專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)裝飾件表皮絨布裁剪夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及裁剪夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于汽車(chē)內(nèi)裝飾件表皮絨布的 裁剪夾具。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于汽車(chē)內(nèi)裝飾件的加工，通常在塑料外表面貼上一層絨布來(lái)提高整個(gè)汽 車(chē)內(nèi)飾的檔次。內(nèi)裝飾件也可以采用將塑料與絨布在模具內(nèi)同時(shí)成型制成，而成型后的塑 料制品，一般需要將外表面多余的絨布切除，然后再將周邊絨布包邊焊接到內(nèi)飾件內(nèi)表面， 達(dá)到美觀的效果。對(duì)于后者的加工方式，即塑料與絨布在模具內(nèi)同時(shí)成型的加工方式，現(xiàn) 有技術(shù)中，沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的夾具來(lái)切除塑料制品外表面多余的絨布，一般采用人工裁剪的方式 切除絨布，而人工裁剪的效率較低，且裁切不整齊，容易造成產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)成本高。因 此，需要采用一種專(zhuān)門(mén)的自動(dòng)夾具來(lái)裁切絨布，以提高生產(chǎn)效率，提高品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，可 通過(guò)夾具自動(dòng)裁剪塑料制品上多余的絨布的內(nèi)裝飾件表皮絨布裁剪夾具。本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種內(nèi)裝飾件表皮絨布裁剪夾具，包 括上模板、裁剪刀具、壓緊機(jī)構(gòu)和下模板，所述裁剪刀具、壓緊機(jī)構(gòu)分別固定于與上模板上， 所述下模板上設(shè)有用于固定塑料制品的仿形夾具，所述上模板與下模板之間設(shè)有一定間 隙。所述壓緊機(jī)構(gòu)的下端設(shè)有壓頭和彈簧；所述壓頭與彈簧連接。所述壓頭優(yōu)選軟膠材質(zhì)，以保證壓頭的可壓縮性，防止壓頭下壓時(shí)破壞塑料制品。所述上模板上設(shè)有刀具固定板；所述裁剪刀具與刀具固定板連接，并通過(guò)刀具固 定板固定于上模板上。所述上模板與刀具固定板、裁剪刀具之間通過(guò)螺絲連接；所述壓緊機(jī)構(gòu)與上模板 之間通過(guò)螺絲連接；所述仿形夾具與下模板之間通過(guò)螺絲連接。所述裁剪刀具為分體式結(jié)構(gòu)，由多塊刀具單元拼接組合而成。所述裁剪刀具的刀尖設(shè)有兩個(gè)斜面，兩個(gè)斜面與垂直方向的角度分別為8° 12°和30° 40° ；所述刀尖的底部為一平底，平底的寬度為0.4mm 0.7mm。所述上模板和下模板上均設(shè)有導(dǎo)柱，以起導(dǎo)向作用。所述上模板的導(dǎo)柱與下模板的導(dǎo)柱之間的間隙為0. 1mm 0. 3mm。所述上模板的上端連接有汽缸；所述裁剪刀具、壓緊機(jī)構(gòu)和仿形夾具的個(gè)數(shù)均各 為若干個(gè)。本實(shí)用新型可用于裁剪汽車(chē)內(nèi)裝飾件的表皮絨布，特別用于通過(guò)在模內(nèi)同時(shí)成型 的絨布與塑料制品。本實(shí)用新型的作用原理上模板通過(guò)汽缸控制其移動(dòng)，將上模板提升，將塑料制品放置在下模板的仿型夾具上；上模板通過(guò)汽缸控制其向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刀具固定板、裁剪 刀具、壓緊機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)；壓緊機(jī)構(gòu)上的壓頭首先接觸塑料制品，將塑料制品壓住，防止塑 料制品加工時(shí)移動(dòng)，上模板繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，由于壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)有彈簧，所以在上模板繼續(xù)向下 移動(dòng)過(guò)程中，彈簧壓縮，然后裁剪刀具與下模板上的仿形夾具接觸，通過(guò)壓力的作用將塑料 制品周邊多余絨布切除，此時(shí)上模板導(dǎo)柱和下模板導(dǎo)柱之間的間隙保持為0. 1mm 0. 3mm ； 裁剪完成后，汽缸帶動(dòng)上模板向上移動(dòng)，從而帶動(dòng)裁剪刀具向上移動(dòng)，取出加工后的制品， 完成一個(gè)周期的加工。在加工過(guò)程中，由于壓緊機(jī)構(gòu)上的壓頭采用軟膠材料，且在壓頭上設(shè) 有彈簧，可保證壓頭的可壓縮性，防止壓頭下壓時(shí)破壞塑料制品。