專利名稱：處理韌皮纖維材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)，特別涉及處理韌皮纖維材料，例如，亞麻纖維、大麻纖維、蕁 麻纖維、黃麻纖維和其它纖維的方法。
背景技術(shù)：
已知的處理韌皮纖維材料的方法(RU2280720，國際分類號(hào)D01B1/10，D01G1/20,
公開日為2006年7月27日)包括，使該材料松散，然后將其置于水介質(zhì)中，用水力處理該 材料，最后從水介質(zhì)中取出處理過的材料，其中，在液體中，對(duì)該材料施加來自電脈沖(電 動(dòng)液壓)發(fā)射源的以脈沖模式的水力沖擊，以獲得棉化韌皮纖維。已知方法的缺點(diǎn)是，棉化是直接通過電動(dòng)液壓方法進(jìn)行的，處理效率相對(duì)低，這導(dǎo) 致用于處理的能量的消耗的增加，后者與來自電脈沖沖擊源的輸送流量的數(shù)量直接相關(guān)。就技術(shù)內(nèi)容和所得的結(jié)果而言，與所介紹的方法最相關(guān)的是處理韌皮纖維材料 (亞麻纖維)的方法(RU2246564，國際分類號(hào)D01B1/42，D06B3/00，
公開日2005年2月20 日)包括，使該材料松散，然后將其置于水介質(zhì)中，用水力處理該材料的含水混合物，最后 從水介質(zhì)中取出纖維，其中，利用沖擊波和超聲波發(fā)射的水力分量，通過在液體中的火花放 電，以脈沖的模式來進(jìn)行水力處理。為了提高發(fā)射效率，該方法將洗液用于處理，且在實(shí)施 發(fā)射時(shí)使用濕的洗液降低了水介質(zhì)的特殊傳導(dǎo)性。該方法的缺點(diǎn)是，水利沖擊波沖擊源自于一種在液體中的電脈沖發(fā)射形態(tài)的一種 沖擊源。在水力處理的起始階段，相當(dāng)多的能量被用于破壞莖干組分中的內(nèi)部部分(亞麻 皮(shove)中的木質(zhì)部分)以及莖干的外部部分(外表皮(outerskin)、角質(zhì)層、皮)，并且， 只有在此之后，棉化(由果膠連接的纖維的分離)才能被直接進(jìn)行，因此，只在最后的處理 階段，沖擊波沖擊的能量才被用于棉化，這影響棉化的質(zhì)量。此外，在衰弱的推進(jìn)階段之后，在“水/纖維”混合物內(nèi)的電脈沖衰弱，下面的由膨 脹的蒸汽泡引起的基本因素對(duì)混合物有影響由于落差流和沖擊波干擾，以電動(dòng)液壓的效 果為特征的沖擊波很難在纖維密度為 1. 5g/cm3的“水/纖維”混合物中形成。結(jié)果，脈沖干擾(以沖擊波和超聲波之間的平均的形式)在整個(gè)混合物中傳播，具 有的波(壓縮區(qū))的正部分的振幅大于波(真空區(qū))的負(fù)部分的振幅。依據(jù)電脈沖沖擊的特性，棉化中的基本要素是短波脈沖沖擊，它尤其對(duì)于短亞麻 纖維的纖維部分的處理最有效。在RU2246564中公開的水力處理的方法中，組成部分具有 不同尺寸的纖維由一個(gè)且同樣的電動(dòng)液壓(電脈沖)沖擊進(jìn)行處理，這也是這個(gè)方法的實(shí) 質(zhì)性的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的方法的技術(shù)效果在于，伴隨著韌皮纖維材料的棉化工藝(S卩，使纖維呈 類似棉花的狀態(tài))的能量消耗的降低，質(zhì)量提高，處理效率提高，因此，工藝的生產(chǎn)率提高。
這種技術(shù)效果是這樣實(shí)現(xiàn)的處理韌皮纖維材料的方法包括，使該材料松散，將該 材料置于水介質(zhì)中，水力地處理該“水/纖維”混合物，從水介質(zhì)中取出處理過的纖維，其 中，依據(jù)本發(fā)明，以如下兩種模式連續(xù)地進(jìn)行水力處理過程首先，在連續(xù)模式中利用水力 波場的沖擊，然后，在脈沖模式中利用沖擊波沖擊。利用不同的壓力振幅即在連續(xù)模式中的 波的正相位的壓力振幅小于在脈沖模式中的波的正相位的壓力振幅進(jìn)行這些模式。連續(xù)模式中的波的正相位的持續(xù)時(shí)間比脈沖模式中的波的正相位的持續(xù)時(shí)間長。在連續(xù)模式中在厘米波長范圍內(nèi)進(jìn)行水力處理，在脈沖模式中在毫米波長范圍內(nèi) 進(jìn)行水力處理。在連續(xù)模式中，利用超聲波源進(jìn)行水力處理，在脈沖模式中利用在液體中的電脈 沖發(fā)射源進(jìn)行水力處理。在連續(xù)模式和脈沖模式中，可以在不同的水介質(zhì)中進(jìn)行水力處理。以脈沖模式利用在液體中的電脈沖發(fā)射源進(jìn)行水力處理后，可以利用超聲波源， 以連續(xù)模式進(jìn)行額外的處理。此外，在使材料松散和將其置于水介質(zhì)之間，該材料可經(jīng)過UHF照射處理。在連續(xù) 模式中在3-30GHZ的頻率范圍進(jìn)行利用UHF照射的處理。使用不同種類的源進(jìn)行水力處理工藝的順序依賴于具有不同參數(shù)的水力的沖擊 的物理特性，依賴于以非均質(zhì)的“水/纖維”混合物形式的處理介質(zhì)，同樣依賴于沖擊效率 的差異，該沖擊依賴于沖擊源的設(shè)置位置和特性。由于使用了不同種類的水力源，通過改變 沖擊的位置(數(shù)量)或改變水力載荷的波特性，都能獲得有效的處理結(jié)果。本質(zhì)上，水力處理的起始階段具有濕潤纖維的功能，同時(shí)將纖維的不溶解部分分 離，清除雜質(zhì)(鹽、殘留污垢等)，清除不必要的纖維組分(亞麻皮(shove))，使阻止棉化工 藝加速的結(jié)合物(角質(zhì)層(cuticles)、外層皮，含木質(zhì)素和果膠的結(jié)合物)弱化。棉化的這 個(gè)階段需要一定量的時(shí)間(通常3-8分鐘)，通過水力波沖擊使棉化的這個(gè)階段被明顯地加 速(1. 5-2 倍)。