專利名稱：聚丙烯腈碳纖維原絲用蒸汽塑化熱箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及纖維的牽伸裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是聚丙烯腈碳纖維的生產(chǎn)技術(shù)裝置。
背景技術(shù)：
聚丙烯腈碳纖維牽伸倍率是在高溫蒸汽環(huán)境下實(shí)現(xiàn)的，為了實(shí)現(xiàn)一定倍率的牽伸，人們將纖維布置在熱箱中，如ZL022471642專利公開了聚丙烯腈碳纖維飽和蒸汽加壓牽伸裝置，該裝置有一飽和蒸汽室，在飽和蒸汽室的兩端分別設(shè)置蒸汽密封室，其目的是使行走的纖維絲束先進(jìn)入其中一個(gè)蒸汽密封室，然后進(jìn)入飽和蒸汽室，最后進(jìn)入另一蒸汽密封室，并且穿出該室，控制纖維前后行走速度差，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維牽伸。為了實(shí)現(xiàn)相對(duì)蒸汽密封室的相對(duì)密封，該技術(shù)采用了多塊迷宮式阻尼孔板，故存在以下缺點(diǎn)飽和蒸汽室內(nèi)部粗糙易造成毛絲；飽和蒸汽室室易積水；迷宮結(jié)構(gòu)與線束接觸點(diǎn)過(guò)多，易發(fā)生堵塞、難清理；對(duì)大K數(shù)品種適應(yīng)性差；各束纖維之間相互影響，易造成斷絲；操作難度大；結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜、控制點(diǎn)多；噪音大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、低噪音、纖維不易斷絲的聚丙烯腈碳纖維原絲用蒸汽塑化熱箱。 本實(shí)用新型包括一只汽包，在所述汽包上分別設(shè)置進(jìn)汽口和排水口 ，在所述汽包內(nèi)設(shè)置并列的若干根牽伸管，每根牽伸管沿汽包的長(zhǎng)度方向布置，在每根牽伸管上開設(shè)進(jìn)汽口 ，所述各牽伸管的兩端分別支撐在汽包的兩個(gè)外端面，牽伸管與汽包之間設(shè)置密封，在牽伸管的兩端分別連接內(nèi)徑小于牽伸管內(nèi)徑的環(huán)體。
由于汽包的兩端為密封形，自進(jìn)汽口進(jìn)入的高溫高壓蒸汽先充滿汽包直到達(dá)到飽和。由于牽伸管上開設(shè)進(jìn)汽孔，高溫高壓蒸汽在汽包達(dá)到充滿后由進(jìn)汽孔進(jìn)入牽伸管。[0006] 生產(chǎn)時(shí)先向本裝置接通蒸汽，設(shè)定汽壓。然后將聚丙烯腈原絲穿過(guò)牽伸管，通過(guò)兩端牽伸驅(qū)動(dòng)速度的控制，即可實(shí)現(xiàn)一定倍率的牽伸。[0007] 本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn) 1、牽伸管內(nèi)冷凝水少且可由排水口自行排出； 2、避免采用迷宮保壓機(jī)構(gòu)，不但使機(jī)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，易于控制，而且還減少絲道上纖維與鋼性部件之間的接觸，減少毛絲現(xiàn)象；[0010] 3、適應(yīng)性強(qiáng)；方便更換生產(chǎn)品種； 4、各束纖維分隔牽伸管內(nèi)，避免相互影響造成斷絲；[0012] 5、操作難度大為減輕。 另，為了實(shí)現(xiàn)更佳的牽伸效果，本實(shí)用新型所述進(jìn)汽孔設(shè)置在牽伸管的中部，可自行在牽伸管中形成壓力。 所述各牽伸管上可以設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)以上進(jìn)汽孔。[0015] 為了減少蒸汽的熱損失，本實(shí)用新型還可在所述汽包外設(shè)置保溫層。 為了減少纖維與牽伸管之間的摩擦損傷，本實(shí)用新型所述各牽伸管內(nèi)壁設(shè)置鏡面
拋光層。 本實(shí)用新型還包括兩段消聲腔，所述兩段消聲腔分別連接在所述汽包的兩端；在兩段消聲腔上分別設(shè)置排汽口，在各消聲腔內(nèi)分別設(shè)置并列的，且與牽伸管數(shù)量相同的消聲管，各消聲管的一端連接在與牽伸管端部連接的環(huán)體的另一端，各消聲管的另一端支撐在消聲腔的外端面上，消聲管與消聲腔外端面之間設(shè)置密封，在消聲管的外端連接內(nèi)徑小于消聲管內(nèi)徑的環(huán)體，所述消聲管的管壁均布消音孔。 使用時(shí)，先將纖維束穿置在其中一段消聲腔的消聲管內(nèi)，再穿過(guò)汽包的牽伸管，最后再?gòu)牧硪欢蜗暻坏南暪苤写┏觥Ｉa(chǎn)過(guò)程中大部分蒸汽由各消聲管的消聲孔到達(dá)消聲腔，再由排氣口排出，少量的蒸汽由消聲管的外端排出。不但能自動(dòng)均勻排除牽伸管內(nèi)的積水，還能大大降低生產(chǎn)排汽噪音，還減少了排入車間的蒸汽量，廢汽還可以再利用。[0019] 同理，為減少纖維在消聲管內(nèi)的的摩擦損傷，各消聲管內(nèi)壁設(shè)置鏡面拋光層。[0020] 為了減小絲束在消聲管內(nèi)的震動(dòng)，在消聲管的中部串接內(nèi)徑小于消聲管內(nèi)徑的環(huán)體。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括汽包1、兩段消聲腔2、3，消聲腔2、3分別連接在汽包1的兩端。 在汽包1上分別設(shè)置進(jìn)汽口 4和排水口 5，在兩段消聲腔2、3上分別設(shè)置排汽口6、7。在汽包1外設(shè)置保溫層8。 在汽包1內(nèi)設(shè)置并列的若干根牽伸管9，每根牽伸管9沿汽包1的長(zhǎng)度方向布置，
