專利名稱：一種連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本新型涉及一種織物的染整設(shè)備的部件系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
織物染整加工是對(duì)紡織材料或織物進(jìn)行物理的和化學(xué)的處理的過程。染整加工可歸納為預(yù)處理、染色、印花和整理四類。其中的預(yù)處理是指采用化學(xué)方法去除織物上有礙進(jìn)行后續(xù)加工的雜質(zhì)(如纖維共生物、漿料、油劑、污染物等)，從而使織物表面潔凈、潤(rùn)濕性提高，呈現(xiàn)出織物的本色光澤的過程。染色則是指對(duì)紡織物進(jìn)行上色，其中的染料染色是對(duì)紡織物采用染浴(染料+助劑+溶劑)處理，通過染料與纖維發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)的結(jié)合，使染浴中的染料轉(zhuǎn)移到纖維上而生成不溶性的有色物質(zhì)的過程，染色產(chǎn)品不僅應(yīng)該色澤均勻，還應(yīng)具有良好的染色牢度。但是這種染料染色還包括為使染料充分"發(fā)色"所必須進(jìn)行的染色后處理過程，包括諸如顯色皂洗、水洗等工序。進(jìn)行染料染色的設(shè)備有巻染機(jī)、連續(xù)軋染機(jī)和繩狀染色機(jī)等，連續(xù)軋染機(jī)中有一種連續(xù)軋染聯(lián)合機(jī)，該連續(xù)軋染聯(lián)合機(jī)包括按照工藝順序依次設(shè)置的進(jìn)布裝置、均勻軋車、紅外線烘燥機(jī)、橫導(dǎo)輥熱風(fēng)烘燥機(jī)、烘筒烘燥機(jī)、還原蒸箱、平洗槽、皂蒸槽、長(zhǎng)蒸箱、平洗槽、烘筒烘燥機(jī)、落布裝置等。由此可見，這種染色方法和設(shè)備不僅設(shè)備投資大、生產(chǎn)工序長(zhǎng)，而且耗能耗材多，廢水排放也多，因而環(huán)保治理的成本非常高。 隨著染整技術(shù)的發(fā)展，織物染色已不僅包括染料染色，還包括涂料染色。涂料染色主要是靠粘合劑在一定溫度下，在纖維表面形成一層透明皮膜，使得涂料的分散顆粒被皮膜包裹緊固于纖維表面，達(dá)到"染色"目的。采用染料染色不僅適應(yīng)性強(qiáng)、色譜也較為齊全，特別適合小批量、多品種生產(chǎn)的需要，而且工藝流程短、大大減少了污染、節(jié)約了能源、降低了成本。但是，由于存在染深性差、色牢度差、手感硬、粘輥筒的問題，往往無法連續(xù)生產(chǎn)。[0004] 為解決上述問題，已經(jīng)出現(xiàn)了在對(duì)織物進(jìn)行涂料染色的同時(shí)進(jìn)行變性處理的報(bào)道。例如，中國專利文獻(xiàn)CN1936148公開了一種織物涂料染色工藝，該工藝所用染液由涂料色漿、陽離子改性劑、表面活性劑、pH調(diào)節(jié)劑、粘合劑和水組成，混合均勻后，直接對(duì)織物進(jìn)行浸軋，然后進(jìn)行烘干和固色處理，得到涂料染色產(chǎn)品。但是該工藝因?yàn)閷⑼苛仙珴{和陽離子改性劑混合在一起且陽離子改性劑的濃度也較高，雖然染浴中包括pH值調(diào)節(jié)劑和表面活性劑，但是仍會(huì)產(chǎn)生凝聚作用，使得染色難以進(jìn)行。另外，該文獻(xiàn)也未公開采用何種設(shè)備實(shí)施所述的工藝。 在對(duì)織物進(jìn)行連續(xù)性涂料染色的設(shè)備方面，中國專利文獻(xiàn)CN 20097835Y公開了一種"連續(xù)涂料軋染機(jī)"，該連續(xù)涂料軋染機(jī)包括按照工藝順序依次設(shè)置的A字架退巻裝置、進(jìn)布預(yù)處理裝置、涂料浸軋前纖維變性處理裝置、涂料浸軋裝置、遠(yuǎn)紅外預(yù)烘裝置、焙烘裝置和落布裝置，還包括電氣控制柜?？椢镌诮?jīng)過進(jìn)布預(yù)處理后進(jìn)行浸軋?zhí)幚頃r(shí)，先經(jīng)過變性處理裝置進(jìn)行變性處理，再在涂料浸軋裝置中進(jìn)行浸軋，所以系統(tǒng)設(shè)置得比較分散、不夠緊湊合理。

實(shí)用新型內(nèi)容本新型的目的是提供一種具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用時(shí)染色效果較好的一種連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)。 實(shí)現(xiàn)本新型目的的技術(shù)方案是本新型的一種連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)包括第一機(jī)架和浸軋裝置；浸軋裝置包括第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、開幅滾筒和均勻軋車；第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和開幅滾筒均設(shè)置在第一機(jī)架上，且開幅滾筒與第一機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；均勻軋車包括軋車機(jī)架、浸漬槽組件、均勻軋輥裝置、軋車導(dǎo)布輥組和軋車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；浸漬槽組件和均勻軋輥裝置均安裝在軋車機(jī)架上；浸漬槽組件包括浸漬槽；均勻軋輥裝置包括主動(dòng)均勻軋輥和從動(dòng)均勻軋輥；軋車導(dǎo)布輥組依次包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軋車機(jī)架上的擴(kuò)幅彎輥、軋車第一導(dǎo)輥、軋車第二導(dǎo)輥、浸漬導(dǎo)輥和軋車第三導(dǎo)輥；均勻軋輥裝置的主動(dòng)均勻軋輥使用時(shí)由軋車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是 還包括比例供液裝置；比例供液裝置包括計(jì)量泵電機(jī)、兩路供液裝置、混合器、進(jìn)液管和供液機(jī)架；第一路供液裝置包括第一儲(chǔ)液箱和第一計(jì)量泵；第二路供液裝置包括第二儲(chǔ)液箱和第二計(jì)量泵；第一儲(chǔ)液箱和第二儲(chǔ)液箱均固定安裝在供液機(jī)架上；第一計(jì)量泵和第二計(jì)量泵在使用時(shí)由計(jì)量泵電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)；第一儲(chǔ)液箱通過管路與第一計(jì)量泵的進(jìn)液口相連通；第二儲(chǔ)液箱通過管路與第二計(jì)量泵的進(jìn)液口相連通；第一計(jì)量泵和第二計(jì)量泵的出液口共同與混合器的進(jìn)液口相連通，混合器的出液口與進(jìn)液管的進(jìn)液口相連，進(jìn)液管的出液口位于浸漬槽的上方。 上述均勻軋車還包括液位傳感器；所述液位傳感器位于檢測(cè)管道中，檢測(cè)管道的一端與大氣相通且高于浸漬槽的槽體，另一端與浸漬槽的槽體底部的液位檢測(cè)口密閉連接。 上述均勻軋車還包括超聲波換能頭；超聲波換能頭設(shè)置在浸漬槽的一側(cè)。 上述均勻軋車還包括溫度傳感器；溫度傳感器位于槽內(nèi)下部；浸漬槽的槽體為夾