在利用沖擊波沖擊的水力處理的脈沖模式前，進(jìn)行水力波沖擊的水力處理的連續(xù) 模式能特別地增加非均質(zhì)物質(zhì)的分離效率，對(duì)于韌皮纖維材料的木質(zhì)成分區(qū)分沖擊的優(yōu)先 次序，原因在于在沒有脈沖的水力沖擊的內(nèi)循環(huán)特性的情況下，相對(duì)于“ + ”和“_”類型(參 考波的壓縮和膨脹振幅)的沖擊，尺寸最大的纖維組分具有的穩(wěn)定性(在斷裂性方面)最 低?？紤]到存在現(xiàn)象特征中的“尺寸”和“非創(chuàng)傷(non-traumatic) ”原則，其僅僅適用 于相比于干燥的亞麻纖維，濕潤狀態(tài)的強(qiáng)度特征增加( 40%)的韌皮纖維材料(例如，亞 麻纖維)，在連續(xù)模式中，選擇波的正相位的壓力振幅小于脈沖模式中的波的壓力振幅。為 了分離具有大尺寸的纖維組分，纖維的所需要的壓力振幅必須小于用于處理具有較小尺寸 的纖維組分的壓力振幅。因此，考慮用于亞麻纖維的束的含纖維和木質(zhì)素的部分的振幅壓 力，確定沖擊的選擇原則。此外，考慮束的纖維，在這個(gè)“非創(chuàng)傷”原則(纖維處于濕潤狀態(tài))中，在連續(xù)和 脈沖沖擊模式中，執(zhí)行不同的壓力。此外，進(jìn)行波沖擊的負(fù)相的循環(huán)的數(shù)量(多數(shù)情況 下，連續(xù)模式的數(shù)量高于脈沖模式的數(shù)量)有利于束的纖維部分的基本纖維(elementary fibre)之間的結(jié)合物(主要包含果膠)的弱化。為了這個(gè)特別的原因，為了有效的棉化工藝(基本纖維從束分離的越好，棉化工藝的性能質(zhì)量越高)，脈沖模式中的正壓階段的振幅 超過(到必要的程度)連續(xù)模式中的沖擊振幅。在脈沖模式中，正振幅的水力沖擊達(dá)到值 150-250MPa，在連續(xù)模式中，它達(dá)到值8-12MPa?？紤]被處理的材料的部分的尺寸，選擇在連續(xù)模式中波正相的持續(xù)時(shí)間大于在脈 沖模式中波正相的持續(xù)時(shí)間，因?yàn)樵诿藁牡谝浑A段，比在棉化的第二(最后)階段中尺寸 更大的組成被從混合物中清除。波持續(xù)時(shí)間不同的選擇完全依賴于纖維部分(對(duì)基本纖維來說是10-25 μ m)和莖 的木質(zhì)素成分的殘余物(對(duì)于厚度為l_2mm的莖來說是0. 7-1. 3mm)的尺寸因素的不同的考慮，由于考慮沿束傳播的縱向以及特別是橫波的影響，在厘米波長范圍內(nèi)進(jìn)行用連續(xù) 模式的水力處理，而在毫米波長范圍內(nèi)進(jìn)行用脈沖模式的水力處理。橫波在水中無法傳播，但是在水力處理過程中，在將被處理的材料的組成中產(chǎn)生 這些波。因?yàn)榛纠w維的平均長度為 30mm，為了有效的弱化結(jié)合物(結(jié)果是分離纖維)， 需要毫米波長范圍內(nèi)的橫波，而為了破壞亞麻皮的明顯較大殘余，需要厘米范圍內(nèi)的橫波 和縱波。從而，例如，當(dāng)在水介質(zhì)中產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)，縱波的長度為 6. 8cm，在束內(nèi)的橫波的長 度為約3. 2cm,并且具有波長為 4. 5mm的脈沖沖擊波載荷(在水中)，在纖維內(nèi)產(chǎn)生的橫 波的波長為 2mm?？紤]纖維的長度尺寸，這樣的波長最適合纖維間的結(jié)合物的弱化。纖維 不僅受到縱波(振幅載荷)的沖擊，還受到橫波(波載荷)的沖擊。此外，考慮處理具有最小縱向尺寸(例如，基本亞麻纖維的最小縱向尺寸是 2-2. 5mm)的纖維的必要性，選擇2mm的波長。因?yàn)椋谶B續(xù)模式中利用超聲波源進(jìn)行水力處理，并且在脈沖模式中利用在液體 中的電脈沖發(fā)射源進(jìn)行水力處理，通過如下“工作分配”使該處理工藝的效率的明顯提高成 為可能用于清除鹽、亞麻皮、油脂、角質(zhì)層等、并用于在開始時(shí)分離纖維、并用于加速濕潤 工藝，清除纖維的可溶部分的超聲波，和用于棉化的在液體中的電脈沖，即對(duì)包含果膠的結(jié) 合物、以及在束內(nèi)的基本纖維之間的機(jī)械結(jié)合物進(jìn)一步弱化。超聲波沖擊還為有效的電脈沖沖擊準(zhǔn)備纖維，它明顯地降低了“水/纖維”混合物 的特殊傳導(dǎo)性，還從纖維物質(zhì)中清除物理結(jié)合的空氣。由于利用在液體中的電脈沖發(fā)射源進(jìn)行處理以后，對(duì)材料進(jìn)行了以連續(xù)模式使用 超聲波源的額外處理，對(duì)來自電極腐蝕的產(chǎn)物的纖維物質(zhì)進(jìn)行額外的清洗，并且對(duì)基本纖 維進(jìn)行定位以便基本纖維在轉(zhuǎn)子型干燥裝置的工作表面上有最佳分布。纖維的定位明顯降 低了用于干燥、松散和為紗線成型準(zhǔn)備纖維的設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)能量消耗。因?yàn)槊藁膶?shí)質(zhì)在于基本纖維之間的相互分離，同時(shí)保證它們盡可能的完整，所 以獲得高棉化韌皮纖維質(zhì)量的關(guān)鍵因素是弱化包含果膠的結(jié)合物，這些結(jié)合物造成束內(nèi)的 基本纖維的粘合以及束之間的粘合。由于在使纖維松散和將纖維置于水介質(zhì)之間利用UHF 照射對(duì)材料進(jìn)行了處理(在棉化工藝的準(zhǔn)備階段)，通過物理結(jié)合水吸收的UHF能量，發(fā)生 了纖維的包含果膠的結(jié)合物的初步弱化(在亞麻纖維中高達(dá)8-12%)，相應(yīng)地，發(fā)生水的 “微爆炸”的過程，就像它的汽化。由于在使處理過的物體受到頻率范圍為3到30GHz的超高頻率能量作用的連續(xù) 模式中，實(shí)施了 UHF照射處理，考慮到纖維層的吸收效率和尺寸，通過對(duì)運(yùn)動(dòng)中的纖維物質(zhì)(這就是使用連續(xù)模式的真實(shí)原因)進(jìn)行處理，可以為棉化的基本階段有效地準(zhǔn)備纖維。例 如，8-10mm的層使用頻率為30GHz的照射，10-20cm的材料層使用3GHz的。因此，需要考慮 纖維層的尺寸和UHF能量的波長(8-lOcm之間)的可比性，從而觀測到電磁波的波長與將 被處理的材料的物質(zhì)的尺寸之間的最佳關(guān)系是1 1到1 3。此外，這種處理的強(qiáng)度和頻 率與沖擊時(shí)間(從10秒到2分鐘，相應(yīng)的頻率是30和3GHz)的效率直接相關(guān)。


