專利名稱：帶有穿孔夾層的復(fù)合板以及制造所述板的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合板。本發(fā)明還涉及一種生產(chǎn)所述板的設(shè)備。本發(fā)明還涉及一種生產(chǎn)所述復(fù)合板的方法。
背景技術(shù)：
眾所周知的所謂“三明治”復(fù)合板，包括兩個分別置于一夾層兩側(cè)并能耐各種應(yīng)力 的表層，所述夾層的至少主要元件為預(yù)成型的幾何固體，通常是由泡沫或氈制成的。表層包 括樹脂浸漬的纖維增強(qiáng)材料，使表層具有一定的固有剛性并與夾層聯(lián)結(jié)。這些板非常適用于需要實(shí)現(xiàn)堅硬、輕質(zhì)、耐用、耐沖擊和/或等等的壁的應(yīng)用中。夾層的一個特定功能是使兩個表層之間保持一基本固定的距離。因此，板只能在 以下范圍內(nèi)彎曲徑向外表層(相對于彎曲軸)能夠拉伸，徑向內(nèi)表層能夠收縮。由于表層 的拉伸和收縮能力較低，故板在彎曲方面是剛性的。然而，已知的板易于遭受所謂“層離”的風(fēng)險特別是在彎曲應(yīng)力下，至少其中一個 表層從夾層脫離開。在這種情況下，板的機(jī)械性能難以接受地削弱。為了克服這個困難，提出在每一表層與夾層之間建立機(jī)械聯(lián)結(jié)。比如，提出在表層 浸漬樹脂的步驟之前，在表層的纖維增強(qiáng)材料與夾層之間進(jìn)行縫合。這些方法有一定的成 效，但是它們要求用復(fù)雜且相對慢的機(jī)器進(jìn)行額外的操作，這樣會相當(dāng)增加工廠投資和生 產(chǎn)板所需的時間。因而這種方式增強(qiáng)的板是昂貴的。通過申請人的文件FM881442，已知另一復(fù)合板，包括兩纖維表層和置于兩表層之 間的插入容積中并通過固化樹脂與其相連的夾層，其中源自表層的聯(lián)結(jié)纖維被垂直擠入表 層之間的插入容積，被擠入的纖維以一簇為一組，其所在的位置也存在樹脂。毋庸置疑這種 板的好處，注意到，這種板的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方法還可以被改進(jìn)，特別是為了簡化和降低成本而 不因此顯著降低板的機(jī)械性能，尤其是其良好的耐層離性。

發(fā)明內(nèi)容
因而本發(fā)明的目的是提供這樣一種非常經(jīng)濟(jì)并且能可靠地提供改善的機(jī)械性能 的復(fù)合板。為了這個目的，本發(fā)明的主題是一種復(fù)合板，其包括兩纖維層和一置于兩纖維層 之間的插入容積內(nèi)并通過固化聯(lián)結(jié)材料與所述纖維層連接的夾層，其特征在于，通過所述 夾層的至少一個表面在所述夾層中形成凹進(jìn)，用于專門接收固化聯(lián)結(jié)材料。凹進(jìn)只用于接收聯(lián)結(jié)材料。固化聯(lián)結(jié)材料充當(dāng)每一表層在夾層中的“扎根”，所述 表層由浸漬有聯(lián)結(jié)材料的纖維層構(gòu)成。這種扎根有效地阻止了板的層離?；谶@個眾所周知的原理的工業(yè)方法，根據(jù)本發(fā)明，能夠以實(shí)際上并不減緩復(fù)合 板的生產(chǎn)線的速度制成凹進(jìn)。這種工業(yè)方法通常是針刺法。而且，本發(fā)明可以根據(jù)期望加強(qiáng)夾層與每一表層之間的聯(lián)結(jié)。這僅僅需要選擇一個凹進(jìn)的密度，通常是與所試圖達(dá)到的結(jié)果相適合的針刺密度(板每單位面積的針刺次 數(shù))。根據(jù)板上每個區(qū)域使用時的預(yù)期應(yīng)力和/或根據(jù)板的局部特性(比如在夾層特定區(qū) 域中存在插入物或空穴)，對于板的不同區(qū)域而言，所述密度可以是均勻的，或者相反地，是 不同的。