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      一種托輥式鋼絲繩定徑裝置的制作方法

      文檔序號:1779966閱讀:370來源:國知局
      專利名稱:一種托輥式鋼絲繩定徑裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及鋼絲繩定徑裝置,特別是涉及一種托輥式鋼絲繩定徑裝置。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有鋼絲繩生產(chǎn)時使用的定徑裝置是由相對移動的滑塊、壓輥軸及帶有孔型的壓 輥組成,壓輥軸與壓輥裝配在一起,壓輥軸的兩端可自由嵌在滑塊上,隨著滑塊在滑道內(nèi)的 移動而起到鋼絲繩定徑作用,其缺點是,一套定徑裝置只能對應(yīng)一種鋼絲繩直徑,生產(chǎn)不同 直徑的鋼絲繩就要頻繁更換整套定徑裝置,勞動強度很大。
      發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種托輥式鋼絲繩定徑裝置,當(dāng)改變鋼絲繩直徑時,可以很方便地更換壓輥。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型的技術(shù)方案是一種托輥式鋼絲繩定徑裝置,包括滑板、端蓋、頂絲、滑塊、托輥、托輥軸、壓輥,兩 塊滑塊成對設(shè)置在滑板的滑槽內(nèi),滑板兩端設(shè)置有端蓋,壓蓋將頂絲與滑塊連接在一起,頂 絲與設(shè)置在端蓋上的絲母相連接,壓緊板將托輥軸與滑塊連接在一起,托輥軸上依次設(shè)置 軸承、托輥,一對帶孔型的壓輥夾持鋼絲繩并在托輥表面滾動。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是降低了原定徑裝置對壓輥軸和軸承 強度的要求,將工作壓力分解到兩個托輥及托輥軸上,托輥上浮動的壓輥可依鋼絲繩的直 徑設(shè)置不同的孔型,當(dāng)生產(chǎn)改變鋼絲繩的直徑時,只要將壓輥更換即可,不必卸下整套定徑 裝置,操作非常方便,減輕勞動強度,一套定徑裝置可配多個直徑的壓輥,大大降低生產(chǎn)成 本。

      圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的側(cè)視圖。圖中1_頂絲2-絲母3-端蓋4-壓蓋5-滑塊6_托輥7_托輥軸8_壓 緊板9-滑板10-壓輥11-軸承12-鋼絲繩
      具體實施方式
      以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
      作進(jìn)一步說明見圖1、圖2,一種托輥式鋼絲繩定徑裝置,包括滑板9、端蓋3、頂絲1、滑塊5、托輥 6、托輥軸7、壓輥10,兩塊滑塊5成對設(shè)置在滑板9的滑槽內(nèi),滑板9兩端設(shè)置有端蓋3,壓 蓋4將頂絲1與滑塊5連接在一起,頂絲1與設(shè)置在端蓋3上的絲母2相連接,旋轉(zhuǎn)頂絲1 即可調(diào)整滑塊5在滑板9的滑槽內(nèi)滑動,壓緊板8將2個托輥軸7與滑塊5連接在一起,托 輥軸7上依次設(shè)置軸承11,軸承11上設(shè)置托輥6,一對帶孔型的壓輥10夾持鋼絲繩12并在托輥6表面滾動,此定徑裝置如現(xiàn)有技術(shù)一樣,需用2組呈90°設(shè)置。
      本實用新型最大的優(yōu)點是將定徑裝置的功能部件,即有定徑功能的壓輥與定徑裝 置的其他結(jié)構(gòu)分離開來,一套定徑裝置可配多個直徑的壓輥,大大降低生產(chǎn)成本,同時還降 低了原定徑裝置對壓輥軸和軸承強度的要求,將工作壓力分解到兩個托輥及托輥軸上,托 輥上浮動的壓輥可依鋼絲繩的直徑設(shè)置不同的孔型,當(dāng)生產(chǎn)改變鋼絲繩的直徑時,只要將 壓輥更換即可,不必卸下整個定徑裝置,操作非常方便,大幅減輕勞動強度。
      權(quán)利要求一種托輥式鋼絲繩定徑裝置,其特征在于,包括滑板、端蓋、頂絲、滑塊、托輥、托輥軸、壓輥,兩塊滑塊成對設(shè)置在滑板的滑槽內(nèi),滑板兩端設(shè)置有端蓋,壓蓋將頂絲與滑塊連接在一起,頂絲與設(shè)置在端蓋上的絲母相連接,壓緊板將托輥軸與滑塊連接在一起,托輥軸上依次設(shè)置軸承、托輥,一對帶孔型的壓輥夾持鋼絲繩并在托輥表面滾動。
      專利摘要本實用新型涉及鋼絲繩定徑裝置,特別是涉及一種托棍式鋼絲繩定徑裝置,包括滑板、端蓋、頂絲、滑塊、托輥、托輥軸、壓輥,兩塊滑塊成對設(shè)置在滑板的滑槽內(nèi),滑板兩端設(shè)置有端蓋,壓蓋將頂絲與滑塊連接在一起,頂絲與設(shè)置在端蓋上的絲母相連接,壓緊板將托輥軸與滑塊連接在一起,托輥軸上依次設(shè)置軸承、托輥,一對帶孔型的壓輥夾持鋼絲繩并在托輥表面滾動。本實用新型的有益效果是降低了原定徑裝置對壓輥軸和軸承強度的要求,將工作壓力分解到兩個托輥及托輥軸上,托輥上浮動的壓輥可依鋼絲繩的直徑設(shè)置不同的孔型,當(dāng)生產(chǎn)改變鋼絲繩的直徑時,只要將壓輥更換即可,不必卸下整套定徑裝置,操作非常方便,減輕勞動強度,大大降低生產(chǎn)成本。
      文檔編號D07B7/02GK201588131SQ200920288488
      公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
      發(fā)明者何德懷, 劉若鵬, 向衛(wèi)國, 巴虹, 張丹, 王成華, 趙東升 申請人:鞍鋼鋼繩有限責(zé)任公司
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