損大，油污染，效率低等缺點(diǎn)，提供了一 種用擺桿軸承綜帶機(jī)構(gòu)代替原來(lái)的滑塊棕桿機(jī)構(gòu)，用滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦，不易發(fā)熱，不 易磨損，沒(méi)有油污染，效率高的塑料圓織機(jī)的擺桿裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決本實(shí)用新型的塑料圓織機(jī)的擺桿裝置，包括擺桿，所述的擺桿與凸輪連接端設(shè)置 有上支撐軸與下支撐軸，上支撐軸與下支撐軸上分別套裝有軸承，軸承通過(guò)設(shè)置在上支撐 軸與下支撐軸端部的固定螺帽軸向定位，擺桿與綜帶連接的一端設(shè)置有連接孔，擺桿的中 部設(shè)制有支撐孔。作為優(yōu)選，所述的支撐孔到連接孔之間的長(zhǎng)度大于從支撐孔到圓弧擋板之間的長(zhǎng) 度，這樣能讓擺桿與凸輪連接的一端小的上下位置變化通過(guò)杠桿的原理擴(kuò)大傳遞到與綜帶 相連的一端。作為優(yōu)選，所述的上支撐軸與下支撐軸的中心線相互平行，使套裝在支撐軸上的 軸承外圈與設(shè)置在凸輪上的凸臺(tái)上下表面更好的配合。作為優(yōu)選，所述的擺桿與凸輪連接的一端設(shè)置有圓弧擋板，在圓弧擋板的內(nèi)壁上 設(shè)置有彈性橡膠墊，設(shè)置有圓弧擋板可以在凸臺(tái)與圓弧擋板間形成一個(gè)空腔在擺桿上下擺 動(dòng)時(shí)與凸臺(tái)不會(huì)發(fā)生干涉，提高了機(jī)器運(yùn)作的可靠性；在圓弧擋板上設(shè)置有彈性橡膠墊可 以在有雜物掉進(jìn)空腔時(shí)減緩擺桿與凸臺(tái)的沖擊，提高了對(duì)擺桿和凸臺(tái)的保護(hù)。[0009]作為優(yōu)選，所述的彈性橡膠墊與圓弧擋板的內(nèi)壁粘接，加工方便且生產(chǎn)成本低。作為優(yōu)選，所述的彈性橡膠墊用螺栓或螺釘固定在圓弧擋板上，安裝拆卸方便。作為優(yōu)選，所述的圓弧擋板和支撐孔之間的擺桿正反面設(shè)置有凹槽，開(kāi)有凹槽可 以減輕擺桿的質(zhì)量、節(jié)省材料和減少成本，而且還可以提高在同等質(zhì)量條件下支撐孔與圓 弧擋板之間這段擺桿的抗彎和抗扭的強(qiáng)度。作為優(yōu)選，所述的支撐孔與連接孔之間的擺桿為三角形桁架結(jié)構(gòu)，桁架設(shè)置有三 角形空槽，這樣既減小了擺桿的質(zhì)量又可以保證擺桿的強(qiáng)度。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果本實(shí)用新型采用擺 桿軸承綜帶機(jī)構(gòu)代替原來(lái)的滑塊棕桿機(jī)構(gòu)，變滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦，由于摩擦力的減少不 易造成相連接部件發(fā)熱和磨損，提高了使用壽命，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率也可大大減少，由原來(lái)的 4kw降到現(xiàn)在的1. 5kw ；擺桿裝置不用潤(rùn)滑有，所以也不會(huì)引起沒(méi)有油污染；在擺桿設(shè)置有 凹槽和桁架結(jié)構(gòu)可以減輕擺桿的質(zhì)量，提高擺桿的強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型的整機(jī)結(jié)構(gòu)的半邊示意圖。圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的后視圖。圖4是圖2放大比例為2 1的左視圖。圖5是圖2中A截面放大示意圖。圖6是圖2中B截面放大示意圖。