專利名稱：電腦新型繩帶編織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及繩帶編織機(jī)械，特別是一種用于生產(chǎn)各種圓形或空心扁形的無彈
力和彈力繩帶的電腦新型繩帶編織機(jī)。
背景技術(shù)：
繩帶編織機(jī)結(jié)構(gòu)中，走馬錠是機(jī)器的關(guān)鍵部件。走馬錠如何在盤面上穩(wěn)定快速的 交叉編織，對(duì)機(jī)器編織繩帶的質(zhì)量和花樣起著決定作用。繩帶的編織形狀和花色，主要是走 馬錠下面的工字形走馬頭和走馬頭導(dǎo)塊沿著盤面上的加工好的軌道交叉編織，編織不同的 形狀和花樣。現(xiàn)有的繩帶編織機(jī)的軌道一般直接在盤面上加工，固定不變，因此，編織繩帶 的形狀和花樣都是固定不變的，加工不同的形狀和花樣就需要不同的編織機(jī)來編織生產(chǎn)； 現(xiàn)有的繩帶編織機(jī)，其上的收帶裝置僅將走馬錠上巻繞的繩帶直接巻在帶筒上，沒有再次 進(jìn)行交叉扭轉(zhuǎn)，也就沒有多股合扭的新繩帶。對(duì)于需求不斷變化的繩帶市場(chǎng)，單一軌道的繩 帶編織機(jī)，對(duì)于生產(chǎn)繩帶廠家來說需要不同的機(jī)器來滿足市場(chǎng)上的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述缺陷，提供一種可以變化軌道路徑來滿足不同形狀 不同花樣的繩帶需求，達(dá)到一機(jī)多用的電腦新型繩帶編織機(jī)。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是電腦新型繩帶編織機(jī)，包括底座29與機(jī)架45，底座29上 安裝有電氣控制箱30，機(jī)架45中下部位安裝有走馬錠盤面軌道運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；機(jī)架45上層部 位安裝有收帶裝置，其特征在于 A.所說的走馬錠盤面軌道運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其盤面上走馬錠軌道44由若干個(gè)呈圓周排 列的圓軌道組成，每兩個(gè)圓軌道之間有軌道導(dǎo)塊8相銜接，每個(gè)圓軌道上安裝至少一個(gè)走 馬錠，走馬錠導(dǎo)塊38與走馬錠軌道44滑動(dòng)配合，軌道導(dǎo)塊8與第二傳動(dòng)齒輪7固定連接， 第二傳動(dòng)齒輪7與第一傳動(dòng)齒輪6嚙合傳動(dòng)連接，第一傳動(dòng)齒輪6固裝在傳動(dòng)齒輪固定軸 5上，傳動(dòng)齒輪固定軸5的下端部固裝有連桿傳動(dòng)塊4，連桿傳動(dòng)塊4上安裝有連桿固定軸 3，連桿固定軸3與氣缸連桿2活動(dòng)配合連接，氣缸連桿2安裝在氣缸1活塞桿上；相應(yīng)地走 馬錠軌道44上每個(gè)圓軌道都與其下的第四傳動(dòng)齒輪28同軸固裝連接，第四傳動(dòng)齒輪28也 呈圓周排列且相互之間嚙合連接，其中一只第四傳動(dòng)齒輪28與第三傳動(dòng)齒輪27嚙合連接， 第三傳動(dòng)齒輪27與第一伺服傳動(dòng)齒輪26嚙合連接，第一伺服傳動(dòng)齒輪26固裝在伺服電機(jī) 25軸上； B.所說的收帶裝置包括安裝在機(jī)架45內(nèi)上部的電機(jī)9、第一收帶同步帶輪10、第 一同步帶11、第二同步帶輪12及安裝在機(jī)架45頂部的步進(jìn)電機(jī)24、第四同步帶輪23、第 二同步帶22、第三同步帶輪21，還包括安裝在第三同步帶輪21上的收帶臂板13，整體收帶 臂板13圍繞第三同步帶輪21軸心作圓周運(yùn)動(dòng)，收帶臂板13上安裝有收帶蝸輪19與收帶 蝸桿20嚙合傳動(dòng)連接，收帶蝸桿20與第二同步帶輪12同軸，第三同步帶輪21與收帶蝸桿 20下部活動(dòng)配合，構(gòu)成使繩帶既均勻纏繞收帶又使繩帶再次交叉扭轉(zhuǎn)成多股合扭的收帶裝置。 