專利名稱：聚乙烯纖維濕法紡絲的多級階梯式萃取設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種聚乙烯纖維濕法紡絲過程中的萃取工藝的改良設(shè)備。
背景技術(shù)：
在化纖生產(chǎn)過程中，經(jīng)凝固紡絲成型后的纖維，統(tǒng)稱為初生纖維。由于初生纖維的 結(jié)構(gòu)尚不穩(wěn)定，纖維的超分子結(jié)構(gòu)序態(tài)較低，物理機械性能還不能滿足使用要求，必須通過 一系列后加工工序，其中最重要的過程就是牽伸和熱定型。濕法紡絲過程中，需要有洗脫溶劑的萃取過程，又稱浸取過程。在萃取過程中，可 能發(fā)生兩種不同的傳質(zhì)過程。一種是纖維中的溶劑從纖維中滲出；另一種是萃取劑滲入纖 維中溶解萃取劑，將萃取劑帶走的過程。萃取過程的速度由溶劑的滲出速度和在萃取劑中 的溶解擴散速度決定。如果滲出速度明顯大于溶解擴散速度，會造成溶劑在纖維表面聚集， 降低滲出速度，從而降低萃取速率。如果溶解擴散速度明顯大于滲出速度，會造成纖維表面 的溶劑濃度下降快于纖維內(nèi)部，如果萃取劑滲入纖維中，容易在纖維表面形成皮層，阻礙溶 劑進(jìn)一步滲出。溶劑的滲出速度和萃取劑的擴散速度，與其本身性質(zhì)、溫度、濃度差有關(guān)。減 小初生纖維的直徑，可以減少溶劑的擴散距離，加快纖維的萃取速度；提高萃取溫度，可以 提高溶劑分子的運動速度，增大萃取速度。提高溫度、加大流量，補充新鮮萃取劑等措施，都 可以有效地提高萃取劑的萃取效率。在某些過程中可以使用超聲波等方法強化萃取過程。以超高分子量聚乙烯纖維生產(chǎn)過程中，使用的萃取劑有溶劑汽油、苯、甲苯、二甲 苯、氟氯烴、石油醚、氯代烴等，還有其它烴類的混合物等。理想的萃取劑，不僅需要有優(yōu)良 的萃取效果，還需要有低毒、安全、價格低廉等特點。氟氯烴是現(xiàn)有的萃取效果最好的萃取 劑之一，并且低毒，不燃，操作環(huán)境較好并較為安全，但是由于保護臭氧層國際公約的限制， 將逐步停止使用。中國專利CN101135069中提出了一種高模高強聚乙烯纖維萃取牽伸生產(chǎn)線。其 中萃取工段采用萃取機進(jìn)行，萃取機為多級或多層萃取機，萃取機根據(jù)工藝需要為1臺，或 2 3臺依次相連。多級萃取機包括萃取槽、電機、導(dǎo)絲輥、壓輥及氣缸；萃取槽均勻地分隔 成多個萃取室，每一萃取室內(nèi)設(shè)有加熱裝置和超聲波發(fā)生器，每一萃取室的下部、上部均分 設(shè)有進(jìn)液口和出液口，后一萃取室的出液口與前一萃取室的進(jìn)液口相通連；每一萃取室的 上部兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)絲輥，導(dǎo)絲輥通過傳動機構(gòu)與電機相連，每一萃取室內(nèi)設(shè)有壓輥，壓輥與 萃取槽上方的氣缸相連。多層萃取機包括機架、萃取槽、集液槽、電機和導(dǎo)絲輥；機架內(nèi)由上 至下依次置有多層萃取槽，各萃取槽內(nèi)均設(shè)有加熱器和超聲波發(fā)生器；頂層萃取槽的一端 設(shè)貫穿其底板并伸入至下一層萃取槽內(nèi)的溢液管，以下各萃取槽在其另一端交遞地設(shè)有溢 液管，使萃取槽從上至下在各萃取槽中呈“之”字形流動，底層萃取槽的溢液管與置于集液 槽相通連；集液槽經(jīng)水泵和管道與頂層萃取槽相連；在每層萃取槽的一端機架上交遞地設(shè) 有導(dǎo)絲輥，電機通過傳動帶依次將動力傳遞到導(dǎo)絲輥，使纖維線束的運行方向與萃取液的 流動方向相反。