專利名稱：多內(nèi)腔圓型紡絲組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化纖機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多內(nèi)腔圓型紡絲組件。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)每個(gè)紡絲位多頭紡絲如16頭、20頭等等，使用單內(nèi)腔組件結(jié)構(gòu)一般要用大位距或超大位距的紡絲箱，這一方面就使得紡絲箱要加長(zhǎng)很多，還使其所占的廠房空間也加長(zhǎng)很多，不但增加了紡絲箱的制造成本，也增加了廠房的建筑成本，還在一定程度上增加了紡絲箱內(nèi)熱媒原料的使用成本；另一方面紡絲箱體的加長(zhǎng)務(wù)必使箱體內(nèi)熔體管路也隨之加長(zhǎng)，從而增長(zhǎng)了熔體的停留時(shí)間，也增加了熔體的壓力降，大大降低了紡絲工藝性，也有使用單內(nèi)腔組件進(jìn)行多頭方紡，其紡絲質(zhì)量較差，產(chǎn)品僅用于對(duì)絲質(zhì)量要求不高的品種。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中每個(gè)紡絲位多頭紡時(shí)所需位距大，占用空間多，成本高的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種多內(nèi)腔圓型紡絲組件，既實(shí)現(xiàn)了一個(gè)組件多個(gè)內(nèi)腔，又滿足了現(xiàn)在向小位距多頭紡，高產(chǎn)量，紡絲高質(zhì)量，減消耗方向發(fā)展的要求。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種多內(nèi)腔圓型紡絲組件，包
括組件體、組件蓋板、砂網(wǎng)、網(wǎng)砂護(hù)套和噴絲板，所述噴絲板、網(wǎng)砂護(hù)套、砂網(wǎng)和組件蓋板從
下至上依次設(shè)置在組件體內(nèi)，其特殊之處在于所述組件蓋板內(nèi)部設(shè)有若干垂直的熔體通
道，所述若干熔體通道下方分別設(shè)有與之相對(duì)應(yīng)且連通的若干內(nèi)腔；所述網(wǎng)砂護(hù)套內(nèi)部設(shè)
有若干內(nèi)腔，分別與組件蓋板內(nèi)的若干內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)，所述網(wǎng)砂護(hù)套的內(nèi)腔底部分別設(shè)有若
干過(guò)流孔；所述噴絲板上與網(wǎng)砂護(hù)套若干內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)的區(qū)域上設(shè)有若干噴絲孔。 上述組件蓋板通過(guò)環(huán)形螺母與組件體固定連接。 上述組件蓋板的內(nèi)腔與網(wǎng)砂護(hù)套的內(nèi)腔之間分別設(shè)有獨(dú)立的密封環(huán)。[0007] 上述組件蓋板頂部設(shè)有一內(nèi)螺紋孔，用于在安裝組件時(shí)吊裝密封。[0008] 上述組件蓋板的若干內(nèi)腔的橫截面呈圓內(nèi)均分的扇形。 上述網(wǎng)砂護(hù)套的若干內(nèi)腔內(nèi)部分別設(shè)有獨(dú)立的密封圈和過(guò)濾網(wǎng)，防止各內(nèi)腔內(nèi)物料串料。 上述網(wǎng)砂護(hù)套的若干內(nèi)腔的橫截面呈圓內(nèi)均分的扇形。 上述網(wǎng)砂護(hù)套與噴絲板之間設(shè)有密封圈。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果如下 1、本實(shí)用新型相當(dāng)于把多個(gè)紡絲組件捏合為一個(gè)紡絲組件，從而使其結(jié)構(gòu)更加緊湊，降低了一些制造成本，既實(shí)現(xiàn)了一個(gè)組件多個(gè)內(nèi)腔分別對(duì)應(yīng)計(jì)量泵的一個(gè)出口，又滿足
了現(xiàn)在向小位距多頭紡，高產(chǎn)量，減消耗方向發(fā)展的要求。 2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加緊湊，很好的優(yōu)化了紡絲箱及廠房的長(zhǎng)寬比，降低了紡絲箱的制造成本及廠房的建筑成本，也在一定程度上減少了箱體內(nèi)熱媒原料的使用成本。[0015] 3、本實(shí)用新型大大縮短了箱體內(nèi)的熔體管路長(zhǎng)度，從而縮短了熔體停留時(shí)間，降低了熔體壓力降，提高了紡絲工藝性。 4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)紡絲產(chǎn)品質(zhì)量高于單腔組件多頭紡絲。
