專利名稱：紗線開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系指一種紗線開關(guān)，特別指一種可控制是否將紗線配合壓縮空氣吹入
紗線導(dǎo)管的開關(guān)。
背景技術(shù)：
先前的技術(shù)例如臺灣省專利公告編號第473451號「紗線吹入閥」專利案，請配合 參考圖1所示，該專利案所揭露設(shè)于紗架的紗線吹入閥6雖可配合壓縮空氣將紗線(圖未 示)吹入吹氣管71再經(jīng)紗線導(dǎo)管72導(dǎo)送至針織機(jī)臺(圖未示)，然而經(jīng)查其存在如下缺 失 1、三通銜接管61系藉其彈性卡鉤611與開關(guān)座62的環(huán)形卡溝621嵌卡連接，因 此該三通銜接管61只能呈垂直狀態(tài)，無形中限制了其運(yùn)用范圍。 2、閥球63的表面接縫(橡膠材質(zhì)以射出成形機(jī)射出后，其球體的位置所形成的接 縫或毛邊)與開關(guān)座62的階狀槽623的內(nèi)端6231抵靠時(shí)密合性較差，容易產(chǎn)生漏氣的情 形，因此維修人員必須拆卸三通銜接管61再以針或類似物將閥球63轉(zhuǎn)動，令其接縫不接觸 前述階狀槽623的內(nèi)端6231，因此造成生產(chǎn)作業(yè)上的困擾。 3、在組合裝配作業(yè)時(shí)，閥球63與彈簧64裝入開關(guān)座62的內(nèi)槽孔622時(shí)較浪費(fèi)時(shí) 間，尤其是調(diào)整閥球63的接縫不抵靠前述階狀槽623的內(nèi)端6231的校對工作更浪費(fèi)人力 與工時(shí)。 本發(fā)明人有鑒于此，經(jīng)過不斷的研究與改良，創(chuàng)作設(shè)計(jì)一種紗線開關(guān)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種紗線開關(guān)，其開關(guān)座旋鎖連接的三通銜接管 系可旋調(diào)呈垂直或水平狀態(tài)以供選擇，而其閥桿的球狀部的表面無接縫，相對具有較佳的 氣密效果，并可避免漏氣的情形產(chǎn)生。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的紗線開關(guān)，系可控制是否將紗線配合壓縮空氣
吹入紗架所設(shè)紗線導(dǎo)管的吹氣管以導(dǎo)送至針織機(jī)臺進(jìn)行織造作業(yè)； 其特點(diǎn)是 該紗線開關(guān)包括有 —開關(guān)座，系各在其本體的上方后側(cè)具有定位槽藉鎖固組件與紗架的定位孔連結(jié) 固定，且其本體向后凸出的管穿過紗架一側(cè)的槽孔，該前述管部具內(nèi)螺牙孔供與三通銜接 管旋鎖連接，而前述本體另具有與其管部的內(nèi)螺牙孔的內(nèi)端相連通的內(nèi)導(dǎo)槽，該內(nèi)導(dǎo)槽向 外與一階狀槽孔連通，而該階狀槽孔的上方適當(dāng)部位另與該本體所設(shè)具傾斜角度的出氣槽 連通，該出氣槽的上端恰位于本體另設(shè)的風(fēng)管抵靠部的下方，該風(fēng)管抵靠部系具有傾斜角 度且具有凹弧面以供紗線導(dǎo)管的吹氣管的抵靠，該吹氣管的下方入口面對前述本體的出氣 槽的上端，而該前述本體的內(nèi)導(dǎo)槽設(shè)有一閥桿與彈性組件，該閥桿的一側(cè)系具桿部穿套彈 性組件，而閥桿的另一側(cè)則具球狀部，該球狀部抵靠該內(nèi)導(dǎo)槽相連通的階狀槽孔較窄部位的內(nèi)端，而該本體的下方的外側(cè)另具有一限位滑槽，該限位滑槽的兩側(cè)具有卡擋部，該本體 