專利名稱：處理紙漿廠黑液的方法和設(shè)備的制作方法
處理紙漿廠黑液的方法和設(shè)備
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種處理紙漿廠黑液以回收其中含有的化學(xué)藥品和能量的方法。此 外，本發(fā)明涉及一種處理紙漿廠黑液以回收其中含有的化學(xué)藥品和能量的設(shè)備。在制漿過程中，通過將木材原料例如木屑在包含堿液和其它物質(zhì)的化學(xué)溶液中蒸 煮來對(duì)其進(jìn)行處理。在蒸煮之后，將從木材材料中分離的纖維紙漿從蒸煮液體中分離出來， 其中仍殘留在所述蒸煮期間溶解的各種木材材料組分，例如木質(zhì)素。然后在蒸發(fā)裝置中對(duì) 蒸煮之后分離的化學(xué)混合物即黑液進(jìn)行蒸發(fā)，從而得到含有盡可能少的水的可燃材料。從 所述蒸發(fā)裝置的最后階段獲得且通常被引入堿回收鍋爐內(nèi)以進(jìn)行燃燒的材料的干固體含 量可高達(dá)85%。傳統(tǒng)上，在堿回收鍋爐中燃燒黑液，這導(dǎo)致獲得熱量，由此水被加熱并蒸發(fā)以產(chǎn)生 能量，鹽熔化且由其再生蒸煮化學(xué)藥品。例如，在芬蘭專利82494和91四0中公開了這種方 案。已經(jīng)嘗試?yán)缤ㄟ^黑液氣化來替換堿回收鍋爐，但實(shí)際上尚未實(shí)現(xiàn)商業(yè)上有競(jìng)爭(zhēng)力的 方案。WO公布2004/005610公開了一種方案，其中將黑液進(jìn)行熱解并且氣化由熱分解產(chǎn) 生的焦炭。然而，在實(shí)踐中這個(gè)方法是困難的并且要求單獨(dú)且昂貴的氣化設(shè)備。發(fā)明概述本發(fā)明的目的是提供一種處理黑液的方法和設(shè)備，由此在整個(gè)過程中可省略堿回 收鍋爐，且所述方法和設(shè)備簡(jiǎn)單且易于主要利用現(xiàn)有的紙漿廠設(shè)施而實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明方法的特征在于-將黑液引入熱解反應(yīng)器中，所述熱解反應(yīng)器具有基本上無氧的條件；-向所述熱解反應(yīng)器中引入源自石灰煅燒窯的氧化鈣；-將所述熱解反應(yīng)器中產(chǎn)生的氣體組分和固體物質(zhì)相互分離；-傳送所分離的氣體組分以用于進(jìn)一步利用；和-將水添加至所分離的固體物質(zhì)中，由此形成氫氧化鈉水溶液，將該氫氧化鈉水溶 液重新引入所述制漿過程中并將殘留的固體物質(zhì)返回至所述石灰煅燒窯。本發(fā)明設(shè)備的特征在于其包含-熱解反應(yīng)器，向其中引入黑液且其中在無氧的條件下對(duì)所述黑液進(jìn)行充分熱解， 形成氣體組分和固體物質(zhì)；-用于將源自石灰煅燒窯的氧化鈣引入到所述熱解反應(yīng)器內(nèi)的裝置；-用于將所述熱解反應(yīng)器中產(chǎn)生的氣體組分和固體物質(zhì)相互分離的裝置；-混合反應(yīng)器，在其中將所分離的固體物質(zhì)與水混合以得到固體物質(zhì)和被重新引 入所述制漿過程中的氫氧化鈉水溶液，和-用于將所述固體物質(zhì)返回至所述石灰煅燒窯的裝置。本發(fā)明的基本思想在于通過將黑液和氧化鈣供應(yīng)至同一個(gè)熱解反應(yīng)器內(nèi)而使黑 液被熱解，其中在基本上無氧的條件下將黑液加熱至合適的溫度，以使得黑液中含有的可 蒸發(fā)物質(zhì)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)。此外，本發(fā)明的基本思想在于將所述氣體組分與所述固體物質(zhì)分離并將其傳送至例如電力生產(chǎn)的應(yīng)用中，并將固體物質(zhì)與水混合，由此產(chǎn)生溶液形式的氫氧 化鈉和固體形式的碳和碳酸鈣，將它們?cè)傺h(huán)。