專(zhuān)利名稱(chēng)：90°纖維簾布裁斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于橡膠輪胎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種90°纖維簾布裁斷機(jī)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著小型汽車(chē)的迅猛發(fā)展，小型汽車(chē)所使用的乘用胎(子午線(xiàn)半鋼輪胎) 用量也隨之劇增。乘用胎成型時(shí)需要使用胎體簾布，制作胎體簾布的過(guò)程是由制作乘用胎 的主要設(shè)備之一——90°纖維簾布裁斷機(jī)將成巻的壓延纖維簾布按照工藝規(guī)格要求沿橫 向裁切成矩形纖維簾布?jí)K，然后將相鄰纖維簾布?jí)K的非裁切邊緣部位依次搭接起來(lái)，最終 巻繞成巻，以供下一道工序使用。但是，目前國(guó)內(nèi)使用的90。纖維簾布裁斷機(jī)存在下列問(wèn) 題1、該裁斷機(jī)上剪切裝置所使用的裁刀為圓盤(pán)刀，由于該部件的結(jié)構(gòu)落后，因此裁斷精度 差、速度慢，即裁斷長(zhǎng)度精度為士2mm，大小頭精度為士2mm，裁斷次數(shù)只有8刀/分，而且纖 維簾布的料薄，最小厚度只有O. 8mm，加之產(chǎn)品的質(zhì)量要求高(裁斷寬度公差《±0. 5mm，搭 接的錯(cuò)邊公差《士0.5mm)，所以產(chǎn)品的質(zhì)量很難保證，而且效率低。2、接布采用真空吸盤(pán)， 該裝置的速度比較慢，并且定位精度差。3、搭接裝置的速度比較慢，每分鐘只能搭接8次左 右，并且定位精度差，這樣不僅生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品的質(zhì)量難以保證，因此這種設(shè)備無(wú)疑 將不能滿(mǎn)足乘用胎生產(chǎn)質(zhì)量及日益增長(zhǎng)的產(chǎn)量要求。

發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率及產(chǎn)品精度高的 90°纖維簾布裁斷機(jī)。 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的90。纖維簾布裁斷機(jī)的整體呈L形，其包 括導(dǎo)開(kāi)裝置、輸入裝置、剪切裝置、拉布裝置、接布裝置、搭接裝置、輸出裝置和巻取裝置；其 中導(dǎo)開(kāi)裝置用于將成巻的纖維簾布與夾在纖維簾布之間的尼龍墊布分離，一方面將尼龍墊 布巻取后回收，另一方面將纖維簾布輸送給輸入裝置；輸入裝置設(shè)置在導(dǎo)開(kāi)裝置的后側(cè)，其 上水平設(shè)有一排相互接觸且由位于最前端的主動(dòng)輥和多個(gè)從動(dòng)輥構(gòu)成的輸送輥以及電機(jī)， 且電機(jī)的輸出軸通過(guò)皮帶輪與主動(dòng)輥相連，利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)，從而將置于輸送輥 表面的纖維簾布輸送給剪切裝置；剪切裝置設(shè)置在輸入裝置的后側(cè)，用于將纖維簾布裁斷 成纖維簾布?jí)K；拉布裝置安裝在剪切裝置的后側(cè)，其利用伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶輪及機(jī)械手 將上述纖維簾布?jí)K定長(zhǎng)接取到接布裝置上；接布裝置設(shè)置在剪切裝置和拉布裝置之間，用 于將上述由拉布裝置接取的纖維簾布?jí)K放置在輸出裝置上輸出帶的表面，并且使該纖維簾 布?jí)K的左側(cè)邊緣恰好放在已位于輸出帶表面的前一塊纖維簾布?jí)K的右側(cè)邊緣上；搭接裝置 設(shè)置在接布裝置的左側(cè)，并且橫向設(shè)置在輸出裝置的中部上方，用于將相鄰的兩塊纖維簾 布?jí)K上非裁切邊緣部位依次迅速搭接在一起而形成胎體簾布；輸出裝置沿橫向設(shè)置在剪切 裝置和拉布裝置之間，其包括機(jī)架、電機(jī)和輸出帶，其中電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)輸出帶運(yùn)行， 輸出帶由多條平行設(shè)置的皮帶條構(gòu)成，并且輸出帶的右部位于接布裝置的上方；而巻取裝 置則設(shè)置在輸出裝置的左側(cè)，用于將胎體簾布巻繞成巻。