專利名稱：一種生產(chǎn)氨綸的紡絲甬道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氨綸的制造設(shè)備技術(shù)，具體為一種用于制備氨綸粗旦絲或氨綸高 速紡絲時(shí)強(qiáng)化循環(huán)熱風(fēng)加熱功能的紡絲甬道。
背景技術(shù)：
干法紡絲是生產(chǎn)氨綸的主要工藝路線。因其產(chǎn)品具有優(yōu)異的彈性和彈性回復(fù)率， 在針織和機(jī)織的彈力織物等紡織技術(shù)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。在干法紡絲的氨綸生產(chǎn)中，由聚氨酯和二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺為主要成分 組成的紡絲原液經(jīng)計(jì)量泵、噴絲孔擠出后，其原液細(xì)流進(jìn)入紡絲甬道，在循環(huán)熱風(fēng)作用下， 原液細(xì)流中的溶劑(二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺)，不斷由細(xì)流及初步成形后的初生纖 維內(nèi)部向表面擴(kuò)散，繼而蒸發(fā)，被熱空氣流帶走，形成纖維。紡絲甬道是干法紡絲纖維成形 過程中的關(guān)鍵設(shè)備之一，特別是在生產(chǎn)氨綸粗旦絲或采用高速紡絲時(shí)，是制約纖維成形速 度的關(guān)鍵設(shè)備。已有一些專利介紹干法紡絲氨綸的紡絲甬道，如申請(qǐng)?zhí)枮?00510041146. 1 的圓形氨綸紡絲甬道等。現(xiàn)有技術(shù)的紡絲甬道內(nèi)的循環(huán)熱風(fēng)可以滿足普通紡速下，常規(guī)氨 綸生產(chǎn)的需要，但難以達(dá)到制備氨綸粗旦絲或氨綸高速紡絲的要求。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種 強(qiáng)化循環(huán)熱風(fēng)加熱功能的紡絲甬道，不僅可以滿足普通紡速下，常規(guī)氨綸生產(chǎn)的需要，特別 是可以用于制備氨綸粗旦絲或氨綸的高速紡絲的場合。本實(shí)用新型解決所述紡絲甬道技術(shù)問題的方案是設(shè)計(jì)的紡絲甬道的橫斷面為正 方形，甬道外設(shè)置了更大邊長的正方形套筒，形成了四面夾層式結(jié)構(gòu)。在前后夾層內(nèi)各設(shè) 置了 3-5根加熱管，左右夾層內(nèi)各設(shè)置了 4-6根加熱管，加熱管外焊有螺旋纏繞散熱片，熱 管內(nèi)通入280 300°C的導(dǎo)熱油，套筒外包裹保溫層，形成了干紡氨綸的甬道加熱系統(tǒng)，用 其進(jìn)一步加熱甬道內(nèi)的循環(huán)熱風(fēng)，以保證紡絲液細(xì)流及初生氨綸絲中的溶劑順利擴(kuò)散和蒸 發(fā)，形成纖維。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了干法紡絲生產(chǎn)311 1244dtex優(yōu)質(zhì)氨綸粗旦絲， 滿足了 800 llOOm/min的氨綸高速紡絲的要求。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的紡絲甬道橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型紡絲甬道夾層內(nèi)加熱管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步敘述本發(fā)明。具體實(shí)施例只是為了進(jìn)一步清楚說 明本發(fā)明熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)組成及結(jié)構(gòu)，不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。[0010]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的紡絲甬道橫斷面為正方形，由甬道1、加熱管2、夾層3、甬道外 套4、甬道保溫層5構(gòu)成，形成了四面夾層式結(jié)構(gòu)；所述加熱管2共有18根，在前后夾層內(nèi) 各設(shè)置了 4根加熱管，左右夾層內(nèi)各設(shè)置了 5根加熱管，熱管內(nèi)通入熱油鍋爐提供的280 300°C的循環(huán)導(dǎo)熱油，為了增加傳熱效率，加熱管2 1的外側(cè)焊有螺旋纏繞散熱片22。本發(fā)明所述加熱管2使用的材料為無縫鋼管，以保證生產(chǎn)安全。生產(chǎn)實(shí)踐表明，本實(shí)用新型的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)適用于氨綸干法紡絲，特別適用于 311 1244dtex氨綸粗旦絲的生產(chǎn)或800 1100m/min氨綸高速紡絲的要求。本實(shí)用新型未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求一種生產(chǎn)氨綸的紡絲甬道，其特征是紡絲甬道的橫斷面為正方形，甬道外設(shè)置了更大邊長的正方形套筒，形成了四面夾層式結(jié)構(gòu)，紡絲甬道的前后夾層內(nèi)各設(shè)置了3-5根加熱管，左右夾層內(nèi)各設(shè)置了4-6根加熱管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)氨綸的紡絲甬道，其特征是在加熱管外側(cè)焊有螺 旋纏繞的散熱片，熱管內(nèi)通入來自導(dǎo)熱油鍋爐280 300°C的循環(huán)導(dǎo)熱油，套筒外包裹保溫 層，形成了干紡氨綸的甬道加熱系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及干法紡絲生產(chǎn)氨綸粗旦絲或氨綸高速紡絲時(shí)，采用的紡絲甬道的橫斷面為正方形，甬道外設(shè)置了更大邊長的正方形套管，形成了四面夾層式結(jié)構(gòu)。在前后夾層內(nèi)各設(shè)置了3-5根加熱管，左右夾層內(nèi)各設(shè)置了4-6根加熱管。加熱管外焊有螺旋纏繞的散熱片，熱管內(nèi)通入由導(dǎo)熱油鍋爐提供的280～300℃的循環(huán)導(dǎo)熱油，套筒外包裹保溫層，形成了干紡氨綸的甬道加熱系統(tǒng)，用其進(jìn)一步加熱甬道內(nèi)的循環(huán)熱風(fēng)，以保證紡絲液細(xì)流及初生氨綸絲中的溶劑順利擴(kuò)散和蒸發(fā)，滿足311～1244dtex優(yōu)質(zhì)氨綸粗旦絲生產(chǎn)或800～1100m/min氨綸高速紡絲的要求。
文檔編號(hào)D01D13/02GK201605357SQ20092020065
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者丁建松, 楊剛, 田笑, 邢伯龍 申請(qǐng)人:杭州益邦氨綸有限公司