多層萃取槽節(jié)省空間，但是操作不便。[0006]中國專利CN1268588中提出高效連續(xù)萃取是在封閉的逆向走動的萃取裝置中進(jìn) 行的。將萃取劑放于萃取箱中，再將凍膠絲在萃取箱中逆向走動，連續(xù)萃取，以達(dá)到優(yōu)良的 萃取結(jié)果。但是無法保證萃取劑在萃取設(shè)備中的流動，有可能出現(xiàn)返混。中國專利CN101525774中提出萃取工藝采用多級連續(xù)萃取技術(shù)及立體超聲波震 動促進(jìn)萃取技術(shù)，萃取劑為復(fù)配烷烴萃取劑，選自石油醚、己烷、辛烷、癸烷中的兩種或者兩 種以上。超聲波只適用于揮發(fā)度不大的萃取劑，對于二氯甲烷等揮發(fā)度很大的萃取劑，使用 超聲波會明顯增加萃取劑的揮發(fā)損耗。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為克服已有技術(shù)的不足，提供一種聚乙烯纖維濕法紡絲的多級階梯式萃取設(shè)備，該設(shè)備采用階梯式萃取槽排列方式，萃取槽高度依次升高，萃取劑由后 一級萃取槽依靠重力的作用流動到前一級萃取槽，可以有效地防止萃取劑返混，提高萃取 效率，降低設(shè)備成本。本實用新型設(shè)計的聚乙烯纖維濕法紡絲的多級階梯式萃取設(shè)備，其特征在于該 設(shè)備包括依次升高放置的多個裝有萃取劑的萃取槽構(gòu)成多級上下游萃取槽階梯排列，每個 萃取槽內(nèi)及相鄰兩個萃取槽之間設(shè)置有多個導(dǎo)絲輥，每個萃取槽的兩側(cè)壁開有纖維進(jìn)入 口，上下游兩萃取槽的相鄰側(cè)壁上、下部分別開有萃取劑出、進(jìn)口，并通過帶有閥門的萃取 劑管道相連通，底部設(shè)有排液口 ；還包括驅(qū)動導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)動的電機。本實用新型的特點及效果本萃取設(shè)備采用階梯式布置，相對于多層式布置，雖然占地面積相應(yīng)增大，但是便 于人員操作。，有利于纖維穩(wěn)定生產(chǎn)，有助于提高最終纖維產(chǎn)品的均一性，強度和品質(zhì)。有效 地產(chǎn)生萃取的濃度梯度，提高萃取效率，減少不同濃度的萃取液的返混。采用階梯式布置萃取設(shè)備，萃取液依靠重力作用自行流動，減少泵等設(shè)備，便于工 藝控制，也能保證萃取液的流量穩(wěn)定，從而保證整個工藝流程的操作穩(wěn)定。本實用新型的萃取過程可以根據(jù)實際情況采用逆流和噴淋等方式，以得到最好的 效果。

圖1為本實用新型的三級階梯式萃取設(shè)備的實施例結(jié)構(gòu)和工藝流程示意圖。圖2為本實用新型中每個萃取槽由多個萃取小槽組成的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型中每個萃取槽由擋板分割成多個連通的萃取小槽的結(jié)構(gòu)示意 圖。
具體實施方式