聯(lián)結(jié)材料可以是樹脂(可選地有泡沫樹脂)、聯(lián)結(jié)劑等，在形成凹進(jìn)以及在夾層的 每一個表面上覆蓋纖維表層這一過程之后，用其來浸漬所述板。在聚合過程中聯(lián)結(jié)材料固 化，并確保表層的加固以及板的成層。聯(lián)結(jié)材料浸漬纖維層并通過注射和/或灌輸被至少一部分凹進(jìn)接收。至少一部分接收聯(lián)結(jié)材料的凹進(jìn)尤其通過針刺、穿孔、或沖孔形成在夾層的至少 一組成部分中，使得每一凹進(jìn)都具有沿軸線的細(xì)長輪廓(profil)和刺入長度?？梢灾辉诓迦肴莘e的部分厚度上形成凹進(jìn)。這對厚板是有利的。因而，不需要使 針刺的行程與板的厚度一樣大就可以實(shí)施本發(fā)明。這對只在夾層的部分厚度上延伸的夾層 凹進(jìn)中插入聯(lián)結(jié)材料也是有利的。但在許多應(yīng)用中，優(yōu)選的是，聯(lián)結(jié)材料形成將兩纖維層連 接在一起的橋。為了這個目的，可以使得浸漬一纖維層的聯(lián)結(jié)材料到達(dá)并插入另一纖維層 的纖維增強(qiáng)材料中，以在兩纖維層之間建立聯(lián)結(jié)。在這種情況下，通過夾層的每一表面形成 凹進(jìn)，使得凹進(jìn)在夾層的內(nèi)部區(qū)域互相連通。而且，進(jìn)入一個凹進(jìn)的聯(lián)結(jié)材料可以到達(dá)進(jìn)入 另一個凹進(jìn)的聯(lián)結(jié)材料并在固化過程中與后者固定連接。通過在凹進(jìn)中遷移，聯(lián)結(jié)材料在 外部纖維表層之間建立了聯(lián)結(jié)。通過夾層的一個表面形成的至少一部分凹進(jìn)(稱為第一凹進(jìn))，與相應(yīng)的凹進(jìn)成 對地關(guān)聯(lián)，使得在同一對中的凹進(jìn)大致平行并且具有0-0. 7mm的軸間距，其中所述相應(yīng)的 凹進(jìn)稱為第二凹進(jìn)，通過夾層的另一表面形成。同一對中的凹進(jìn)的刺入長度的總和大于夾層的局部厚度，同一對中的第一凹進(jìn)和 第二凹進(jìn)各自的刺入長度小于夾層的局部厚度。至少一部分凹進(jìn)包括相對于板基本垂直的刺入軸線。至少一部分凹進(jìn)包括相對于板傾斜的刺入軸線。凹進(jìn)的直徑一般介于0. 5-2. 67mm之間。這個直徑取決于針的規(guī)格(jauge)，其針 刺時的限度為2. 67mm。優(yōu)選地，凹進(jìn)沿幾何圖案排列，比如行，方格和交錯排列的點(diǎn)。這些圖案的性質(zhì)和 單元圖案的尺寸，能夠或多或少地加固板的某些區(qū)域和/或整個板。夾層的至少一個表面可以形成為不平的。也可以生產(chǎn)這樣一種板，其包括至少兩層重疊的夾層，并可選擇地包括一內(nèi)層，特 別是纖維內(nèi)層，插在兩層夾層之間。這種情況下，可以在兩層夾層中的每一個中都形成凹 進(jìn)，使得穿過每一層夾層的聯(lián)結(jié)材料基本位于同一軸線上，或相互錯開。本發(fā)明的主題還包括一種生產(chǎn)板的設(shè)備，其包括將具有至少一個預(yù)成型元件的 夾層輸送至針刺單元的輸送裝置；至少一個針刺單元，用于通過夾層的至少一個表面在夾 層上形成凹進(jìn)。本發(fā)明的主題還包括一種生產(chǎn)具有之前所述特性的復(fù)合板的方法，其中，利用針 刺直接通過夾層的至少一個表面在夾層中形成凹進(jìn)。在針刺之前，尤其是通過銑削或切割，也可以形成夾層的至少一個表面。這種形成可以涉及，要么使夾層的該表面具有針對成品的相應(yīng)表面而設(shè)想出的形式，或制備變形區(qū) 域，比如以凹槽或溝槽的形式，該變形區(qū)域隨后允許在浸漬過程中通過模制使板具有不平 的總體形式。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，通過夾層的一個表面形成第一凹進(jìn)并通過夾層的另一個 表面形成第二凹進(jìn)，所述第一凹進(jìn)和第二凹進(jìn)具有沿大致平行的軸線的細(xì)長輪廓，并成對 地關(guān)聯(lián)，使得在同一對中的凹進(jìn)之間的軸間距為0-0. 7mm。在同一對中的凹進(jìn)由相應(yīng)的對中的針通過穿刺形成，其中所述針在夾層中的刺入 使得同一對中的針的刺入長度的總和大于夾層的厚度，同一對中的針各自的刺入長度小于
