專利名稱：附著有碳納米管的導(dǎo)電纖維、導(dǎo)電紗、纖維結(jié)構(gòu)體和它們的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及附著有碳納米管的導(dǎo)電纖維、含有該導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電紗和纖維結(jié)構(gòu)體 (織物)，以及它們的制造方法。更具體地，本發(fā)明涉及在纖維表面均勻且牢固地附著有納 米(nm)尺寸微小碳納米管的導(dǎo)電纖維、導(dǎo)電紗、導(dǎo)電纖維結(jié)構(gòu)體，以及它們的制造方法。
背景技術(shù)：
比如聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚烯烴纖維、或丙烯酸纖維的合成纖維具有比如優(yōu)異 的機(jī)械特性、耐化學(xué)性、耐氣候性、便于操作的特性，因此該合成纖維廣泛用于諸多用途，包 括服裝、寢具、室內(nèi)裝飾纖維制品、產(chǎn)業(yè)材料、和醫(yī)用材料。然而，利用合成纖維的制品，由于摩擦等而容易產(chǎn)生靜電(或靜電荷)。靜電的產(chǎn) 生會(huì)由于吸引塵埃而損害制品的美觀、或由于放電而給人體造成電擊或不快的觸感。此外， 靜電的產(chǎn)生有時(shí)會(huì)引起靜電放電時(shí)的火花所致的對(duì)電子產(chǎn)品的損害、或易燃物質(zhì)的點(diǎn)火和爆炸。為了解決靜電的產(chǎn)生和靜電電荷所致的上述問題，已經(jīng)提出了許多用于對(duì)合成纖 維或合成纖維制織物賦予導(dǎo)電性的技術(shù)。作為代表性現(xiàn)有技術(shù)，日本特開平11-350296號(hào) 公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)或日本特開2003-73915號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)中公開了下述技術(shù)，其 包括將導(dǎo)電粒子(例如，導(dǎo)電碳)添加至聚合物中，將該聚合物溶融紡織或以其它方式以 給出其中混煉有導(dǎo)電粒子的合成纖維，并使用所得合成纖維制造織物等。另外，日本特開 2003-89969號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)3)或日本特表2005-539150號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)4)中公開了 通過粘合劑將導(dǎo)電粒子(例如，碳黑)附著于合成纖維或合成纖維制織物等的表面的織物寸。然而，因?yàn)橹苯踊旌现梁铣衫w維中的導(dǎo)電粒子(例如導(dǎo)電碳)極少地且不均地位 于或出現(xiàn)于該纖維的表面，因此該導(dǎo)電粒子不會(huì)充分地提供導(dǎo)電性，且由這些合成纖維制 得的織物的導(dǎo)電性容易改變另外，對(duì)于通過粘合劑將導(dǎo)電粒子(例如，碳黑)附著于纖維表面的合成纖維，由 于通常需要將具有微米(Pm)級(jí)尺寸的導(dǎo)電粒子附著于合成纖維的表面，因此合成纖維 (單絲)的細(xì)度需要為不小于20dtex (分特)的大的細(xì)度。這樣的大的細(xì)度容易導(dǎo)致不利， 比如合成纖維的柔軟性(或彈性)降低、加工性(比如針織和織造)降低、以及觸感(或質(zhì) 感)降低。進(jìn)一步地，附著于纖維表面的導(dǎo)電粒子容易因摩擦、洗滌或其它原因而剝落，導(dǎo) 電性能的耐久性變差。進(jìn)一步地，通過比如粘合劑的方式將導(dǎo)電粒子(例如碳黑或金屬粒子)附著于合 成纖維制織物而得的制品具有低柔軟性，且容易引起導(dǎo)電粒子從織物的表面剝落(或脫 落)。近來，電磁波已被廣泛用于各種用途，比如廣播、移動(dòng)通信、雷達(dá)、手機(jī)、無線LAN 和個(gè)人電腦。與所述用途的增長(zhǎng)相應(yīng)地，電磁波或磁力已被散射于生活空間，且存在下述問題，即，電磁波或磁力所致的人體失調(diào)、以及電子產(chǎn)品的故障。在這方面上，提出了下述合成 纖維或合成纖維制織物，其中通過將導(dǎo)電金屬粒子包含于或附著至所述纖維或織物以使該 纖維或織物具有導(dǎo)電性而對(duì)其賦予電磁波屏蔽能力。此類具有電磁波屏蔽能力的織物用于 下述目的，比如服裝、墻面涂層材料、儀器用罩、隔離物，以便保護(hù)人體和電子儀器免受電磁 干擾。然而，含有或附著有導(dǎo)電金屬粒子的現(xiàn)有電磁波屏蔽性合成纖維或織物具有一些 問題，比如因附著的金屬粒子或片的剝落(或脫落)所致的性能降低或灰塵產(chǎn)生，仍然不令 人滿意。另一方面，自從碳納米管在1991年于日本被發(fā)現(xiàn)以來，為了利用其比如優(yōu)異的機(jī) 械特性、導(dǎo)電性能、抗靜電性、電磁波和磁屏蔽性能、和熱穩(wěn)定性的特性，嘗試了碳納米管用 于各種應(yīng)用或制品的用途。