圖1表示以用于對(duì)短亞麻纖維進(jìn)行棉化的生產(chǎn)線的形式實(shí)施本發(fā)明的方法的裝置。
具體實(shí)施例方式通過用于棉化短亞麻纖維的生產(chǎn)線的操作的例子來解釋本發(fā)明的方法。用于棉化的生產(chǎn)線包括三個(gè)基本單元用于初步處理的單元1、用于沖擊波處理 的單元2和用于最后處理的單元3。單元1包括用于RK-140-LP型的料倉(stack)(未示出)的分離器4、傾斜輸送帶 5、分配輸送帶(未示出)、給料機(jī)6 (例如，P-I型)、供應(yīng)輸送帶7和層成型料斗8。單元2包括容器9和容器11，容器9利用波長為2 · IO4到2 · IO5 (例如以具有磁 制伸縮變壓器的ML10-2. 0型的超聲波發(fā)生器的形式)的沖擊波的連續(xù)模式的用于水力處 理的超聲波源10，對(duì)“水/纖維”混合物進(jìn)行濕潤和超聲波處理；容器11利用在液體中用于 電脈沖發(fā)射的源12，通過沖擊波沖擊，以脈沖的模式，對(duì)“水/纖維”混合物進(jìn)行水力處理。 源12包括設(shè)置在容器11內(nèi)的放電系統(tǒng)、用于傳輸脈沖能量的電線組14、電容器組15、用于 高壓電源的組16和控制處理器17。具有超聲波源10、裝置18和容器11的單元2通常構(gòu)成水力處理組20，裝置18用 于擠壓纖維和從水中分離出纖維，容器11具有用于在液體中電脈沖發(fā)射的源12和用于擠 壓(從水中分離纖維)的裝置19。根據(jù)需要的生產(chǎn)率，單元2可以包括多個(gè)(從1到20)組20(圖1中它們的數(shù)量 是3)。單元3包括用于對(duì)來自放電系統(tǒng)13的腐蝕物進(jìn)行最后的清洗和利用超聲波源12 對(duì)纖維進(jìn)行定位的容器21、供應(yīng)輸送帶23、離心式纖維干燥機(jī)M、傾斜輸送帶7、層成型料 斗8、供應(yīng)輸送帶25、帶狀成型機(jī)器沈、最后的輸送帶27和成卷機(jī)觀。通過具有分配裝置30的纖維供應(yīng)輸送帶四和向組20分批供應(yīng)纖維的輸送帶31， 單元1與單元2連接。通過向容器21供應(yīng)處理過的纖維的輸送帶32，單元2與單元3連 接。通過向容器9供應(yīng)來自集中循環(huán)的水池組34的凈化水，單元2的組20之間是連 通的。通過向水池罐34供應(yīng)廢水的干線35和36，容器9和11連通。通過與水池罐34連 接的主供應(yīng)線37，容器21以水池罐連通，水池罐通過主分配線與干燥機(jī)M連通。組20的 容器9和11分別通過利用中心水供應(yīng)線43的供應(yīng)閥門41和42注入水的主線39和40連 通。具有線43和水池組34的單元2中的其它組20的連通是類似的，且并未在圖1中示出。通過卸載輸送帶44，單元2與用于向單元3供應(yīng)纖維的輸送帶32連通，同時(shí)，通過主排放線45，容器21連通到組34。單元1和單元2之間的中間連接是UHF能量發(fā)射器46 (例如，喇叭型)，該發(fā)射器 設(shè)置在批輸送帶31的上方。作為UHF能量源，使用連續(xù)發(fā)射的電量不大于2KW的磁控型標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。在標(biāo)準(zhǔn)料倉(未示出)中，經(jīng)初步處理的短亞麻纖維(例如，由纖維束(tow)、散纖 維(stock elements)、編號(hào)為3和4的工業(yè)纖維)到達(dá)單元1的料倉分離器4，隨后在分裂 梳理機(jī)(splitting hackles)(未示出)上分離和在分離器4的斷裂輥(cracking drum) (未示出)上松散，隨后，纖維通過混合輸送帶進(jìn)入給料機(jī)6，在給料機(jī)內(nèi)，形成所要求厚度 的亞麻纖維層，并通過供應(yīng)輸送帶7進(jìn)入層成型料斗8。從后者出來后，纖維被供應(yīng)到供應(yīng) 輸送帶四，然后通過供應(yīng)裝置30，纖維被分批(每一批的總重量從2到8千克)供應(yīng)達(dá)到批 輸送帶31上，其將所裝載的纖維輸送進(jìn)容器9?？紤]將要生產(chǎn)的棉化韌皮纖維的類型(亞 麻纖維、黃麻纖維等)，依賴于處理的原材料的質(zhì)量和生產(chǎn)線的基本目的，當(dāng)纖維層通過輸 送帶31被移進(jìn)容器9時(shí)，利用UHF能量發(fā)射器46處理纖維層。通常，對(duì)于厚度為 20cm 的批層，利用3GHz (波長約 10cm)的頻率進(jìn)行處理。基于被處理的一種或其它種類的材 料，選擇發(fā)射器的類型和波引導(dǎo)件(未示出)的相應(yīng)尺寸。如果原始纖維的質(zhì)量好(舉例 來說，工業(yè)纖維No. 4)，材料不需要經(jīng)過UHF處理。用于濕潤纖維的水從主線39供應(yīng)到容器 9(在生產(chǎn)線開始工作時(shí))。在2-6分鐘內(nèi)，在容器9內(nèi)完成纖維的濕潤時(shí)，“水/纖維”混 合物同時(shí)地受到來自超聲波源10的以連續(xù)模式的水力波場的影響。亞麻纖維處理階段結(jié) 束后，通過壓力裝置18 (任何類型)移除(壓出)水，纖維被供應(yīng)(通過任何已知手段，例 如通過容器9的翻轉(zhuǎn))到用于電脈沖沖擊波處理的容器11。