夾層的局部厚度。同一對中的針的穿刺可以基本同時或不同時。要注意的是，位于復(fù)合板同一側(cè)的針板上的針，應(yīng)該優(yōu)選地不能刺透夾層的整個 厚度，因?yàn)椴迦霑贡会樛苿拥牟牧媳黄群笸恕２牧系臄?shù)量，比如塞子(bouchon)，將使反面 破裂，產(chǎn)生一個小坑，導(dǎo)致成品的表面產(chǎn)生瑕疵并使所需的聯(lián)結(jié)材料的體積增加，這樣同樣 對成品有害。位于夾層兩側(cè)、通過夾層的兩個相對表面同時刺入夾層的兩個針板，其刺入可 以帶來以下的好處-平衡刺入力，一些高密度夾層(超過100kg/m3)，要求力的量級為每針幾公斤。這 個力度需要耐彎的針，從而具有合適截面的針。-必須采用兩個針板避免了裝置上的懸臂力。-為了避免當(dāng)塞子出來時產(chǎn)生坑而減少針的刺入，要求使凹進(jìn)暢通，以便易于夾層 兩側(cè)的聯(lián)結(jié)材料通過。這種通過是由針的刺入實(shí)現(xiàn)的，所述針互相不面對，并且刺入距離僅 為夾層厚度的70-90%。它們在各自針板上的位置與夾層在針板之間以大約0. Imm為步長 的精確進(jìn)給相結(jié)合，可以通過夾層的兩相對表面產(chǎn)生兩個凹進(jìn)，所述兩個凹進(jìn)相互錯開，其 軸間距為十分之幾毫米，通常是之前提到的0-0. 7mm。針的穿刺可以在大致垂直的方向上進(jìn)行，或在一變型中，在相對于垂直方向傾斜 的方向上進(jìn)行。利用針的布置和/或針的連續(xù)穿刺之間的進(jìn)給步長來產(chǎn)生接收聯(lián)結(jié)材料的凹進(jìn) 的圖案。針刺之后，為了在夾層的兩個表面上覆蓋所述的纖維層，將夾層置于兩纖維層之 間，特別是置于模具中，然后為了形成板的外表層將所述纖維層用聯(lián)結(jié)材料浸漬。在兩表層之間，形成連接兩表層的聯(lián)結(jié)材料橋。


本發(fā)明其他的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)還將通過以下對非限制性實(shí)例和附圖的描述表現(xiàn)出來， 其中圖1是本發(fā)明所述的板切掉一部分后的透視圖；圖2是圖1所示板上兩個接收聯(lián)結(jié)材料的凹進(jìn)的經(jīng)放大的剖面圖；圖3是圖1所示板的部分縱向剖面圖；圖4是制造本發(fā)明板的設(shè)備的一個裝置的縱向剖面圖；圖5是本發(fā)明所述板的頂視圖，顯示出了不同的凹進(jìn)圖案；
圖6是在本發(fā)明所述板上形成凹進(jìn)的針板的圖，顯示了處于生產(chǎn)如圖5所示的交 錯排列的圖案動作中針的分布；和圖7是在生產(chǎn)過程中如圖3所示裝置的部分頂視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明中術(shù)語“板”的意思是這樣的復(fù)合材料與其他兩個直線或曲線的尺寸(比 如長度和寬度)相比，具有相對較小的厚度尺寸。特別地，術(shù)語“板”既不把目標(biāo)物體局限 于實(shí)心物體，也不局限于厚度不變的物體。在如圖1所示的實(shí)例中，板1包括在平行平面上延伸的兩個表層2，在它們之間限 定出插入容積，該插入容積被夾層3占據(jù)。在所示實(shí)例中，夾層3由泡沫板4組成。