層式的圓底槽體，浸漬槽的夾層的外側(cè)板上設(shè)進(jìn)水孔和排水孔。 上述比例供液裝置的第一路供液裝置的管路包括第一連接管、第一液位槽和第一供液管；比例供液裝置的第二路供液裝置的管路包括第二連接管、第二液位槽和第二供液管；第一液位槽和第二液位槽中均設(shè)有液位控制裝置，第一液位槽和第二液位槽均固定在供液機(jī)架上；第一儲(chǔ)液箱出液口通過第一連接管與第一液位槽的進(jìn)液口相連，第一液位槽的出液口與第一供液管的進(jìn)液口相連，第一供液管的出液口與第一計(jì)量泵的進(jìn)液口相連；第二儲(chǔ)液箱出液口通過第二連接管與第二液位槽的進(jìn)液口相連，第二液位槽的出液口與第二供液管的進(jìn)液口相連，第二供液管的出液口與第二計(jì)量泵的進(jìn)液口相連。[0013] 第一液位槽和第二液位槽中的液位控制裝置均優(yōu)選為浮球式液位閥。[0014] 上述浸漬槽組件還包括傾倒機(jī)構(gòu)；傾倒機(jī)構(gòu)包括2個(gè)輔助架、2個(gè)第一銷軸、2個(gè)第二銷軸、2根轉(zhuǎn)動(dòng)臂、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、2個(gè)雙向氣缸和2個(gè)連接臂；2個(gè)雙向氣缸的氣缸座分別固定在左墻板和右墻板上；各雙向氣缸的氣缸體與相應(yīng)的氣缸座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；各雙向氣缸的活塞桿與下方的相應(yīng)1個(gè)連接臂的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，2個(gè)連接臂的另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左右端頭分別固定連接；轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軋車機(jī)架的左右兩塊墻板上，2根轉(zhuǎn)動(dòng)臂的后端分別固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左右端上；2個(gè)輔助架分別固定在軋車機(jī)架的左右墻板上，2個(gè)第一銷軸分別固定在浸漬槽的左右端，2個(gè)第二銷軸也分別固定在浸漬槽的左右端；每個(gè)輔助架均設(shè)有滑
6動(dòng)槽，每根轉(zhuǎn)動(dòng)臂也均設(shè)有滑動(dòng)槽；各第一銷軸的外端頭伸入相應(yīng)一個(gè)輔助架的滑動(dòng)槽中，且可相對(duì)于輔助架上下滑動(dòng)；各第二銷軸的外端頭伸入相應(yīng)一根轉(zhuǎn)動(dòng)臂的滑動(dòng)槽中，且可相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)臂滑動(dòng)。 上述第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括張力導(dǎo)輥、2根擺桿、2個(gè)氣缸、轉(zhuǎn)軸、角度傳感器和氣壓控制箱；轉(zhuǎn)軸的左右端與第一機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；2根擺桿的后端與轉(zhuǎn)軸的左右端分別固定連接，2根擺桿的前端分別與張力導(dǎo)輥的左右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；角度傳感器設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的左端頭上；2個(gè)氣缸分別由其氣缸座固定在第一機(jī)架的左右梁上，各氣缸的氣缸體鉸接在相應(yīng)的氣缸座上，各氣缸的活塞桿的上端與擺桿的中部相鉸接；氣壓控制箱固定在第一機(jī)架上，且其壓縮氣體輸出口通過軟管與2個(gè)氣缸的壓縮空氣入口相連。[0016] 本新型具有積極的效果 (1)本新型的比例供液裝置中的兩個(gè)儲(chǔ)液箱中， 一個(gè)儲(chǔ)液箱可以存放用于使織物纖維變性的陽離子改性劑，另一個(gè)儲(chǔ)液箱中可以存放涂料色漿。使用前，可以按照輸液量的大小配置兩個(gè)計(jì)量泵，還可以用手動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量閥門的大小。在使用時(shí)，使得陽離子改性劑與涂料色漿按照l : 2的體積比通過相應(yīng)的計(jì)量泵，然后在混合器中混合而形成可稱為復(fù)合染液的變性劑和涂料色漿的混合物，復(fù)合染液流出混合器后沿管道不斷流入浸漬槽中，復(fù)合染液在輸送過程中得到了充分的混合。隨著織物的不斷經(jīng)過浸漬槽，其所浸漬的復(fù)合染液均為剛混合的復(fù)合染液，由于復(fù)合染液中的表面活性劑的隔離作用，變性劑還未與涂料色漿發(fā)生凝聚前就附著在固相的纖維上并開始產(chǎn)生變性作用，而涂料色漿則也附著在固相的纖維上，纖維變性后則可更好地與纖維結(jié)合在一起，再經(jīng)過后道的烘干處理后而達(dá)到一定的染色效果。 (2)本新型的浸軋系統(tǒng)在工作中，計(jì)量泵電機(jī)一直處于運(yùn)行過程中，在均勻軋車設(shè)置液位傳感器后，則在工作中不斷將液面高度信號(hào)發(fā)送至電控箱，當(dāng)電控箱判斷浸漬槽中的復(fù)合染液的液面高度低于設(shè)定高度時(shí)，則輸出頻率較高的電流至計(jì)量泵電機(jī)使之快速轉(zhuǎn)動(dòng)，而將液位槽中的液體較快地沿著管路輸送至浸漬槽中。當(dāng)電控箱判斷浸漬槽中的復(fù)合染液的液面高度到達(dá)設(shè)定數(shù)值時(shí)，則輸出頻率較低的電流至計(jì)量泵電機(jī)，使得計(jì)量泵慢速輸送液體。
(3)當(dāng)在本新型的均勻軋車的浸漬槽的槽體設(shè)置超聲波換能頭后，可以在織物浸
漬于復(fù)合染液的過程中，使得涂料色漿的粒子得到粉碎，避免了因涂料顆粒較大而在織物
上形成色點(diǎn)瑕疵，尤其適用于高織密和毛效差的織物的涂料染色，而且成本較低。
(4)當(dāng)在本新型的均勻軋車的浸漬槽中設(shè)置溫度傳感器、并采用夾層式的浸漬槽
后，在環(huán)境溫度較高的情況下(例如夏天)，可以對(duì)于高于30°C的復(fù)合染液進(jìn)行降溫，通過
水泵將冷卻水從浸漬槽的進(jìn)水孔進(jìn)入夾層，吸收熱量后再從排水孔排出，用于避免改性劑