本發(fā)明的其他基本思想在于通過紙漿廠處 標(biāo)準(zhǔn)的石灰煅燒窯如石灰渣再鍛燒窯、爐排爐或另一種合適的爐子來制造用于熱解的氧化 鈣，因此，可將碳和碳酸鈣返回至同一爐子中。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，將惰性的氣體或氣 體混合物導(dǎo)入熱解反應(yīng)器中。根據(jù)本發(fā)明還另一個(gè)實(shí)施方案，對(duì)在熱解反應(yīng)器中生成的氣 體組分進(jìn)行傳送以進(jìn)行進(jìn)一步加工如提純和/或濃縮。根據(jù)本發(fā)明的還另一個(gè)實(shí)施方案， 將氧化鈣供應(yīng)至足夠熱的熱解反應(yīng)器中，以使得它將黑液加熱至熱解所需要的溫度。本發(fā)明的方法具有的優(yōu)勢(shì)在于，一個(gè)化學(xué)藥品的循環(huán)即可允許能量和化學(xué)藥品的 回收，且可以將通過冷凝而從所述氣體組分中分離出的熱解油用作化石燃料的替代品，或 者，如果希望，可以將所述熱解油進(jìn)一步加工以用作車用燃料。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是因?yàn)闊峤庋?速，所以氣體的生成得以最大化。此外，由于熱解溫度低，因此避免了常規(guī)堿回收鍋爐中出 現(xiàn)的腐蝕和結(jié)垢問題。附圖簡(jiǎn)述參考附圖，將更加詳細(xì)地對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明，其中

圖1是應(yīng)用本發(fā)明方法的設(shè)施的示意圖，和圖2是應(yīng)用本發(fā)明方法的另一種設(shè)施的示意圖。發(fā)明詳述圖1圖解顯示了適用于實(shí)施本發(fā)明方法的設(shè)備。其包含石灰煅燒窯1，其一般可為 石灰渣再煅燒窯或另一種合適的爐子，其中將石灰燒成氧化鈣。向石灰煅燒窯中引入碳酸 鈣，使其在石灰煅燒窯中變成氧化鈣。另外，有可能向石灰煅燒窯中供應(yīng)碳，所述碳發(fā)生燃 燒而成為二氧化碳。石灰煅燒所需要的熱主要得自碳的燃燒，但是還可以將其他一些已知 的固體、液體或氣體輔助燃料2例如油或燃?xì)獾裙?yīng)至石灰煅燒窯內(nèi)。以本身已知的方式 從石灰煅燒窯中將在其中生成的煙道氣3進(jìn)行傳送以進(jìn)行提純和任選地?zé)峄厥?。將在石灰煅燒窯中產(chǎn)生的并典型地具有200°C 1000°C的溫度的氧化鈣從石灰 煅燒窯傳送至熱解反應(yīng)器4中，還向所述熱解反應(yīng)器4中引入黑液5和流化介質(zhì)6。所述熱 解反應(yīng)器4可以是任何合適的反應(yīng)器例如流化床爐等。所述流化氣體6是惰性的氣體或氣體混合物。出于這個(gè)目的，有可能使用純惰性 氣體，但是顯著更經(jīng)濟(jì)的是使用例如下述的未凝結(jié)氣體或含有反應(yīng)后的氣體或氣體混合物 的氣體，所述反應(yīng)后的氣體或氣體混合物例如一氧化碳、二氧化碳、氮?dú)狻⒌趸锘蛘羝?此外，甚至有可能使用從中除去了固體物質(zhì)的煙道氣，例如源自石灰煅燒窯的煙道氣，作為 流化氣體。所述熱解反應(yīng)器4中的溫度是大約200°C 1000°C，優(yōu)選400°C 600°C。當(dāng)向其 中引入溫度為200°C 1000°C的熱氧化鈣時(shí)，該熱氧化鈣對(duì)黑液進(jìn)行加熱。另外，例如，氧 化鈣跟與黑液一起進(jìn)入熱解反應(yīng)器的水發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生更多的熱。在這種情況中，所述反 應(yīng)器從黑液中含有的物質(zhì)中產(chǎn)生氣體組分，將所述氣體組分與固體物質(zhì)一起傳送至分離器 7，所述分離器7可以為例如常規(guī)的旋風(fēng)分離器。在所述分離器7中，將固體與氣體組分7a 分離，傳送所述氣體組分7a以做進(jìn)一步處理或以這種氣體形式原樣用于車用燃料的制備 或用作石灰煅燒窯的輔助燃料?