然而，由于碳納米管容易因碳納米管間的范德華力而發(fā)生凝聚， 并隨之形成包括多根碳納米管的“束結(jié)構(gòu)”(扎束結(jié)構(gòu))。結(jié)果，現(xiàn)狀是碳納米管由其尺寸所 致的固有的尺寸優(yōu)點(diǎn)、上述比如優(yōu)異機(jī)械特性、電導(dǎo)率和熱穩(wěn)定性的特性仍不能充分發(fā)揮。作為使此類碳納米管附著于纖維的方法，例如，在日本特開2005-264400號(hào)公報(bào) (專利文獻(xiàn)5)中公開了用碳納米管被覆天然纖維表面的方法，其包括將天然纖維浸漬于含 有碳納米管和表面活性劑的漿料狀處理液中，其中，所述表面活性劑相對(duì)于碳納米管的質(zhì) 量比為5 20。該文獻(xiàn)還公開了表面活性劑的實(shí)例包括陰離子表面活性劑、非離子表面活 性劑和陽離子表面活性劑，且優(yōu)選陰離子表面活性劑和陽離子表面活性劑。然而，由于碳納 米管不均勻地被覆于通過該方法得到的纖維的表面，故該纖維的導(dǎo)電性不充分，且該纖維 與碳納米管間的附著強(qiáng)度低，所述碳納米管容易從所述纖維剝落。進(jìn)一步地，日本特開2006-213839號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)6)中公開了導(dǎo)電樹脂成 形體，其含有表面附著有導(dǎo)電劑的纖維束，其中基于成型體總重量，所述纖維束的重量為 60 97%。在該文獻(xiàn)中公開了通過粘合劑將導(dǎo)電劑(例如，碳黑、石墨和碳納米管)附著 于芳香族聚酰胺纖維束的表面的方法。然而，由于碳納米管未均勻地被覆于纖維表面，故該 成型體的導(dǎo)電性不充分，纖維的機(jī)械特性也降低。另一方面，作為均勻地分散碳納米管的方法，日本特開2007-39623號(hào)公報(bào)(專利 文獻(xiàn)7)中提出了碳納米管分散糊劑的制造方法，其包括將兩性分子附著于碳納米管凝聚 體以提供其中所述凝聚體分散了的碳納米管分散糊劑。該文獻(xiàn)公開了通過將該糊劑溶解于 極性高分子(例如，角叉菜膠和DNA)的溶液中而得的分散液。另外，盡管該丈獻(xiàn)公開了含 碳納米管的纖維，其中含有碳納米管的褐藻酸纖維被乳酸-乙醇酸共聚物被覆，但該丈獻(xiàn) 中并沒有記載表面被覆有碳納米管的合成纖維及該合成纖維的制造方法?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利丈獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1日本特開平11-350296號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2日本特開2003-73915號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)3 日本特開2003-89969號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)4日本特表2005-539150號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)5日本特開2005-264400號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)6日本特開2006-213839號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)7 日本特開2007-39623號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題因此本發(fā)明的目的在于提供其中碳納米管均勻且牢固地(或堅(jiān)固地)附著(或粘 結(jié)或連接)于纖維的幾乎整個(gè)表面的導(dǎo)電纖維[或碳納米管均勻且牢固地(或堅(jiān)固地)附 著(或粘結(jié)或連接)于其幾乎整個(gè)表面的導(dǎo)電纖維]，且該導(dǎo)電纖維具有導(dǎo)電性及柔軟性， 并提供含有該導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電紗、含有該導(dǎo)電纖維的纖維結(jié)構(gòu)體，以及它們的制造方法。本發(fā)明的另一目的在于提供由于控制了導(dǎo)電粒子從纖維的剝落而可長(zhǎng)期維持導(dǎo) 電性能，且具有比如優(yōu)異的柔軟性、加工性、觸感(或質(zhì)感或手感)、觸覺、重量輕的特性的 導(dǎo)電纖維，含有該導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電紗和含有該導(dǎo)電纖維的纖維結(jié)構(gòu)體，以及它們的制造方 法。本發(fā)明的另一目的在于提供簡(jiǎn)單且順利地制造各自具有導(dǎo)電性和柔軟性的導(dǎo)電 纖維、導(dǎo)電紗和纖維結(jié)構(gòu)體的方法。