在模制 過程中表層2被裝配在夾層3上以形成三明治結(jié)構(gòu)。每一表層2具有一纖維層21，該纖維層是由無機(jī)材料或植物材料制成的雙向或多 向織物。該層被用做表面加固物。將層21浸漬在聯(lián)結(jié)材料(如樹脂22)中，以吸收一定量 的聯(lián)結(jié)材料。在圖1中，示意地顯示出樹脂22被重疊于纖維層21上。實(shí)踐中，如圖2所示， 樹脂22浸漬纖維21，這樣實(shí)現(xiàn)纖維-樹脂這一整體的固化，以及這一整體與夾層3的表面 的固定連接。根據(jù)本發(fā)明，在用纖維層21覆蓋夾層3的外表面之前，在夾層3內(nèi)通過其外表面 形成凹進(jìn)6。這些凹進(jìn)6產(chǎn)生在夾層3的至少一個組成部分中，如上面提到的板4中。凹進(jìn) 6專門用于在方法的稍后步驟中接收聯(lián)結(jié)材料。參照圖3，采用位于夾層3兩側(cè)的帶有針7的板70通過針刺、穿孔或沖孔形成凹進(jìn) 6，所述針7通過夾層3的每一個表面31、32而對夾層3進(jìn)行穿孔。凹進(jìn)6具有沿縱向軸線 63的細(xì)長輪廓，其中該輪廓向夾層3的內(nèi)部在一定的刺入長度L上延伸。在針刺背景下，本 領(lǐng)域的技術(shù)人員也可用術(shù)語“穿孔”或“微穿孔”來代替術(shù)語“凹進(jìn)”。根據(jù)本發(fā)明，部分凹進(jìn)(因?yàn)橥ㄟ^夾層3的第一表面31而形成，故將被稱為第一 凹進(jìn)61)與第二凹進(jìn)62成對關(guān)聯(lián)，以便形成凹進(jìn)對，其中所述第二凹進(jìn)62通過夾層3的與 第一表面31相對的第二表面32而形成。根據(jù)本發(fā)明，同一對中的第一凹進(jìn)61和第二凹進(jìn)62大致平行并且它們的軸線相 互錯開大約0-0. 7mm的軸間距E。制備這些凹進(jìn)的針7通過夾層3的每一個表面同時接合 到夾層3中。有利地是，同一對中的凹進(jìn)61、62的刺入長度L的總和(幾何意義上)大于局部 的厚度。而且，同一對中的第一凹進(jìn)61和第二凹進(jìn)62各自的刺入長度L小于夾層3的局 部厚度。因此，第一凹進(jìn)61和第二凹進(jìn)62在夾層3的厚度方向上有一重疊區(qū)。凹進(jìn)的直 徑可以從約0. 5到能用于針刺的最大規(guī)格，也就是，如果必要的話，尺寸為2. 67mm的規(guī)格。 在同一對中的凹進(jìn)會合形成在夾層3的兩個表面上開口的管道。這樣，當(dāng)表層2以后浸漬 聯(lián)結(jié)材料22時，凹進(jìn)61和62形成接收聯(lián)結(jié)材料22的接收器。聯(lián)結(jié)材料22因此形成連接 兩個表層2的橋。在本發(fā)明的一個實(shí)施例的變型中，如圖3所示，凹進(jìn)6的刺入軸線63與板1，也就 是夾層3的外表面31、32的平面，大致垂直。進(jìn)入凹進(jìn)的聯(lián)結(jié)材料22因此采用與板1的平 面相垂直的縱向形式。
在實(shí)施例的另一個變型(未示出)中，凹進(jìn)6的刺入軸線相對于板1傾斜，以使聯(lián) 結(jié)材料22沿這個方向定向。需要注意的是，凹進(jìn)6可以以一個為一組或以一直線上的凹進(jìn)為一組。可以設(shè)想 在各個單獨(dú)的凹進(jìn)之間或不同排的凹進(jìn)之間進(jìn)行交錯排列。一般，選擇的圖案和密度可以 根據(jù)期望在每個板、以及在一確定的板、在板的每一給定區(qū)域中進(jìn)行調(diào)整。密度可以在約 40-500凹進(jìn)/dm2范圍內(nèi)變化。可以產(chǎn)生不同的縱向區(qū)域。甚至可以設(shè)想產(chǎn)生不同的橫向 區(qū)域，比如通過調(diào)整板通過制造設(shè)備的進(jìn)給速度，制造設(shè)備之后做介紹。