所說的收帶裝置中收帶臂板13上安裝有第一收帶巻筒14與第二收帶巻筒15及 帶筒16，與收帶巻筒和帶筒相配套的有排線器18，走馬錠35上的絲線均穿過第二同步帶輪 12中空部位直至中空的收帶蝸桿20出口與第一收帶巻筒14連接；第一傳動(dòng)圓皮帶輪31軸 上安裝有一只第五傳動(dòng)齒輪34與收帶蝸輪19嚙合傳動(dòng)連接，第一傳動(dòng)圓皮帶輪31上有圓 皮帶32與第二傳動(dòng)圓皮帶輪33傳動(dòng)連接，第二傳動(dòng)圓皮帶輪33與帶筒16同軸，第一收帶 巻筒14與第二收帶巻筒15都同軸安裝有第五傳動(dòng)齒輪34，若干只第五傳動(dòng)齒輪34之間嚙 合傳動(dòng)連接，構(gòu)成收帶裝置的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。 所說的圓軌道一共有10個(gè)，其中圓周排列有8個(gè)，相應(yīng)地其下部的第四傳動(dòng)齒輪 28也是8個(gè)，周圍還有第一伺服傳動(dòng)齒輪26、第三傳動(dòng)齒輪27、第六傳動(dòng)齒輪41和第七傳 動(dòng)齒輪42 ;軌道導(dǎo)塊8、第二傳動(dòng)齒輪7和氣缸連桿2也是10個(gè)；圓周排列的圓軌道上安裝 有16個(gè)走馬錠35，每個(gè)圓軌道上安裝有2個(gè)走馬錠35。 所說的電氣控制箱30安裝有PLC電腦編程控制器。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于采用走馬錠盤面變化軌道，又采用電腦PLC編程控制和 伺服電機(jī)的變頻技術(shù)，根據(jù)繩帶的形狀和花色，由技術(shù)人員設(shè)計(jì)程序，使盤面的軌道根據(jù)程 序變化走馬錠的行走路徑，從而編織需要的形狀和花樣，達(dá)到一機(jī)多用的目的；由于對(duì)收帶 裝置進(jìn)行大的改進(jìn)，由步進(jìn)電機(jī)控制，將繩帶編織成品再進(jìn)行巻繞，形成多股圓形繩帶，從 而大大增加了繩帶的品種和花樣，滿足市場(chǎng)上的需求；同時(shí)一機(jī)多用，電腦編程，生產(chǎn)效率 高。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的左視圖。 圖3是收帶傳動(dòng)示意圖。 圖4是走馬錠結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是走馬錠與葉片輪、齒輪的立體圖。 圖6是編織傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是繩帶軌道變化控制圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明實(shí)施例。 參照?qǐng)D1，1-氣缸、2-氣缸連桿、3-連桿固定軸、4-連桿傳動(dòng)塊、5-傳動(dòng)齒輪固定 軸、6_第一傳動(dòng)齒輪、7_第二傳動(dòng)齒輪、8_軌道導(dǎo)塊、9_收帶電機(jī)、10-第一收帶同步帶輪、 11-第一同步帶、12_第二同步帶輪、13-收帶臂板、14-第一收帶巻筒、15-第二收帶巻筒、 16-帶筒、17-繩帶、18-排線器、19-收帶蝸輪、20-收帶蝸桿、21-第三同步帶輪、22-第二同 步帶、23-第四同步帶輪、24-步進(jìn)電機(jī)、25-伺服電機(jī)、26-第一伺服傳動(dòng)齒輪、27-第三傳動(dòng) 齒輪、28-第四傳動(dòng)齒輪、29-底座、30-電氣控制箱、45-機(jī)架。 參照?qǐng)D2，16-帶筒、18-排線器、31-第一傳動(dòng)圓皮帶輪、32-圓皮帶、33-第二傳動(dòng) 圓皮帶輪。