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果1、本實(shí)用新型的裁剪夾具可通過(guò)夾具自動(dòng)裁剪塑料制品上多余的絨布，具有裁剪 效率高、快捷等優(yōu)點(diǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。2、本實(shí)用新型設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于壓緊塑料制品的壓頭和彈簧， 壓頭采用軟膠材料，可保證壓頭的可壓縮性，防止壓頭下壓時(shí)破壞塑料制品，大大提高了產(chǎn) 品合格率，加工完成的產(chǎn)品具有美觀等效果。3、本實(shí)用新型可用于對(duì)塑料與絨布在模具內(nèi)同時(shí)成型制成的塑料制品進(jìn)行加工， 將塑料制品上多余的絨布一次性裁剪完成，且裁剪整齊，裁剪效果美觀，大大提高了產(chǎn)品品 質(zhì)，提高了生產(chǎn)速度，降低了生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示裁剪刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1所示的仿形夾具上放置的塑料制品的示意圖，其中圖(a)是俯視圖，圖 (b)是圖(a)所示C-C剖切視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施 方式不限于此。實(shí)施例1圖1 2示出了本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本內(nèi)裝飾件表皮絨布裁 剪夾具，包括上模板11、裁剪刀具13、壓緊機(jī)構(gòu)14和下模板16，裁剪刀具13、壓緊機(jī)構(gòu)14 分別固定于與上模板11上，下模板16上設(shè)有用于固定塑料制品的仿形夾具15，上模板11 與下模板16之間設(shè)有一定間隙。壓緊機(jī)構(gòu)14的下端設(shè)有壓頭和彈簧；壓頭與彈簧連接；壓頭采用軟膠材質(zhì)，以保 證壓頭的可壓縮性，防止壓頭下壓時(shí)破壞塑料制品。上模板11上設(shè)有刀具固定板12 ；裁剪刀具13與刀具固定板12連接，并通過(guò)刀具 固定板12固定于上模板11上。上模板11與刀具固定板12、裁剪刀具13之間通過(guò)螺絲連接；所述壓緊機(jī)構(gòu)14與 上模板11之間通過(guò)螺絲連接；仿形夾具15與下模板16之間通過(guò)螺絲連接。裁剪刀具13為分體式結(jié)構(gòu)，由多塊刀具單元拼接組合而成。[0030]裁剪刀具13的刀尖設(shè)有兩個(gè)斜面，兩個(gè)斜面與垂直方向的角度A、B分別為35° 和10° ；所述刀尖的底部為一平底，平底的寬度為0. 5mm。上模板11和下模板16上均設(shè)有導(dǎo)柱，以起導(dǎo)向作用。上模板11的導(dǎo)柱17與下模板16的導(dǎo)柱22之間的間隙為0. 2mm。上模板11的上端連接有汽缸。所述裁剪刀具13的個(gè)數(shù)為四個(gè)，壓緊機(jī)構(gòu)14的個(gè)數(shù)為八個(gè)，仿形夾具15的個(gè)數(shù) 為兩個(gè)。本實(shí)施例的作用原理上模板11通過(guò)汽缸控制其移動(dòng)，將上模板11提升，將塑料 制品放置在下模板的仿型夾具15上；上模板11通過(guò)汽缸控制其向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刀具固 定板12、裁剪刀具13、壓緊機(jī)構(gòu)14向下移動(dòng)；壓緊機(jī)構(gòu)14上的壓頭首先接觸塑料制品，將 塑料制品壓住，防止塑料制品加工時(shí)移動(dòng)，上模板11繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，由于壓緊機(jī)構(gòu)14設(shè)有 彈簧，所以在上模板11繼續(xù)向下移動(dòng)過(guò)程中，彈簧壓縮，然后裁剪刀具13與下模板16上的 仿形夾具15接觸，通過(guò)壓力的作用將塑料制品周邊多余絨布切除，此時(shí)上模板11上的導(dǎo)柱 17和下模板16的導(dǎo)柱22之間的間隙保持為0. 2mm ；裁剪完成后，汽缸帶動(dòng)上模板11向上 移動(dòng)，從而帶動(dòng)裁剪刀具13向上移動(dòng)，取出加工后的制品，完成一個(gè)周期的加工。在加工過(guò) 程中，由于壓緊機(jī)構(gòu)14上的壓頭采用軟膠材料，且在壓頭上設(shè)有彈簧，可保證壓頭的可壓 縮性，防止壓頭下壓時(shí)破壞塑料制品。如圖3所示，塑料19、20與絨布18在加工之前已一體化成型。通過(guò)設(shè)定裁剪刀具 13在上模板11上的位置，可進(jìn)而設(shè)定裁剪刀具的裁剪線21，即裁剪刀具對(duì)塑料制品裁切的 區(qū)域，對(duì)于汽車(chē)前立柱的塑料制品的加工，可優(yōu)選裁剪線21距離左前立柱19和右前立柱20 的邊緣為5mm 10mm。