對于之前所述的密 度范圍，在板1運(yùn)動方向上的兩個連續(xù)的凹進(jìn)6之間的距離P大約在4-25mm之間，對應(yīng)于 每一刺入周期的進(jìn)給步長、進(jìn)給步長的倍數(shù)或分?jǐn)?shù)。當(dāng)根據(jù)期望的排列和密度在夾層3中已形成凹進(jìn)6時，在模制操作過程中，在夾層 3上覆蓋兩個纖維表層2 (它們分別鄰接夾層3的兩個表面中的每一個)，以形成三明治結(jié) 構(gòu)。然后用聯(lián)結(jié)材料22浸漬表層2。浸漬的作用是使聯(lián)結(jié)材料沿著凹進(jìn)6滲透到夾 層3中。這種滲透不僅發(fā)生在凹進(jìn)6中，也發(fā)生在夾層表面上可能已經(jīng)存在的任何凹槽、溝 槽、縫隙、坑等中。聯(lián)結(jié)材料22的作用是緊緊地固定相鄰的材料，即夾層3的內(nèi)壁和表層2的懸于凹 進(jìn)6之上的區(qū)域。這樣實(shí)現(xiàn)了夾層3和每一表層2之間的鉤接，因而使板具有特別高的耐 層離性能。而且，在貫通的凹進(jìn)且聯(lián)結(jié)材料22在兩表層2之間形成橋的情況下，也實(shí)現(xiàn)了 兩個表層2相互間的鉤接。現(xiàn)在參照圖4介紹可用于制造本發(fā)明所述板1的設(shè)備中的裝置100。裝置100包 括將夾層3以進(jìn)給運(yùn)動向圖4左邊(箭頭Fl)輸送的引導(dǎo)裝置110。圖4所示的生產(chǎn)裝置100還包括針刺裝置120，用于通過從夾層3的兩個表面中的 每一個對夾層3穿孔而在夾層3中形成凹進(jìn)6。針刺裝置120本身包括-兩個剝離器(d6bourreur)121，在它們之間限定出針刺路徑122，在針刺路徑構(gòu) 成穿過引導(dǎo)裝置110的路徑的延續(xù)；-兩個針板70，分別置于針刺路徑122的兩側(cè)，并帶有針7，在所示實(shí)例中，針7垂 直于路徑122的平面定向；針7的尖端能夠通過薄板(未示出)之間形成的縫刺入針刺路 徑122中，所述薄板在針7所在的區(qū)域構(gòu)成剝離器121。當(dāng)裝置100安裝在生產(chǎn)機(jī)器上時，每一針板70固定在能致動在與針刺路徑122的 平面相垂直的方向上往復(fù)運(yùn)動的致動裝置上，以使針7的尖端刺入針刺路徑122中然后再 離開針刺路徑122。使夾層3沿箭頭Fl的進(jìn)給與針7的運(yùn)動同步進(jìn)行，以使得當(dāng)針7離開 針刺路徑122時夾層3進(jìn)給，而當(dāng)針7突出至針刺路徑122中時停止夾層3的進(jìn)給。在所 示實(shí)例中，位于針刺路徑122 —側(cè)的針7與位于另一側(cè)的針7相錯開，這樣可以把兩個針板 70同步，使得所有針7同時插入針刺路徑122并同時離開它以允許夾層3的進(jìn)給。在圖7中，以頂視圖示出板1在生產(chǎn)過程中，在引導(dǎo)裝置110的出口處并對著針刺 裝置120。夾層3包括剛剛形成的凹進(jìn)6。在生產(chǎn)過程中，板1的夾層3可以由相對較窄的 條形的泡沫板4組成，由引導(dǎo)壁111將泡沫板4分隔開并在板4之間保持一定的間隙41。 引導(dǎo)壁111固定在插入引導(dǎo)裝置110中并且恰在針7的上游終止。一般，對針7在針板70上的布置、針7的穿刺速度(cadence de frappe)、和產(chǎn)品沿箭頭Fl的進(jìn)給步長進(jìn)行聯(lián)合選擇，以獲得所期望的凹進(jìn)6的圖案。圖5所示為根據(jù)本發(fā)明，可在板1的夾層3上形成的不同的凹進(jìn)圖案。箭頭Fl所 示為當(dāng)針在夾層3外時，在針板之間所產(chǎn)生的夾層順次進(jìn)給的方向。圖案A是凹進(jìn)6交錯 排列的布置。