4[0021] 參照?qǐng)D3，31-第一傳動(dòng)圓皮帶輪、32-圓皮帶、33-第二傳動(dòng)圓皮帶輪、34-第五傳 動(dòng)齒輪。 參照?qǐng)D4、圖5， 28-第四傳動(dòng)齒輪、35_走馬錠、36_走馬頭罩蓋、37_工字形走馬 頭、38-走馬頭導(dǎo)塊、39-葉片輪、40-走馬頭交接塊。 參照?qǐng)D6， 26-第一伺服傳動(dòng)齒輪、27_第三傳動(dòng)齒輪、28_第四傳動(dòng)齒輪、41_第六 傳動(dòng)齒輪、42-第七傳動(dòng)齒輪。 參照?qǐng)D7，2-氣缸連桿、8-軌道導(dǎo)塊、30_電氣控制箱、43_氣缸電磁閥、44_走馬錠 軌道。 如圖1、圖2、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)之一是盤面上的走馬 錠軌道是可變化的，技術(shù)人員采用PLC編程控制根據(jù)繩帶的形狀和花色設(shè)計(jì)程序，使盤面 的軌道根據(jù)程序變化繩帶走馬錠的行走路徑，從而編織出需要的繩帶形狀和花樣。為此，盤 面上走馬錠軌道44如圖7所示，圓周排列有8個(gè)圓軌道，如再增加繩帶的品種與花色，圓形 排列的軌道周圍可再安排2個(gè)圓軌道，每兩個(gè)圓軌道之間有軌道導(dǎo)塊8相銜接，這樣圓軌道 就有10個(gè)，相應(yīng)地軌道導(dǎo)塊8也有10個(gè)，圖中啞鈴狀虛線畫出軌道導(dǎo)塊8的安裝板。走馬 錠35以工字形走馬頭37下的走馬頭導(dǎo)塊38在圓軌道上滑動(dòng)配合行走，為此，每個(gè)圓軌道 下面安裝齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(如圖6所示)，以第一伺服傳動(dòng)齒輪26安裝在伺服電機(jī)25上為 動(dòng)力源，帶動(dòng)第三傳動(dòng)齒輪27再帶動(dòng)圓周排列的8個(gè)圓軌道和周圍的2個(gè)齒輪即第六傳動(dòng) 齒輪41與第七傳動(dòng)齒輪42，軌道路徑的變化靠軌道導(dǎo)塊8的扭轉(zhuǎn)角度，不過只扭轉(zhuǎn)一個(gè)角 度，只要使軌道導(dǎo)塊8上的叉形軌道與圓軌道相銜接就行了。因此，如圖l所示，軌道導(dǎo)塊 8與第二傳動(dòng)齒輪7固定連接，第二傳動(dòng)齒輪7與第一傳動(dòng)齒輪6嚙合傳動(dòng)連接，第一傳動(dòng) 齒輪6固裝在固定軸5上，固定軸5下端部固裝有連桿傳動(dòng)塊4，連桿傳動(dòng)塊4上安裝有連 桿固定軸3，連桿固定軸3與氣缸連桿2活動(dòng)配合連接，氣缸連桿2安裝在氣缸1的活塞桿 上。軌道導(dǎo)塊8由氣缸1控制旋轉(zhuǎn)角度，按照繩帶編織程序PLC控制電磁閥的開和關(guān)，也就 控制氣缸1的進(jìn)氣與出氣，使氣缸1產(chǎn)生推與拉的動(dòng)作，通過氣缸連桿2使連桿傳動(dòng)塊4也 產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)動(dòng)作，固定在連桿傳動(dòng)塊4上的固定軸5也產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)動(dòng)作，通過第一傳動(dòng)齒輪6傳 遞給第二傳動(dòng)齒輪7，使固定在第二傳動(dòng)齒輪7上的軌道導(dǎo)塊8也產(chǎn)生了扭轉(zhuǎn)動(dòng)作，從而改 變了盤面上的軌道路徑。