解決問題的手段本發(fā)明人等為了實(shí)現(xiàn)上述目的，進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)將合成纖維浸漬于含 有碳納米管的特定分散液中并干燥該纖維，可以將含有碳納米管的導(dǎo)電層均勻且牢固地附 著于合成纖維的表面，以不低于該纖維表面的60%。本發(fā)明人等進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)通過將合成 纖維或纖維結(jié)構(gòu)體浸漬于其中分散有碳納米管的分散液，同時(shí)以較預(yù)定頻率更大的頻率微 振動(dòng)該合成纖維或纖維結(jié)構(gòu)體，所述分散液會(huì)進(jìn)一步透入(或浸透或進(jìn)入)至復(fù)絲束或紡 紗的內(nèi)部，所述碳納米管可附著于所述紗(復(fù)絲或紡紗)的每一根單絲的整個(gè)表面；以及使 用粘合劑的情形中可形成均勻的導(dǎo)電層。另外，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)了下述事實(shí)尺寸極小且導(dǎo)電性優(yōu)異的碳納米管少量附著 于纖維的表面可最小化將碳納米管附著于纖維或纖維結(jié)構(gòu)體所致的質(zhì)量增加，而且使得可 使用具有小纖維徑的合成纖維，因而可得到與現(xiàn)有技術(shù)相比具有比如優(yōu)異的柔軟性、觸感 (或質(zhì)感)和加工性的特性，且具有導(dǎo)電性、導(dǎo)電發(fā)熱性、抗靜電性、電磁波和磁屏蔽性以及 熱傳導(dǎo)性的纖維或纖維結(jié)構(gòu)體。此外，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)對(duì)于將碳納米管附著于合成纖維或纖維結(jié)構(gòu)體的纖維表 面，作為含有碳納米管的水性分散液，使用在表面活性劑(特別是兩性離子(或兩性)表面 活性劑)的存在下碳納米管不凝聚而是作為微小粒子良好分散的分散液，可以使碳納米管 均勻地附著于纖維表面；以及進(jìn)一步將粘合劑添加至所述水性水分散液中可使碳納米管更 牢固地附著于纖維表面。本發(fā)明基于上述各種發(fā)現(xiàn)而完成。S卩，本發(fā)明的導(dǎo)電纖維包括合成纖維與含有碳納米管且被覆(或覆蓋)該合成纖 維的表面的的導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層相對(duì)于所述合成纖維的整個(gè)表面的被覆率(或覆蓋或涂 覆)不小于60% (特別是不小于90%)。在該導(dǎo)電層中，所述碳納米管在纖維表面形成網(wǎng) 絡(luò)結(jié)構(gòu)并均勻且牢固地附著(或連接)于纖維表面。所述導(dǎo)電層形成在纖維表面且具有 均勻的厚度，所述厚度可為0. 1 5μπι范圍。所述合成纖維可形成紗，該紗的平均細(xì)度可 為10 IOOOdtex左右。根據(jù)用途，20°C下的本發(fā)明的導(dǎo)電纖維的電阻值，例如可以選自 1X1_2 lXKTQ/cm的范圍。該纖維可具有小于1. 0的電阻的對(duì)數(shù)值的均勻標(biāo)準(zhǔn)偏差。特別地，具有1 X Γ2 1 X IO4 Ω /cm的電阻值的纖維具有優(yōu)異的電磁波和磁屏蔽性。兩個(gè)電 極以5cm的間隔連接至本發(fā)明的導(dǎo)電纖維，并對(duì)該纖維施加12V直流或交流電壓時(shí)，60秒后 所述兩電極間的纖維的溫度可上升不低于2°C。相對(duì)于所述合成纖維的100質(zhì)量份，所述碳 納米管的比例為0.1 50質(zhì)量份左右。所述導(dǎo)電層可進(jìn)一步含有粘合劑。所述合成纖維 可以包括選自由聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚烯烴樹脂和丙烯酸樹脂構(gòu)成的組中的至少一員。本發(fā)明還包括含有所述導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電紗(例如單紗(或單絲紗)、雙股(絞合 的)紗(倍捻紗(或絲))、復(fù)絲以及復(fù)合捻紗)。本發(fā)明的導(dǎo)電紗可以是雙股紗、復(fù)絲和紡 紗。另外，本發(fā)明還包括導(dǎo)電纖維結(jié)構(gòu)體，其包括所述導(dǎo)電纖維和/或所述導(dǎo)電紗。該導(dǎo) 電纖維結(jié)構(gòu)體中，20°C下的表面泄漏電阻值(或表面漏電電阻值)根據(jù)用途，例如可選自 1Χ1(Γ2 IX IOici Ω/cm 范圍，且根據(jù) JIS(Japanese Industrial Standard) L0217，No. 103 洗滌該纖維結(jié)構(gòu)體20次后的所述表面泄漏電阻為洗滌前的表面泄漏電阻的1 10000倍 左右。