在其接近管部的內(nèi)側(cè)的下方設(shè)有定位卡槽與紗架的固定槽下方相鄰的壁面嵌套定位； —按鍵，系一側(cè)為按鍵本體，該按鍵本體在其內(nèi)側(cè)軸向延設(shè)有相間隔的上滑塊與 中心桿，其中該上滑塊系滑套入開關(guān)座的本體的限位滑槽，且上滑塊的兩側(cè)具擋部卡擋前 述限位滑槽的卡擋部以防止脫離，而其中心桿插設(shè)于開關(guān)座的本體的梯狀槽孔內(nèi)，且由中 心桿的內(nèi)側(cè)的較窄部位伸入該階狀槽孔的較窄部位，中心桿的較窄部位與梯狀槽孔的較窄 部位形成間隙，且該中心桿下端面抵靠在前述階狀槽孔的下端； —三通銜接管，系具有上、下管體以及與上、下管體相連接的側(cè)管體，該側(cè)管體的 同一方向具有外螺牙部，且另具有環(huán)形抵靠面嵌設(shè)一密封圈，其外螺牙部與開關(guān)座的管部 的內(nèi)螺牙部旋鎖連結(jié)。 該開關(guān)座的本體的內(nèi)螺牙孔與內(nèi)導(dǎo)槽之間設(shè)有一相連通的環(huán)形定位槽裝設(shè)一帽 蓋，該帽蓋系具有環(huán)形抵靠面以抵靠前述環(huán)形定位槽，而帽蓋具有內(nèi)環(huán)形抵靠面，其內(nèi)端面 供彈性組件的另一側(cè)抵靠，該帽蓋的中間具有通孔，該內(nèi)環(huán)形抵靠面的外端面被前述旋入 內(nèi)螺牙孔的三通銜接管的外螺牙孔的內(nèi)端所抵靠。 該開關(guān)座的本體的內(nèi)導(dǎo)槽所設(shè)閥桿的球狀部系為圓球體的一半或小于圓球體的一半。 本實(shí)用新型具有以下有益技術(shù)效果 1、其開關(guān)座的本體的管部可藉由內(nèi)螺牙孔與三通銜接管的側(cè)管體的外螺牙部旋
鎖連接，并令三通銜接管可經(jīng)旋調(diào)而與開關(guān)座呈垂直角度狀態(tài)或水平角度狀態(tài)，相對可達(dá)
到方便于使用者選擇調(diào)整以適用于不同的工作需求，進(jìn)而達(dá)到可擴(kuò)大其適用范圍的目的。 2、其開關(guān)座的本體的內(nèi)導(dǎo)槽所設(shè)閥桿的球狀部系為圓球體的一半或小于圓球體
的一半，因此該閥桿以橡膠材質(zhì)射出成形之后，球狀部的表面不會有接縫，進(jìn)而當(dāng)實(shí)際使用
時(shí)，閥桿的球狀部可密合抵靠于本體的階狀槽較窄部位的內(nèi)端，相對具有較佳的氣密效果
并可避免漏氣的情形產(chǎn)生。 3、其開關(guān)座的本體的內(nèi)導(dǎo)槽所設(shè)閥桿與彈性組件在組合裝配時(shí)可先由閥桿的桿 部穿套彈性組件，然后一起裝入前述本體的內(nèi)導(dǎo)槽內(nèi)，不但組裝方便容易，相對亦可節(jié)省組 配的人力與工時(shí)，進(jìn)而亦可降低成本并提高產(chǎn)品競爭力。

[0020]茲配合圖式詳加說明如后。圖1系習(xí)用紗線吹入閥的使用狀態(tài)部分?jǐn)嗝娣纸馐疽鈭D。圖2系本實(shí)用新型實(shí)施例的后視立體分解圖。圖3系本實(shí)用新型實(shí)施例的后視立體圖。圖4系本實(shí)用新型實(shí)施例其中三通銜接管呈水平狀態(tài)的后視立體圖。圖5系本實(shí)用新型實(shí)施例的前視立體圖。圖6系本實(shí)用新型實(shí)施例的另一角度前視立體圖。圖7系本實(shí)用新型實(shí)施例的使用狀態(tài)組合斷面示意圖。