圖案B是凹進(jìn)相對于夾層3的進(jìn)給方向橫行排列的布置。圖案C也是凹進(jìn)6 交錯排列的布置，其密度大于圖案A。圖案D是相對于夾層3的進(jìn)給方向具有縱行和橫行的 網(wǎng)格式布置。圖6以實(shí)例的方式也示出了位于每個上板和下板70 (分別以E和F示出)上的針 7的排列方式，用粗線圈出的針刺入夾層3以形成圖5中的交錯排列圖案A。上板、下板70 的針的位置重疊如G中所示。箭頭Fl始終表示當(dāng)針在夾層3外時，夾層在針板之間順次進(jìn) 給的方向。由于上、下板70上的針7同時刺入，可以注意到，兩板上所插針的分布保證了力 的均衡，從而避免在夾層3上產(chǎn)生任何的杠桿效應(yīng)。夾層3在垂直于其平面的方向上，只承 受壓縮力。離開針刺裝置120后，半成品被已知的切割裝置(未示出)橫向切割成單元板。在 模制站中，切割后的板被插入模具中，在模具中放有纖維層并且聯(lián)結(jié)材料(如樹脂)被注入 其中。這一常規(guī)步驟本身也沒有示出，因?yàn)樗巧a(chǎn)“三明治”結(jié)構(gòu)復(fù)合板的已知工藝。為 了生產(chǎn)平板，模具可以是平的，或者相反地，為了同時將平的半成品變形成具有所期望的非 平形狀的成品，模具可以是非平的。纖維層21可以來自于預(yù)加強(qiáng)墊卷。這些纖維層也可以來自于切割成切斷纖維的 連續(xù)絲，這些切斷纖維在夾層進(jìn)入模具前分散地布置在夾層上。當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于所述和所示的實(shí)例。夾層本身可以至少部分地是纖維的。根據(jù)本發(fā)明的板的尺寸可根據(jù)應(yīng)用的領(lǐng)域非常自由地選擇，所述應(yīng)用領(lǐng)域可以 是機(jī)動車輛的內(nèi)部裝飾，多用途運(yùn)載車的車體板，機(jī)動車輛的車體零件或底盤平臺，建筑 用板，家具用板，絕緣板，天花板，鐵路交通工具、飛機(jī)或輪船的內(nèi)部裝飾用板，門扇，等。非 限制性地，可以實(shí)現(xiàn)IOmm-SOmm的厚度。所用的塑料材料根據(jù)選擇可以是熱塑性材料或熱 固性材料。板相對于Fl方向的寬度，在不改變原則的前提下，可以根據(jù)商業(yè)要求進(jìn)行調(diào)整。在所示的所有實(shí)例中，夾層的部件在進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備時具有穩(wěn)定的形式。然而，夾層可以具有一定的柔韌性和彈性，以隨后允許以復(fù)雜的形狀或大的變形 來進(jìn)行模制，從而比如生產(chǎn)用于造船、機(jī)動車輛的零部件或具有類似復(fù)雜形狀的元件。此外，所示板具有基本平的并且相互平行的外表面的夾層3。在不超出本發(fā)明范圍 的情況下，夾層的表面可以是非平的，比如可以為大致波紋狀、凸起狀、凹入狀等。而且，板可以包括至少兩層重疊的、被一內(nèi)層分隔開的單元夾層。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合板(1)，包括兩纖維層(21)、和置于所述兩纖維層之間的插入容積 內(nèi)并通過固化聯(lián)結(jié)材料0 與所述纖維層相連的夾層(3)，其特征在于，通過所述夾層的 至少一個表面(31 ；32)在所述夾層(3)中形成凹進(jìn)(6)，用于專門接收所述固化聯(lián)結(jié)材料 (22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板，其特征在于，通過注射和/或灌輸，所述聯(lián)結(jié)材料02)浸 漬所述纖維層并被至少一部分所述凹進(jìn)(6)接收。