特別地，具有1 X Γ2 1 X IO4 Ω /cm的表面泄漏電阻的纖維具有優(yōu)異的電磁波和磁屏 蔽性，且當(dāng)兩個(gè)電極以km的間隔連接于本發(fā)明的導(dǎo)電纖維并在20°C下對(duì)該纖維施加12V 的直流或交流電壓時(shí)，60秒后所述兩電極間的纖維的溫度可上升不低于2°C。本發(fā)明還包括導(dǎo)電纖維的制造方法，其包括通過使用含有碳納米管的分散液 (或CNT分散液)將碳納米管(CNTs)附著于合成纖維的表面以形成含有所述碳納米管的導(dǎo) 電層的工序，和對(duì)具有附著于其表面的導(dǎo)電層的所得合成纖維進(jìn)行干燥的工序。在所述干 燥工序中，干燥處理可以用加熱來進(jìn)行。在該方法中，可以將合成纖維浸漬于分散液中，同 時(shí)振動(dòng)(例如，以不低于20Hz的頻率振動(dòng))所述合成纖維，以將所述碳納米管附著于所述 合成纖維的表面并形成導(dǎo)電層。所述分散液可以含有表面活性劑(特別是兩性離子表面活 性劑)。相對(duì)于100質(zhì)量份碳納米管，所述表面活性劑的比例為0.1 50質(zhì)量份左右。所 述分散液中可以含有粘合劑。本發(fā)明進(jìn)一步包括導(dǎo)電紗，其含有由所述導(dǎo)電纖維的制造方法而得的導(dǎo)電纖維。 本發(fā)明還包括導(dǎo)電纖維結(jié)構(gòu)體，其由所述導(dǎo)電纖維的制造方法而得的導(dǎo)電纖維和/或?qū)щ?紗而形成。需要說明的是，本說明書中，“合成纖維”有時(shí)意指合成纖維制紗(或復(fù)絲)(例如， 單紗和復(fù)合紗)。進(jìn)一步地，“纖維結(jié)構(gòu)體”不僅意指織物(例如，織造織物和非織造織物)， 還意指包括此類織物的成形體，以及三維狀纖維成形體。發(fā)明效果本發(fā)明的導(dǎo)電纖維(包括構(gòu)成導(dǎo)電紗和導(dǎo)電纖維結(jié)構(gòu)體的合成纖維；下同)使 碳納米管均勻且牢固地附著于其幾乎整個(gè)纖維表面。因此，該纖維具有優(yōu)異的導(dǎo)電性。此 外，由于尺寸極小且導(dǎo)電性優(yōu)異的碳納米管少量地附著于纖維表面會(huì)最小化將碳納米管附 著于該纖維上所致的質(zhì)量變化(或增加)，而且使得可使用具有小纖維徑的合成纖維作為 纖維，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以得到具有下述特性的合成纖維，比如優(yōu)異的柔軟性、觸感 (或質(zhì)感)、加工性、便于處理。特別是，本發(fā)明的導(dǎo)電纖維具有極其優(yōu)異的導(dǎo)電性能、導(dǎo)電 發(fā)熱性能、抗靜電性、電磁波和磁屏蔽性能和熱傳導(dǎo)性。進(jìn)一步地，由于碳納米管難以因洗 滌、摩擦或其它原因而從纖維表面剝落，因此該纖維的各性能的耐久性優(yōu)異。此外，在用分散液進(jìn)行處理時(shí)，通過微振動(dòng)纖維結(jié)構(gòu)體的纖維(例如，20 2000Hz 左右)可將碳納米管均勻地附著于合成纖維或纖維結(jié)構(gòu)體。特別是，纖維為復(fù)絲或紡紗(特別是復(fù)絲)時(shí)，所述分散液會(huì)透入(或浸透)至復(fù)絲的束或紡紗的內(nèi)部，所述碳納米管可附 著于所述纖維內(nèi)部(特別是，復(fù)絲的每一根單絲的整個(gè)表面)，以提供均勻的導(dǎo)電層。該均 勻的導(dǎo)電層確保在該纖維的長(zhǎng)度方向上的穩(wěn)定的電阻值。在除了這樣的振動(dòng)處理之外，使 用粘合劑允許形成更牢固的導(dǎo)電層。進(jìn)一步地，在本發(fā)明中，作為碳納米管分散液而使用通過在表面活性劑(特別是 兩性離子表面活性劑)的存在下將碳納米管分散于水中而得的水性分散液，由于該水性分 散液中碳納米管并不凝聚而是作為微粒良好地分散，因此可確保碳納米管均勻地附著于纖 維表面，并提供在其長(zhǎng)度方向上具有穩(wěn)定電阻值的纖維。特別地，碳納米管形成均勻的薄層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)且牢固地附著于纖維表面的本發(fā)明的 導(dǎo)電纖維，可有效地用于各種用途。具有上述特性的這些用途包括，例如具有抗靜電性或電 磁波和磁屏蔽性能的服裝用途(例如，工作服和制服)、室內(nèi)裝飾用途(例如，窗簾)、中和 袋過濾器、電磁波屏蔽產(chǎn)業(yè)材料、散熱器、或在低電壓下有效發(fā)熱的發(fā)熱元件片。


圖1是實(shí)施例1中所得的導(dǎo)電纖維橫截面的掃描電子顯微鏡照片。圖2是實(shí)施例2中所得的導(dǎo)電纖維橫截面的掃描電子顯微鏡照片。