[0005] 所述的剪切裝置包括主機(jī)架、電機(jī)、兩個(gè)曲軸、兩個(gè)連桿、下刀、活動(dòng)平臺(tái)、上刀座 和上刀；其中主機(jī)架設(shè)置在地面上；活動(dòng)平臺(tái)通過(guò)多個(gè)魚(yú)目軸承水平設(shè)置在主機(jī)架的中 部，并且通過(guò)連接部件與輸入裝置上的機(jī)架相連；下刀安裝在主機(jī)架的中部后端，并且刃口 在上；上刀座通過(guò)直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊安裝在主機(jī)架的上部后端，并且兩個(gè)連桿的上端分別連接 在上刀座的兩側(cè)；電機(jī)安裝在主機(jī)架上，其通過(guò)減速機(jī)與兩個(gè)曲軸的一端相連，而兩個(gè)曲軸 的另一端則分別與安裝在主機(jī)架兩側(cè)的兩個(gè)連桿下端鉸接；上刀安裝在上刀座的內(nèi)側(cè)面下 端角處，并且刃口在下，因此能夠利用電機(jī)通過(guò)減速機(jī)、曲軸和連桿帶動(dòng)上刀座及上刀上下 往復(fù)移動(dòng)，從而與下刀配合而將纖維簾布裁斷成纖維簾布?jí)K。 所述的剪切裝置上還安裝有壓料機(jī)構(gòu)和彈料機(jī)構(gòu)。 所述的接布裝置包括連接架、電機(jī)、兩個(gè)同步帶輪、四個(gè)擺桿、彎板和托料板；其 中彎板沿接布裝置的橫向設(shè)置在連接架上，并且彎板的兩個(gè)下端分別通過(guò)一個(gè)滑塊安裝在 沿接布裝置長(zhǎng)度方向設(shè)置的兩條導(dǎo)軌內(nèi)；兩條導(dǎo)軌的下端面上分別安裝有四個(gè)帶座軸承； 兩個(gè)同步帶輪相隔距離沿長(zhǎng)度方向垂直設(shè)置在同一平面內(nèi)，并且通過(guò)同步帶相互連接；電 機(jī)的兩個(gè)輸出軸末端分別與一個(gè)擺桿的下部相連，其中一個(gè)輸出軸中部安裝有一個(gè)同步帶 輪，而設(shè)置在另一個(gè)同步帶輪中部的傳動(dòng)軸兩端則分別與另兩個(gè)擺桿的下部相接；四個(gè)擺 桿的上部分別通過(guò)短軸連接在上述四個(gè)帶座軸承上；托料板由多條平行設(shè)置的托料條構(gòu) 成，所有托料條的下端同時(shí)連接在彎板的表面，并且托料條能夠從輸出裝置上皮帶條之間 的空隙伸出至皮帶條的上方。 所述的接布裝置上還設(shè)有角度調(diào)整機(jī)構(gòu)。 所述的搭接裝置包括基座、機(jī)架、多個(gè)搭接氣缸、壓板和多個(gè)支承板；其中基座的 兩側(cè)固定在輸出裝置的機(jī)架上；機(jī)架以能夠沿水平面轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在基座的上方；多個(gè) 支承板相隔距離沿基座的橫向并排設(shè)置在機(jī)架的中部下方，并且每個(gè)支承板位于輸出裝置 上兩條皮帶條之間的空隙之間，而其上端和壓板之間的空隙則用于貫穿纖維簾布；多個(gè)搭 接氣缸相隔距離安裝在機(jī)架的上部，并且每個(gè)搭接氣缸的活塞桿末端均連接在壓板的背 面；而壓板的兩端后部則鉸接在機(jī)架的中部?jī)蓚?cè)，因此其前端能夠在搭接氣缸的作用下進(jìn) 行擺動(dòng)。 所述的搭接裝置上還設(shè)有角度調(diào)整機(jī)構(gòu)和壓料機(jī)構(gòu)。 所述的導(dǎo)開(kāi)裝置上還安裝有一個(gè)角度調(diào)整電機(jī)，其輸出軸與導(dǎo)開(kāi)裝置的機(jī)架相 連，導(dǎo)開(kāi)裝置的機(jī)架與輸入裝置的機(jī)架相連，而輸入裝置的機(jī)架則通過(guò)連接部件與剪切裝 置上的活動(dòng)平臺(tái)25相接，用于調(diào)整裁切角度。 