在每根牽伸管9上開設(shè)若干組進(jìn)汽孔IO，進(jìn)汽孔10設(shè)置在牽伸管9的中部。 各牽伸管9的兩端分別支撐在汽包1的兩個(gè)外端面，牽伸管9與汽包1之間設(shè)置
密封，在各牽伸管9的兩端分別連接內(nèi)徑小于牽伸管9內(nèi)徑的環(huán)體14、15。 在各消聲腔2、3內(nèi)分別設(shè)置并列的、且與牽伸管9數(shù)量相同的消聲管12、13，各消
聲管12、 13的內(nèi)端分別相應(yīng)連接環(huán)體14、 15的另一端，各消聲管12、 13的另一端分別支撐
在消聲腔2、3的外端面上，各消聲管12、13與消聲腔2、3外端面之間分別設(shè)置密封，在各消
聲管12、13的外端連接內(nèi)徑小于消聲管12、13內(nèi)徑的環(huán)體16、17。 各消聲管12、13的管壁均布消音孔11。還在各消聲管12、13的中部分別串接內(nèi)徑小于消聲管12、 13內(nèi)徑的環(huán)體18、 19。 以上各牽伸管9、消聲管12、13、各環(huán)體的內(nèi)壁分別設(shè)置鏡面拋光層。
權(quán)利要求聚丙烯腈碳纖維原絲用蒸汽塑化熱箱，其特征在于包括一只汽包，在所述汽包上分別設(shè)置進(jìn)汽口和排水口，在所述汽包內(nèi)設(shè)置并列的若干根牽伸管，每根牽伸管沿汽包的長(zhǎng)度方向布置，在每根牽伸管上開設(shè)進(jìn)汽口，所述各牽伸管的兩端分別支撐在汽包的兩個(gè)外端面，牽伸管與汽包之間設(shè)置密封，在牽伸管的兩端分別連接內(nèi)徑小于牽伸管內(nèi)徑的環(huán)體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述聚丙烯腈碳纖維原絲用蒸汽塑化熱箱，其特征在于所述進(jìn)汽孔 設(shè)置在牽伸管的中部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述聚丙烯腈碳纖維原絲用蒸汽塑化熱箱，其特征在于所述各 牽伸管上設(shè)置至少兩組進(jìn)汽孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述聚丙烯腈碳纖維原絲用蒸汽塑化熱箱，其特征在于在所述汽包 外設(shè)置保溫層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述聚丙烯腈碳纖維原絲用蒸汽塑化熱箱，其特征在于所述各牽伸 管內(nèi)壁設(shè)置鏡面拋光層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述聚丙烯腈碳纖維原絲用蒸汽塑化熱箱，其特征在于還包括兩段 消聲腔，所述兩段消聲腔分別連接在所述汽包的兩端；在兩段消聲腔上分別設(shè)置排汽口 ，在 各消聲腔內(nèi)分別設(shè)置并列的，且與牽伸管數(shù)量相同的消聲管，各消聲管的一端連接在與牽 伸管端部連接的環(huán)體的另一端，各消聲管的另一端支撐在消聲腔的外端面上，消聲管與消 聲腔外端面之間設(shè)置密封，在消聲管的外端連接內(nèi)徑小于消聲管內(nèi)徑的環(huán)體，所述消聲管 的管壁均布消音孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述聚丙烯腈碳纖維原絲用蒸汽塑化熱箱，其特征在于各消聲管內(nèi) 壁設(shè)置鏡面拋光層。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述聚丙烯腈碳纖維原絲用蒸汽塑化熱箱，其特征在于在消聲 管的中部串接內(nèi)徑小于消聲管內(nèi)徑的環(huán)體。
專利摘要聚丙烯腈碳纖維原絲用蒸汽塑化熱箱，涉及纖維的牽伸裝置的技術(shù)領(lǐng)域，在汽包上分別設(shè)置進(jìn)汽口和排水口，汽包內(nèi)設(shè)置并列的若干根牽伸管，每根牽伸管沿汽包的長(zhǎng)度方向布置，在每根牽伸管上開設(shè)進(jìn)汽口，各牽伸管的兩端分別支撐在汽包的兩個(gè)外端面，牽伸管與汽包之間設(shè)置密封，在牽伸管的兩端分別連接內(nèi)徑小于牽伸管內(nèi)徑的環(huán)體。將聚丙烯腈原絲穿過(guò)牽伸管，通過(guò)兩端牽伸驅(qū)動(dòng)速度的控制，即可實(shí)現(xiàn)一定倍率的牽伸。本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)牽伸管內(nèi)冷凝水少，且可由排水口自行排出；避免各束纖維相互影響造成斷絲；易于控制，減少毛絲現(xiàn)象；方便更換生產(chǎn)品種。
文檔編號(hào)D02J1/22GK201495350SQ20092023446
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者安瑾熔, 王新玉 申請(qǐng)人:王新玉;安瑾熔