以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下其中1-擺桿、2-軸承、3-固定螺 帽、4-圓弧擋板、5-彈性橡膠墊、6-凸輪、61-凸臺(tái)、7-綜帶、8-擺桿支座、11-上支撐軸、 12-支撐孔、13-連接孔、14-下支撐軸、15-三角形空槽、16-凹槽、17-凹槽、18-凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1至圖6與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例1塑料圓織機(jī)的擺桿裝置，如圖1，2，5，6所示，包括擺桿1，所述的擺桿1與凸輪6連 接端設(shè)置有上支撐軸11與下支撐軸14，上支撐軸11與下支撐軸14上分別套裝有軸承2， 軸承2通過(guò)設(shè)置在上支撐軸11與下支撐軸14端部的固定螺帽3軸向定位，擺桿1與綜帶7 連接的一端設(shè)置有連接孔13，擺桿1的中部設(shè)置有支撐孔12，支撐孔12到連接孔13與從 支撐孔12到圓弧擋板4之間的長(zhǎng)度相等，支撐孔12與綜帶7連接，支撐孔與擺桿支座8活 動(dòng)連接，軸承2與分別與設(shè)置在凸輪6上的凸臺(tái)61上下表面滾動(dòng)連接，凸輪6固定在主軸 上。上支撐軸11與下支撐軸14的中心線相互平行，使套裝在上支撐軸11、下支撐軸 14上的軸承2外圈與設(shè)置在凸輪6上的凸臺(tái)61上下表面更好的配合。擺桿1與凸輪6連接的一端設(shè)置有圓弧擋板4，在圓弧擋板4的內(nèi)壁上設(shè)置有彈性 橡膠墊5，彈性橡膠墊5粘接在圓弧擋板4的內(nèi)壁上，使加工方便且生產(chǎn)成本低。設(shè)置有圓 弧擋板4可以在凸臺(tái)61與圓弧擋板4間形成一個(gè)空腔，在擺桿1上下擺動(dòng)時(shí)與凸臺(tái)61不會(huì)發(fā)生干涉，提高了機(jī)器運(yùn)作的可靠性；在圓弧擋板4上設(shè)置有彈性橡膠墊5可以在有雜物 掉進(jìn)空腔時(shí)減緩擺桿1與凸臺(tái)61的沖擊，提高了對(duì)擺桿1和凸臺(tái)61的保護(hù)。圓弧擋板4和支撐孔12之間的擺桿1正反面交替設(shè)置有凹槽16、凹槽17、凹槽 18，開(kāi)有凹槽可以減輕擺桿的質(zhì)量、節(jié)省材料和減少成本，而且還可以提高在同等質(zhì)量條件 下支撐孔12與圓弧擋板4之間這段擺桿的抗彎和抗扭的強(qiáng)度。支撐孔12與連接孔13之 間的擺桿1為三角形桁架結(jié)構(gòu)，桁架設(shè)置有三角形空槽15，這樣既減小了擺桿的質(zhì)量又可 以保證擺桿的強(qiáng)度。實(shí)施例2塑料圓織機(jī)的擺桿裝置，如圖1，2，5，6所示，包括擺桿1，所述的擺桿1與凸輪6連 接端設(shè)置有上支撐軸11與下支撐軸14，上支撐軸11與下支撐軸14上分別套裝有軸承2， 軸承2通過(guò)設(shè)置在上支撐軸11與下支撐軸14端部的固定螺帽3軸向定位，擺桿1與綜帶7 連接的一端設(shè)置有連接孔13，擺桿1的中部設(shè)置有支撐孔12，連接孔13與綜帶7連接，支 撐孔12與擺桿支座8活動(dòng)連接，軸承2與分別與設(shè)置在凸輪6上的凸臺(tái)61上下表面滾動(dòng) 連接，凸輪固定在主軸上。支撐孔12到連接孔13之間的長(zhǎng)度大于從支撐孔12到圓弧擋板4之間的長(zhǎng)度，這 樣能讓擺桿1與凸輪6連接的一端小的上下位置變化通過(guò)杠桿的原理擴(kuò)大傳遞到與綜帶7 相連的一端。上支撐軸11與下支撐軸14的中心線相互平行，使套裝在上支撐軸11、下支撐后 14上的軸承2外圈與凸臺(tái)61的上下表面更好的配合。擺桿1與凸輪6連接的一端設(shè)置有圓弧擋板4，在圓弧擋板4的內(nèi)壁上設(shè)置有彈性 橡膠墊5，彈性橡膠墊5用螺栓或螺釘固定在圓弧擋板4上，或者彈性橡膠墊5與圓弧擋板 4粘接。設(shè)置有圓弧擋板4可以在凸臺(tái)61與圓弧擋板4間形成一個(gè)空腔，在擺桿1上下擺 動(dòng)時(shí)與凸臺(tái)61不會(huì)發(fā)生干涉，提高了機(jī)器運(yùn)作的可靠性；在圓弧擋板4上設(shè)置有彈性橡膠 墊5可以在有雜物掉進(jìn)空腔時(shí)減緩擺桿1與凸臺(tái)61的沖擊，提高了對(duì)擺桿1和凸臺(tái)61的保 護(hù)。圓弧擋板4和支撐孔12之間的擺桿正反面設(shè)置有凹槽16、凹槽17、凹槽18，開(kāi)有凹槽 可以減輕擺桿的質(zhì)量、節(jié)省材料和減少成本，而且還可以提高在同等質(zhì)量條件下支撐孔12 與圓弧擋板4之間這段擺桿1的抗彎和抗扭的強(qiáng)度。