本實用新型提出的聚乙烯纖維濕法紡絲的多級階梯式萃取設(shè)備，結(jié)合應(yīng)用附圖及 實施例詳細(xì)說明如下本實用新型設(shè)計的一種聚乙烯纖維濕法紡絲的多級階梯式萃取設(shè)備，其結(jié)構(gòu)和工 藝流程如圖1所示，圖中以三級萃取設(shè)備為例進(jìn)行說明。圖中本設(shè)備包括依次升高放置的 三個裝有萃取劑的萃取槽102、108、113，構(gòu)成多級上下游萃取槽階梯排列，每個萃取槽內(nèi)及相鄰兩個萃取槽之間設(shè)置有多個導(dǎo)絲輥104、107、112，每個萃取槽的兩側(cè)壁開有纖維進(jìn)入口，上下游兩萃取槽的相鄰側(cè)壁上、下部分別開有萃取劑進(jìn)、出口，并通過帶有閥門105、110 的萃取劑管道相連通，底部設(shè)有排液口 ；還包括驅(qū)動導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)動的電機。本實用新型的萃取槽的上部可設(shè)有頂蓋103、109、114 ；萃取槽采取密封方式，除 纖維進(jìn)出口外，其它均與外界保持密閉。萃取槽的上方還可設(shè)置冷凝器，通入冷水，用以冷 凝蒸發(fā)的萃取劑，減少萃取劑的揮發(fā)損耗。萃取液依靠重力作用自行流動，減少泵等設(shè)備，便于工藝控制，也能保證萃取液的 流量穩(wěn)定，從而保證整個工藝流程的操作穩(wěn)定。根據(jù)萃取液的流向，將相鄰的萃取槽分為上 游和下游。即纖維首先進(jìn)入第1級萃取槽進(jìn)行萃取除溶劑操作，而后進(jìn)入第2級萃取槽進(jìn) 行萃取。第2級相對于第1級為上游萃取槽。萃取工藝的級數(shù)不宜過多，級數(shù)過多會造成 設(shè)備數(shù)量龐大、控制困難。級數(shù)過少，不利于提高萃取效率。一般萃取的級數(shù)為三級，最多 不超過六級。階梯式排列的萃取槽之間液面需要保持一定的高度差，一般上游萃取槽的槽底高 度要高于下游萃取槽的液面。高度差一般為5 20厘米。本實用新型的工藝流程為初生纖維101在導(dǎo)絲輥的導(dǎo)引下進(jìn)入第1級萃取槽 102中進(jìn)行出溶劑操作，萃取槽上部設(shè)有頂蓋和冷凝器103。纖維在導(dǎo)絲輥104等的導(dǎo)引下 在萃取槽中做曲折運動。而后在導(dǎo)絲輥的導(dǎo)引下進(jìn)入第2級萃取槽108中，纖維在導(dǎo)絲輥 107導(dǎo)引下做曲折運動，萃取槽上方的頂蓋和冷凝器109，用以回收揮發(fā)的萃取劑。第2級 的萃取液106流出萃取槽經(jīng)閥門105控制流量后進(jìn)入第1級萃取槽104中。離開第2級萃 取槽108的纖維在導(dǎo)絲輥的導(dǎo)引下進(jìn)入第3級萃取槽113中，在112等導(dǎo)絲輥的導(dǎo)引下在 萃取槽內(nèi)做曲折運動，萃取槽上方設(shè)置頂蓋和冷凝器114。從第3級萃取槽113中流出的萃 取液111經(jīng)過閥門110控制后，進(jìn)入第2級萃取槽108。本實用新型的最后一級的萃取槽的萃取劑進(jìn)口可為純凈萃取劑進(jìn)料口 ；還可由中 間的萃取槽加入，加入方式為噴淋或者其它方式。對于超高分子量聚乙烯纖維生產(chǎn)過程來說，萃取劑可以采用溶劑汽油、二甲苯、 甲苯、二氯甲烷、碳?xì)淝逑磩?，以及其他烷烴混合物等。溶劑一般是白油，白油的密度為 0. 83 0. 883噸/立方米，大于溶劑汽油，而小于二氯甲烷，與二甲苯相近。所以當(dāng)采用溶 劑汽油為萃取劑時，萃取小槽相鄰的管路流向為從下方流入，從上方流出；采用二氯甲烷為 萃取劑時，萃取小槽相鄰的管路流向為從上方流入，從下方流出；萃取劑為二甲苯時，兩種 方式均可。本實用新型的萃取過程可以采用逆流和噴淋等方式。對于揮發(fā)性很大的萃取劑， 例如二氯甲烷，噴淋會造成揮發(fā)損耗增大。