實(shí)施例2本實(shí)施例除下述特征外同實(shí)施例1 裁剪刀具的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，壓緊機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)為 四個(gè)，仿形夾具的個(gè)數(shù)為兩個(gè)。上模板的導(dǎo)柱與下模板的導(dǎo)柱之間的間隙為0. 3mm。裁剪刀具13的刀尖設(shè)有兩個(gè)斜面，兩個(gè)斜面與垂直方向的角度A、B分別為40° 和12° ；所述刀尖的底部為一平底，平底的寬度為0. 7mm。實(shí)施例3本實(shí)施例除下述特征外同實(shí)施例1 上模板的導(dǎo)柱與下模板的導(dǎo)柱之間的間隙為 0. lmrn。裁剪刀具13的刀尖設(shè)有兩個(gè)斜面，兩個(gè)斜面與垂直方向的角度A、B分別為30° 和8° ；所述刀尖的底部為一平底，平底的寬度為0.4mm。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述 實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種內(nèi)裝飾件表皮絨布裁剪夾具，其特征在于包括上模板、裁剪刀具、壓緊機(jī)構(gòu)和下模板，所述裁剪刀具、壓緊機(jī)構(gòu)分別固定于與上模板上，所述下模板上設(shè)有用于固定塑料制品的仿形夾具，所述上模板與下模板之間設(shè)有一定間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)裝飾件表皮絨布裁剪夾具，其特征在于所述壓緊機(jī)構(gòu)的 下端設(shè)有壓頭和彈簧；所述壓頭與彈簧連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)裝飾件表皮絨布裁剪夾具，其特征在于所述壓頭為軟膠 材質(zhì)的壓頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)裝飾件表皮絨布裁剪夾具，其特征在于所述上模板上設(shè) 有刀具固定板；所述裁剪刀具與刀具固定板連接，并通過(guò)刀具固定板固定于上模板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)裝飾件表皮絨布裁剪夾具，其特征在于所述上模板與刀 具固定板、裁剪刀具之間通過(guò)螺絲連接；所述壓緊機(jī)構(gòu)與上模板之間通過(guò)螺絲連接；所述 仿形夾具與下模板之間通過(guò)螺絲連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)裝飾件表皮絨布裁剪夾具，其特征在于所述裁剪刀具為 分體式結(jié)構(gòu)，由多塊刀具單元拼接組合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)裝飾件表皮絨布裁剪夾具，其特征在于所述裁剪刀具的 刀尖設(shè)有兩個(gè)斜面，兩個(gè)斜面與垂直方向的角度分別為8° 12°和30° 40° ；所述刀 尖的底部為一平底，平底的寬度為0. 4mm 0. 7mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)裝飾件表皮絨布裁剪夾具，其特征在于所述上模板和下 模板上均設(shè)有導(dǎo)柱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)裝飾件表皮絨布裁剪夾具，其特征在于所述上模板的導(dǎo) 柱與下模板的導(dǎo)柱之間的間隙為0. 1mm 0. 3mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9任一項(xiàng)所述的內(nèi)裝飾件表皮絨布裁剪夾具，其特征在于所述 上模板的上端連接有汽缸；所述裁剪刀具、壓緊機(jī)構(gòu)和仿形夾具的個(gè)數(shù)均各為若干個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)裝飾件表皮絨布裁剪夾具，包括上模板、裁剪刀具、壓緊機(jī)構(gòu)和下模板，裁剪刀具、壓緊機(jī)構(gòu)分別固定于與上模板上，下模板上設(shè)有用于固定塑料制品的仿形夾具，上模板與下模板之間設(shè)有一定間隙；壓緊機(jī)構(gòu)的下端設(shè)有壓頭和彈簧；壓頭與彈簧連接。上模板上設(shè)有刀具固定板；裁剪刀具與刀具固定板連接，并通過(guò)刀具固定板固定于上模板上。本實(shí)用新型可通過(guò)夾具自動(dòng)裁剪塑料制品上多余的絨布，具有裁剪效率高、裁剪高效、快捷等優(yōu)點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，裁剪所得的產(chǎn)品具有美觀、裁剪整齊等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06H7/00GK201581282SQ20092026484
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者楊軍, 歐荔蘋(píng), 陳俊龍 申請(qǐng)人:廣州市中新塑料有限公司