與涂料色漿之間發(fā)生凝聚。 (5)當(dāng)本新型的比例供液裝置設(shè)置液位槽后，可以起到緩沖作用。液位槽中可以設(shè)置浮球式液位閥，當(dāng)液位槽中的液位下降時(shí)，浮球的重力使得閥門被打開，從而使得相應(yīng)的儲(chǔ)液箱中的液體進(jìn)入該液位槽，直至計(jì)量泵不再抽取液位槽中的液體，且液位槽中液體使得浮球的高度上升而使得浮球桿另一端的活塞堵塞進(jìn)液孔為止。 (6)當(dāng)本新型的均勻軋車設(shè)置傾倒機(jī)構(gòu)后，在軋染機(jī)完成了一個(gè)批次的涂料染色后，就可以方便地對(duì)浸漬槽中的殘液進(jìn)行清除以及對(duì)浸漬槽進(jìn)行清洗。
圖1為本新型的浸軋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中均勻軋車的放大示意圖，其中的浸漬槽處于正常位置。 圖3為圖2的B-B向的結(jié)構(gòu)示意圖，表示均勻軋車的結(jié)構(gòu)。 圖4為圖2中的浸漬槽處于下端位置后的示意圖。 圖5為圖2中的浸漬槽處于翻轉(zhuǎn)位置后的示意圖。 圖6為圖1中的第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的放大示意圖。 圖7為圖1的C向的結(jié)構(gòu)示意圖，表示比例供液裝置的有關(guān)部件相互關(guān)系的示意圖。 附圖中的標(biāo)記如下 浸軋裝置2， 第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20，張力導(dǎo)輥20-1，擺桿20-2，氣缸20-3，活塞桿20-3_1，轉(zhuǎn)軸20-4，氣壓控制箱20-6， 開幅滾筒20-7， 軋車機(jī)架21， 浸漬槽組件22，浸漬槽22-1 ，進(jìn)水孔22_1_1，排水孔22_1_2，液位檢測(cè)口 22_1_3，輔助架22-2，滑動(dòng)槽22-2-1 ，第一銷軸22-3，第二銷軸22_4，轉(zhuǎn)動(dòng)臂22_5，滑動(dòng)槽22_5_1，轉(zhuǎn)動(dòng)軸22-6，雙向氣缸22-7，連接臂22-8， 均勻軋輥裝置23，主動(dòng)均勻軋輥23-1，從動(dòng)均勻軋輥23-2， 軋車導(dǎo)布輥組24，擴(kuò)幅彎輥24-1，軋車第一導(dǎo)輥24_2，軋車第二導(dǎo)輥24_3，浸漬導(dǎo)
輥24-4，軋車第三導(dǎo)輥24-5， 軋車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25， 溫度傳感器26，超聲波換能頭27， 超聲波發(fā)生器28，均勻軋車控制箱29， 比例供液裝置3， 計(jì)量泵電機(jī)30， 第一儲(chǔ)液箱31-1，第一連接管31-2，第一液位槽31-3，第一供液管31-4，第一計(jì)量泵31-5， 第二儲(chǔ)液箱32-1 ，第二連接管32-2，第二液位槽32-3，第二供液管32-4，第二計(jì)量泵32-5， 混合器33，進(jìn)液管34， 供液機(jī)架35 ; 第一機(jī)架91， 織物100。
具體實(shí)施方式
[0049](實(shí)施例1) 見圖l，本實(shí)施例的浸軋系統(tǒng)包括第一機(jī)架91、浸軋裝置2、比例供液裝置3、冷卻水泵、壓縮空氣總閥和電控箱。浸軋裝置2包括第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20、開幅滾筒20-7、均勻 軋車、均勻軋車控制箱29和超聲波發(fā)生器28。比例供液裝置3包括兩路供液裝置。 電控箱包括可編程控制器、1個(gè)開關(guān)電路和2個(gè)變頻器?？删幊炭刂破鞯臋z測(cè)信號(hào) 輸入端中包括浸漬槽溫度信號(hào)輸入端、浸漬槽液位信號(hào)輸入端和第一角度信號(hào)輸入端；可 編程控制器的控制信號(hào)輸出端中包括1個(gè)開關(guān)電路控制信號(hào)輸出端和2個(gè)變頻控制信號(hào)輸 出端。 可編程控制器的一個(gè)變頻控制信號(hào)輸出端與相應(yīng)的一個(gè)變頻器的變頻控制信號(hào) 端口電連接，該變頻器的電源輸出端與均勻軋車的軋車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25的軋車電機(jī)的電源端 電連接；可編程控制器的另一個(gè)變頻控制信號(hào)輸出端與另一個(gè)變頻器的變頻控制信號(hào)端口 電連接，該變頻器的電源輸出端與計(jì)量泵電機(jī)30的電源端電連接；可編程控制器的開關(guān)電 路控制信號(hào)輸出端與相應(yīng)的開關(guān)電路的控制端電連接，該開關(guān)電路的電源輸出端與冷卻水 泵的電源端電連接。 見圖2，均勻軋車包括軋車機(jī)架21、浸漬槽組件22、均勻軋輥裝置23、軋車導(dǎo)布輥
組24、軋車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25、溫度傳感器26、超聲波換能頭27和液位傳感器。 見圖3，軋車機(jī)架21包括左墻板、右墻板、左側(cè)架和右側(cè)架；左墻板和右墻板固定
在地基上，左側(cè)架固定在左墻板上，右側(cè)架固定在右墻板上。左墻板與其余板體構(gòu)成左墻箱
體，軋車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25設(shè)置在軋車機(jī)架21的左墻箱體外。軋車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25包括軋車電機(jī)及
其減速器。 見圖l，均勻軋車的軋車導(dǎo)布輥組24依次包括擴(kuò)幅彎輥24-l、軋車第一導(dǎo)輥24-2、 軋車第二導(dǎo)輥24-3、浸漬導(dǎo)輥24-4和軋車第三導(dǎo)輥24-5。軋車導(dǎo)布輥組24的擴(kuò)幅彎輥 24-1、軋車第一導(dǎo)輥24-2和軋車第三導(dǎo)輥24-5均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軋車機(jī)架21的左墻板和右墻 板上，軋車第二導(dǎo)輥24-3和浸漬導(dǎo)輥24-4轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軋車機(jī)架21的左側(cè)架和右側(cè)架上。 均勻軋輥裝置23中的主動(dòng)均勻軋輥23-1轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軋車機(jī)架21的左墻板和右 墻板上，且主動(dòng)均勻軋輥23-l由軋車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25帶動(dòng)。