圖8系本實(shí)用新型實(shí)施例按鍵被按壓后的使用狀態(tài)組合斷面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2 圖8所示，本實(shí)用新型一種紗線開關(guān)，系可控制是否將紗線配合壓縮空氣 吹入紗架1(參考圖7、圖8)所設(shè)紗線導(dǎo)管2的吹氣管21以導(dǎo)送至針織機(jī)臺(圖未示)進(jìn) 行織造作業(yè)，該紗線開關(guān)包括有 —開關(guān)座3，系各在其本體31的上方后側(cè)具有定位槽311(參考圖7、圖8)可藉鎖 固組件30與紗架1的定位孔11連結(jié)固定，并令其本體31向后凸出的管部312可穿過紗 架1 一側(cè)的槽孔12，該前述管部312具內(nèi)螺牙孔3121可供與三通銜接管5旋鎖連接，而前 述本體31另具有與其管部312的內(nèi)螺牙孔3121的內(nèi)端相連通的內(nèi)導(dǎo)槽313(參考圖6、圖 7)，該內(nèi)導(dǎo)槽313向外與一階狀槽孔314連通，而該階狀槽孔314的上方適當(dāng)部位另與該本 體31所設(shè)具傾斜角度的出氣槽315連通，該出氣槽315的上端3151恰位于本體31另設(shè)的 風(fēng)管抵靠部33的下方，該風(fēng)管抵靠部33系具有傾斜角度且具有凹弧面331以供紗線導(dǎo)管 2的吹氣管21的抵靠(參考圖7、圖8)，恰令該吹氣管21的下方入口 211面對前述本體31 的出氣槽315的上端3151，而該前述本體31的內(nèi)導(dǎo)槽313設(shè)有一閥桿34與彈性組件35， 該閥桿34的一側(cè)系具桿部341可穿套彈性組件35，而閥桿34的另一側(cè)則具球狀部342，藉 由該球狀部342可抵靠該內(nèi)導(dǎo)槽相連通的階狀槽孔314較窄部位3141的內(nèi)端，而該本體31 的下方的外側(cè)另具有一限位滑槽316 (參考圖6)，該限位滑槽316的兩側(cè)具有卡擋部3161， 該本體31在其接近管部312的內(nèi)側(cè)的下方設(shè)有定位卡槽317可與紗架1的固定槽13下方 相鄰的壁面14嵌套定位； —按鍵4，系一側(cè)為按鍵本體41，該按鍵本體41在其內(nèi)側(cè)軸向延設(shè)有相間隔的上 滑塊42與中心桿43，其中該上滑塊42系滑套入開關(guān)座3的本體31的限位滑槽316，且上 滑塊42的兩側(cè)具擋部421可卡擋前述限位滑槽316的卡擋部3161以防止脫離，而藉其中 心桿43則可插入開關(guān)座3的本體31的階狀槽孔314內(nèi)，且由中心桿43的內(nèi)側(cè)的較窄部位 431伸入該階狀槽孔314的較窄部位3141，并令中心桿43的較窄部位431與階狀槽孔314 的較窄部位3141形成間隙，且該中心桿下端面則可抵靠在前述階狀槽孔314的下端3142 ; —三通銜接管5，系具有上、下管體51、52以及與上、下管體51、52相連接的側(cè)管體 53，該側(cè)管體53的同一方向具有外螺牙部531，且另具有環(huán)形抵靠面5311以供嵌設(shè)一密封 圈50，藉由其外螺牙部531可與開關(guān)座3的管部312的內(nèi)螺牙孔3121旋鎖連結(jié)； 再者，前述開關(guān)座3的本體31的內(nèi)螺牙孔3121與內(nèi)導(dǎo)槽313之間設(shè)有一相連通 的環(huán)形定位槽310 (參考圖7、圖8)以供裝設(shè)一帽蓋36，該帽蓋36系具有環(huán)形抵靠面361 以抵靠前述環(huán)形定位槽310，而帽蓋36具有內(nèi)環(huán)形抵靠面362，令其內(nèi)端面可供彈性組件35 