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為圖1的A-A剖視圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的剖視圖。[0020] 附圖標(biāo)記 1-計(jì)量泵，2-組件體，3-環(huán)形螺母，4-組件蓋板，5-密封環(huán)，6-砂網(wǎng)，7_網(wǎng)砂護(hù)套，8-密封圈，9_過(guò)濾網(wǎng)，10-密封圈，11-噴絲板，12-熔體通道，13-過(guò)流孔，14-噴絲孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做詳細(xì)說(shuō)明。[0023] 參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型為一種多內(nèi)腔圓型紡絲組件，包括組件體2、組件蓋板4、砂網(wǎng)6、網(wǎng)砂護(hù)套7和噴絲板11，所述噴絲板11、網(wǎng)砂護(hù)套7、砂網(wǎng)6和組件蓋板4從下至上依次設(shè)置在組件體2內(nèi)，所述組件蓋板4頂部設(shè)有一內(nèi)螺紋孔，用于在安裝組件時(shí)吊裝密封，組件蓋板4通過(guò)環(huán)形螺母3與組件體2固定連接； 所述組件蓋板4內(nèi)部設(shè)有兩條垂直的熔體通道12，兩條熔體通道12分別與計(jì)量泵1的兩個(gè)出口相連接，兩條熔體通道12下方分別設(shè)有與之相對(duì)應(yīng)且連通的內(nèi)腔；所述網(wǎng)砂護(hù)套7內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)內(nèi)腔，分別與組件蓋板4內(nèi)的兩個(gè)內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)，所述組件蓋板4的兩個(gè)內(nèi)腔的橫截面與所述網(wǎng)砂護(hù)套7的兩個(gè)內(nèi)腔的橫截面均呈圓內(nèi)均分的扇形；所述網(wǎng)砂護(hù)套7的內(nèi)腔底部分別設(shè)有若干過(guò)流孔13，網(wǎng)砂護(hù)套7的內(nèi)部分別設(shè)有獨(dú)立的扇形密封圈8和扇形過(guò)濾網(wǎng)9，防止各內(nèi)腔內(nèi)物料串料。 所述組件蓋板4的內(nèi)腔與網(wǎng)砂護(hù)套7的內(nèi)腔之間分別設(shè)有獨(dú)立的扇形密封環(huán)5 ;所述網(wǎng)砂護(hù)套7與噴絲板11之間設(shè)有密封圈10 ;所述噴絲板11上與網(wǎng)砂護(hù)套7兩個(gè)內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)的扇形區(qū)域上設(shè)有若干噴絲孔14。 本實(shí)用新型在工作時(shí)，熔體經(jīng)計(jì)量泵1分配分別進(jìn)入到組件蓋板4的兩個(gè)獨(dú)立的熔體通道內(nèi)，每個(gè)熔體通道均有獨(dú)立的過(guò)濾系統(tǒng)砂網(wǎng)6、網(wǎng)砂護(hù)套7及過(guò)濾網(wǎng)9，經(jīng)過(guò)該過(guò)濾系統(tǒng)的多重?cái)D壓、過(guò)濾相應(yīng)地進(jìn)入網(wǎng)砂護(hù)套7的過(guò)流孔13，最后經(jīng)噴絲板11的噴絲孔14噴出絲。[0027] 參見(jiàn)圖3，圖3為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的橫截面剖視圖，其中組件蓋板中熔體通道和內(nèi)腔的個(gè)數(shù)與所對(duì)應(yīng)的網(wǎng)砂護(hù)套的內(nèi)腔的個(gè)數(shù)均為3個(gè)，本實(shí)施例的工作過(guò)程與前面所述實(shí)施例相同。 本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于把兩個(gè)或三個(gè)紡絲組件捏合為一個(gè)紡絲組件，從而使其結(jié)構(gòu)更加緊湊，降低了一些制造成本，既實(shí)現(xiàn)了一個(gè)組件內(nèi)的每個(gè)內(nèi)腔分別對(duì)應(yīng)一個(gè)計(jì)量泵的出口所需，又滿足了現(xiàn)在向小位距多頭紡，高產(chǎn)量，紡絲高質(zhì)量，減消耗方向發(fā)展的要求，還可以最大限度地利用空間，降低建筑成本。