；蛘撸蓪⑺鰵怏w傳送至冷凝器8中。在所述冷凝器中， 氣體冷凝形成油9，所述油被送去用作例如電能生產(chǎn)的燃料，或可將所述油進(jìn)一步加工而用作例如車用燃料。這種油還可用作石灰煅燒窯中的輔助燃料。未凝結(jié)的氣體10則被引導(dǎo) 至電力生產(chǎn)或用于以其他方式進(jìn)行應(yīng)用，并且可以將至少部分該氣體再循環(huán)回石灰煅燒窯 中以用作輔助燃料或流化氣體6。將分離的固體傳送至混合反應(yīng)器11中，還向所述混合反應(yīng)器11中引入水12。所 述水和所述固體相互反應(yīng)，由此發(fā)生下列反應(yīng)C+Na2C03+Ca0+H20 — C+2Na0H+CaC03(1)從此，將液體形式的NaOH和液體形式的其他物質(zhì)與固體分離并傳送回紙漿蒸煮 工藝。相應(yīng)地，將碳酸鈣CaCO3和碳C傳送回石灰煅燒窯，在那里碳酸鈣煅燒而成為氧化鈣 且碳燃燒而成為二氧化碳且有一些成為一氧化碳。圖2圖解顯示了適合于實(shí)施本發(fā)明方法的第二設(shè)備。對(duì)于與圖1中的那些相對(duì)應(yīng) 的組件，相同的附圖標(biāo)記是指相同的部分，對(duì)它們不再單獨(dú)進(jìn)行說明，除非為了理解需要。 圖2的方案與圖1的方案的區(qū)別在于使用的石灰煅燒窯為爐排爐，在該實(shí)例中為具有旋轉(zhuǎn) 爐排的爐子，且熱解反應(yīng)器是從外部加熱的旋轉(zhuǎn)爐。所述石灰煅燒窯是所謂的旋轉(zhuǎn)爐排爐，將碳酸鈣和碳供應(yīng)至所述爐子的中心，所 述碳酸鈣來自混合反應(yīng)器11。這種爐子極其適用于煅燒潮濕的物質(zhì)，例如與水分離的碳酸 鈣且碳是實(shí)用的。如果需要，還可在單獨(dú)的干燥器14中對(duì)這種物質(zhì)進(jìn)行單獨(dú)干燥，所述干 燥器14放置于混合反應(yīng)器11與石灰煅燒窯1之間。在這種情況下，所述熱解反應(yīng)器4是主要位于水平方向上的且還可繞其縱軸旋轉(zhuǎn) 的管式爐如。優(yōu)選將黑液和氧化鈣引入稍微傾斜的管式爐的頂端即進(jìn)口端，相應(yīng)地從所述 管式爐的下端即出口端將固體物質(zhì)排放至混合反應(yīng)器11。在該爐內(nèi)部，還可以具有以合適 速率移動(dòng)固體物質(zhì)穿過所述爐的縱向混合器或進(jìn)料螺桿。從所述管式爐如的頂端側(cè)移出 在熱解反應(yīng)器4中生成的氣體組分并對(duì)其進(jìn)行傳送以用于其他用途或圖1中所示的處理。 這個(gè)實(shí)施方案不需要適當(dāng)?shù)姆蛛x器將固體和氣體彼此分離，而是充當(dāng)熱解反應(yīng)器4的爐子 同時(shí)充當(dāng)分離它們的裝置。將來自石灰煅燒窯1的煙道氣通過單獨(dú)的通道15進(jìn)行傳送以加熱熱解反應(yīng)器4。 在該管式爐的周圍，最優(yōu)選建造絕熱的通道系統(tǒng)或空間，所述來自石灰煅燒窯1的煙道氣 流過所述通道系統(tǒng)或空間，使得煙道氣在管式爐如的排放端進(jìn)入熱解反應(yīng)器4，然后向前 流向爐子如的進(jìn)口端，并且從那里移出煙道氣4以便以期望的方式進(jìn)行處理。因此，在所 述熱解反應(yīng)器中發(fā)生逆流加熱，由此當(dāng)黑液穿過該爐子向出料端推進(jìn)時(shí)該待熱解的黑液連 續(xù)地受熱。在所述煙道氣通道15中，優(yōu)選在熱解反應(yīng)器或另一種合適的位置處提供至少一 個(gè)出口通道15a，以例如移出并傳送與煙道氣分離的氧化鈣和其他固體物質(zhì)至熱解反應(yīng)器。代替或除了通過石灰煅燒窯的煙道氣來進(jìn)行加熱之外，還可以通過使用液體或氣 體燃料的燃燒器、通過將它們的熱燃燒氣體傳送來加熱熱解反應(yīng)器，來對(duì)所述熱解反應(yīng)器 進(jìn)行加熱。