容器9內(nèi)使用過的水通過主線 35供應(yīng)到用于對(duì)循環(huán)水進(jìn)行凈化的水池罐34。在容器11內(nèi)，以沖擊波沖擊的模式進(jìn)行脈 沖式水力處理，所述沖擊波沖擊在放電系統(tǒng)13的電極(未示出)之間的空間內(nèi)由膨脹的蒸 汽泡的放電引起。蒸汽泡的震動(dòng)引起次要沖擊波的擾動(dòng)，這提高了處理效率。通過電線組 14，從電容器組15向系統(tǒng)13供應(yīng)電脈沖能量，電容器組15的電荷由高壓電源組16提供。 對(duì)“水/纖維”混合物的沖擊的能量水平由控制處理器17決定，控制處理器17控制輸送的 脈沖的頻率(通常是1. 5到3GHz)和電荷水平(通常范圍是15到45KV)。在這些沖擊模式 中，電容器15的累積能量選擇在0. 5和4KJ之間。通過通常從0. 5到5cm改變發(fā)射空間的 尺寸，也可選擇能量產(chǎn)生的效率。對(duì)于沖擊波脈沖沖擊的振幅頻率(也是效率)的這種變 化量，可以對(duì)于每一種韌皮纖維材料(短亞麻纖維、蕁麻纖維、大麻纖維、黃麻纖維等)選擇 最有效的處理(棉化)模式(具有高效率和低能耗)，并且可使這些特征分別地對(duì)應(yīng)最佳重 量比的范圍是10 1-40 1的待處理的“水/纖維”混合物。通過改變電極之間的間隙的尺寸和電壓的設(shè)定水平，獲得電場水平的所需要的滲 透強(qiáng)度和用于引起毫米波長范圍的沖擊波沖擊的所需要的波長的對(duì)應(yīng)電壓。在容器11內(nèi)處理后，通過擠壓裝置19擠出纖維，隨后通過任何手段，例如，通過翻 轉(zhuǎn)容器11或通過輸送帶44，將處理過的纖維供應(yīng)到卸貨輸送帶32，同時(shí)，通過主線35將廢 水供應(yīng)到集中的循環(huán)水池組34。類似地進(jìn)行單元2的其它組20的操作。為了通過輸送帶31和32在空間內(nèi)分流纖維流，從垂直意義上將輸送帶32設(shè)置為 低于輸送帶31。通過卸貨輸送帶32，將纖維供應(yīng)到單元3的容器21。容器21在面向干燥機(jī)對(duì)的方向上，形成有縮小的橫截面，以在干燥機(jī)M的工作面(未示出)上的對(duì)纖維的放 置方向進(jìn)行定位(通過增加纖維流的速度)，相應(yīng)地，降低了棉化纖維束發(fā)生的可能性。為 了提高纖維在一個(gè)方向的定向作用，纖維還被來自位于容器21內(nèi)的源22的超聲波沖擊處 理，同時(shí)，纖維從電極系統(tǒng)13的成分的腐蝕產(chǎn)物的殘?jiān)斜磺逑闯鰜?。在生產(chǎn)線的操作的 第一個(gè)兩個(gè)小時(shí)的期間內(nèi)，和還在纖維定位的工藝的最佳期間的情況下，可以不發(fā)生超聲 波處理(由于電極系統(tǒng)13的成分的腐蝕產(chǎn)物的數(shù)量不顯著)。容器21內(nèi)的水由水池組34 供應(yīng)。就像通過其它的主線45—樣，容器21內(nèi)使用過的水通過主線38 (通過干燥機(jī) 返回水池組34，主線45實(shí)現(xiàn)如下功能造成容器21內(nèi)的纖維流的力方向朝向干燥機(jī)對(duì)。 來自容器21的纖維通過供應(yīng)輸送帶23供應(yīng)到干燥機(jī)M，然后通過供應(yīng)輸送帶7 (它的結(jié) 構(gòu)與單元1的輸送帶7類似)從那里進(jìn)入層成型料斗8 (它的結(jié)構(gòu)與單元1的層成型料斗 8類似)。將來自料斗8的纖維通過供應(yīng)輸送帶25供應(yīng)到帶成型機(jī)器26，隨后通過輸送帶 27供應(yīng)到成卷機(jī)觀，在成卷機(jī)內(nèi)，形成棉化韌皮纖維帶(未示出)的卷。這些卷是亞麻纖 維或混合纖維的生產(chǎn)輸出流的原始包裝，它們的分類和質(zhì)量由棉化韌皮纖維的質(zhì)量決定， 原則上依據(jù)基本纖維的長度、線密度和纖維束的分裂程度。產(chǎn)業(yè)應(yīng)用使用基于整個(gè)電物理方法對(duì)韌皮纖維材料的沖擊的根據(jù)本發(fā)明用于處理韌皮纖 維材料的方法，可以獲得線密度不超過0. 3Tex的高質(zhì)量棉化韌皮纖維，同時(shí)該處理工藝的 能量消耗是最佳水平。通過此方法獲得的棉化韌皮纖維不僅能被用于高質(zhì)量的亞麻或混紡 纖維，還能作為汽車內(nèi)的生態(tài)清潔的消聲材料。
權(quán)利要求
1.處理韌皮纖維材料的方法，所述方法包括使所述材料松散，將所述材料置于水介 質(zhì)中，水力地處理所述材料并從所述水介質(zhì)中取出所述材料，其特征在于，所述材料的水力 處理在兩種模式中連續(xù)地進(jìn)行首先，在連續(xù)模式中使用水力波場的沖擊，然后，在脈沖模 式中使用沖擊波沖擊，其中，在連續(xù)模式中的正波相的壓力振幅小于在脈沖模式中的正波 相的壓力振幅。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在連續(xù)模式中的正波相的持續(xù)時(shí)間比在脈沖模式 中的正波相的持續(xù)時(shí)間長。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，在連續(xù)模式中的所述水力處理在厘米波長范圍 內(nèi)進(jìn)行，而在脈沖模式中的所述水力處理在毫米波長范圍內(nèi)進(jìn)行。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在連續(xù)模式中的所述水力處理使用超聲波源進(jìn)行， 而在脈沖模式中的所述水力處理使用在液體中的電脈沖發(fā)射源進(jìn)行。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在連續(xù)模式和脈沖模式中的所述水力處理在不同 的水介質(zhì)中進(jìn)行。