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板，其特征在于，接收所述聯(lián)結(jié)材料02)的至少一部分 所述凹進(jìn)(6)特別地通過針刺、穿孔、或沖孔形成在所述夾層(3)的至少一個組成部分中， 使得每個凹進(jìn)(6)都具有沿軸線(6 的細(xì)長輪廓和刺入長度(L)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3其中之一項(xiàng)所述的板，其特征在于，所述固化聯(lián)結(jié)材料02)形成 將所述兩纖維層聯(lián)結(jié)在一起的橋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4其中之一項(xiàng)所述的板，其特征在于，通過所述夾層(3)的一個表 面(31)形成的、稱為第一凹進(jìn)(61)的至少一部分所述凹進(jìn)，與對應(yīng)的凹進(jìn)成對關(guān)聯(lián)，使得 同一對中的凹進(jìn)基本平行并具有0-0. 7mm的軸間距，其中所述對應(yīng)的凹進(jìn)，稱為第二凹進(jìn) (62)，通過所述夾層(3)的另一表面(3 形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板，其特征在于，同一對中的凹進(jìn)(6)的刺入長度(L)的總和 大于所述夾層(3)的局部厚度，同一對中的第一凹進(jìn)(61)和第二凹進(jìn)(6 各自的刺入長 度(L)小于所述夾層(3)的局部厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6其中之一項(xiàng)所述的板，其特征在于，至少一部分所述凹進(jìn)(6)包括 與所述板(1)基本垂直的刺入軸線(63)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-6其中之一項(xiàng)所述的板，其特征在于，至少一部分所述凹進(jìn)包括相 對于所述板(1)傾斜的刺入軸線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6其中之一項(xiàng)所述的板，其特征在于，所述凹進(jìn)(6)的直徑介于 0. 5mm-2. 67mm 之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9其中之一項(xiàng)所述的板，其特征在于，接收所述固化聯(lián)結(jié)材料(7) 的所述凹進(jìn)(6)沿幾何圖案排列，例如行、方格和交錯排列的點(diǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10其中之一項(xiàng)所述的板，其特征在于，所述夾層(3)的至少一個表 面(31 ；32)以非平的方式成形。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11其中之一項(xiàng)所述的板，其特征在于，所述板包括至少兩層重疊 的單元夾層，特別地具有插入其間的內(nèi)層。
13.一種制備如權(quán)利要求1-12之一所述板的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括-將含有至少一個預(yù)成型元件的夾層( 輸送至針刺單元(120)的裝置(110)；-至少一個針刺單元(120)，用于通過所述夾層(3)的至少一個表面(31 ；32)在所述夾 層⑶上形成凹進(jìn)(6)。