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。[導(dǎo)電纖維]本發(fā)明包括其中合成纖維的表面被覆有含有碳納米管的導(dǎo)電層的導(dǎo)電纖維(或 其中含有碳納米管的導(dǎo)電層附著于合成纖維的表面的導(dǎo)電纖維)、含有該導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電 紗、以及含有所述導(dǎo)電纖維和/或?qū)щ娂喌睦w維結(jié)構(gòu)體。本發(fā)明中所使用的合成纖維是由纖維形成性(或成纖維性)合成樹脂或合成高 分子材料(合成有機(jī)聚合物)形成的纖維。本發(fā)明的合成纖維可由一種合成有機(jī)聚合物 (以下，所述合成有機(jī)聚合物可簡(jiǎn)稱為“聚合物”)形成，也可由2種或更多種的聚合物形 成。該合成樹脂并不特別限于特定的一種，可以包括，例如聚酯樹脂[例如，芳香族聚酯樹 脂(例如聚芳族二酸烷二醇酯樹脂，比如聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)、聚(對(duì)苯二甲酸三亞 甲基酯)、聚(對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)或聚(對(duì)苯二甲酸六亞甲基酯)；全芳香族聚酯樹脂 比如聚芳酯；和液晶聚酯樹脂)、和脂肪族聚酯樹脂(例如脂肪族聚酯及其共聚物，比如聚 乳酸、聚(丁二酸乙二醇酯)、聚(丁二酸丁二醇酯)、聚(丁二酸己二酸丁二醇酯)、羥基丁 酸酯-羥基戊酸酯共聚物、或聚己內(nèi)酯)]、聚酰胺樹脂(例如脂肪族聚酰胺及其共聚物，比 如聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺10、聚酰胺12、或聚酰胺612 ；脂環(huán)式聚酰胺；和 芳香族聚酰胺)、聚烯烴(或聚烯屬)樹脂(例如聚烯烴及其共聚物，比如聚丙烯、聚乙烯、 乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯、或聚甲基戊烯)、丙烯酸聚合物(例如具有丙烯腈單元的丙烯 腈樹脂，比如丙烯腈-氯乙烯共聚物)、聚氨酯樹脂(例如聚酯型、聚醚型、或聚碳酸酯型聚 氨酯樹脂)、聚乙烯醇聚合物(例如聚乙烯醇和乙烯-乙烯醇共聚物)、聚偏二氯乙烯樹脂 (例如聚偏二氯乙烯、偏氯乙烯-氯乙烯共聚物、和偏氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、和聚氯 乙烯樹脂(例如聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、和氯乙烯-丙烯腈共聚物)。這些合成樹脂可以單獨(dú)使用或組合使用。當(dāng)合成纖維由2種或更多種的聚合物形成時(shí)，所述合成纖維可以是由2種或更多 種聚合物的混合物(合金樹脂)形成的混合紡絲纖維，也可以是其中2種或更多種聚合物 形成多個(gè)相分離結(jié)構(gòu)的復(fù)合或多相紡絲纖維。復(fù)合或多相紡絲纖維可包括例如海島結(jié)構(gòu)、 芯鞘結(jié)構(gòu)、并列型層疊結(jié)構(gòu)、包括海島結(jié)構(gòu)與芯鞘結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)、包括并列型層疊結(jié)構(gòu)與海島 結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。在這些合成纖維中，從此類纖維具有對(duì)碳納米管的優(yōu)異附著性(或附著力)和優(yōu) 異的耐久性方面考慮，優(yōu)選包括聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚烯烴樹脂、丙烯酸聚合物等的纖 維。特別地，從通用性及熱特性方面考慮，優(yōu)選的纖維包括下述纖維，所述纖維包括聚酯樹 脂[特別是聚(對(duì)苯二甲酸C2_4亞烷基酯)樹脂(例如，聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)或聚 (對(duì)苯二甲酸丁二醇酯))]、聚酰胺樹脂(特別是脂肪族聚酰胺樹脂，比如聚酰胺6或聚酰 胺66)、聚烯烴樹脂(特別是聚丙烯酸樹脂，比如聚丙烯)。特別地，從纖維具有優(yōu)異的熱穩(wěn) 定性和尺寸穩(wěn)定性方面考慮，優(yōu)選聚酯纖維。另外，對(duì)于各目的，可適當(dāng)使用具有高強(qiáng)度和 高彈性的液晶纖維(例如，液晶聚酯纖維)。合成纖維可以是長(zhǎng)纖維(長(zhǎng)絲)或短纖維(短的纖維)。長(zhǎng)纖維(長(zhǎng)絲)對(duì)用于 服裝用途(例如工作服和制服)、室內(nèi)裝飾用途(例如窗簾和毛毯(地毯))、中和袋過濾器 或電磁波屏蔽材料、和其它用途的織物具有有益效果。合成纖維的截面形狀并不特別限于特定一種。所述合成纖維可以是具有圓形截面 的通常的合成纖維，或具有圓形截面以外的異形(或變形)截面的合成纖維。對(duì)于具有異 形截面的纖維，截面形狀可以是例如方形、多邊形、三角形、中空形、扁平形、多葉形、狗骨形 (I形)、T形、V形。在這些形狀中，由于易于將碳納米管均勻地附著于纖維表面，廣泛使用 圓形截面。