專利名稱：縫紉機的動力傳輸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種縫紉機的動力傳輸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
縫紉機是可取代傳統(tǒng)人工縫衣的不便與效率不佳的一種制衣設(shè)備，藉由縫紉機的各鐘功能的設(shè)計與進步，不僅可提供較佳的生產(chǎn)效率，亦可配合多樣化的服裝布料而兼顧 服裝成品的質(zhì)量。而目前常見的縫紉機，其本體所裝設(shè)的馬達以皮帶連接飛輪帶動本體的主軸動作 進而進行縫紉作業(yè)，因此形成長距離的傳動，以致于會產(chǎn)生傳動噪音與震動，相對的整體的 體積也占較大空間，所以，會有制造成本高、使用上不盡理想的缺點。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種能減少額外的組 裝、對位程序，能將直驅(qū)馬達的轉(zhuǎn)子無偏差的接設(shè)于機臺的主軸上，達到以直驅(qū)馬達作為縫 紉機動力輸出，從而縮短縫紉機動力傳動距離的縫紉機的動力傳輸結(jié)構(gòu)。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該縫紉機的動力傳輸結(jié)構(gòu)， 其特征在于包含套合座，固設(shè)于該縫紉機的機臺，并于套合座的一側(cè)凸設(shè)有套軸，以供穿設(shè)于該機 臺上的通孔，而套合座的另一側(cè)對應(yīng)于套軸處開設(shè)有定位孔，以供設(shè)置直驅(qū)馬達，并于定位 孔的中心處形成有凹孔，凹孔中設(shè)有軸承；直驅(qū)馬達，固設(shè)于所述套合座，而直驅(qū)馬達所裝設(shè)的轉(zhuǎn)子穿設(shè)于所述套合座的定 位孔，且轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)所設(shè)的軸孔固接于所述機臺上的主軸。所述機臺上的主軸設(shè)有套筒，套筒對應(yīng)開設(shè)有孔槽，并且所述直驅(qū)馬達的轉(zhuǎn)子開 設(shè)有螺孔，螺孔中所穿設(shè)的固定件穿入孔槽且卡掣于所述主軸上所設(shè)的溝槽。所述套合座上對應(yīng)開設(shè)有穿孔，穿孔中所穿設(shè)的螺固件鎖設(shè)于所述機臺上。所述套合座開設(shè)有螺孔，且該直驅(qū)馬達對應(yīng)開設(shè)有貫孔，貫孔中所穿設(shè)的螺設(shè)件 鎖固于該套合座的螺孔。所述縫紉機的機臺設(shè)有散熱槽，且所述套合座設(shè)有扇葉與通氣孔。所述扇葉的外側(cè)對應(yīng)設(shè)置有隔板。所述定位孔內(nèi)側(cè)形成有階級緣，所述隔板設(shè)置在所述階級緣上。所述套筒設(shè)有固定件，以供鎖設(shè)于所述主軸，并于固定件與所述主軸之間夾掣有 墊片，以供迫緊所述扇葉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于1、本實用新型在對應(yīng)于機臺的通孔處設(shè)有一套合座，以供固定直驅(qū)馬達，可減少 額外的組裝、對位程序，以便于將直驅(qū)馬達的轉(zhuǎn)子無偏差的接設(shè)于機臺的主軸上，而達到以 直驅(qū)馬達作為縫紉機動力輸出的目的。[0017]2、本實用新型可對應(yīng)于不同縫紉機機型，在套合座內(nèi)設(shè)一扇葉及分流空間的隔 板，以供冷空氣流通導(dǎo)入機臺內(nèi)部對運轉(zhuǎn)的構(gòu)件達到散熱、冷卻的目的。

圖1為本實用新型實施例一的立體分解圖；圖2為本實用新型實施例一的俯視剖視圖；圖3為本實用新型實施例二的立體分解圖；圖4為本實用新型實施例二的側(cè)視剖視圖；圖5為本實用新型實施例二的使用狀態(tài)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。