的另一側(cè)的抵靠，該帽蓋36的中間具有通孔363，該內(nèi)環(huán)形抵靠面362的外端面則可被旋入 前述內(nèi)螺牙孔3121的三通銜接管5的外螺牙部531的內(nèi)端所抵靠； 另者，前述開關(guān)座3的本體31的內(nèi)導(dǎo)槽313所設(shè)閥桿34的球狀部342系為圓球 體的一半或小于圓球體的一半，因此該閥桿34以橡膠材質(zhì)射出成形之后，球狀部342的表 面不會有接縫或毛邊，進(jìn)而當(dāng)實(shí)際使用時(shí)，閥桿34的球狀部342可密合抵靠于本體31的階 狀槽孔314的較窄部位3141的內(nèi)端(參考圖7)，相對具有較佳的氣密效果并可避免漏氣的 情形產(chǎn)生； 藉由前述構(gòu)件的組成，當(dāng)按鍵4被向內(nèi)按壓時(shí)，其中心桿43的內(nèi)端即同時(shí)抵推閥 桿34向內(nèi)移，相對令閥桿34的球狀部342脫離止擋開關(guān)座3的本體31的階狀槽孔314的較窄部位3141的內(nèi)端(參考圖8)，進(jìn)而令本體31的內(nèi)導(dǎo)槽313可與該階狀槽孔314呈導(dǎo) 通狀態(tài)，而令壓縮空氣可經(jīng)由內(nèi)導(dǎo)槽313通過階狀槽孔314再經(jīng)由出氣槽315吹向吹氣管 21，并同時(shí)可將紗線(圖未示)吹送而經(jīng)由紗線導(dǎo)管2的上方導(dǎo)送至針織機(jī)臺(圖未示)； 反之，當(dāng)停止按壓按鍵3時(shí)則藉由彈性組件35的彈性恢復(fù)力量令閥桿34可反向位移而由 其球狀部342抵靠于階狀槽孔314的較窄部位3141的內(nèi)端(參考圖7)。 綜上所述，本實(shí)用新型可歸納具有下列增進(jìn)功效 1、開關(guān)座3的本體31的管部312可藉由內(nèi)螺牙孔3121與三通銜接管5的側(cè)管體 53的外螺牙部531旋鎖連接，并令三通銜接管5可經(jīng)旋調(diào)而與開關(guān)座312呈垂直角度狀態(tài) (參考圖3)或水平角度狀態(tài)(參考圖4)，相對可達(dá)到方便于使用者選擇調(diào)整以適用于不同 的工作需求，進(jìn)而達(dá)到可擴(kuò)大其適用范圍的目的。 2、開關(guān)座3的本體31的內(nèi)導(dǎo)槽313所設(shè)閥桿34的球狀部342系為圓球體的一半 或小于圓球體的一半，因此該閥桿34以橡膠材質(zhì)射出成形之后，球狀部342的表面不會有 接縫或毛邊，進(jìn)而當(dāng)實(shí)際使用時(shí)，閥桿34的球狀部342可密合抵靠于本體31的階狀槽孔 314的較窄部位3141的內(nèi)端，相對具有較佳的氣密效果并可避免漏氣的情形產(chǎn)生。 3、開關(guān)座3的本體31的內(nèi)導(dǎo)槽313所設(shè)閥桿34與彈性組件35在組合裝配時(shí)可 先由閥桿34的桿部341穿套彈性組件35，然后一起裝入前述本體31的內(nèi)導(dǎo)槽313內(nèi)，不但 組裝方便容易，相對亦可節(jié)省組配的人力與工時(shí)，進(jìn)而亦可降低成本并提高產(chǎn)品競爭力。