另外，合成纖維可以形成(或構(gòu)成)紗，且所述紗的細(xì)度(平均細(xì)度)并不特別 限于特定一個(gè)。根據(jù)目標(biāo)纖維結(jié)構(gòu)體的織物重量、柔軟性和剛度(或剛性)，可適當(dāng)?shù)厥褂?例如10 IOOOdtex范圍內(nèi)的細(xì)度。例如，當(dāng)所述紗用于具有低織物重量的服裝用抗靜電 織物時(shí)，考慮到在織物中整合少量紗的設(shè)計(jì)容易性、通過將少量合成纖維均勻地分散于纖 維結(jié)構(gòu)體中而發(fā)揮目標(biāo)性能與性價(jià)比，所述紗的細(xì)度優(yōu)選為小的細(xì)度，比如10 50dtex左 右。另一方面，對(duì)于地毯或帆布用途，從纖維自身的耐久性的方面考慮，優(yōu)選為大的細(xì)度，比 如不小于IOOdtex (例如，100 IOOOdtex左右)。本發(fā)明的導(dǎo)電纖維可以是由合成纖維單獨(dú)形成的紗(或絲)，也可以是包括合成 纖維與非合成纖維(選自由天然纖維、再生纖維及半合成纖維構(gòu)成的組中的至少一員)的 組合的復(fù)合紗。進(jìn)一步地，由合成纖維單獨(dú)形成的紗(或絲)可以是下述紗，比如單絲紗、 雙股紗、復(fù)絲紗、加工復(fù)絲紗、紡紗、扁絲、和它們的組合。對(duì)于復(fù)合紗[例如，通過將合成纖 維與選自由天然纖維(例如綿、麻、羊毛、絲綢)、再生纖維(例如人造絲和銅銨絲)和半合 成纖維(例如醋酸酯纖維)構(gòu)成的組中的至少一員混合紡絲而形成的紡紗]，為了將導(dǎo)電層 (碳納米管)成功地附著于所述復(fù)合紗的表面，優(yōu)選所述復(fù)合紗中的合成纖維的比例為，例 如不小于0. 1質(zhì)量％，優(yōu)選不小于10質(zhì)量％，且特別優(yōu)選不小于30質(zhì)量％ (例如50 99 質(zhì)量％)。另外，優(yōu)選所述合成纖維占所述復(fù)合紗表面的不小于0. 1%、優(yōu)選不小于10%、特 別優(yōu)選不小于30% (例如50 100% )。
另外，所述復(fù)合紗的細(xì)度(平均細(xì)度)可以根據(jù)附著有碳納米管的紗的便于操作 (例如，針織和織造特性、該紗與其他纖維的交捻、以及被覆其他纖維的特性)，由該復(fù)合紗 形成的纖維結(jié)構(gòu)體的織物重量、柔軟性和剛度來設(shè)定。在本發(fā)明的導(dǎo)電纖維中，優(yōu)選不僅以該纖維表面的一部分(或局部)，而且以該纖 維表面的不小于50% (例如50 100% )、優(yōu)選不小于90% (例如90 100% )、優(yōu)選全 體(100% )的被覆率(覆蓋率)將導(dǎo)電層(碳納米管)附著于合成纖維的表面。具有此類 被覆率的導(dǎo)電纖維具有下述特性，比如優(yōu)異的導(dǎo)電性、導(dǎo)電發(fā)熱性、抗靜電性、電磁波和磁 屏蔽性、以及熱傳導(dǎo)性。進(jìn)一步地，對(duì)于復(fù)合紗，為了賦予所述復(fù)合紗以下述特性比如優(yōu)異的導(dǎo)電性、導(dǎo)電 發(fā)熱性、抗靜電性、電磁波和磁屏蔽性、熱傳導(dǎo)性，優(yōu)選以位于所述紗表面的合成纖維的表 面的不小于60% (例如60 100% )、優(yōu)選不小于90% (例如90 100% )、且優(yōu)選全體 (100%)的被覆率將導(dǎo)電層(碳納米管)附著于所述紗的表面。合成纖維或復(fù)合紗不是單絲紗而是復(fù)絲紗或紡紗時(shí)，并不總是需要將導(dǎo)電層(特 別是碳納米管)附著于位于所述紗的內(nèi)側(cè)的纖維表面(未暴露于所述紗表面的纖維表面)。 將導(dǎo)電層(特別是碳納米管)不僅附著于位于所述紗的表面的纖維的表面，而且還附著于 位于所述紗的內(nèi)部的纖維的表面，會(huì)進(jìn)一步改進(jìn)合成纖維和復(fù)合紗的下述特性，比如導(dǎo)電 性、導(dǎo)電發(fā)熱性、抗靜電性、電磁波和磁屏蔽性、和熱傳導(dǎo)性。為了使碳納米管附著于紡紗或復(fù)絲的內(nèi)部，優(yōu)選實(shí)施后述利用微振動(dòng)的碳納米管 的附著處理。根據(jù)本發(fā)明，在上述纖維中，從顯著表現(xiàn)此類附著處理的效果出發(fā)，優(yōu)選使用 雙股紗、復(fù)絲和紡紗，特別是復(fù)絲。為了使利用微振動(dòng)的所述處理有效發(fā)揮作用，在復(fù)絲的 情形中，單纖維的細(xì)度為例如，約0. 1 50dtex、優(yōu)選約0. 3 30dtex、進(jìn)一步優(yōu)選約0. 5 20dtex。另外，復(fù)絲的總細(xì)度為例如，約10 lOOOdtex、優(yōu)選約15 800dtex。進(jìn)一步地， 復(fù)絲的數(shù)目，例如為約2 300根，優(yōu)選為約5 200根，更優(yōu)選為約10 100根。此夕卜， 在捻紗的情形中，捻數(shù)例如為約200 5000T/m，優(yōu)選為約1000 4000T/m。