所述的導(dǎo)開(kāi)裝置上還安裝有用于對(duì)纖維簾布進(jìn)行剌孔的剌輥和對(duì)纖維簾布進(jìn)行 修邊的熱修邊機(jī)構(gòu)。 本實(shí)用新型提供的90°纖維簾布裁斷機(jī)上的剪切裝置是采用鍘刀式，在拉布裝置 上電機(jī)的精確定位配合下，生產(chǎn)效率和裁斷精度高。另外，拉布裝置、接布裝置和搭接裝置 同時(shí)動(dòng)作，有機(jī)配合，因此生產(chǎn)效率比已有技術(shù)能夠提高2. 5倍，即每分鐘可以裁斷搭接20 次，并且定位精度高，所以能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。此外，本裁斷機(jī)還能夠裁切角 度在90° ±5°的纖維簾布，因此適用范圍廣，并且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。
圖l為本實(shí)用新型提供的90。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖1的正視圖。圖4為本實(shí)用新型提供的90。圖5為本實(shí)用新型提供的90。圖6為本實(shí)用新型提供的90。圖7為本實(shí)用新型提供的90。圖8為本實(shí)用新型提供的90。圖9為圖8中A-A向剖視圖。圖10為本實(shí)用新型提供的90圖11為本實(shí)用新型提供的90
纖維簾布裁斷機(jī)結(jié)構(gòu)俯視圖。
纖維簾布裁斷機(jī)中剪切裝置正面結(jié)構(gòu)立體圖。
纖維簾布裁斷機(jī)中剪切裝置背面結(jié)構(gòu)立體圖。
纖維簾布裁斷機(jī)中剪切裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
纖維簾布裁斷機(jī)中接布裝置結(jié)構(gòu)立體圖。
纖維簾布裁斷機(jī)中接布裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
纖維簾布裁斷機(jī)中搭接裝置正面結(jié)構(gòu)立體圖。 纖維簾布裁斷機(jī)中搭接裝置背面結(jié)構(gòu)立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的90°纖維簾布裁斷機(jī)進(jìn)行詳細(xì) 說(shuō)明。 如圖1 圖3所示，本實(shí)用新型提供的90°纖維簾布裁斷機(jī)的整體呈L形，其包括 導(dǎo)開(kāi)裝置1、輸入裝置2、剪切裝置3、拉布裝置4、接布裝置5、搭接裝置6、輸出裝置7和巻 取裝置8 ;其中導(dǎo)開(kāi)裝置l用于將成巻的纖維簾布與夾在纖維簾布之間的尼龍墊布分離，一 方面將尼龍墊布巻取后回收，另一方面將纖維簾布輸送給輸入裝置2 ;輸入裝置2設(shè)置在導(dǎo) 開(kāi)裝置1的后側(cè)，其上水平設(shè)有一排相互接觸且由位于最前端的主動(dòng)輥9和多個(gè)從動(dòng)輥10 構(gòu)成的輸送輥以及電機(jī)11，且電機(jī)11的輸出軸通過(guò)皮帶輪與主動(dòng)輥9相連，利用電機(jī)11驅(qū) 動(dòng)主動(dòng)輥9旋轉(zhuǎn)，從而將置于輸送輥表而的纖維簾布輸送給剪切裝置3 ;剪切裝置3設(shè)置在 輸入裝置2的后側(cè)，用于將纖維簾布裁斷成纖維簾布?jí)K；拉布裝置4安裝在剪切裝置3的后 側(cè)，其利用伺服電機(jī)12帶動(dòng)同步帶輪13及機(jī)械手14將上述纖維簾布?jí)K定長(zhǎng)接取到接布裝 置5上；接布裝置5設(shè)置在剪切裝置3和拉布裝置4之間，用于將上述由拉布裝置4接取的 纖維簾布?jí)K放置在輸出裝置7上輸出帶的表面，并且使該纖維簾布?jí)K的左側(cè)邊緣恰好放在 已位于輸出帶表面的前一塊纖維簾布?jí)K的右側(cè)邊緣上；搭接裝置6設(shè)置在接布裝置5的左 側(cè)，并且橫向設(shè)置在輸出裝置7的中部上方，用于將相鄰的兩塊纖維簾布?jí)K上非裁切邊緣 部位依次迅速搭接在一起而形成胎體簾布；輸出裝置7沿橫向設(shè)置在剪切裝置3和拉布裝 置4之間，其包括機(jī)架15、電機(jī)16和輸出帶17，其中電機(jī)16通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)輸出帶17運(yùn) 行，輸出帶17由多條平行設(shè)置的皮帶條18構(gòu)成，并且輸出帶17的右部位于接布裝置4的 上方；而巻取裝置8則設(shè)置在輸出裝置7的左側(cè)，用于將胎體簾布巻繞成巻。 