當(dāng)對(duì)所述熱解反應(yīng)器使用單獨(dú)的外部加熱時(shí)，引入其中的氧化鈣的溫度可以較 低，因?yàn)樗鲅趸}不需要能夠?qū)⒑谝杭訜嶂翢峤獾臏囟?，而是可以用其他的加熱來完成?因此，引入的氧化鈣的溫度可以僅僅是200°C以上。鑒于熱解反應(yīng)器4的操作，在所述溫度易于上升過度或排出的煙道氣過熱的情況 中，在將它們送去加熱該熱解反應(yīng)器4之前可以通過使用本身已知的冷卻器方案例如傳熱面16來冷卻該煙道氣，其中回收煙道氣的熱量并用于所述方法的其他地方中。代替煙道氣加熱，還有可能使用一些其它加熱方法，用這些方法使熱解反應(yīng)器4 的溫度適合于熱解，優(yōu)選約400°C 600°C。當(dāng)使用臥式爐作為熱解反應(yīng)器4時(shí)，不需要單獨(dú)的流化氣體。因此，本發(fā)明的方法不需要常規(guī)的堿回收鍋爐，而是主要靠熱解反應(yīng)器來實(shí)施黑 液中化學(xué)藥品的回收，所述熱解反應(yīng)器的尺寸和投資成本是堿回收鍋爐成本的幾分之一。 同樣地，與堿回收鍋爐相比，所述熱解反應(yīng)器的操作成本相對(duì)低。另外，當(dāng)在熱解反應(yīng)器中 生成的氣體還可被利用或進(jìn)一步處理以用作燃?xì)馔钙綑C(jī)或柴油發(fā)電機(jī)的燃料時(shí)，有可能以 比使用常規(guī)的堿回收鍋爐方案更顯著有效的方法產(chǎn)生工藝所需的電和蒸汽。此外，當(dāng)應(yīng)用 本發(fā)明的方法時(shí)，還可以避免昂貴的氣化器方案，至少迄今為止氣化器方案被證實(shí)是相當(dāng) 難以應(yīng)用的。所使用的石灰煅燒窯可以是本身已知的任何爐子，通過它可將石灰從碳酸鈣燒成 氧化鈣。然而有利的是，可使用現(xiàn)有的石灰渣再煅燒窯或本身已知的爐排爐。所述熱解反 應(yīng)器可以是適用于本用途的任何反應(yīng)器，但是使用臥式的旋轉(zhuǎn)圓筒爐是有利的，因?yàn)樗鼈?的操作和行為是熟知的并且可良好地進(jìn)行控制。所述混合反應(yīng)器進(jìn)而也可以是任何合適的 混合反應(yīng)器，可以向其中引入來自分離器的固體物質(zhì)，且可以引入水，并可從那里以合適的 方式移出溶液和固體物質(zhì)。在混合反應(yīng)器之后，還可使用單獨(dú)的分離器，從而將水與固體物 質(zhì)分離開。如有必要，可以在該固體物質(zhì)被引入石灰煅燒窯之前對(duì)所述固體物質(zhì)進(jìn)行干燥。以上在說明書和附圖中僅僅舉例說明了本發(fā)明，但是無論如何不能將本發(fā)明限制 于此，而是根據(jù)所附的權(quán)利要求限定保護(hù)范圍。因此，還可以以期望的方式將各種示例性實(shí) 施方案的個(gè)體特征應(yīng)用于其他實(shí)施方案中。
權(quán)利要求
1.一種用于對(duì)紙漿廠黑液進(jìn)行處理以回收其中含有的化學(xué)藥品和能量的方法，所述方 法特征在于-將黑液引入熱解反應(yīng)器中，所述熱解反應(yīng)器具有基本上無氧的條件；-向所述熱解反應(yīng)器中引入源自石灰煅燒窯的氧化鈣；-將所述熱解反應(yīng)器中產(chǎn)生的氣體組分和固體物質(zhì)相互分離；-傳送所分離的氣體組分以用于進(jìn)一步利用；和-將水添加至所分離的固體物質(zhì)中，由此形成氫氧化鈉水溶液，將該氫氧化鈉水溶液重 新引入所述制漿過程中并將殘留的固體物質(zhì)返回至所述石灰煅燒窯。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于，將在所述熱解反應(yīng)器內(nèi)生成的氣體組分和固體傳 送至分離器內(nèi)以將它們彼此分離。
3.權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，將惰性的氣體或氣體混合物傳送至所述熱解反 應(yīng)器內(nèi)，在所述熱解反應(yīng)器內(nèi)將其與所述黑液混合。