6.如權(quán)利要求1或4所述的方法，其中，在使用在液體中的電脈沖發(fā)射源的脈沖模式中 進(jìn)行所述水力處理后，在使用超聲波源的連續(xù)模式中進(jìn)行額外的處理。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在使所述材料松散和將所述材料置于水介質(zhì)之間， 對(duì)所述材料用UHF照射進(jìn)行額外處理。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，用UHF照射的處理在連續(xù)模式中在3到 30GHz的頻率范圍內(nèi)進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于處理韌皮纖維材料的方法，其包括使該材料松散，將該材料置于水介質(zhì)中，以兩種模式連續(xù)地水力地處理該材料首先，在連續(xù)模式中進(jìn)行水力波場操作，然后，在脈沖模式中進(jìn)行沖擊波操作，其中，在連續(xù)模式中的正波相的壓力振幅大小于在脈沖模式中的正波相的壓力振幅，并且從水介質(zhì)中取出材料。本發(fā)明使生產(chǎn)高質(zhì)量的棉化韌皮纖維成為可能，該棉化韌皮纖維的線密度等于或小于0.3Tex，同時(shí)本發(fā)明的方法具有最佳能量消耗。
文檔編號(hào)D01B1/10，D01G1/20,
公開日為2006年7月27日)包括，使該材料松散，然后將其置于水介質(zhì)中，用水力處理該 材料，最后從水介質(zhì)中取出處理過的材料，其中，在液體中，對(duì)該材料施加來自電脈沖(電 動(dòng)液壓)發(fā)射源的以脈沖模式的水力沖擊，以獲得棉化韌皮纖維。
已知方法的缺點(diǎn)是，棉化是直接通過電動(dòng)液壓方法進(jìn)行的，處理效率相對(duì)低，這導(dǎo) 致用于處理的能量的消耗的增加，后者與來自電脈沖沖擊源的輸送流量的數(shù)量直接相關(guān)。
就技術(shù)內(nèi)容和所得的結(jié)果而言，與所介紹的方法最相關(guān)的是處理韌皮纖維材料 (亞麻纖維)的方法(RU2246564，國際分類號(hào)D01B1/42，D06B3/00，
公開日2005年2月20 日)包括，使該材料松散，然后將其置于水介質(zhì)中，用水力處理該材料的含水混合物，最后 從水介質(zhì)中取出纖維，其中，利用沖擊波和超聲波發(fā)射的水力分量，通過在液體中的火花放 電，以脈沖的模式來進(jìn)行水力處理。為了提高發(fā)射效率，該方法將洗液用于處理，且在實(shí)施 發(fā)射時(shí)使用濕的洗液降低了水介質(zhì)的特殊傳導(dǎo)性。
該方法的缺點(diǎn)是，水利沖擊波沖擊源自于一種在液體中的電脈沖發(fā)射形態(tài)的一種 沖擊源。
在水力處理的起始階段，相當(dāng)多的能量被用于破壞莖干組分中的內(nèi)部部分(亞麻 皮(shove)中的木質(zhì)部分)以及莖干的外部部分(外表皮(outerskin)、角質(zhì)層、皮)，并且， 只有在此之后，棉化(由果膠連接的纖維的分離)才能被直接進(jìn)行，因此，只在最后的處理 階段，沖擊波沖擊的能量才被用于棉化，這影響棉化的質(zhì)量。
此外，在衰弱的推進(jìn)階段之后，在“水/纖維”混合物內(nèi)的電脈沖衰弱，下面的由膨 脹的蒸汽泡引起的基本因素對(duì)混合物有影響由于落差流和沖擊波干擾，以電動(dòng)液壓的效 果為特征的沖擊波很難在纖維密度為 1. 5g/cm3的“水/纖維”混合物中形成。
結(jié)果，脈沖干擾(以沖擊波和超聲波之間的平均的形式)在整個(gè)混合物中傳播，具 有的波(壓縮區(qū))的正部分的振幅大于波(真空區(qū))的負(fù)部分的振幅。
依據(jù)電脈沖沖擊的特性，棉化中的基本要素是短波脈沖沖擊，它尤其對(duì)于短亞麻 纖維的纖維部分的處理最有效。在RU2246564中公開的水力處理的方法中，組成部分具有 不同尺寸的纖維由一個(gè)且同樣的電動(dòng)液壓(電脈沖)沖擊進(jìn)行處理，這也是這個(gè)方法的實(shí) 質(zhì)性的缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的方法的技術(shù)效果在于，伴隨著韌皮纖維材料的棉化工藝(S卩，使纖維呈 類似棉花的狀態(tài))的能量消耗的降低，質(zhì)量提高，處理效率提高，因此，工藝的生產(chǎn)率提高。
這種技術(shù)效果是這樣實(shí)現(xiàn)的處理韌皮纖維材料的方法包括，使該材料松散，將該 材料置于水介質(zhì)中，水力地處理該“水/纖維”混合物，從水介質(zhì)中取出處理過的纖維，其 中，依據(jù)本發(fā)明，以如下兩種模式連續(xù)地進(jìn)行水力處理過程首先，在連續(xù)模式中利用水力 波場的沖擊，然后，在脈沖模式中利用沖擊波沖擊。利用不同的壓力振幅即在連續(xù)模式中的 波的正相位的壓力振幅小于在脈沖模式中的波的正相位的壓力振幅進(jìn)行這些模式。
連續(xù)模式中的波的正相位的持續(xù)時(shí)間比脈沖模式中的波的正相位的持續(xù)時(shí)間長。
在連續(xù)模式中在厘米波長范圍內(nèi)進(jìn)行水力處理，在脈沖模式中在毫米波長范圍內(nèi) 進(jìn)行水力處理。
在連續(xù)模式中，利用超聲波源進(jìn)行水力處理，在脈沖模式中利用在液體中的電脈 沖發(fā)射源進(jìn)行水力處理。
在連續(xù)模式和脈沖模式中，可以在不同的水介質(zhì)中進(jìn)行水力處理。
以脈沖模式利用在液體中的電脈沖發(fā)射源進(jìn)行水力處理后，可以利用超聲波源， 以連續(xù)模式進(jìn)行額外的處理。
此外，在使材料松散和將其置于水介質(zhì)之間，該材料可經(jīng)過UHF照射處理。在連續(xù) 模式中在3-30GHZ的頻率范圍進(jìn)行利用UHF照射的處理。