如圖4 圖6所示，所述的剪切裝置3包括主機(jī)架19、電機(jī)20、兩個(gè)曲軸21、兩個(gè) 連桿22、下刀24、活動(dòng)平臺(tái)25、上刀座26和上刀27 ;其中主機(jī)架19設(shè)置在地面上；活動(dòng)平 臺(tái)25通過(guò)多個(gè)魚(yú)目軸承23水平設(shè)置在主機(jī)架19的中部，并且通過(guò)連接部件與輸入裝置2 上的機(jī)架相連；下刀24安裝在主機(jī)架19的中部后端，并且刃口在上；上刀座26通過(guò)直線(xiàn) 導(dǎo)軌滑塊安裝在主機(jī)架19的上部后端，并且兩個(gè)連桿22的上端分別連接在上刀座26的兩 側(cè)；電機(jī)20安裝在主機(jī)架19上，其通過(guò)減速機(jī)28與兩個(gè)曲軸21的一端相連，而兩個(gè)曲軸
621的另一端則分別與安裝在主機(jī)架19兩側(cè)的兩個(gè)連桿22下端鉸接；上刀27安裝在上刀 座26的內(nèi)側(cè)面下端角處，并且刃口在下，因此能夠利用電機(jī)20通過(guò)減速機(jī)28、曲軸21和連 桿22帶動(dòng)上刀座26及上刀27上下往復(fù)移動(dòng)，從而與下刀24配合而將纖維簾布裁斷成纖 維簾布?jí)K。 所述的剪切裝置3上還安裝有壓料機(jī)構(gòu)29和彈料機(jī)構(gòu)32。 如圖7 圖9所示，所述的接布裝置5包括連接架35、電機(jī)38、兩個(gè)同步帶輪39、 四個(gè)擺桿40、彎板41和托料板42 ;其中彎板41沿接布裝置5的橫向設(shè)置在連接架35上， 并且彎板41的兩個(gè)下端分別通過(guò)一個(gè)滑塊46安裝在沿接布裝置5長(zhǎng)度方向設(shè)置的兩條導(dǎo) 軌47內(nèi)；兩條導(dǎo)軌47的下端面上分別安裝有四個(gè)帶座軸承43 ;兩個(gè)同步帶輪39相隔距離 沿長(zhǎng)度方向垂直設(shè)置在同一平面內(nèi)，并且通過(guò)同步帶54相互連接；電機(jī)35的兩個(gè)輸出軸末 端分別與一個(gè)擺桿40的下部相連，其中一個(gè)輸出軸中部安裝有一個(gè)同步帶輪39，而設(shè)置在 另一個(gè)同步帶輪39中部的傳動(dòng)軸兩端則分別與另兩個(gè)擺桿40的下部相接；四個(gè)擺桿40的 上部分別通過(guò)短軸48連接在上述四個(gè)帶座軸承43上；托料板42由多條平行設(shè)置的托料條 45構(gòu)成，所有托料條45的下端同時(shí)連接在彎板41的表面，并且托料條45能夠從輸出裝置 7上皮帶條18之間的空隙伸出至皮帶條18的上方。 所述的接布裝置5上還設(shè)有角度調(diào)整機(jī)構(gòu)53。 如圖10 圖11所示，所述的搭接裝置6包括基座55、機(jī)架56、多個(gè)搭接氣缸57、 壓板58和多個(gè)支承板59 ;其中基座55的兩側(cè)固定在輸出裝置7的機(jī)架15上；機(jī)架56以 能夠沿水平面轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在基座55的上方；多個(gè)支承板59相隔距離沿基座55的橫向 并排設(shè)置在機(jī)架56的中部下方，并且每個(gè)支承板59位于輸出裝置7上兩條皮帶條18之間 的空隙之間，而其上端和壓板58之間的空隙則用于貫穿纖維簾布；多個(gè)搭接氣缸57相隔距 離安裝在機(jī)架56的上部，并且每個(gè)搭接氣缸57的活塞桿末端均連接在壓板58的背面；而 壓板58的兩端后部則鉸接在機(jī)架56的中部?jī)蓚?cè)，因此其前端能夠在搭接氣缸57的作用下 進(jìn)行擺動(dòng)。 