權(quán)利要求一種紗線開關(guān)，其特征在于該紗線開關(guān)包括有一開關(guān)座，系各在其本體的上方后側(cè)具有定位槽藉鎖固組件與紗架的定位孔連結(jié)固定，且其本體向后凸出的管穿過紗架一側(cè)的槽孔，該前述管部具內(nèi)螺牙孔供與三通銜接管旋鎖連接，而前述本體另具有與其管部的內(nèi)螺牙孔的內(nèi)端相連通的內(nèi)導(dǎo)槽，該內(nèi)導(dǎo)槽向外與一階狀槽孔連通，而該階狀槽孔的上方部位另與該本體所設(shè)具傾斜角度的出氣槽連通，該出氣槽的上端恰位于本體另設(shè)的風(fēng)管抵靠部的下方，該風(fēng)管抵靠部系具有傾斜角度且具有凹弧面以供紗線導(dǎo)管的吹氣管的抵靠，該吹氣管的下方入口面對前述本體的出氣槽的上端，而該前述本體的內(nèi)導(dǎo)槽設(shè)有一閥桿與彈性組件，該閥桿的一側(cè)系具桿部穿套彈性組件，而閥桿的另一側(cè)則具球狀部，該球狀部抵靠該內(nèi)導(dǎo)槽相連通的階狀槽孔較窄部位的內(nèi)端，而該本體的下方的外側(cè)另具有一限位滑槽，該限位滑槽的兩側(cè)具有卡擋部，該本體在其接近管部的內(nèi)側(cè)的下方設(shè)有定位卡槽與紗架的固定槽下方相鄰的壁面嵌套定位；一按鍵，系一側(cè)為按鍵本體，該按鍵本體在其內(nèi)側(cè)軸向延設(shè)有相間隔的上滑塊與中心桿，其中該上滑塊系滑套入開關(guān)座的本體的限位滑槽，且上滑塊的兩側(cè)具擋部卡擋前述限位滑槽的卡擋部，而其中心桿插設(shè)于開關(guān)座的本體的梯狀槽孔內(nèi)，且由中心桿的內(nèi)側(cè)的較窄部位伸入該階狀槽孔的較窄部位，中心桿的較窄部位與梯狀槽孔的較窄部位形成間隙，且該中心桿下端面抵靠在前述階狀槽孔的下端；一三通銜接管，系具有上、下管體以及與上、下管體相連接的側(cè)管體，該側(cè)管體的同一方向具有外螺牙部，且另具有環(huán)形抵靠面嵌設(shè)一密封圈，其外螺牙部與開關(guān)座的管部的內(nèi)螺牙部旋鎖連結(jié)。
2. 如權(quán)利要求1所述的紗線開關(guān)，其特征在于，該開關(guān)座的本體的內(nèi)螺牙孔與內(nèi)導(dǎo)槽 之間設(shè)有一相連通的環(huán)形定位槽裝設(shè)一帽蓋，該帽蓋系具有環(huán)形抵靠面以抵靠前述環(huán)形定 位槽，而帽蓋具有內(nèi)環(huán)形抵靠面，其內(nèi)端面供彈性組件的另一側(cè)抵靠，該帽蓋的中間具有通 孔，該內(nèi)環(huán)形抵靠面的外端面被前述旋入內(nèi)螺牙孔的三通銜接管的外螺牙孔的內(nèi)端所抵罪。
3. 如權(quán)利要求1所述的紗線開關(guān)，其特征在于，該開關(guān)座的本體的內(nèi)導(dǎo)槽所設(shè)閥桿的 球狀部系為圓球體的一半或小于圓球體的一半。
專利摘要本實(shí)用新型系為一種紗線開關(guān)，系包括有開關(guān)座閥桿、彈性組件、按鍵、三通銜接管等構(gòu)件，其開關(guān)座的本體的管部可藉由內(nèi)螺牙孔與三通銜接管的側(cè)管體的外螺牙部旋鎖連接，并令三通銜接管可經(jīng)旋調(diào)而與開關(guān)座呈垂直角度狀態(tài)或水平角度狀態(tài)，相對可達(dá)到方便于使用者選擇調(diào)整以適用于不同的工作需求，進(jìn)而達(dá)到可擴(kuò)大其適用范圍的目的，另外該開關(guān)座的本體的內(nèi)導(dǎo)槽所設(shè)閥桿的球狀部系為圓球體的一半或小于圓球體的一半，因此該閥桿以橡膠材質(zhì)射出成形之后，球狀部的表面不會有接縫，進(jìn)而當(dāng)實(shí)際使用時(shí)，閥桿的球狀部可密合抵靠于本體的階狀槽較窄部位的內(nèi)端，相對具有較佳的氣密效果并可避免漏氣的情形產(chǎn)生。
文檔編號D04B35/00GK201495380SQ20092020849
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者游竹盛 申請人:游竹盛