相應(yīng)地按圓周排列的8個(gè)圓軌道來說，每個(gè)圓軌道都與其下的第 四傳動(dòng)齒輪28同軸固裝連接，因此第四傳動(dòng)齒輪28也呈圓周排列且相互之間嚙合連接，其 中一只齒輪28與第三傳動(dòng)齒輪27嚙合連接，第三傳動(dòng)齒輪27與第一伺服傳動(dòng)齒輪26嚙 合連接，第一伺服傳動(dòng)齒輪26固裝在伺服電機(jī)25的軸上。 這部分的工作原理是由PLC電氣控制箱30上的控制按鈕啟動(dòng)伺服電機(jī)25，第一 伺服傳動(dòng)齒輪26帶動(dòng)第三傳動(dòng)齒輪27，第三傳動(dòng)齒輪27帶動(dòng)第四傳動(dòng)齒輪28，通過第四 傳動(dòng)齒輪28帶動(dòng)第七傳動(dòng)齒輪42與第六傳動(dòng)齒輪41也跟著一起轉(zhuǎn)動(dòng)，形成完整的傳動(dòng)系 統(tǒng)。第四傳動(dòng)齒輪28與葉片輪39通過軸固定(如圖4、圖5所示)，因此，走馬錠35工字 形走馬頭37在走馬頭導(dǎo)塊38沿著盤面上的軌道44完成交叉編織繩帶工作。軌道44的路 徑變化由軌道導(dǎo)塊8旋轉(zhuǎn)角度，即由原來的盤面路徑改變成交叉相行路徑，編織機(jī)上多個(gè) 軌道導(dǎo)塊8都可以由氣缸控制旋轉(zhuǎn)角度，因此，軌道導(dǎo)塊8、第二傳動(dòng)齒輪7和氣缸連桿2都 與圓軌道的數(shù)量一樣是10個(gè)。圓周排列的圓軌道上安裝有16個(gè)走馬錠35，每個(gè)圓軌道上 安裝有2個(gè)走馬錠35。[0027] 如圖3所示，結(jié)合圖1與圖2，本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)之二是對(duì)于收帶裝置的設(shè)計(jì)，收 帶裝置由步進(jìn)電機(jī)控制將繩帶編織成帶后再進(jìn)行巻繞，形成多股圓形繩帶，從而增加了繩 帶的品種和花樣。其收帶裝置的結(jié)構(gòu)是整體收帶裝置圍繞第三同步帶輪21軸心作圓周運(yùn) 動(dòng)，收帶臂板13上安裝有收帶蝸輪19與收帶蝸桿20嚙合傳動(dòng)連接，收帶蝸桿20與第二同 步帶輪12同軸，收帶臂板13安裝在第三同步帶輪21上，第三同步帶輪21通過第二同步帶 22與第四同步帶輪23傳動(dòng)連接，第四同步帶輪23安裝在步進(jìn)電機(jī)24軸上，第三同步帶輪 21與收帶蝸桿20下部活動(dòng)配合，這樣就使走馬錠35上巻繞的繩帶穿過第二同步帶輪12的 空心軸至收帶蝸桿20空心軸再到收帶臂板13上的第一收帶巻筒14，進(jìn)行收帶，同時(shí)由于步 進(jìn)電機(jī)24的帶動(dòng)，使第三同步帶輪21旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)收帶臂板13也同時(shí)旋轉(zhuǎn)，在邊收帶邊 旋轉(zhuǎn)時(shí)，使圓繩帶17的走馬錠35交叉編織成圓形繩帶的同時(shí)，再次進(jìn)行交叉扭轉(zhuǎn)，產(chǎn)生多 股合扭的新繩帶。在收帶臂板13上設(shè)計(jì)成安裝有第一收帶巻筒14與第二收帶巻筒15和 帶筒16，并安裝相配套的排線器18，從圖2中看出收帶臂板13上的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，從圖3中看 出傳動(dòng)連接關(guān)系，第一傳動(dòng)圓皮帶輪31軸上安裝一只第五傳動(dòng)齒輪34與收帶蝸輪19嚙合 傳動(dòng)連接，第一傳動(dòng)圓皮帶輪31上有圓皮帶32與第二傳動(dòng)圓皮帶輪33傳動(dòng)連接，第二傳 動(dòng)圓皮帶輪33與帶輪16同軸，每收帶巻筒14與第二收帶巻筒15都同軸安裝有第五傳動(dòng) 齒輪34，圖中有6只第五傳動(dòng)齒輪34之間相嚙合傳動(dòng)連接的情形。 