使用不同種類的源進(jìn)行水力處理工藝的順序依賴于具有不同參數(shù)的水力的沖擊 的物理特性，依賴于以非均質(zhì)的“水/纖維”混合物形式的處理介質(zhì)，同樣依賴于沖擊效率 的差異，該沖擊依賴于沖擊源的設(shè)置位置和特性。由于使用了不同種類的水力源，通過改變 沖擊的位置(數(shù)量)或改變水力載荷的波特性，都能獲得有效的處理結(jié)果。
本質(zhì)上，水力處理的起始階段具有濕潤纖維的功能，同時(shí)將纖維的不溶解部分分 離，清除雜質(zhì)(鹽、殘留污垢等)，清除不必要的纖維組分(亞麻皮(shove))，使阻止棉化工 藝加速的結(jié)合物(角質(zhì)層(cuticles)、外層皮，含木質(zhì)素和果膠的結(jié)合物)弱化。棉化的這 個(gè)階段需要一定量的時(shí)間(通常3-8分鐘)，通過水力波沖擊使棉化的這個(gè)階段被明顯地加 速(1. 5-2 倍)。
在利用沖擊波沖擊的水力處理的脈沖模式前，進(jìn)行水力波沖擊的水力處理的連續(xù) 模式能特別地增加非均質(zhì)物質(zhì)的分離效率，對(duì)于韌皮纖維材料的木質(zhì)成分區(qū)分沖擊的優(yōu)先 次序，原因在于在沒有脈沖的水力沖擊的內(nèi)循環(huán)特性的情況下，相對(duì)于“ + ”和“_”類型(參 考波的壓縮和膨脹振幅)的沖擊，尺寸最大的纖維組分具有的穩(wěn)定性(在斷裂性方面)最 低。
考慮到存在現(xiàn)象特征中的“尺寸”和“非創(chuàng)傷(non-traumatic) ”原則，其僅僅適用 于相比于干燥的亞麻纖維，濕潤狀態(tài)的強(qiáng)度特征增加( 40%)的韌皮纖維材料(例如，亞 麻纖維)，在連續(xù)模式中，選擇波的正相位的壓力振幅小于脈沖模式中的波的壓力振幅。為 了分離具有大尺寸的纖維組分，纖維的所需要的壓力振幅必須小于用于處理具有較小尺寸 的纖維組分的壓力振幅。因此，考慮用于亞麻纖維的束的含纖維和木質(zhì)素的部分的振幅壓 力，確定沖擊的選擇原則。
此外，考慮束的纖維，在這個(gè)“非創(chuàng)傷”原則(纖維處于濕潤狀態(tài))中，在連續(xù)和 脈沖沖擊模式中，執(zhí)行不同的壓力。此外，進(jìn)行波沖擊的負(fù)相的循環(huán)的數(shù)量(多數(shù)情況 下，連續(xù)模式的數(shù)量高于脈沖模式的數(shù)量)有利于束的纖維部分的基本纖維(elementary fibre)之間的結(jié)合物(主要包含果膠)的弱化。為了這個(gè)特別的原因，為了有效的棉化工藝(基本纖維從束分離的越好，棉化工藝的性能質(zhì)量越高)，脈沖模式中的正壓階段的振幅 超過(到必要的程度)連續(xù)模式中的沖擊振幅。在脈沖模式中，正振幅的水力沖擊達(dá)到值 150-250MPa，在連續(xù)模式中，它達(dá)到值8-12MPa。
考慮被處理的材料的部分的尺寸，選擇在連續(xù)模式中波正相的持續(xù)時(shí)間大于在脈 沖模式中波正相的持續(xù)時(shí)間，因?yàn)樵诿藁牡谝浑A段，比在棉化的第二(最后)階段中尺寸 更大的組成被從混合物中清除。
波持續(xù)時(shí)間不同的選擇完全依賴于纖維部分(對(duì)基本纖維來說是10-25 μ m)和莖 的木質(zhì)素成分的殘余物(對(duì)于厚度為l_2mm的莖來說是0. 7-1. 3mm)的尺寸因素的不同的考慮，
由于考慮沿束傳播的縱向以及特別是橫波的影響，在厘米波長范圍內(nèi)進(jìn)行用連續(xù) 模式的水力處理，而在毫米波長范圍內(nèi)進(jìn)行用脈沖模式的水力處理。
橫波在水中無法傳播，但是在水力處理過程中，在將被處理的材料的組成中產(chǎn)生 這些波。因?yàn)榛纠w維的平均長度為 30mm，為了有效的弱化結(jié)合物(結(jié)果是分離纖維)， 需要毫米波長范圍內(nèi)的橫波，而為了破壞亞麻皮的明顯較大殘余，需要厘米范圍內(nèi)的橫波 和縱波。從而，例如，當(dāng)在水介質(zhì)中產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)，縱波的長度為 6. 8cm，在束內(nèi)的橫波的長 度為約3. 2cm,并且具有波長為 4. 5mm的脈沖沖擊波載荷(在水中)，在纖維內(nèi)產(chǎn)生的橫 波的波長為 2mm。考慮纖維的長度尺寸，這樣的波長最適合纖維間的結(jié)合物的弱化。纖維 不僅受到縱波(振幅載荷)的沖擊，還受到橫波(波載荷)的沖擊。
此外，考慮處理具有最小縱向尺寸(例如，基本亞麻纖維的最小縱向尺寸是 2-2. 5mm)的纖維的必要性，選擇2mm的波長。
因?yàn)?，在連續(xù)模式中利用超聲波源進(jìn)行水力處理，并且在脈沖模式中利用在液體 中的電脈沖發(fā)射源進(jìn)行水力處理，通過如下“工作分配”使該處理工藝的效率的明顯提高成 為可能用于清除鹽、亞麻皮、油脂、角質(zhì)層等、并用于在開始時(shí)分離纖維、并用于加速濕潤 工藝，清除纖維的可溶部分的超聲波，和用于棉化的在液體中的電脈沖，即對(duì)包含果膠的結(jié) 合物、以及在束內(nèi)的基本纖維之間的機(jī)械結(jié)合物進(jìn)一步弱化。
超聲波沖擊還為有效的電脈沖沖擊準(zhǔn)備纖維，它明顯地降低了“水/纖維”混合物 的特殊傳導(dǎo)性，還從纖維物質(zhì)中清除物理結(jié)合的空氣。
由于利用在液體中的電脈沖發(fā)射源進(jìn)行處理以后，對(duì)材料進(jìn)行了以連續(xù)模式使用 超聲波源的額外處理，對(duì)來自電極腐蝕的產(chǎn)物的纖維物質(zhì)進(jìn)行額外的清洗，并且對(duì)基本纖 維進(jìn)行定位以便基本纖維在轉(zhuǎn)子型干燥裝置的工作表面上有最佳分布。纖維的定位明顯降 低了用于干燥、松散和為紗線成型準(zhǔn)備纖維的設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)能量消耗。