對于揮發(fā)度相對不是很高的萃取劑，就例如二甲 苯，可以采用噴淋的方式，一方面可以提高萃取劑的使用效率，另一方面也可以通過萃取劑 噴淋的沖擊作用，加快纖維表面的更新，加速溶劑的擴散，提高脫溶劑的速度。錯流方式能 夠保證帶有溶劑的纖維和高純度的萃取劑接觸，萃取速度快，但是萃取劑的消耗量大，萃取 劑回收的成本較高。采用并流操作時，由于纖維和萃取劑同時流出萃取設(shè)備時，萃取劑攜帶 溶劑，對纖維中的溶劑脫除能力有限，因為纖維中的溶劑濃度與萃取液中的溶劑濃度相同 時，溶劑無法從纖維脫除。因此采用并流萃取，無法得到對溶劑的高脫除率，也無法得到含 油率較低的纖維。采用逆流萃取，因為純度高的萃取劑先與即將離開萃取設(shè)備的纖維接觸，盡管纖維中的溶劑含量較低但是仍高于高純度萃取劑組成的萃取液中溶劑含量，溶劑仍然 可以從纖維中脫除。因此采用逆流萃取方式，可以得到含油率較低的纖維，并且萃取劑的消 耗量不大。同時還具有萃取過程較為平緩的優(yōu)點。逆流萃取可以采用一級，二級，三級或者 三級以上萃取。采用一級萃取時，萃取劑在萃取設(shè)備中只有一個進(jìn)口，一個出口。采用多級 萃取時，萃取劑可以有多個進(jìn)口，這樣可以方便地控制萃取液中溶劑的濃度，控制萃取速度 保持在一定的范圍內(nèi)。多級萃取可以防止萃取速度過快造成在纖維表面形成皮層的現(xiàn)象， 皮層的出現(xiàn)會阻礙溶劑滲出。本實用新型的每個萃取槽可多個萃取小槽組成(一般可由4-10個小槽組成)，如圖2所示(圖中，以由6個小槽為例)，相鄰的萃取小槽通過管路相連通，根據(jù)萃取劑和溶劑 的密度不同，管路采用不同的方式連接。萃取劑的密度小于溶劑的密度時，管路的入口位于 上游萃取小槽的上方，出口位于下游萃取小槽的下方；萃取劑的密度大于溶劑的密度時，管 路的入口位于上游萃取小槽的下方出口位于下游萃取小槽的下方。采用這種方式排列，有 利于溶劑流入下游的萃取小槽。纖維201通過導(dǎo)絲輥202，逐次通過萃取小槽203、204等。，萃取劑由一端的萃取小 槽進(jìn)入，由另一端的萃取小槽流出。相鄰的兩個萃取小槽有導(dǎo)管205相通，萃取液可以通過 導(dǎo)管與纖維呈逆流方向流動。圖中的萃取槽由6個萃取小槽組成，實際應(yīng)用時萃取小槽數(shù) 量不限于6個，數(shù)量可以為4-10個。本圖的管路流向適合于萃取劑密度小于溶劑密度的操作。對于超高分子量聚乙烯纖維生產(chǎn)過程來說，萃取劑可以采用溶劑汽油、二甲苯、 甲苯、二氯甲烷、碳?xì)淝逑磩?，以及其他烷烴混合物等。溶劑一般是白油，白油的密度為
0.83 0. 883噸/立方米，大于溶劑汽油，而小于二氯甲烷，與二甲苯相近。所以當(dāng)采用溶 劑汽油為萃取劑時，萃取小槽相鄰的管路流向為從下方流入，從上方流出；采用二氯甲烷為 萃取劑時，萃取小槽相鄰的管路流向為從上方流入，從下方流出；萃取劑為二甲苯時，兩種 方式均可。本實用新型的萃取槽還可由擋板分割成多個連通的萃取小槽，根據(jù)萃取液的流 向，相鄰的萃取小槽分為上游萃取小槽和下游萃取小槽；擋板按下上游順序依次加高，萃取 小槽數(shù)量可為4-10個。萃取劑在各個萃取小槽間從上游流動到下游，纖維在各個小槽內(nèi)由 導(dǎo)絲輥導(dǎo)引曲折運動，增大了纖維的接觸時間，增大萃取時間，最終提高萃取效果。如圖3所示(圖中，以由6個小槽為例)，相鄰的萃取小槽由擋板相隔，纖維301通過導(dǎo)絲輥302，逐次通過萃取小槽303、305等。萃取小槽由擋板304相 隔，萃取劑由一端的萃取小槽進(jìn)入，由另一端的萃取小槽流出。