所述的搭接裝置6上還設(shè)有角度調(diào)整機(jī)構(gòu)和壓料機(jī)構(gòu)。 所述的導(dǎo)開(kāi)裝置1上還安裝有一個(gè)角度調(diào)整電機(jī)33，其輸出軸與導(dǎo)開(kāi)裝置1的機(jī) 架相連，導(dǎo)開(kāi)裝置1的機(jī)架與輸入裝置2的機(jī)架相連，而輸入裝置2的機(jī)架則通過(guò)連接部件 與剪切裝置3上的活動(dòng)平臺(tái)25相接，用于調(diào)整裁切角度。 所述的導(dǎo)開(kāi)裝置1上還安裝有用于對(duì)纖維簾布進(jìn)行剌孔的剌輥37和對(duì)纖維簾布 進(jìn)行修邊的熱修邊機(jī)構(gòu)36。 當(dāng)需要利用本實(shí)用新型提供的90°纖維簾布裁斷機(jī)將纖維簾布裁切成纖維簾布 塊，然后將相鄰纖維簾布?jí)K上非裁切邊緣部位依次搭接起來(lái)而形成胎體簾布時(shí)，首先由操 作人員將纖維簾布巻置于導(dǎo)開(kāi)裝置1上，利用導(dǎo)開(kāi)裝置1將纖維簾布與夾在纖維簾布之間 的尼龍墊布分離，其中尼龍墊布經(jīng)巻取后回收，而纖維簾布則經(jīng)熱修邊機(jī)構(gòu)36及剌輥37而 輸送給輸入裝置2。輸入裝置2利用電機(jī)11驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥9旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輥9再依靠摩擦力帶 動(dòng)多個(gè)從動(dòng)輥10 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將來(lái)自導(dǎo)開(kāi)裝置1且置于主動(dòng)輥9和從動(dòng)輥10表面的纖 維簾布輸送給剪切裝置3上的活動(dòng)平臺(tái)25，之后電機(jī)11停止轉(zhuǎn)動(dòng)。剪切裝置3首先利用 壓料機(jī)構(gòu)29將上述置于活動(dòng)平臺(tái)25表面的纖維簾布?jí)鹤。苑啦们羞^(guò)程中纖維簾布發(fā)生 竄動(dòng)，然后利用電機(jī)20的旋轉(zhuǎn)并通過(guò)減速機(jī)28、兩個(gè)曲軸21及兩個(gè)連桿22帶動(dòng)上刀座26及安裝在上刀座26上的上刀27通過(guò)直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊在主機(jī)架19上向下移動(dòng)，從而與安裝在 主機(jī)架19上的下刀24配合而將上述置于活動(dòng)平臺(tái)25表面的纖維簾布裁切一刀，之后抬起 壓料板31和上刀座26以及上刀27，同時(shí)利用彈料機(jī)構(gòu)32將靠近裁切口內(nèi)側(cè)的纖維簾布前 端向上彈起，以防纖維簾布粘貼在活動(dòng)平臺(tái)25上。然后拉布裝置4利用伺服電機(jī)12帶動(dòng) 同步帶輪13及機(jī)械手14而夾住纖維簾布裁切處的前端，并將上述纖維簾布向后定長(zhǎng)接取， 與此同時(shí)，接布裝置5在其上電機(jī)38的作用下，通過(guò)兩個(gè)同步帶輪39帶動(dòng)四個(gè)擺桿40的 上部、連接架35、彎板41及托料板42以擺桿40的下部為中心一起沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，從而 使組成托料板42的多條托料條45從輸出裝置7上皮帶條18之間的空隙伸出至皮帶條18 的上方，直至托料條45達(dá)到與剪切裝置3上下刀口相同的高度且機(jī)械手14接取纖維簾布 到位，此時(shí)，上述部件處于裁斷位，結(jié)果由托料條45托接住由上述機(jī)械于14接取的纖維簾 布，之后機(jī)械手14松開(kāi)纖維簾布。然后剪切裝置3再繼續(xù)進(jìn)行下一刀的裁切而形成纖維簾 布?jí)K。