均勻軋輥裝置23中的從動(dòng)均勻 軋輥23-2的左右端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在相應(yīng)一根轉(zhuǎn)動(dòng)臂的后端，2根轉(zhuǎn)動(dòng)臂的中央作為支點(diǎn)分 別與左墻板和右墻板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，2根轉(zhuǎn)動(dòng)臂的前端分別同時(shí)與相應(yīng)的氣壓囊裝置和彈簧相 連。當(dāng)通過控制閥門的開啟使得壓縮空氣充入氣壓囊裝置后，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)臂的前端施加向后的 壓力，該壓力克服彈簧的拉力使得轉(zhuǎn)動(dòng)臂圍繞其中央的支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得轉(zhuǎn)動(dòng)臂的后端 向前運(yùn)動(dòng)，從動(dòng)均勻軋輥23-2則相對(duì)于軋車機(jī)架21擺動(dòng)至與主動(dòng)均勻軋輥以一定的壓力 相接觸。此時(shí)，若軋車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25的軋車電機(jī)處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，則主動(dòng)均勻軋輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶 動(dòng)從動(dòng)均勻軋輥23-2—同轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)通過控制閥門的關(guān)閉，則氣壓囊裝置無后續(xù)壓縮空氣補(bǔ) 充則在彈簧的拉力作用下，轉(zhuǎn)動(dòng)臂的前端向前運(yùn)動(dòng)則使得從動(dòng)均勻軋輥23-2恢復(fù)原位。 見圖2及圖3，浸漬槽組件22安裝在軋車機(jī)架21上。浸漬槽組件22包括浸漬槽 22-1和傾倒機(jī)構(gòu)。傾倒機(jī)構(gòu)包括2個(gè)輔助架22-2、2個(gè)第一銷軸22_3、2個(gè)第二銷軸22_4、 2根轉(zhuǎn)動(dòng)臂22-5、轉(zhuǎn)動(dòng)軸22-6、2個(gè)雙向氣缸22_7和2個(gè)連接臂22_8。 仍見圖2及圖3，浸漬槽組件22的傾倒機(jī)構(gòu)的2個(gè)雙向氣缸22_7的氣缸座分別 固定在左墻板和右墻板上。各雙向氣缸22-7的氣缸體與相應(yīng)的氣缸座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；各雙向氣 缸22-7的活塞桿與下方的相應(yīng)1個(gè)連接臂22-8的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，2個(gè)連接臂22_8的另一 端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸22-6的左右端頭分別固定連接。轉(zhuǎn)動(dòng)軸22-6的左右端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軋車機(jī)架21的左墻板和右墻板上，2根轉(zhuǎn)動(dòng)臂22-5的后端分別固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸22-6的左右端上。 2個(gè)輔助架22-2分別固定在軋車機(jī)架21的左右墻板上，2個(gè)第一銷軸22-3分別固定在浸 漬槽22-1的左右端，2個(gè)第二銷軸22-4也分別固定在浸漬槽22-1的左右端。每個(gè)輔助架 22-2均設(shè)有滑動(dòng)槽22-2-1，每根轉(zhuǎn)動(dòng)臂22-5也均設(shè)有滑動(dòng)槽22_5_1。各第一銷軸22_3的 外端頭伸入相應(yīng)一個(gè)輔助架22-2的滑動(dòng)槽22-2-1中，且可相對(duì)于輔助架22-2上下滑動(dòng)。 各第二銷軸22-4的外端頭伸入相應(yīng)一根轉(zhuǎn)動(dòng)臂22-5的滑動(dòng)槽22-5-1中，且可相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng) 臂22-5滑動(dòng)。 見圖4及圖5，當(dāng)對(duì)一批織物進(jìn)行涂料染色完成后，要更換涂料染液時(shí)，可旋轉(zhuǎn)均 勻軋車控制箱29上的控制旋鈕，使得控制雙向氣缸的上行閥門被打開，而使得2個(gè)雙向氣 缸22-7的活塞桿向上滑動(dòng)而由連接臂22-8帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸22-6轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸22_6的轉(zhuǎn)動(dòng)則 使得轉(zhuǎn)動(dòng)臂22-5以轉(zhuǎn)動(dòng)軸22-6為支點(diǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從而使得與轉(zhuǎn)動(dòng)臂22-5滑動(dòng)連接的第二 銷軸22-4帶動(dòng)與其固定連接在一起的浸漬槽22-1向下運(yùn)動(dòng)，與浸漬槽22-l固定在一起的 第一銷軸22-3 —同向下運(yùn)動(dòng)，且第一銷軸22-3沿著輔助架22-2的滑動(dòng)槽22_5_1向下移 動(dòng)，浸漬槽22-l隨之降入地溝中。當(dāng)?shù)谝讳N軸22-3隨著浸漬槽22-1的運(yùn)動(dòng)到達(dá)輔助架 22-2的滑動(dòng)槽22-2-1的槽底部時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)臂22-5繼續(xù)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得浸漬槽22_1以第一銷 軸22-3為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，直至轉(zhuǎn)動(dòng)到浸漬槽22-1的槽口傾斜向下而將其中的剩余的復(fù)合 染液傾倒出槽外，此時(shí)可用水槍對(duì)浸漬槽22-l進(jìn)行沖洗。然后再旋轉(zhuǎn)控制旋鈕使得控制雙 向氣缸的上行閥門被關(guān)閉、控制雙向氣缸的下行閥門被打開，使得雙向氣缸的活塞桿向下 滑動(dòng)，直至傾倒機(jī)構(gòu)的浸漬槽22-1恢復(fù)正常位置。 