圖中的萃取槽由6個萃取小 槽組成，實際應(yīng)用時萃取小槽數(shù)量不限于6個，數(shù)量可以為4-10個。本實用新型的階梯式萃取的實施例分別說明如下實施例1采用二氯甲烷萃取超高分子量聚乙烯纖維中的白油溶劑，階梯式萃取工藝，采用3 個萃取槽串聯(lián)而成。萃取槽上方設(shè)置冷凝器，溫度為不超過5°C。萃取槽內(nèi)長度為5. 2米， 寬度為1.2，高度為1.9米，液面高度維持在1.3 1.4米。每相鄰的萃取槽底部高度差為
1.5米。每個萃取槽由6個萃取小槽組成，相鄰的萃取小槽由管路相連通，上游萃取小槽萃 取液出口位于下方，下游萃取小槽萃取液進(jìn)口位于上方。萃取液從萃取小槽下方的萃取液出口流入管路，經(jīng)過管路從相鄰的萃取小槽上方的萃取液進(jìn)口流出。每個萃取槽的萃取液進(jìn)口在壁面的上部，出口在壁面的下部，槽底設(shè)有排液口。萃取溫度為15°C，纖維的在第1 級萃取槽進(jìn)口線速度為4. O米/分鐘，第1級萃取槽出口線速度為4. 2米/分鐘，第2級萃 取槽進(jìn)口線速度為4. 2米/分鐘，第2級萃取槽出口線速度為4. 5米/分鐘，第3級萃取槽 進(jìn)口線速度為4. 5米/分鐘，第3級萃取槽出口線速度為4. 8米/分鐘。萃取劑二氯甲烷 由第3級萃取槽加入。實施例2采用二甲苯萃取超高分子量聚乙烯纖維中的白油溶劑，階梯式萃取工藝，采用5 個萃取槽串聯(lián)而成。萃取槽內(nèi)長度為5. 2米，寬度為1. 2，高度為1. 9米，第1級 第3級萃 取槽的液面高度維持在1. 3 1. 4米，第5級和第4級液面高度維持在0. 5 0. 6米。每 相鄰的萃取槽底部高度差為1. 5米。每個萃取槽由8個萃取小槽組成，相鄰的萃取小槽由 管路相連通，上游萃取小槽萃取液出口位于下方，下游萃取小槽萃取液進(jìn)口位于上方。萃取 液從萃取小槽下方的萃取液出口流入管路，經(jīng)過管路從相鄰的萃取小槽上方的萃取液進(jìn)口 流出。每個萃取槽的萃取液進(jìn)口在壁面的上部，出口在壁面的下部，槽底設(shè)有排液口。萃取 溫度為50°C，纖維的在第1級萃取槽進(jìn)口線速度為4. 2米/分鐘，第1級萃取槽出口線速 度為4. 4米/分鐘，第2級萃取槽進(jìn)口線速度為4. 4米/分鐘，第2級萃取槽出口線速度為 4. 6米/分鐘，第3級萃取槽進(jìn)口線速度為4. 6米/分鐘，第3級萃取槽出口線速度為4. 8 米/分鐘。第4級萃取槽進(jìn)口線速度為4. 8米/分鐘，第4級萃取槽出口線速度為5. 0米/ 分鐘。第5級萃取槽進(jìn)口線速度為5. 0米/分鐘，第5級萃取槽出口線速度為5. 2米/分 鐘。萃取劑二甲苯由第5級和第4級萃取槽的頂部的噴頭噴淋加入。兩級流量比為2 1實施例3采用溶劑汽油萃取超高分子量聚乙烯纖維中的白油溶劑，階梯式萃取工藝，采用4 個萃取槽串聯(lián)而成。萃取槽內(nèi)長度為5. 2米，寬度為1.2，高度為1.9米，萃取槽的液面高 度維持在1.3 1.4米。每相鄰的萃取槽底部高度差為1.5米。每個萃取槽由10個萃取 小槽組成，相鄰的萃取小槽由管路相連通，上游萃取小槽萃取液出口位于上方，下游萃取小 槽萃取液進(jìn)口位于下方。萃取液從萃取小槽上方的萃取液出口流入管路，經(jīng)過管路從相鄰 的萃取小槽下方的萃取液進(jìn)口流出。每個萃取槽的萃取液進(jìn)口在壁面的上部，出口在壁面 的下部，槽底設(shè)有排液口。