實施例一首先，請參照圖1所示，為本實用新型縫紉機的動力傳輸結(jié)構(gòu)的一個較佳實施例 的示意圖，其是在縫紉機的機臺1利用一套合座2組裝一直驅(qū)馬達3，其中該機臺1的側(cè)壁形成有一通孔11，而帶動縫紉機運轉(zhuǎn)的主軸12則自機臺1上的通 孔11穿出，該主軸12末端的周緣軸向設(shè)置有至少一溝槽121，另對應(yīng)于通孔11的周緣開設(shè) 有數(shù)螺孔13，以供鎖固所述套合座2 ；所述套合座2的一側(cè)凸設(shè)有一對應(yīng)套入所述通孔11的套軸21，而套合座2的另一 側(cè)對應(yīng)于套軸21處開設(shè)有一定位孔22，以利于將所述直驅(qū)馬達3裝設(shè)于該機臺1上，并于 套合座2上對應(yīng)于該機臺1的各螺孔13處分別開設(shè)有一穿孔221，穿孔221分別穿設(shè)有一 螺固件24，以供鎖設(shè)于該螺孔13，且于套合座2的周緣開設(shè)有數(shù)螺孔25，以供鎖固該直驅(qū) 馬達3，再于定位孔22的中心處形成有一凹孔23，以供設(shè)置一軸承26，軸承26的另一側(cè)接 設(shè)有一套筒27，以供連接該機臺1的主軸12與所述直驅(qū)馬達3的轉(zhuǎn)子31，而套筒27的側(cè) 壁對應(yīng)于該主軸12的溝槽121處開設(shè)有一孔槽271，以供穿設(shè)所述直驅(qū)馬達3的固定件34 而卡固于所述溝槽121。所述直驅(qū)馬達3裝設(shè)有一受線圈激磁運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子31，轉(zhuǎn)子31的內(nèi)側(cè)形成有一軸 孔32，以供套設(shè)于該套合座2的套筒27而連接該機臺1的主軸12，并于轉(zhuǎn)子31的側(cè)壁開 設(shè)有至少一個貫穿至軸孔32的螺孔33，請一并參照圖2所示，螺孔33中分別穿設(shè)有一固定 件34，以供穿設(shè)于該套筒27的孔槽271而卡掣于該主軸12的溝槽121，且于直驅(qū)馬達3的 周緣對應(yīng)于該套合座2的各螺孔25處分別開設(shè)有貫孔35，貫孔35中分別穿設(shè)有一螺設(shè)件 36，以供鎖固于該螺孔25而進行固定。在實施組裝時，請參閱圖1以及圖2，將套合座2的套軸21套入機臺1的通孔11 中，而機臺1的主軸12穿設(shè)于套合座2的定位孔22、軸承26、套筒27內(nèi)側(cè)，而套筒27的孔 槽271與主軸12的溝槽121相對應(yīng)，并將套合座2上的各螺固件24對應(yīng)鎖設(shè)于機臺1的 各螺孔13，以固定套合座2于機臺1上，且將直驅(qū)馬達3的軸孔32套設(shè)于套筒27的外側(cè)， 再將直驅(qū)馬達3以固定件34鎖入螺孔33、穿過套筒27的孔槽271而抵掣于主軸12的溝槽 121后，將直驅(qū)馬達3的各螺設(shè)件36分別穿入各貫孔35而鎖固于套合座2的各螺孔25即 完成固定，使得直驅(qū)馬達3的轉(zhuǎn)子31可透過套筒27直接驅(qū)動機臺1的主軸12，以達到動力傳輸結(jié)構(gòu)的簡化，并由于直驅(qū)馬達3藉由套合座2對應(yīng)固定于機臺1的主軸12處，可減少 額外的組裝、對位程序而便于將直驅(qū)馬達3的轉(zhuǎn)子31無偏差的接設(shè)于機臺1的主軸12上。實施例二 請參照圖3所示，為本實用新型縫紉機的動力傳輸結(jié)構(gòu)的第二個較佳實施例的示 意圖，其與實施例一的差異之處在于縫紉機的機臺1上對應(yīng)于主軸12處形成有一散熱槽 14，以供扇葉28帶動空氣流通入機臺1內(nèi)部構(gòu)件而達到散熱、冷卻目的，其于該主軸12上 組設(shè)有一扇葉28，扇葉28的外側(cè)對應(yīng)設(shè)置有一隔板4，隔板4上形成有一穿設(shè)孔41，以供 穿設(shè)主軸12、套筒27，且于定位孔22內(nèi)側(cè)形成一階級緣222，以供隔板4容置組設(shè)于套合 座2中，請一并參照圖4所示，再于主軸12的末端、套筒27的末端對應(yīng)設(shè)有一螺孔122與 一鎖固件272，并于鎖固件272與主軸12之間夾掣一墊片273，以頂推套筒27而迫緊扇葉 28于主軸12上，且于套合座2的側(cè)邊開設(shè)有一通氣孔29，令隔板4將通氣孔29隔成二氣 流空間，請一并參照圖5所示，當(dāng)直驅(qū)馬達3運轉(zhuǎn)帶動主軸12使縫紉機動作時，組設(shè)于主軸 12上的扇葉28同時運轉(zhuǎn)并吸入通氣孔29外側(cè)的冷空氣，使冷空氣引流入隔板4的穿設(shè)孔 41，導(dǎo)入于通氣孔29另一側(cè)對應(yīng)的散熱槽14內(nèi)，以供外側(cè)的空氣由此進入機臺1內(nèi)部而達 到散熱的目的。