見圖6，第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20包括張力導(dǎo)輥20-1、2根擺桿20-2、2個(gè)氣缸20-3、 轉(zhuǎn)軸20-4、角度傳感器和氣壓控制箱20-6 ;轉(zhuǎn)軸20-4的左右端與第一機(jī)架91轉(zhuǎn)動(dòng)連接；2 根擺桿20-2的后端與轉(zhuǎn)軸20-4的左右端分別固定連接，2根擺桿20-2的前端分別與張力 導(dǎo)輥20-l的左右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；角度傳感器設(shè)置在轉(zhuǎn)軸20-4的左端頭上；2個(gè)氣缸20-3分別 由其氣缸座固定在第一機(jī)架91的左右梁上，各氣缸20-3的氣缸體鉸接在相應(yīng)的氣缸座上， 各氣缸20-3的活塞桿20-3-1的上端與擺桿20-2的中部相鉸接；氣壓控制箱20_6固定在 第一機(jī)架91上，且其壓縮氣體輸出口通過軟管與2個(gè)氣缸20-3的壓縮空氣入口相連。氣 壓控制箱20-6的壓縮空氣入口與輸送壓縮空氣的管道密閉連接。角度傳感器的角度信號(hào) 輸出端與可編程控制器的第一角度信號(hào)輸入端電連接。當(dāng)織物100經(jīng)過第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20時(shí)，第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20的活塞桿20-3-1 在織物張力的作用下會(huì)偏離平衡位置，第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20的角度傳感器將轉(zhuǎn)軸20-4轉(zhuǎn) 動(dòng)的角度的信號(hào)隨時(shí)輸送至可編程控制器的第一角度信號(hào)輸入端，若可編程控制器判斷轉(zhuǎn) 軸20-4的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的數(shù)值超過設(shè)定的范圍時(shí)，則即刻改變從其相應(yīng)的一個(gè)變頻控制信號(hào) 輸出端輸出給變頻器的控制信號(hào)，使得該變頻器在其電源輸出端輸出相應(yīng)頻率的電流給傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)25的軋車電機(jī)而改變其轉(zhuǎn)速，對(duì)于張力偏大的情況則降低傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25的軋車電機(jī) 的轉(zhuǎn)速，若張力偏小則增加傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25的軋車電機(jī)的轉(zhuǎn)速，直到織物100的張力恢復(fù)正常。 見圖2，浸漬槽22-1的槽體為夾層式的圓底槽體，浸漬槽22-1的夾層的外側(cè)板上 設(shè)進(jìn)水孔22-1-1和排水孔22-1-2 ;在進(jìn)水孔22-1-1的管口上連接有進(jìn)水管，冷卻水泵設(shè) 置在進(jìn)水管的管道上。 所述超聲波換能頭27設(shè)置在浸漬槽22-1的后側(cè)；所述溫度傳感器26密閉伸入槽
10體，且位于槽內(nèi)下部，溫度傳感器26的溫度信號(hào)輸出端與可編程控制器的浸漬槽溫度信號(hào) 輸入端電連接；所述液位傳感器位于檢測(cè)管道中，檢測(cè)管道(圖中未畫出)的一端與大氣相 通且高于浸漬槽22-l的槽體，另一端與浸漬槽22-l的槽體底部的液位檢測(cè)口 22-1-3密閉
連接，液位傳感器的液位信號(hào)輸出端與可編程控制器的浸漬槽液位信號(hào)輸入端電連接。 超聲波換能頭27在超聲波發(fā)生器28的控制下發(fā)揮作用，使得涂料色漿的粒子得 到粉碎，可以避免了因涂料顆粒較大而在織物100上形成色點(diǎn)瑕疵。 工作中，溫度傳感器26所發(fā)出的溫度信號(hào)隨時(shí)輸送至可編程控制器的浸漬槽溫 度信號(hào)輸入端，若可編程控制器判斷浸漬槽內(nèi)液體的溫度大于設(shè)定數(shù)值時(shí)，則在其開關(guān)電 路控制信號(hào)輸出端輸出控制信號(hào)至相應(yīng)的開關(guān)電路的控制端使得開關(guān)電路在其電源輸出 端向冷卻水泵輸出電源，而使得該冷卻水泵啟動(dòng)，將冷卻水泵入浸漬槽22-1的夾層中，然 后從浸漬槽22-l的排水孔22-1-2流出，從而帶走了熱量。若溫度降低到設(shè)定溫度以下，則 可編程控制器在其開關(guān)電路控制信號(hào)輸出端輸出控制信號(hào)關(guān)斷開關(guān)電路，從而使得冷卻水 泵停止工作。 見圖1及圖7，比例供液裝置3的兩路供液裝置為第一路供液裝置和第二路供液裝 置。第一路供液裝置包括依次相連的第一儲(chǔ)液箱31-1、第一連接管31-2、第一液位槽31-3、 第一供液管31-4和第一計(jì)量泵31-5 ;第二路供液裝置包括依次相連的第二儲(chǔ)液箱32-l、第 二連接管32-2、第二液位槽32-3、和第二供液管32-4和第二計(jì)量泵32-5。比例供液裝置3 還包括計(jì)量泵電機(jī)30、混合器33、進(jìn)液管34和供液機(jī)架35?；旌掀?3是一個(gè)三通的鋼制 容器。 見圖7，第一儲(chǔ)液箱31-1和第二儲(chǔ)液箱32-1均固定安裝在供液機(jī)架35上。第一 液位槽31-3、第二液位槽32-3、第一計(jì)量泵31-5和第二計(jì)量泵32_5在使用時(shí)由計(jì)量泵電 機(jī)30同時(shí)驅(qū)動(dòng)。第一液位槽31-3和第二液位槽32-3中均設(shè)有作為液位控制裝置的浮球 式液位閥。 見圖l，第一儲(chǔ)液箱31-1出液口通過第一連接管31-2與第一液位槽31-3的進(jìn)液 口相連，第一液位槽31-3的出液口與第一供液管31-4的進(jìn)液口相連，第一供液管31-4的 出液口與第一計(jì)量泵31-5的進(jìn)液口相連；第二儲(chǔ)液箱32-1出液口通過第二連接管32-2與 第二液位槽32-3的進(jìn)液口相連，第二液位槽32-3的出液口與第二供液管32-4的進(jìn)液口相 連，第二供液管32-4的出液口與第二計(jì)量泵32-5的進(jìn)液口相連。 見圖7及圖l，第一計(jì)量泵31-5和第二計(jì)量泵32-5的出液口共同與混合器33的 進(jìn)液口相連通，混合器33的出液口與進(jìn)液管34的進(jìn)液口相連，進(jìn)液管34的出液口位于浸 漬槽22-l的上方。第一計(jì)量泵31-5和第二計(jì)量泵32-5由同一個(gè)電機(jī)提供動(dòng)力，且兩個(gè)計(jì) 量泵中用于輸送涂料色漿的計(jì)量泵的流量為輸送陽離子改性劑的計(jì)量泵的流量的2倍。 