收帶裝置的工作原理是電機(jī)9上的第一同步帶輪10通過第一同步帶11，帶動(dòng)第二 同步帶輪12，收帶蝸桿20與第二同步帶輪12用軸固定連接，因此，收帶蝸桿20跟著第二同 步帶輪12 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，收帶蝸輪19隨著收帶蝸桿20轉(zhuǎn)動(dòng)，從而一起帶動(dòng)第五傳動(dòng)齒輪34，第 五傳動(dòng)齒輪34上有第一傳動(dòng)圓皮帶輪31通過圓皮帶32帶動(dòng)第三圓皮帶33旋轉(zhuǎn)，使帶筒 16轉(zhuǎn)動(dòng)，帶筒16旋轉(zhuǎn)使繩帶17產(chǎn)生一拉力，可以纏繞走馬錠35交叉編織的繩帶17，而第 五傳動(dòng)齒輪34帶動(dòng)收帶巻筒14和收帶巻筒15轉(zhuǎn)動(dòng)，使繩帶產(chǎn)生預(yù)緊力，使繩帶的編織質(zhì) 量與形狀達(dá)到要求。排線器18的作用是使繩帶17左右擺動(dòng)，可以使繩帶均勻纏繞在帶筒 16上。步進(jìn)電機(jī)24由電氣控制箱30中的PLC電腦編程控制器控制其轉(zhuǎn)動(dòng)，其上的第四同 步帶輪23通過第二同步帶22帶動(dòng)第三同步帶輪21，由于收帶臂板13與第三同步帶輪21 固定連接，因此，收帶臂板13在傳動(dòng)收帶的同時(shí)，整個(gè)收帶系統(tǒng)以第三同步帶輪21的軸心 做圓周運(yùn)動(dòng)，達(dá)到使走馬錠35交叉編織成圓形繩帶的同時(shí)，再次進(jìn)行交叉扭轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生 多股合扭的新繩帶。
權(quán)利要求電腦新型繩帶編織機(jī)，包括底座(29)與機(jī)架(45)，底座(29)上安裝有電氣控制箱(30)，機(jī)架(45)中下部位安裝有走馬錠盤面軌道運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；機(jī)架(45)上層部位安裝有收帶裝置，其特征在于A.所說的走馬錠盤面軌道運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其盤面上走馬錠軌道(44)由若干個(gè)呈圓周排列的圓軌道組成，每兩個(gè)圓軌道之間有軌道導(dǎo)塊(8)相銜接，每個(gè)圓軌道上安裝至少一個(gè)走馬錠，走馬錠導(dǎo)塊(38)與走馬錠軌道(44)滑動(dòng)配合，軌道導(dǎo)塊(8)與第二傳動(dòng)齒輪(7)固定連接，第二傳動(dòng)齒輪(7)與第一傳動(dòng)齒輪(6)嚙合傳動(dòng)連接，第一傳動(dòng)齒輪(6)固裝在傳動(dòng)齒輪固定軸(5)上，傳動(dòng)齒輪固定軸(5)的下端部固裝有連桿傳動(dòng)塊(4)，連桿傳動(dòng)塊(4)上安裝有連桿固定軸(3)，連桿固定軸(3)與氣缸連桿(2)活動(dòng)配合連接，氣缸連桿(2)安裝在氣缸(1)活塞桿上；相應(yīng)地走馬錠軌道(44)上每個(gè)圓軌道都與其下的第四傳動(dòng)齒輪(28)同軸固裝連接，第四傳動(dòng)齒輪(28)也呈圓周排列且相互之間嚙合連接，其中一只第四傳動(dòng)齒輪(28)與第三傳動(dòng)齒輪(27)嚙合連接，第三傳動(dòng)齒輪(27)與第一伺服傳動(dòng)齒輪(26)嚙合連接，第一伺服傳動(dòng)齒輪(26)固裝在伺服電機(jī)(25)軸上；B.