萃取溫度為25°C，纖維的在第1級萃取槽進(jìn)口線速度為4. 2米 /分鐘，第1級萃取槽出口線速度為4. 4米/分鐘，第2級萃取槽進(jìn)口線速度為4. 4米/分 鐘，第2級萃取槽出口線速度為4. 6米/分鐘，第3級萃取槽進(jìn)口線速度為4. 6米/分鐘， 第3級萃取槽出口線速度為4. 8米/分鐘。第4級萃取槽進(jìn)口線速度為4. 8米/分鐘，第 4級萃取槽出口線速度為5. 0米/分鐘。萃取劑溶劑汽油由第4級萃取槽的底部的進(jìn)液口 加入。實施例4采用二甲苯萃取超高分子量聚乙烯纖維中的白油溶劑，階梯式萃取工藝，采用5 個萃取槽串聯(lián)而成。萃取槽內(nèi)長度為5. 2米，寬度為1. 2米，高度為1. 9米，第1級 第3 級萃取槽的液面高度維持在1. 3 1. 4米，第5級和第4級液面高度維持在0. 5 0. 6米。 每相鄰的萃取槽底部高度差為1. 5米。每個萃取槽由6個萃取小槽組成，相鄰的萃取小槽 由擋板相隔，共有5個擋板，擋板的高度分別為0. 8米，1. 0米，1. 2米，1. 4米和1. 5米。萃取液從萃取小槽下方的萃取液出口流入管路，經(jīng)過管路從相鄰的萃取小槽上方的萃取液進(jìn) 口流出。每個萃取槽的萃取液進(jìn)口在壁面的上部，出口在壁面的下部，每個萃取槽和小槽底 設(shè)有排液口。萃取溫度為50°C，纖維的在第1級萃取槽進(jìn)口線速度為4. 2米/分鐘，第1級 萃取槽出口線速度為4. 4米/分鐘，第2級萃取槽進(jìn)口線速度為4. 4米/分鐘，第2級萃取 槽出口線速度為4. 6米/分鐘，第3級萃取槽進(jìn)口線速度為4. 6米/分鐘，第3級萃取槽出 口線速度為4. 8米/分鐘。第4級萃取槽進(jìn)口線速度為4. 8米/分鐘，第4級萃取槽出口 線速度為5. O米/分鐘。第5級萃取槽進(jìn)口線速度為5. O米/分鐘，第5級萃取槽出口線 速度為5.2米/分鐘。萃取劑二甲苯由第5級和第4級萃取槽的頂部的噴頭噴淋加入。兩 級流量比為21實施例5采用二甲苯萃取超高分子量聚乙烯纖維中的白油溶劑，階梯式萃取工藝，采用5個萃取槽串聯(lián)而成。萃取槽內(nèi)長度為5米，寬度為1. 2米，高度為1. 9米，萃取槽的液面高度 維持在1.3 1.4米。每相鄰的萃取槽底部高度差為1.5米。每個萃取槽不再進(jìn)行分割。 萃取液從萃取小槽下方的萃取液出口流入管路，經(jīng)過管路從相鄰的萃取小槽上方的萃取液 進(jìn)口流出。每個萃取槽的萃取液進(jìn)口在壁面的上部，出口在壁面的下部，每個萃取槽和小槽 底設(shè)有排液口。萃取溫度為50°C，纖維的在第1級萃取槽進(jìn)口線速度為4. 2米/分鐘，第1 級萃取槽出口線速度為4. 2米/分鐘，第2級萃取槽進(jìn)口線速度為4. 2米/分鐘，第2級萃 取槽出口線速度為4. 2米/分鐘，第3級萃取槽進(jìn)口線速度為4. 3米/分鐘，第3級萃取槽 出口線速度為4. 3米/分鐘。第4級萃取槽進(jìn)口線速度為4. 3米/分鐘，第4級萃取槽出 口線速度為4. 3米/分鐘。第5級萃取槽進(jìn)口線速度為4. 4米/分鐘，第5級萃取槽出口 線速度為4. 4米/分鐘。萃取劑二甲苯由第5級萃取槽上部的進(jìn)口加入。