工作中，計(jì)量泵電機(jī)30隨著整機(jī)的啟動(dòng)一同啟動(dòng)，設(shè)置在檢測(cè)管道中的液位傳感 器隨時(shí)輸送液位信號(hào)至可編程控制器的浸漬槽液位信號(hào)輸入端，若可編程控制器判斷浸漬 槽中的液面高度低于設(shè)定高度時(shí)，則在其控制信號(hào)輸出端的相應(yīng)的一個(gè)變頻控制信號(hào)輸出 端輸出控制信號(hào)至相應(yīng)的變頻器，再由該變頻器在其電源輸出端輸出頻率較高的電流，使 得計(jì)量泵電機(jī)30以較快的速度轉(zhuǎn)動(dòng)而通過計(jì)量泵向浸漬槽輸送印染用的液體，當(dāng)可編程 控制器判斷浸漬槽中的液面高度到達(dá)設(shè)定數(shù)值時(shí)，則控制變頻器輸出頻率較低的電流，使 得計(jì)量泵以正常的流量向浸漬槽輸送印染用的液體。[0071] 比例供液裝置3的液位槽31-3、32-3可以起到緩沖作用。設(shè)置在液位槽中的液位 下降時(shí)，浮球的重力使得閥門被打開，從而使得相應(yīng)的儲(chǔ)液箱中的液體進(jìn)入該液位槽。當(dāng)計(jì) 量泵不再抽取液位槽中的液體時(shí)，由儲(chǔ)液箱進(jìn)入液位槽中液體使得浮球的高度上升而使得 浮球桿另一端的活塞堵塞進(jìn)液孔，此時(shí)，儲(chǔ)液箱才停止對(duì)液位槽的供液。 本新型的比例供液裝置3中的兩個(gè)儲(chǔ)液箱31-1、32-1中，一個(gè)儲(chǔ)液箱可以存放用 于使織物纖維變性的陽離子改性劑，另一個(gè)儲(chǔ)液箱中可以存放涂料色漿。在使用時(shí)，根據(jù) 不同的配比對(duì)兩個(gè)計(jì)量泵31-5、32-5的標(biāo)稱流量大小進(jìn)行選擇，以及對(duì)控制流量的閥門的 開啟程度進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，而可控制輸送相應(yīng)數(shù)量的不同的組分到混合器33中而形成可稱 為復(fù)合染液的變性劑和涂料色漿的混合物，復(fù)合染液流出混合器33后沿管道不斷流入浸 漬槽22-l中，復(fù)合染液在輸送過程中得到了充分的混合。隨著織物100的不斷經(jīng)過浸漬槽 22-1，其所浸漬的復(fù)合染液均為剛混合的復(fù)合染液，由于復(fù)合染液中的表面活性劑的隔離 作用，變性劑還未與涂料色漿發(fā)生凝聚前就附著在固相的纖維上并開始產(chǎn)生變性作用，而 涂料色漿則也附著在固相的纖維上，纖維變性后則可更好地與纖維結(jié)合在一起，再經(jīng)過后 道的烘干處理后而達(dá)到一定的染色效果。 本實(shí)施例的浸軋系統(tǒng)與連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)一同工作，啟動(dòng)整機(jī)時(shí)按下電控箱 的總開關(guān)的按鈕，就可以接通整機(jī)的電源。因?yàn)閴嚎s空氣總閥門處于開啟狀態(tài)，而該壓縮空 氣總閥門設(shè)置在由壓縮空氣鋼包輸送來的壓縮空氣管路上，從而可以使得進(jìn)氣口與壓縮空 氣管道相連的氣壓控制箱20-6得到壓縮空氣。 經(jīng)過前道進(jìn)布預(yù)處理裝置處理后的織物100由第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20導(dǎo)入本系統(tǒng)。 織物100在經(jīng)過第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20后，先通過開幅滾筒20-7，若有褶皺則被開福滾筒 20-7開福而消除褶皺。然后被導(dǎo)入均勻軋車的軋車導(dǎo)布輥組24的擴(kuò)幅彎輥24-l。經(jīng)過擴(kuò) 幅彎輥24-1的擴(kuò)幅后，依次經(jīng)過軋車第一導(dǎo)輥24-2和軋車第二導(dǎo)輥24-3后浸入浸漬槽 22-1的復(fù)合染液中，再經(jīng)過位于浸漬槽22-1的下部的浸漬導(dǎo)輥24-4的導(dǎo)引后離開浸漬槽
22- 1，再由軋車第三導(dǎo)輥24-5導(dǎo)引后進(jìn)入均勻軋輥裝置23的兩根均勻軋輥之間，由均勻軋 輥裝置23軋壓后，離開均勻軋車。 織物100的行進(jìn)由均勻軋車的均勻軋輥裝置23實(shí)現(xiàn)。在染色軋染機(jī)整機(jī)運(yùn)行時(shí)， 電控箱的可編程控制器通過變頻器控制均勻軋車的軋車電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，軋車電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)則通 過減速器帶動(dòng)均勻軋輥裝置23中的主動(dòng)均勻軋輥23-1轉(zhuǎn)動(dòng)?？椢?00在主動(dòng)均勻軋輥
23- 1與從動(dòng)均勻軋輥23-2的夾緊中拖動(dòng)后續(xù)織物100在帶著相應(yīng)的各個(gè)導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)中而 向前行進(jìn)。設(shè)置均勻軋輥裝置的主要作用是為防止在滾軋時(shí)輥體的中間部分受力較輕、而 造成染色的不均勻問題，從而達(dá)到經(jīng)過滾軋后，復(fù)合染液均勻附著在織物100上的效果。 應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本新型，并不用于限定本新型。由 本新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本新型的保護(hù)范圍之中。
1權(quán)利要求一種連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)，包括第一機(jī)架(91)和浸軋裝置(2)；浸軋裝置(2)包括第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(20)、開幅滾筒(20-7)和均勻軋車；第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(20)和開幅滾筒(20-7)均設(shè)置在第一機(jī)架(91)上，且開幅滾筒(20-7)與第一機(jī)架(91)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；均勻軋車包括軋車機(jī)架(21)、浸漬槽組件(22)、均勻軋輥裝置(23)、軋車導(dǎo)布輥組(24)和軋車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(25)；浸漬槽組件(22)和均勻軋輥裝置(23)均安裝在軋車機(jī)架(21)上；浸漬槽組件(22)包括浸漬槽(22-1)；均勻軋輥裝置(23)包括主動(dòng)均勻軋輥(23-1)和從動(dòng)均勻軋輥(23-2)；軋車導(dǎo)布輥組(24)依次包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軋車機(jī)架(21)上的