相對(duì)于100質(zhì)量份的合成纖維(或復(fù)合紗)，導(dǎo)電層的比例為約0. 1 100質(zhì)量 份。特比地，為了賦予合成纖維以導(dǎo)電性，重要的是碳納米管的比例，碳納米管的附著量 (比例)可以取決于下述條件比如合成纖維(復(fù)合紗)的種類、用途、碳納米管的種類、和碳 納米管分散液的濃度來調(diào)節(jié)。通常，相對(duì)于100質(zhì)量份的合成纖維(復(fù)合紗)，碳納米管的 所述量例如為約0. 1 50質(zhì)量份、優(yōu)選為約0. 5 25質(zhì)量份、更優(yōu)選為約1 20質(zhì)量份 (特別為約1 15質(zhì)量份)。在下述特性，比如防止碳納米管自合成纖維和復(fù)合紗的剝落、 導(dǎo)電性、導(dǎo)電發(fā)熱性、抗靜電性、電磁波和磁屏蔽性、熱傳導(dǎo)性方面考慮，優(yōu)選以上述比例附 著有碳納米管的導(dǎo)電纖維。需要說明的是，碳納米管的附著量(比例)不含表面活性劑的附著量。即使在通 過粘合劑將碳納米管附著于合成纖維(復(fù)合紗)的表面時(shí)，碳納米管的附著量(比例)也 是指該碳納米管自身的量，并不含該粘合劑的附著量。進(jìn)一步地，本發(fā)明的導(dǎo)電纖維中，具有均勻厚度的導(dǎo)電層附著于合成纖維的表面。 例如，在所述合成纖維的幾乎整個(gè)表面中，所述導(dǎo)電層的厚度為約0. 1 5μπκ優(yōu)選為約 0. 2 4μπκ更優(yōu)選為約0. 3 3μπι。從防止碳納米管的剝落、或均勻的導(dǎo)電性、導(dǎo)電發(fā)熱 性、抗靜電性、電磁波和磁屏蔽性、熱傳導(dǎo)性考慮，優(yōu)選本發(fā)明的導(dǎo)電纖維具有此類均勻的導(dǎo)電層。為了控制厚度，如下所述，可在用分散液處理合成纖維的同時(shí)微振動(dòng)該合成纖維。 因此，即使在復(fù)絲的情形中，通過微振動(dòng)合成纖維也可使分散液透入至復(fù)絲的束的內(nèi)部，且 可在所述復(fù)絲的每根單絲的整個(gè)表面上形成均勻的樹脂層。可通過在上述量及厚度范圍內(nèi)將碳納米管附著于合成纖維的表面或包括合成纖 維的紗的表面，可以賦予導(dǎo)電纖維適于目的的導(dǎo)電性。導(dǎo)電纖維及導(dǎo)電紗20°C下的電阻值 可以根據(jù)用途選自ι χ 10_2 1 X 101° Ω /cm的范圍。例如，具有約1 X 10_2 1 X IO4 Ω /cm電 阻值的纖維(或紗)可用作具有優(yōu)異導(dǎo)電性、導(dǎo)電發(fā)熱性、電磁波和磁屏蔽性的導(dǎo)電纖維或 導(dǎo)電紗。另夕卜，具有約1\105 1父1090/011(例如約1\106 1\1080/011)電阻值的纖 維可用于要求抗靜電性的用途(例如抗靜電織物)。進(jìn)一步地，具有約1 X IO9 1 X 101° Ω / cm電阻值的纖維可用于比如復(fù)印機(jī)用清潔刷的用途。另外，所述電阻值的對(duì)數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差 (例如，長(zhǎng)度方向上不少于10處的測(cè)定值的偏差)小于1.0，可以賦予纖維在長(zhǎng)度方向上偏 差離散小的穩(wěn)定的導(dǎo)電性。進(jìn)一步地，由于導(dǎo)電層牢固地附著于合成纖維的表面，故本發(fā)明的導(dǎo)電纖維具有 高耐久性。根據(jù)Jis L 0217,No. 103進(jìn)行洗滌操作20次后，電阻值為洗滌前的電阻值的例 如約1 10000倍(例如約1 1000倍)、優(yōu)選為約1 100倍、更優(yōu)選為約1 10倍。進(jìn)一步地，具有IX 10_2 1X104Q/Cm電阻值的導(dǎo)電纖維也具有優(yōu)異的導(dǎo)電發(fā)熱 性。因此當(dāng)兩個(gè)電極以5cm的間隔連接至纖維，并在20°C下對(duì)該纖維施加12V直流或交流 電壓時(shí)，60秒后所述兩個(gè)電極間的纖維的溫度上升不低于2V (例如約2 100°C、優(yōu)選約 5 80°C、更優(yōu)選約10 50°C )。溫度上升的程度可以根據(jù)碳納米管的附著量進(jìn)行調(diào)節(jié)， 且最終溫度可針對(duì)任意目的而設(shè)定。碳納米管的特征性結(jié)構(gòu)是將具有規(guī)則六元碳環(huán)的石墨的單片(或一個(gè)原子厚的 層)(石墨烯片)卷成圓筒狀形成的直徑為數(shù)nm的管狀結(jié)構(gòu)。具有規(guī)則六元碳環(huán)的石墨烯 片的結(jié)構(gòu)包括各種結(jié)構(gòu)，比如扶手椅型結(jié)構(gòu)、鋸齒型結(jié)構(gòu)、手性(螺旋)型結(jié)構(gòu)。石墨烯片 可以是具有將六元碳環(huán)與五元碳環(huán)或七元碳環(huán)組合而形成的結(jié)構(gòu)的石墨的單片。