權(quán)利要求一種縫紉機的動力傳輸結(jié)構(gòu)，其特征在于包含套合座，固設(shè)于該縫紉機的機臺，并于套合座的一側(cè)凸設(shè)有套軸，以供穿設(shè)于該機臺上的通孔，而套合座的另一側(cè)對應(yīng)于套軸處開設(shè)有定位孔，以供設(shè)置直驅(qū)馬達，并于定位孔的中心處形成有凹孔，凹孔中設(shè)有軸承；直驅(qū)馬達，固設(shè)于所述套合座，而直驅(qū)馬達所裝設(shè)的轉(zhuǎn)子穿設(shè)于所述套合座的定位孔，且轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)所設(shè)的軸孔固接于所述機臺上的主軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力傳輸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述機臺上的主軸設(shè)有套筒，套 筒對應(yīng)開設(shè)有孔槽，并且所述直驅(qū)馬達的轉(zhuǎn)子開設(shè)有螺孔，螺孔中所穿設(shè)的固定件穿入孔 槽且卡掣于所述主軸上所設(shè)的溝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的動力傳輸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述套合座上對應(yīng)開設(shè)有 穿孔，穿孔中所穿設(shè)的螺固件鎖設(shè)于所述機臺上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的動力傳輸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述套合座開設(shè)有螺孔，且 該直驅(qū)馬達對應(yīng)開設(shè)有貫孔，貫孔中所穿設(shè)的螺設(shè)件鎖固于該套合座的螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的動力傳輸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述縫紉機的機臺設(shè)有散 熱槽，且所述套合座設(shè)有扇葉與通氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的動力傳輸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述扇葉的外側(cè)對應(yīng)設(shè)置有隔板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的動力傳輸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位孔內(nèi)側(cè)形成有階級緣， 所述隔板設(shè)置在所述階級緣上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的動力傳輸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述套筒設(shè)有固定件，以供鎖設(shè) 于所述主軸，并于固定件與所述主軸之間夾掣有墊片，以供迫緊所述扇葉。
專利摘要本實用新型涉及一種縫紉機的動力傳輸結(jié)構(gòu)，其主要是在縫紉機的機臺側(cè)壁上的通孔固設(shè)有一套合座，套合座的一側(cè)凸設(shè)有套軸，套軸對應(yīng)穿設(shè)于該機臺的通孔，且套合座的另一側(cè)對應(yīng)于套軸處開設(shè)有定位孔，再于定位孔設(shè)有套筒，套筒固接于該機臺的主軸，并于套合座的另一側(cè)固設(shè)有一直驅(qū)馬達，令直驅(qū)馬達的轉(zhuǎn)子穿設(shè)于該套合座的定位孔，而轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)所設(shè)的軸孔固接于該套合座的套筒，以透過套筒直接驅(qū)動機臺的主軸，并可便于將直驅(qū)馬達的轉(zhuǎn)子藉由套合座無偏差的接設(shè)于機臺的主軸上。
文檔編號D05B69/10GK201598412SQ20092029508
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者顧飛龍 申請人:顧飛龍