因?yàn)槊藁膶?shí)質(zhì)在于基本纖維之間的相互分離，同時(shí)保證它們盡可能的完整，所 以獲得高棉化韌皮纖維質(zhì)量的關(guān)鍵因素是弱化包含果膠的結(jié)合物，這些結(jié)合物造成束內(nèi)的 基本纖維的粘合以及束之間的粘合。由于在使纖維松散和將纖維置于水介質(zhì)之間利用UHF 照射對(duì)材料進(jìn)行了處理(在棉化工藝的準(zhǔn)備階段)，通過物理結(jié)合水吸收的UHF能量，發(fā)生 了纖維的包含果膠的結(jié)合物的初步弱化(在亞麻纖維中高達(dá)8-12%)，相應(yīng)地，發(fā)生水的 “微爆炸”的過程，就像它的汽化。
由于在使處理過的物體受到頻率范圍為3到30GHz的超高頻率能量作用的連續(xù) 模式中，實(shí)施了 UHF照射處理，考慮到纖維層的吸收效率和尺寸，通過對(duì)運(yùn)動(dòng)中的纖維物質(zhì)(這就是使用連續(xù)模式的真實(shí)原因)進(jìn)行處理，可以為棉化的基本階段有效地準(zhǔn)備纖維。例 如，8-10mm的層使用頻率為30GHz的照射，10-20cm的材料層使用3GHz的。因此，需要考慮 纖維層的尺寸和UHF能量的波長(8-lOcm之間)的可比性，從而觀測到電磁波的波長與將 被處理的材料的物質(zhì)的尺寸之間的最佳關(guān)系是1 1到1 3。此外，這種處理的強(qiáng)度和頻 率與沖擊時(shí)間(從10秒到2分鐘，相應(yīng)的頻率是30和3GHz)的效率直接相關(guān)。

圖1表示以用于對(duì)短亞麻纖維進(jìn)行棉化的生產(chǎn)線的形式實(shí)施本發(fā)明的方法的裝置。
具體實(shí)施方式
通過用于棉化短亞麻纖維的生產(chǎn)線的操作的例子來解釋本發(fā)明的方法。
用于棉化的生產(chǎn)線包括三個(gè)基本單元用于初步處理的單元1、用于沖擊波處理 的單元2和用于最后處理的單元3。
單元1包括用于RK-140-LP型的料倉(stack)(未示出)的分離器4、傾斜輸送帶 5、分配輸送帶(未示出)、給料機(jī)6 (例如，P-I型)、供應(yīng)輸送帶7和層成型料斗8。
單元2包括容器9和容器11，容器9利用波長為2 · IO4到2 · IO5 (例如以具有磁 制伸縮變壓器的ML10-2. 0型的超聲波發(fā)生器的形式)的沖擊波的連續(xù)模式的用于水力處 理的超聲波源10，對(duì)“水/纖維”混合物進(jìn)行濕潤和超聲波處理；容器11利用在液體中用于 電脈沖發(fā)射的源12，通過沖擊波沖擊，以脈沖的模式，對(duì)“水/纖維”混合物進(jìn)行水力處理。 源12包括設(shè)置在容器11內(nèi)的放電系統(tǒng)、用于傳輸脈沖能量的電線組14、電容器組15、用于 高壓電源的組16和控制處理器17。
具有超聲波源10、裝置18和容器11的單元2通常構(gòu)成水力處理組20，裝置18用 于擠壓纖維和從水中分離出纖維，容器11具有用于在液體中電脈沖發(fā)射的源12和用于擠 壓(從水中分離纖維)的裝置19。
根據(jù)需要的生產(chǎn)率，單元2可以包括多個(gè)(從1到20)組20(圖1中它們的數(shù)量 是3)。
單元3包括用于對(duì)來自放電系統(tǒng)13的腐蝕物進(jìn)行最后的清洗和利用超聲波源12 對(duì)纖維進(jìn)行定位的容器21、供應(yīng)輸送帶23、離心式纖維干燥機(jī)M、傾斜輸送帶7、層成型料 斗8、供應(yīng)輸送帶25、帶狀成型機(jī)器沈、最后的輸送帶27和成卷機(jī)觀。
通過具有分配裝置30的纖維供應(yīng)輸送帶四和向組20分批供應(yīng)纖維的輸送帶31， 單元1與單元2連接。通過向容器21供應(yīng)處理過的纖維的輸送帶32，單元2與單元3連 接。
通過向容器9供應(yīng)來自集中循環(huán)的水池組34的凈化水，單元2的組20之間是連 通的。通過向水池罐34供應(yīng)廢水的干線35和36，容器9和11連通。通過與水池罐34連 接的主供應(yīng)線37，容器21以水池罐連通，水池罐通過主分配線與干燥機(jī)M連通。組20的 容器9和11分別通過利用中心水供應(yīng)線43的供應(yīng)閥門41和42注入水的主線39和40連 通。具有線43和水池組34的單元2中的其它組20的連通是類似的，且并未在圖1中示出。
通過卸載輸送帶44，單元2與用于向單元3供應(yīng)纖維的輸送帶32連通，同時(shí)，通過主排放線45，容器21連通到組34。
單元1和單元2之間的中間連接是UHF能量發(fā)射器46 (例如，喇叭型)，該發(fā)射器 設(shè)置在批輸送帶31的上方。
作為UHF能量源，使用連續(xù)發(fā)射的電量不大于2KW的磁控型標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。
在標(biāo)準(zhǔn)料倉(未示出)中，經(jīng)初步處理的短亞麻纖維(例如，由纖維束(tow)、散纖 維(stock elements)、編號(hào)為3和4的工業(yè)纖維)到達(dá)單元1的料倉分離器4，隨后在分裂 梳理機(jī)(splitting hackles)(未示出)上分離和在分離器4的斷裂輥(cracking drum) (未示出)上松散，隨后，纖維通過混合輸送帶進(jìn)入給料機(jī)6，在給料機(jī)內(nèi)，形成所要求厚度 的亞麻纖維層，并通過供應(yīng)輸送帶7進(jìn)入層成型料斗8。從后者出來后，纖維被供應(yīng)到供應(yīng) 輸送帶四，然后通過供應(yīng)裝置30，纖維被分批(每一批的總重量從2到8千克)供應(yīng)達(dá)到批 輸送帶31上，其將所裝載的纖維輸送進(jìn)容器9?？