權(quán)利要求一種聚乙烯纖維濕法紡絲的多級階梯式萃取設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括依次升高放置的多個裝有萃取劑的萃取槽構(gòu)成多級上下游萃取槽階梯排列，每個萃取槽內(nèi)及相鄰兩個萃取槽之間設(shè)置有多個導(dǎo)絲輥，每個萃取槽的兩側(cè)壁開有纖維進(jìn)入口，上下游兩萃取槽的相鄰側(cè)壁上、下部分別開有萃取劑出、進(jìn)口，并通過帶有閥門的萃取劑管道相連通，底部設(shè)有排液口；還包括驅(qū)動導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)動的電機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萃取設(shè)備，其特征在于，所述萃取槽的數(shù)量為3-6個
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萃取設(shè)備，其特征在于，所述上游萃取槽的槽底高度要高于 下游萃取槽的液面，高度差為5 20厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萃取和萃取設(shè)備，其特征在于，所述萃取槽上部設(shè)有頂蓋，除 纖維進(jìn)出口外，萃取槽與外界保持密閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萃取設(shè)備，其特征在于，所述萃取槽的上方設(shè)有冷凝裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的萃取設(shè)備，其特征在于，所述萃取槽由多個萃取小 槽組成，兩萃取小槽的相鄰側(cè)壁上、下部分別開有萃取劑出、進(jìn)口，并通過萃取劑管道相連 通，每個小槽底部設(shè)有排液口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的萃取設(shè)備，其特征在于所述萃取小槽數(shù)量為4-10個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的萃取設(shè)備，其特征在于所述萃取槽由擋板分割 成多個連通的萃取小槽，相鄰的萃取小槽分為上游萃取小槽和下游萃取小槽；擋板按下上 游順序依次加高。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的萃取設(shè)備，其特征在于所述萃取小槽數(shù)量為4-10個。
專利摘要本實用新型涉及聚乙烯纖維濕法紡絲的多級階梯式萃取設(shè)備，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該設(shè)備包括依次升高放置的多個裝有萃取劑的萃取槽構(gòu)成多級上下游萃取槽階梯排列，每個萃取槽內(nèi)及相鄰兩個萃取槽之間設(shè)置有多個導(dǎo)絲輥，每個萃取槽的兩側(cè)壁開有纖維進(jìn)入口，上下游兩萃取槽的相鄰側(cè)壁上、下部分別開有萃取劑出、進(jìn)口，并通過帶有閥門的萃取劑管道相連通，還包括驅(qū)動導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)動的電機。可以有效地防止萃取劑返混，保證較高的萃取效率，降低設(shè)備成本。
文檔編號D01D5/00GK201588017SQ20092027797
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者尹曄東, 譚琳 申請人:北京特斯頓新材料技術(shù)發(fā)展有限公司