14.一種制備如權(quán)利要求1-12之一所述的復(fù)合板的方法，其特征在于，利用針刺直接 通過夾層(3)的至少一個表面(31 ；3 在所述夾層(3)中形成凹進(jìn)(6)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，通過所述夾層C3)—個表面(31)形成 第一凹進(jìn)(61)，并通過所述夾層(3)的另一表面(3 形成第二凹進(jìn)(62)，所述第一凹進(jìn) (61)和所述第二凹進(jìn)(6 具有沿大致平行的軸線的細(xì)長輪廓，并成對地關(guān)聯(lián)，使得同一對中的凹進(jìn)(6)的軸間距為0-0. 7mm。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，同一對中的凹進(jìn)(6)通過相應(yīng)對中的針 (7)的穿刺而形成，其中所述針(7)在所述夾層(3)中的刺入使得，同一對中的針(7)的刺 入長度(L)的總和大于所述夾層(3)的厚度，并且同一對中的針(7)各自的刺入長度(L) 小于所述夾層(3)的局部厚度。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的方法，其特征在于，同一對中的針(7)的穿刺大致同 時進(jìn)行。
18.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的方法，其特征在于，同一對中的針(7)的穿刺不同時進(jìn)行。
19.根據(jù)權(quán)利要求15-18其中之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述針(7)的穿刺沿大 致垂直于所述板(1)的方向進(jìn)行。
20.根據(jù)權(quán)利要求15-18其中之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述針(7)的穿刺沿相 對于所述板(1)傾斜的方向進(jìn)行。
21.根據(jù)權(quán)利要求15-20其中之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，利用所述針(7)的布置 和/或所述針(7)的連續(xù)穿刺之間的進(jìn)給步長來產(chǎn)生接收聯(lián)結(jié)材料0 的凹進(jìn)(6)的圖 案。
22.根據(jù)權(quán)利要求15-21其中之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，針刺后，將所述夾層(3) 置于兩纖維層之間，特別是在模具中，然后用聯(lián)結(jié)材料0 浸漬所述纖維層01)。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，在所述兩纖維層之間形成連接所 述兩纖維層的聯(lián)結(jié)材料02)橋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合板(1)，包括兩纖維層(21)和一置于兩纖維層(21)之間的插入容積中并通過固化聯(lián)結(jié)材料(22)與所述纖維層連接的夾層(3)，其特征在于，通過夾層的至少一個表面(31；32)在夾層(3)中形成有凹進(jìn)(6)，用于專門接收固化聯(lián)結(jié)材料(22)。本發(fā)明還涉及一種生產(chǎn)上述復(fù)合板的設(shè)備和方法。提供了用于實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)特別結(jié)實(shí)的復(fù)合板的應(yīng)用，并有在相當(dāng)廣的范圍內(nèi)選擇夾層和纖維層的組成部分的可能性。
文檔編號D04H13/00GK102131638SQ200980112092
公開日2011年7月20日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者G·勒魯瓦, G·羅米古 申請人:商業(yè)及工業(yè)國際公司