擴(kuò)幅彎輥(24-1)、軋車第一導(dǎo)輥(24-2)、軋車第二導(dǎo)輥(24-3)、浸漬導(dǎo)輥(24-4)和軋車第三導(dǎo)輥(24-5)；均勻軋輥裝置(23)的主動(dòng)均勻軋輥(23-1)使用時(shí)由軋車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(25)帶動(dòng)；其特征在于還包括比例供液裝置(3)；比例供液裝置(3)包括計(jì)量泵電機(jī)(30)、兩路供液裝置、混合器(33)、進(jìn)液管(34)和供液機(jī)架(35)；第一路供液裝置包括第一儲(chǔ)液箱(31-1)和第一計(jì)量泵(31-5)；第二路供液裝置包括第二儲(chǔ)液箱(32-1)和第二計(jì)量泵(32-5)；第一儲(chǔ)液箱(31-1)和第二儲(chǔ)液箱(32-1)均固定安裝在供液機(jī)架(35)上；第一計(jì)量泵(31-5)和第二計(jì)量泵(32-5)在使用時(shí)由計(jì)量泵電機(jī)(30)同時(shí)驅(qū)動(dòng)；第一儲(chǔ)液箱(31-1)通過管路與第一計(jì)量泵(31-5)的進(jìn)液口相連通；第二儲(chǔ)液箱(32-1)通過管路與第二計(jì)量泵(32-5)的進(jìn)液口相連通；第一計(jì)量泵(31-5)和第二計(jì)量泵(32-5)的出液口共同與混合器(33)的進(jìn)液口相連通，混合器(33)的出液口與進(jìn)液管(34)的進(jìn)液口相連，進(jìn)液管(34)的出液口位于浸漬槽(22-1)的上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)，其特征在于均勻軋車還包括液位傳感器；所述液位傳感器位于檢測(cè)管道中，檢測(cè)管道的一端與大氣相通且高于浸漬槽(22-1)的槽體，另一端與浸漬槽(22-1)的槽體底部的液位檢測(cè)口 (22-1-3)密閉連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)，其特征在于均勻軋車還包括超聲波換能頭(27);超聲波換能頭(27)設(shè)置在浸漬槽(22-1)的一側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)，其特征在于均勻軋車還包括溫度傳感器(26);溫度傳感器(26)位于槽內(nèi)下部；浸漬槽(22-1)的槽體為夾層式的圓底槽體，浸漬槽(22-1)的夾層的外側(cè)板上設(shè)進(jìn)水孔(22-1-1)和排水孔(22-1-2)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的一種連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)，其特征在于比例供液裝置(3)的第一路供液裝置的管路包括第一連接管(31-2)、第一液位槽(31-3)和第一供液管(31-4);比例供液裝置(3)的第二路供液裝置的管路包括第二連接管(32-2)、第二液位槽(32-3)和第二供液管(32-4);第一液位槽(31-3)和第二液位槽(32-3)中均設(shè)有液位控制裝置，第一液位槽(31-3)和第二液位槽(32-3)均固定在供液機(jī)架(35)上；第一儲(chǔ)液箱(31-1)出液口通過第一連接管(31-2)與第一液位槽(31-3)的進(jìn)液口相連，第一液位槽(31-3)的出液口與第一供液管(31-4)的進(jìn)液口相連，第一供液管(31-4)的出液口與第一計(jì)量泵(31-5)的進(jìn)液口相連；第二儲(chǔ)液箱(32-1)出液口通過第二連接管(32-2)與第二液位槽(32-3)的進(jìn)液口相連，第二液位槽(32-3)的出液口與第二供液管(32-4)的進(jìn)液口相連，第二供液管(32-4)的出液口與第二計(jì)量泵(32-5)的進(jìn)液口相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)，其特征在于第一液位槽(31-3)和第二液位槽(32-3)中的液位控制裝置均為浮球式液位閥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的一種連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)，其特征在于浸漬槽組件(22)還包括傾倒機(jī)構(gòu)；傾倒機(jī)構(gòu)包括2個(gè)輔助架(22-2) 、2個(gè)第一銷軸(22-3)、2個(gè)第二銷軸(22-4)、2根轉(zhuǎn)動(dòng)臂(22-5)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22-6) 、2個(gè)雙向氣缸(22-7)和2個(gè)連接臂(22-8) ;2個(gè)雙向氣缸(22-7)的氣缸座分別固定在左墻板和右墻板上；各雙向氣缸(22-7)的氣缸體與相應(yīng)的氣缸座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；各雙向氣缸(22-7)的活塞桿與下方的相應(yīng)l個(gè)連接臂(22-8)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，2個(gè)連接臂(22-8)的另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22-6)的左右端頭分別固定連接；轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22-6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軋車機(jī)架(21)的左右兩塊墻板上，2根轉(zhuǎn)動(dòng)臂(22-5)的后端分別固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22-6)的左右端上；2個(gè)輔助架(22-2)分別固定在軋車機(jī)架(21)的左右墻板上，2個(gè)第一銷軸(22-3)分別固定在浸漬槽(22-1)的左右端，2個(gè)第二銷軸(22-4)也分別固定在浸漬槽(22-1)的左右端；每個(gè)輔助架(22-2)均設(shè)有滑動(dòng)槽(22-2-1)，每根轉(zhuǎn)動(dòng)臂(22-5)也均設(shè)有滑動(dòng)槽(22-5-1);各第一銷軸(22-3)的外端頭伸入相應(yīng)一個(gè)輔助架(22-2)的滑動(dòng)槽(22-2-1)中，且可相對(duì)于輔助架(22-2)上下滑動(dòng)；各第二銷軸(22-4)的外端頭伸入相應(yīng)一根轉(zhuǎn)動(dòng)臂(22-5)的滑動(dòng)槽(22-5-1)中，且可相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)臂(22-5)滑動(dòng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的一種連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)，其特征在于第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(20)包括張力導(dǎo)輥(20-1) 