所說的收帶裝置包括安裝在機(jī)架(45)內(nèi)上部的電機(jī)(9)、第一收帶同步帶輪(10)、第一同步帶(11)、第二同步帶輪(12)及安裝在機(jī)架(45)頂部的步進(jìn)電機(jī)(24)、第四同步帶輪(23)、第二同步帶(22)、第三同步帶輪(21)，還包括安裝在第三同步帶輪(21)上的收帶臂板(13)，整體收帶臂板(13)圍繞第三同步帶輪(21)軸心作圓周運(yùn)動(dòng)，收帶臂板(13)上安裝有收帶蝸輪(19)與收帶蝸桿(20)嚙合傳動(dòng)連接，收帶蝸桿(20)與第二同步帶輪(12)同軸，第三同步帶輪(21)與收帶蝸桿(20)下部活動(dòng)配合，構(gòu)成使繩帶既均勻纏繞收帶又使繩帶再次交叉扭轉(zhuǎn)成多股合扭的收帶裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所說的電腦新型繩帶編織機(jī)，其特征在于所說的收帶裝置中收帶臂 板(13)上安裝有第一收帶巻筒(14)與第二收帶巻筒(15)及帶筒(16)，與收帶巻筒和帶筒 相配套的有排線器(18)，走馬錠(35)上的絲線均穿過第二同步帶輪(12)中空部位直至中 空的收帶蝸桿(20)出口與第一收帶巻筒(14)連接；第一傳動(dòng)圓皮帶輪(31)軸上安裝有一 只第五傳動(dòng)齒輪(34)與收帶蝸輪(19)嚙合傳動(dòng)連接，第一傳動(dòng)圓皮帶輪(31)上有圓皮帶 (32)與第二傳動(dòng)圓皮帶輪(33)傳動(dòng)連接，第二傳動(dòng)圓皮帶輪(33)與帶筒(16)同軸，第一 收帶巻筒(14)與第二收帶巻筒(15)都同軸安裝有第五傳動(dòng)齒輪(34)，若干只第五傳動(dòng)齒 輪(34)之間嚙合傳動(dòng)連接，構(gòu)成收帶裝置的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所說的電腦新型繩帶編織機(jī)，其特征在于所說的圓軌道一共有10 個(gè)，其中圓周排列有8個(gè)，相應(yīng)地其下部的第四傳動(dòng)齒輪(28)也是8個(gè)，周圍還有第一伺 服傳動(dòng)齒輪(26)、第三傳動(dòng)齒輪(27)、第六傳動(dòng)齒輪(41)和第七傳動(dòng)齒輪(42);軌道導(dǎo)塊 (8)、第二傳動(dòng)齒輪(7)和氣缸連桿(2)也是10個(gè)；圓周排列的圓軌道上安裝有16個(gè)走馬 錠(35)，每個(gè)圓軌道上安裝有2個(gè)走馬錠(35)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所說的電腦新型繩帶編織機(jī)，其特征在于所說的電氣控制箱(30)安 裝有PLC電腦編程控制器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及繩帶編織機(jī)械，特別是一種用于生產(chǎn)各種圓形功空心扁形的無彈力和彈力繩帶的電腦新型繩帶編織機(jī)。其特征是盤面上的走馬錠軌道是變化的，采用PLC編程控制根據(jù)繩帶的形狀和花色設(shè)計(jì)程序，使盤面的軌道根據(jù)程序變化走馬錠的行走路徑，從而編織出需要的繩帶形狀和花樣；收帶裝置由步進(jìn)電機(jī)控制將繩帶編織成帶后再進(jìn)行卷繞，形成多股圓形繩帶，從而增加了繩帶的品種和花樣。一機(jī)多用，電腦編程，效率高，品種花色能滿足市場(chǎng)上的需求。
文檔編號(hào)D04C3/24GK201530908SQ20092020069
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者蘇忠 申請(qǐng)人:蘇忠