裁切的同時(shí)，接布裝置5在其上電機(jī)38的作用下，通過(guò)兩個(gè)同步帶輪39帶動(dòng)四個(gè)擺 桿40的上部、連接架35、彎板41及托料板42以擺桿40的下部為中心一起沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn) 動(dòng)，結(jié)果使托料條45下降，由此將裁切后的纖維簾布?jí)K放置在輸出裝置7上輸出帶17的表 面，并且使該纖維簾布?jí)K的左側(cè)邊緣恰好放在已位于輸出帶表面的先前生產(chǎn)的前一塊纖維 簾布?jí)K的右側(cè)邊緣上，此時(shí)，上述部件處于搭接位。之后搭接裝置6利用壓料機(jī)構(gòu)將纖維簾 布?jí)鹤?，然后利用多個(gè)搭接氣缸57的活塞桿推動(dòng)壓板58的背面，使壓板58的前端沿逆時(shí) 針?lè)较蛐D(zhuǎn)，直至壓板58的前端按壓在相鄰兩塊纖維簾布?jí)K的搭接處，從而將兩塊纖維簾 布?jí)K搭接在一起而形成胎體簾布，然后搭接氣缸57的活塞桿回縮，從而使壓板58的前端沿 順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)以離開(kāi)纖維簾布?jí)K的搭接處。搭接完成后由輸出裝置7將上述胎體簾布輸 送給巻取裝置8，最后由巻取裝置8將胎體簾布巻繞成巻，以供下一工序使用。 另外，根據(jù)工藝要求，如果需要裁切90。 ±5°角度的纖維簾布?jí)K時(shí)，首先利用導(dǎo) 開(kāi)裝置1上的角度調(diào)整電機(jī)33使導(dǎo)開(kāi)裝置1的機(jī)架、輸入裝置2的機(jī)架以及剪切裝置3上 的活動(dòng)平臺(tái)25旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的角度；同時(shí)利用搭接裝置6上的角度調(diào)整電機(jī)34使搭接裝置6 上的機(jī)架56、接布裝置5上的托料板42相應(yīng)旋轉(zhuǎn)同樣的角度，這樣就能夠生產(chǎn)出所需裁切 角度的纖維簾布?jí)K。
權(quán)利要求一種90°纖維簾布裁斷機(jī)，其特征在于所述的90°纖維簾布裁斷機(jī)的整體呈L形，其包括導(dǎo)開(kāi)裝置(1)、輸入裝置(2)、剪切裝置(3)、拉布裝置(4)、接布裝置(5)、搭接裝置(6)、輸出裝置(7)和卷取裝置(8)；其中導(dǎo)開(kāi)裝置(1)用于將成卷的纖維簾布與夾在纖維簾布之間的尼龍墊布分離，一方面將尼龍墊布卷取后回收，另一方面將纖維簾布輸送給輸入裝置(2)；輸入裝置2設(shè)置在導(dǎo)開(kāi)裝置(1)的后側(cè)，其上水平設(shè)有一排相互接觸且由位于最前端的主動(dòng)輥(9)和多個(gè)從動(dòng)輥(10)構(gòu)成的輸送輥以及電機(jī)(11)，且電機(jī)(11)的輸出軸通過(guò)皮帶輪與主動(dòng)輥(9)相連，利用電機(jī)(11)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥(9)旋轉(zhuǎn)，從而將置于輸送輥表面的纖維簾布輸送給剪切裝置(3)；剪切裝置(3)設(shè)置在輸入裝置(2)的后側(cè)，用于將纖維簾布裁斷成纖維簾布?jí)K；拉布裝置(4)安裝在剪切裝置(3)的后側(cè)，其利用伺服電機(jī)(12)帶動(dòng)同步帶輪(13)及機(jī)械手(14)將上述纖維簾布?jí)K定長(zhǎng)接取到接布裝置(5)上；接布裝置(5)設(shè)置在剪切裝置(3)和拉布裝置(4)之間，用于將上述由拉布裝置(4)接取的纖維簾布?jí)K放置在輸出裝置(7)上輸出帶的表面，并且使該纖維簾布?jí)K的左側(cè)邊緣恰好放在已位于輸出帶表面的前一塊纖維簾布?jí)K的右側(cè)邊緣上；搭接裝置(6)設(shè)置在接布裝置(5)的左側(cè)，并且橫向設(shè)置在輸出裝置(7)的中部上方，用于將相鄰的兩塊纖維簾布?jí)K上非裁切邊緣部位依次迅速搭接在一起而形成胎體簾布；輸出裝置(7)沿橫向設(shè)置在剪切裝置(3)和拉布裝