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種多內(nèi)腔圓型紡絲組件，包括組件體、組件蓋板、砂網(wǎng)、網(wǎng)砂護(hù)套和噴絲板，所述噴絲板、網(wǎng)砂護(hù)套、砂網(wǎng)和組件蓋板從下至上依次設(shè)置在所述組件體內(nèi)，其特征在于所述組件蓋板內(nèi)部設(shè)有若干垂直的熔體通道，所述若干熔體通道下方分別設(shè)有與之相對(duì)應(yīng)且連通的若干內(nèi)腔；所述網(wǎng)砂護(hù)套內(nèi)部設(shè)有若干內(nèi)腔，分別與所述組件蓋板內(nèi)的若干內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)，所述網(wǎng)砂護(hù)套的內(nèi)腔底部分別設(shè)有若干過(guò)流孔；所述噴絲板上與網(wǎng)砂護(hù)套若干內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)的區(qū)域上設(shè)有若干噴絲孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多內(nèi)腔圓型紡絲組件，其特征在于所述組件蓋板通過(guò)環(huán)形螺母與組件體固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多內(nèi)腔圓型紡絲組件，其特征在于所述組件蓋板的內(nèi)腔與網(wǎng)砂護(hù)套的內(nèi)腔之間分別設(shè)有獨(dú)立的密封環(huán)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多內(nèi)腔圓型紡絲組件，其特征在于所述組件蓋板頂部設(shè)有一內(nèi)螺紋孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多內(nèi)腔圓型紡絲組件，其特征在于所述組件蓋板的若干內(nèi)腔的橫截面呈圓內(nèi)均分的扇形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多內(nèi)腔圓型紡絲組件，其特征在于所述網(wǎng)砂護(hù)套的若干內(nèi)腔內(nèi)部分別設(shè)有獨(dú)立的密封圈和過(guò)濾網(wǎng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多內(nèi)腔圓型紡絲組件，其特征在于所述網(wǎng)砂護(hù)套的若干內(nèi)腔的橫截面呈圓內(nèi)均分的扇形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多內(nèi)腔圓型紡絲組件，其特征在于所述網(wǎng)砂護(hù)套與噴絲板之間設(shè)有密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及化纖機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域的一種多內(nèi)腔圓型紡絲組件，包括組件體、組件蓋板、砂網(wǎng)、網(wǎng)砂護(hù)套和噴絲板，所述噴絲板、網(wǎng)砂護(hù)套、砂網(wǎng)和組件蓋板從下至上依次設(shè)置在組件體內(nèi)，所述組件蓋板內(nèi)部設(shè)有若干垂直的熔體通道，所述若干熔體通道下方分別設(shè)有與之相對(duì)應(yīng)且連通的若干內(nèi)腔；所述網(wǎng)砂護(hù)套內(nèi)部設(shè)有若干內(nèi)腔，分別與組件蓋板內(nèi)的若干內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)，所述網(wǎng)砂護(hù)套的內(nèi)腔底部分別設(shè)有若干過(guò)流孔；所述噴絲板上與網(wǎng)砂護(hù)套若干內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)的區(qū)域上設(shè)有若干噴絲孔。本實(shí)用新型相當(dāng)于把多個(gè)紡絲組件合為一個(gè)紡絲組件，既實(shí)現(xiàn)一個(gè)組件內(nèi)的每個(gè)內(nèi)腔分別對(duì)應(yīng)一個(gè)計(jì)量泵出口需求，又滿足了向小位距多頭紡、高產(chǎn)量、紡絲高質(zhì)量、減消耗方向發(fā)展的要求。
文檔編號(hào)D01D4/00GK201538835SQ20092027742
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者余若偉, 申花玉 申請(qǐng)人:北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司