、2根擺桿(20-2) 、2個(gè)氣缸(20-3)、轉(zhuǎn)軸(20-4)、角度傳感器和氣壓控制箱(20-6);轉(zhuǎn)軸(20-4)的左右端與第一機(jī)架(91)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；2根擺桿(20-2)的后端與轉(zhuǎn)軸(20-4)的左右端分別固定連接，2根擺桿(20_2)的前端分別與張力導(dǎo)輥(20-1)的左右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；角度傳感器設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(20-4)的左端頭上；2個(gè)氣缸(20-3)分別由其氣缸座固定在第一機(jī)架(91)的左右梁上，各氣缸(20-3)的氣缸體鉸接在相應(yīng)的氣缸座上，各氣缸(20-3)的活塞桿(20-3-1)的上端與擺桿(20-2)的中部相鉸接；氣壓控制箱(20-6)固定在第一機(jī)架(91)上，且其壓縮氣體輸出口通過軟管與2個(gè)氣缸(20-3)的壓縮空氣入口相連。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)，其特征在于浸漬槽組件(22)還包括傾倒機(jī)構(gòu)；傾倒機(jī)構(gòu)包括2個(gè)輔助架(22-2)、2個(gè)第一銷軸(22-3)、2個(gè)第二銷軸(22-4)、2根轉(zhuǎn)動(dòng)臂(22-5)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22-6) 、2個(gè)雙向氣缸(22-7)和2個(gè)連接臂(22-8) ;2個(gè)雙向氣缸(22-7)的氣缸座分別固定在左墻板和右墻板上；各雙向氣缸(22-7)的氣缸體與相應(yīng)的氣缸座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；各雙向氣缸(22-7)的活塞桿與下方的相應(yīng)l個(gè)連接臂(22-8)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，2個(gè)連接臂(22-8)的另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22-6)的左右端頭分別固定連接；轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22-6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軋車機(jī)架(21)的左右兩塊墻板上，2根轉(zhuǎn)動(dòng)臂(22-5)的后端分別固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22-6)的左右端上；2個(gè)輔助架(22-2)分別固定在軋車機(jī)架(21)的左右墻板上，2個(gè)第一銷軸(22-3)分別固定在浸漬槽(22-1)的左右端，2個(gè)第二銷軸(22-4)也分別固定在浸漬槽(22-1)的左右端；每個(gè)輔助架(22-2)均設(shè)有滑動(dòng)槽(22-2-1)，每根轉(zhuǎn)動(dòng)臂(22-5)也均設(shè)有滑動(dòng)槽(22-5-1);各第一銷軸(22-3)的外端頭伸入相應(yīng)一個(gè)輔助架(22-2)的滑動(dòng)槽(22-2-1)中，且可相對(duì)于輔助架(22-2)上下滑動(dòng)；各第二銷軸(22-4)的外端頭伸入相應(yīng)一根轉(zhuǎn)動(dòng)臂(22-5)的滑動(dòng)槽(22-5-1)中，且可相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)臂(22-5)滑動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)，其特征在于第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(20)包括張力導(dǎo)輥(20-1) 、2根擺桿(20-2) 、2個(gè)氣缸(20-3)、轉(zhuǎn)軸(20-4)、角度傳感器和氣壓控制箱(20-6);轉(zhuǎn)軸(20-4)的左右端與第一機(jī)架(91)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；2根擺桿(20-2)的后端與轉(zhuǎn)軸(20-4)的左右端分別固定連接，2根擺桿(20-2)的前端分別與張力導(dǎo)輥(20-1)的左右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；角度傳感器設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(20-4)的左端頭上；2個(gè)氣缸(20-3)分別由其氣缸座固定在第一機(jī)架(91)的左右梁上，各氣缸(20-3)的氣缸體鉸接在相應(yīng)的氣缸座上，各氣缸(20-3)的活塞桿(20-3-1)的上端與擺桿(20-2)的中部相鉸接；氣壓控制箱(20-6)固定在第一機(jī)架(91)上，且其壓縮氣體輸出口通過軟管與2個(gè)氣缸(20-3)的壓縮空氣入口相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的浸軋系統(tǒng)。本實(shí)用新型的系統(tǒng)包括浸軋裝置和比例供液裝置。比例供液裝置包括計(jì)量泵電機(jī)、兩路供液裝置、混合器和進(jìn)液管。一路供液裝置的儲(chǔ)液箱存放陽離子改性劑，另一路供液裝置的儲(chǔ)液箱存放涂料色漿。使用時(shí)陽離子改性劑與涂料色漿按照一定比通過相應(yīng)的計(jì)量泵，然后在混合器中混合形成復(fù)合染液后沿管道不斷流入浸漬槽中，織物所浸漬的復(fù)合染液均為剛混合的復(fù)合染液，變性劑還未與涂料色漿發(fā)生凝聚前就附著在固相的纖維上并開始產(chǎn)生變性作用，而涂料色漿則也附著在固相的纖維上，再經(jīng)過后道處理可獲得較好的染色效果。
文檔編號(hào)D06B23/14GK201495401SQ20092030107
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日
發(fā)明者周雙英, 徐和平, 戴旭, 胡亞一, 趙仲興, 趙協(xié) 申請(qǐng)人:常州市東高染整有限公司