4.權(quán)利要求3的方法，其特征在于，傳送至所述熱解反應(yīng)器內(nèi)的所述氣體或氣體混合 物至少部分是由從所述熱解反應(yīng)器中獲得的氣體的冷凝過程中未凝結(jié)的殘余氣體組成的。
5.權(quán)利要求3或4的方法，其特征在于，傳送至所述熱解反應(yīng)器的所述氣體或氣體混合 物至少部分是由二氧化碳或一氧化碳組成的。
6.權(quán)利要求3 5中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，傳送至所述熱解反應(yīng)器的所述氣體或 氣體混合物至少部分是由氮?dú)饣虻趸锝M成的。
7.權(quán)利要求3 6中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，傳送至所述熱解反應(yīng)器的所述氣體或 氣體混合物至少部分是由煙道氣組成的。
8.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述熱解反應(yīng)器中的溫度是200°C 1000°C，優(yōu)選 400°C 600"C。
9.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，在200°C 1000°C、優(yōu)選400°C 600°C 的溫度下將氧化鈣弓I入所述熱解反應(yīng)器內(nèi)。
10.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，利用單獨(dú)的熱源對(duì)所述熱解反應(yīng)器進(jìn) 行加熱。
11.權(quán)利要求10的方法，其特征在于，通過從外部提供熱量來加熱所述熱解反應(yīng)器。
12.權(quán)利要求11的方法，其特征在于，通過用來自石灰煅燒窯的煙道氣從外部提供熱 量來加熱所述熱解反應(yīng)器。
13.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，使用基本上臥式的圓筒爐作為所述熱 解反應(yīng)器。
14.權(quán)利要求13的方法，其特征在于，在熱解期間旋轉(zhuǎn)所述圓筒爐。
15.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，使用旋風(fēng)分離器作為所述分離器。
16.權(quán)利要求13或14的方法，其特征在于，使用充當(dāng)所述熱解反應(yīng)器的所述臥式圓筒 爐作為所述分離器。
17.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，將石灰渣再鍛燒窯用作所述石灰煅燒■￡6* ο
18.權(quán)利要求1 17中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，將爐排爐用作所述石灰煅燒窯。
19.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，在冷凝器中冷凝從所述分離器中分離的氣體組分，產(chǎn)物是油，并且將在所述冷凝器中未凝結(jié)的氣體進(jìn)行傳送以便在需要燃料的 所述石灰煅燒窯或其他工藝中再利用。
20.一種用于對(duì)紙漿廠黑液進(jìn)行處理以回收其中含有的化學(xué)藥品和能量的設(shè)備，其特 征在于包含-熱解反應(yīng)器，向其中引入黑液且其中在無氧的條件下對(duì)所述黑液進(jìn)行充分熱解，形成 氣體組分和固體物質(zhì)；-用于將源自石灰煅燒窯的氧化鈣引入到所述熱解反應(yīng)器內(nèi)的裝置；-用于將所述熱解反應(yīng)器中產(chǎn)生的氣體組分和固體物質(zhì)相互分離的裝置；-混合反應(yīng)器，在其中將所分離的固體物質(zhì)與水混合以得到固體物質(zhì)和被重新引入所 述制漿過程中的氫氧化鈉水溶液，和-用于將所述固體物質(zhì)返回至所述石灰煅燒窯的裝置。