紤]將要生產(chǎn)的棉化韌皮纖維的類型(亞 麻纖維、黃麻纖維等)，依賴于處理的原材料的質(zhì)量和生產(chǎn)線的基本目的，當(dāng)纖維層通過輸 送帶31被移進(jìn)容器9時(shí)，利用UHF能量發(fā)射器46處理纖維層。通常，對(duì)于厚度為 20cm 的批層，利用3GHz (波長約 10cm)的頻率進(jìn)行處理?；诒惶幚淼囊环N或其它種類的材 料，選擇發(fā)射器的類型和波引導(dǎo)件(未示出)的相應(yīng)尺寸。如果原始纖維的質(zhì)量好(舉例 來說，工業(yè)纖維No. 4)，材料不需要經(jīng)過UHF處理。用于濕潤纖維的水從主線39供應(yīng)到容器 9(在生產(chǎn)線開始工作時(shí))。在2-6分鐘內(nèi)，在容器9內(nèi)完成纖維的濕潤時(shí)，“水/纖維”混 合物同時(shí)地受到來自超聲波源10的以連續(xù)模式的水力波場的影響。亞麻纖維處理階段結(jié) 束后，通過壓力裝置18 (任何類型)移除(壓出)水，纖維被供應(yīng)(通過任何已知手段，例 如通過容器9的翻轉(zhuǎn))到用于電脈沖沖擊波處理的容器11。容器9內(nèi)使用過的水通過主線 35供應(yīng)到用于對(duì)循環(huán)水進(jìn)行凈化的水池罐34。在容器11內(nèi)，以沖擊波沖擊的模式進(jìn)行脈 沖式水力處理，所述沖擊波沖擊在放電系統(tǒng)13的電極(未示出)之間的空間內(nèi)由膨脹的蒸 汽泡的放電引起。蒸汽泡的震動(dòng)引起次要沖擊波的擾動(dòng)，這提高了處理效率。通過電線組 14，從電容器組15向系統(tǒng)13供應(yīng)電脈沖能量，電容器組15的電荷由高壓電源組16提供。 對(duì)“水/纖維”混合物的沖擊的能量水平由控制處理器17決定，控制處理器17控制輸送的 脈沖的頻率(通常是1. 5到3GHz)和電荷水平(通常范圍是15到45KV)。在這些沖擊模式 中，電容器15的累積能量選擇在0. 5和4KJ之間。通過通常從0. 5到5cm改變發(fā)射空間的 尺寸，也可選擇能量產(chǎn)生的效率。對(duì)于沖擊波脈沖沖擊的振幅頻率(也是效率)的這種變 化量，可以對(duì)于每一種韌皮纖維材料(短亞麻纖維、蕁麻纖維、大麻纖維、黃麻纖維等)選擇 最有效的處理(棉化)模式(具有高效率和低能耗)，并且可使這些特征分別地對(duì)應(yīng)最佳重 量比的范圍是10 1-40 1的待處理的“水/纖維”混合物。
通過改變電極之間的間隙的尺寸和電壓的設(shè)定水平，獲得電場水平的所需要的滲 透強(qiáng)度和用于引起毫米波長范圍的沖擊波沖擊的所需要的波長的對(duì)應(yīng)電壓。
在容器11內(nèi)處理后，通過擠壓裝置19擠出纖維，隨后通過任何手段，例如，通過翻 轉(zhuǎn)容器11或通過輸送帶44，將處理過的纖維供應(yīng)到卸貨輸送帶32，同時(shí)，通過主線35將廢 水供應(yīng)到集中的循環(huán)水池組34。
類似地進(jìn)行單元2的其它組20的操作。
為了通過輸送帶31和32在空間內(nèi)分流纖維流，從垂直意義上將輸送帶32設(shè)置為 低于輸送帶31。通過卸貨輸送帶32，將纖維供應(yīng)到單元3的容器21。容器21在面向干燥機(jī)對(duì)的方向上，形成有縮小的橫截面，以在干燥機(jī)M的工作面(未示出)上的對(duì)纖維的放 置方向進(jìn)行定位(通過增加纖維流的速度)，相應(yīng)地，降低了棉化纖維束發(fā)生的可能性。為 了提高纖維在一個(gè)方向的定向作用，纖維還被來自位于容器21內(nèi)的源22的超聲波沖擊處 理，同時(shí)，纖維從電極系統(tǒng)13的成分的腐蝕產(chǎn)物的殘?jiān)斜磺逑闯鰜?。在生產(chǎn)線的操作的 第一個(gè)兩個(gè)小時(shí)的期間內(nèi)，和還在纖維定位的工藝的最佳期間的情況下，可以不發(fā)生超聲 波處理(由于電極系統(tǒng)13的成分的腐蝕產(chǎn)物的數(shù)量不顯著)。容器21內(nèi)的水由水池組34 供應(yīng)。就像通過其它的主線45—樣，容器21內(nèi)使用過的水通過主線38 (通過干燥機(jī) 返回水池組34，主線45實(shí)現(xiàn)如下功能造成容器21內(nèi)的纖維流的力方向朝向干燥機(jī)對(duì)。 來自容器21的纖維通過供應(yīng)輸送帶23供應(yīng)到干燥機(jī)M，然后通過供應(yīng)輸送帶7 (它的結(jié) 構(gòu)與單元1的輸送帶7類似)從那里進(jìn)入層成型料斗8 (它的結(jié)構(gòu)與單元1的層成型料斗 8類似)。將來自料斗8的纖維通過供應(yīng)輸送帶25供應(yīng)到帶成型機(jī)器26，隨后通過輸送帶 27供應(yīng)到成卷機(jī)觀，在成卷機(jī)內(nèi)，形成棉化韌皮纖維帶(未示出)的卷。這些卷是亞麻纖 維或混合纖維的生產(chǎn)輸出流的原始包裝，它們的分類和質(zhì)量由棉化韌皮纖維的質(zhì)量決定， 原則上依據(jù)基本纖維的長度、線密度和纖維束的分裂程度。
產(chǎn)業(yè)應(yīng)用
使用基于整個(gè)電物理方法對(duì)韌皮纖維材料的沖擊的根據(jù)本發(fā)明用于處理韌皮纖 維材料的方法，可以獲得線密度不超過0. 3Tex的高質(zhì)量棉化韌皮纖維，同時(shí)該處理工藝的 能量消耗是最佳水平。通過此方法獲得的棉化韌皮纖維不僅能被用于高質(zhì)量的亞麻或混紡 纖維，還能作為汽車內(nèi)的生態(tài)清潔的消聲材料。GK102066628SQ200980123113
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月17日
發(fā)明者A·V·謝苗諾夫, F·V·祖博夫, G·G·布勃諾夫, V·N·扎哈羅夫 申請(qǐng)人:古德威技術(shù)有限公司