支撐孔12與連接孔13之間的擺桿1 為三角形桁架結(jié)構(gòu)，桁架設(shè)置有三角形空槽15，既減小了擺桿的質(zhì)量又可以保證擺桿的強(qiáng) 度?？傊?，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所 作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求塑料圓織機(jī)的擺桿裝置，包括擺桿(1)，其特征在于所述的擺桿(1)與凸輪(6)連接端設(shè)置有上支撐軸(11)與下支撐軸(14)，上支撐軸(11)與下支撐軸(14)上分別套裝有軸承(2)，軸承(2)通過(guò)設(shè)置在上支撐軸(11)與下支撐軸(14)端部的固定螺帽(3)軸向定位，擺桿(1)與綜帶(7)連接的一端設(shè)置有連接孔(13)，擺桿(1)的中部設(shè)置有支撐孔(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料圓織機(jī)的擺桿裝置，其特征在于還包括圓弧擋板(4)， 所述的支撐孔(12)到連接孔(13)之間的長(zhǎng)度大于從支撐孔(12)到圓弧擋板⑷之間的長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料圓織機(jī)的擺桿裝置，其特征在于所述的上支撐軸(11) 與下支撐軸(14)的中心線相互平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料圓織機(jī)的擺桿裝置，其特征在于所述的擺桿(1)與凸 輪(6)連接的一端設(shè)置有圓弧擋板(4)，在圓弧擋板(4)的內(nèi)壁上設(shè)置有彈性橡膠墊(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料圓織機(jī)的擺桿裝置，其特征在于所述的彈性橡膠墊(5) 與圓弧擋板(4)的內(nèi)壁粘接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料圓織機(jī)的擺桿裝置，其特征在于所述的彈性橡膠墊(5) 用螺栓或螺釘固定在圓弧擋板(4)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料圓織機(jī)的擺桿裝置，其特征在于所述的圓弧擋板(4) 和支撐孔(12)之間的擺桿(1)正反面交替設(shè)置有凹槽(16、17、18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料圓織機(jī)的擺桿裝置，其特征在于所述的支撐孔(12)與 連接孔(13)之間的擺桿(1)為三角形桁架結(jié)構(gòu)，桁架設(shè)置有三角形空槽(15)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及塑料圓織機(jī)，公開(kāi)了一種塑料圓織機(jī)的擺桿裝置，包括擺桿，所述的擺桿與凸輪連接端設(shè)置有上支撐軸與下支撐軸，上支撐軸與下支撐軸上分別套裝有軸承，軸承通過(guò)設(shè)置在上支撐軸與下支撐軸端部的固定螺帽軸向定位，擺桿與綜帶連接的一端設(shè)置有連接孔，擺桿的中部設(shè)置有支撐孔。本實(shí)用新型采用擺桿軸承綜帶機(jī)構(gòu)代替原來(lái)的滑塊棕桿機(jī)構(gòu)，變滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦，有效降低了連接部件間發(fā)熱和磨損情況的發(fā)生，提高了使用壽命，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率也可大大減少，由原來(lái)的4kw降到現(xiàn)在的1.5kw；擺桿裝置不用潤(rùn)滑油，避免了油污染。
文檔編號(hào)D03C5/00GK201581189SQ200920199108
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者葉幫元 申請(qǐng)人:葉幫元