21.權(quán)利要求20的設(shè)備，其特征在于，其包含將惰性的氣體或氣體混合物供應(yīng)至所述 熱解反應(yīng)器的裝置。
22.權(quán)利要求20或21的設(shè)備，其特征在于，其包含用于加熱所述熱解反應(yīng)器的單獨(dú)的 熱源。
23.權(quán)利要求22的設(shè)備，其特征在于，其包含安裝成從外部加熱所述熱解反應(yīng)器的單 獨(dú)的熱源。
24.權(quán)利要求23的設(shè)備，其特征在于，使用來自所述石灰煅燒窯的煙道氣作為所述單 獨(dú)的熱源。
25.權(quán)利要求20 M中任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于，使用基本上臥式的圓筒爐作為所 述熱解反應(yīng)器。
26.權(quán)利要求25的設(shè)備，其特征在于，以繞其縱軸旋轉(zhuǎn)的方式安裝所述圓筒爐。
27.權(quán)利要求20 沈中任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于，充當(dāng)所述熱解反應(yīng)器的所述爐構(gòu) 成使在所述熱解反應(yīng)器中生成的氣體組分和固體彼此分離的裝置。
28.權(quán)利要求20 27中任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于，用于將在所述熱解反應(yīng)器中生成 的氣體組分和固體彼此分離的裝置為分離器。
29.權(quán)利要求觀的設(shè)備，其特征在于，所述分離器是旋風(fēng)分離器。
30.權(quán)利要求20 四中任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于，所述石灰煅燒窯為石灰渣再鍛燒■￡6* ο
31.權(quán)利要求20 30中任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于，所述石灰煅燒窯為爐排爐。
32.權(quán)利要求20 31中任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于，其包括冷凝器，在所述冷凝器中 對(duì)在所述分離器中分離的氣體組分進(jìn)行冷凝，產(chǎn)物是油和未凝結(jié)的氣體；和將它們傳送去 在需要燃料的石灰煅燒窯和其他工藝中再利用的裝置。
33.權(quán)利要求20 32中任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于，所述熱解反應(yīng)器中的溫度是 200 1000°C，優(yōu)選 400 600"C。
34.權(quán)利要求20 33中任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于，其包括在200°C 1000°C、優(yōu)選 400°C 600°C的溫度下將氧化鈣供應(yīng)至所述熱解反應(yīng)器中的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種處理紙漿廠黑液以回收其中含有的化學(xué)藥品和能量的方法和設(shè)備。在本發(fā)明中，在熱解反應(yīng)器(4)中熱解該黑液，生成的氣體組分被送去利用并將固體與水混合，由此將生成的固體返回到石灰煅燒窯(1)內(nèi)并將含氫氧化鈉的液體返回到煮漿工藝中。
文檔編號(hào)D21C11/12GK102046877SQ200980120108
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月6日
發(fā)明者J·萊圖, K·庫坎納恩, T·洪克拉 申請(qǐng)人:美卓動(dòng)力有限公司