置(4)之間，其包括機(jī)架(15)、電機(jī)(16)和輸出帶(17)，其中電機(jī)(16)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)輸出帶(17)運(yùn)行，輸出帶(17)由多條平行設(shè)置的皮帶條(18)構(gòu)成，并且輸出帶(17)的右部位于接布裝置(4)的上方；而卷取裝置(8)則設(shè)置在輸出裝置(7)的左側(cè)，用于將胎體簾布卷繞成卷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的90。纖維簾布裁斷機(jī)，其特征在于所述的剪切裝置(3)包 括主機(jī)架(19)、電機(jī)(20)、兩個(gè)曲軸(21)、兩個(gè)連桿(22)、下刀(24)、活動(dòng)平臺(tái)(25)、上刀 座(26)和上刀(27);其中主機(jī)架(19)設(shè)置在地面上；活動(dòng)平臺(tái)(25)通過(guò)多個(gè)魚(yú)目軸承 (23)水平設(shè)置在主機(jī)架(19)的中部，并且通過(guò)連接部件與輸入裝置(2)上的機(jī)架相連；下 刀(24)安裝在主機(jī)架(19)的中部后端，并且刃口在上；上刀座(26)通過(guò)直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊安 裝在主機(jī)架(19)的上部后端，并且兩個(gè)連桿(22)的上端分別連接在上刀座(26)的兩側(cè)； 電機(jī)(20)安裝在主機(jī)架(19)上，其通過(guò)減速機(jī)(28)與兩個(gè)曲軸(21)的一端相連，而兩個(gè) 曲軸(21)的另一端則分別與安裝在主機(jī)架(19)兩側(cè)的兩個(gè)連桿(22)下端鉸接；上刀(27) 安裝在上刀座(26)的內(nèi)側(cè)面下端角處，并且刃口在下，因此能夠利用電機(jī)(20)通過(guò)減速機(jī) (2S)、曲軸(21)和連桿(22)帶動(dòng)上刀座(26)及上刀(27)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而與下刀(24) 配合將纖維簾布裁斷成纖維簾布?jí)K。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的90。纖維簾布裁斷機(jī)，其特征在于所述的剪切裝置(3)上 還安裝有壓料機(jī)構(gòu)(29)和彈料機(jī)構(gòu)(32)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的90°纖維簾布裁斷機(jī)，其特征在于所述的接布裝置(5)包 括連接架(35)、電機(jī)(38)、兩個(gè)同步帶輪(39)、四個(gè)擺桿(40)、彎板(41)和托料板(42); 其中彎板(41)沿接布裝置(5)的橫向設(shè)置在連接架(35)上，并且彎板(41)的兩個(gè)下端分 別通過(guò)一個(gè)滑塊(46)安裝在沿接布裝置(5)長(zhǎng)度方向設(shè)置的兩條導(dǎo)軌(47)內(nèi)；兩條導(dǎo)軌 (47)的下端面上分別安裝有四個(gè)帶座軸承(43);兩個(gè)同步帶輪(39)相隔距離沿長(zhǎng)度方向 垂直設(shè)置在同一平面內(nèi)，并且通過(guò)同步帶(54)相互連接；電機(jī)(35)的兩個(gè)輸出軸末端分 別與一個(gè)擺桿(40)的下部相連，其中一個(gè)輸出軸中部安裝有一個(gè)同步帶輪(39)，而設(shè)置在另一個(gè)同步帶輪(39)中部的傳動(dòng)軸兩端則分別與另兩個(gè)擺桿(40)的下部相接；四個(gè)擺桿 (40)的上部分別通過(guò)短軸(48)連接在上述四個(gè)帶座軸承(43)上；托料板(42)由多條平 行設(shè)置的托料條(45)構(gòu)成，所有托料條(45)的下端同時(shí)連接在彎板(41)的表面，并且托 料條(45)能夠從輸出裝置(7)上皮帶條(18)之間的空隙伸出至皮帶條(18)的上方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的90。纖維簾布裁斷機(jī)，其特征在于所述的接布裝置(5)上 還設(shè)有角度調(diào)整機(jī)構(gòu)(53)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的90°纖維簾布裁斷機(jī)，其特征在于所述的搭接裝置(6)包 括基座(55)、機(jī)架(56)、多個(gè)搭接氣缸(57)、壓板(58)和多個(gè)支承板(59);其中基座(55) 的兩側(cè)固定在輸出裝置(7)的機(jī)架(15)上；機(jī)架(56)以能夠沿水平面轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在 基座(55)的上方；多個(gè)支承板(59)相隔距離沿基座(55)的橫向并排設(shè)置在機(jī)架(56)的 中部下方，并且每個(gè)支承板(59)位于輸出裝置(7)上兩條皮帶條(18)之間的空隙之間，而 其上端和壓板(58)之間的空隙則用于貫穿纖維簾布；多個(gè)搭接氣缸(57)相隔距離安裝在 機(jī)架(56)的上部，并且每個(gè)搭接氣缸(57)的活塞桿末端均連接在壓板(58)的背面；而壓 板(58)的兩端后部則鉸接在機(jī)架(56)的中部?jī)蓚?cè)，因此其前端能夠在搭接氣缸(57)的作 用下進(jìn)行擺動(dòng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的90。纖維簾布裁斷機(jī)，其特征在于所述的搭接裝置(6)上 還設(shè)有角度調(diào)整機(jī)構(gòu)和壓料機(jī)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的90。纖維簾布裁斷機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)開(kāi)裝置(1)上 還安裝有一個(gè)角度調(diào)整電機(jī)(33)，其輸出軸與導(dǎo)開(kāi)裝置(1)的機(jī)架相連，導(dǎo)開(kāi)裝置(1)的機(jī) 架與輸入裝置(2)的機(jī)架相連，而輸入裝置(2)的機(jī)架則通過(guò)連接部件與剪切裝置(3)上 的活動(dòng)平臺(tái)(25)相接，用于調(diào)整裁切角度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的90。纖維簾布裁斷機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)開(kāi)裝置(1) 上還安裝有用于對(duì)纖維簾布進(jìn)行剌孔的剌輥(37)和對(duì)纖維簾布進(jìn)行修邊的熱修邊機(jī)構(gòu) (36)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種90°纖維簾布裁斷機(jī)。其整體呈L形，包括導(dǎo)開(kāi)裝置、輸入裝置、剪切裝置、拉布裝置、接布裝置、搭接裝置、輸出裝置和卷取裝置。本實(shí)用新型提供的90°纖維簾布裁斷機(jī)上的剪切裝置是采用鍘刀式，因此生產(chǎn)效率和裁斷精度高。另外，拉布裝置、接布裝置和搭接裝置同時(shí)動(dòng)作，有機(jī)配合，因此生產(chǎn)效率比已有技術(shù)能夠提高2.5倍，即每分鐘可以裁斷搭接20次，并且定位精度高，所以能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。此外，本裁斷機(jī)還能夠裁切角度在90°±5°的纖維簾布，因此適用范圍廣，并且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。
文檔編號(hào)D06H7/02GK201520915SQ200920220859
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者張建浩, 張芝泉 申請(qǐng)人:天津賽象科技股份有限公司