作為碳納 米管，已知各種碳納米管，例如，包括單片石墨的單層碳納米管、將上述筒狀片以同軸構(gòu)造 多層排列而得的多層碳納米管(至少1個(gè)直徑較小的碳納米管位于具有較大直徑的碳納米 管的內(nèi)部的多層碳納米管)、單層碳納米管的端部被封閉而形成圓錐形的碳納米圓錐、和其 內(nèi)部具有富勒烯的碳納米管。這些碳納米管可以單獨(dú)使用也可組合使用。在這些碳納米管中，為了提高碳納米管自身的強(qiáng)度，優(yōu)選多層碳納米管。此外，考 慮到導(dǎo)電性，石墨烯片的結(jié)構(gòu)優(yōu)選為扶手椅型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中所使用的碳納米管的制造方法并不特別限于特定一種，碳納米管可以根 據(jù)現(xiàn)有方法制造。具體地，根據(jù)化學(xué)氣相沉積，可以在催化劑[例如遷移金屬化合物(例如遷移金屬 (比如鐵、鈷、或鉬)，二茂鐵，所述金屬的乙酸鹽)與硫或硫化合物(比如噻吩、或硫化鐵) 的混合物]的存在下，通過加熱含碳原料[例如，烴(比如苯、甲苯、或二甲苯)，一氧化碳、 和醇(比如乙醇)]而得到碳納米管。即，通過將所述含碳原料和所述催化劑在氣體(例如 惰性氣體(比如氬、氦或氙)、和氫)中加熱至不低于3000C (例如，約300 IOOO0C )，以 進(jìn)行氣化，并將產(chǎn)物引入爐子中，在800 1300°C (優(yōu)選1000 1300°C)范圍內(nèi)的恒定 溫度下進(jìn)一步加熱產(chǎn)物以得到催化劑金屬粒子并分解所述烴，由此制造細(xì)纖維狀(管狀)碳。所得纖維狀碳由于存在未反應(yīng)原料、非纖維狀碳化物、焦油以及催化劑金屬，故具有低 純度，也具有低結(jié)晶性。因此，優(yōu)選在溫度(優(yōu)選恒定溫度)保持為800 1200°C范圍內(nèi) 的熱處理爐中對(duì)得到的纖維狀碳進(jìn)行處理，以除去揮發(fā)性成分(比如未反應(yīng)原料或焦油)。 進(jìn)一步地，為了進(jìn)一步促進(jìn)碳納米管的多層結(jié)構(gòu)的形成并使碳納米管中所含的催化劑金屬 蒸發(fā)，將該細(xì)纖維狀碳在MOO 3000°C溫度下進(jìn)行退火以得到碳納米管。碳納米管的平均直徑(與碳納米管的軸方向垂直的方向上的直徑，或碳納米管的 截面直徑)可以選自，例如0. 5nm 1 μ m(例如約0. 5 500nm、優(yōu)選約0. 6 300nm、更優(yōu) 選約0. 8 lOOnm、特別為1 80nm)。對(duì)于單層碳納米管，所述平均直徑例如為約0. 5 lOnm、優(yōu)選為約0. 7 8nm、更優(yōu)選為約1 5nm。對(duì)于多層碳納米管，所述平均直徑例如為 約5 300nm、優(yōu)選為約10 lOOnm、且優(yōu)選為約20 80nm。碳納米管的平均長(zhǎng)度，例如 為約1 1000 μ m、優(yōu)選為約5 500 μ m、更優(yōu)選為約10 300 μ m(特別優(yōu)選為約20 100 μ m)。導(dǎo)電層中可含有在制造工序中所使用的分散液中所含的表面活性劑。作為表面活 性劑，可以使用兩性離子(兩性)表面活性劑、陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、或非 離子表面活性劑。兩性離子表面活性劑可包括各種化合物，比如磺基甜菜堿化合物、磷酸甜菜堿化 合物、羧酸甜菜堿化合物、咪唑啉錫甜菜堿化合物、和烷基胺氧化物化合物。磺基甜菜堿化合物可以包括二 Ci_4烷基c8_24烷基銨CV6烷磺酸的鹽(磺酸鹽) [例如，3-( 二甲基硬脂基銨)丙烷磺酸鹽、3_( 二甲基十四烷基銨)丙烷磺酸鹽、3_( 二甲 基-正十二烷基銨)丙烷磺酸鹽、和3-( 二甲基-正十六烷基銨)丙烷磺酸鹽]，和具有類 固醇骨架的烷基銨CV6烷磺酸鹽[例如，3_[ (3-膽酰氨丙基)二甲基銨]-1-丙烷磺酸鹽 (CHAPS)、和3-[(3_膽酰氨丙基)二甲基銨]-2-羥基丙烷磺酸鹽(CHAPS0)]。磷酸甜菜堿化合物可以包括，例如，C8_24烷基磷酸膽堿(例如，正辛基磷酸膽堿、正 十二烷基磷酸膽堿、正十四烷基磷酸膽堿和正十六烷基磷酸膽堿)、甘油磷脂(例如，卵磷 脂)、和2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰膽堿的聚合物。羧酸甜菜堿化合物的實(shí)例可以包括，二甲基C8,烷基甜菜堿(例如，二甲基十二烷 基羧酸甜菜堿)和全氟烷基甜菜堿。咪唑啉錫甜菜堿化合物可以包括，例如，C8,烷基咪唑 啉錫甜菜堿比如十二烷基咪唑啉像甜菜堿。烷基胺氧化物可以包括，例如，具有三C8_24烷 基的氧化胺，比如十二烷基二甲基氧化胺。這些兩性離子表面活性劑可以單獨(dú)使用也可兩種以上組合使用。需要說明的是， 兩性離子表面活性劑中，鹽可以包括與堿性化合物比如氨，胺化合物(例如胺，比如乙醇胺 的烷醇胺)，堿金屬(例如鈉、和鉀)、或堿土金屬(例如鈣)的鹽。陰離子表面活性劑可以包括，例如，烷基苯磺酸鹽(例如，C6_24烷基烷基苯磺酸鹽， 比如十二烷基苯磺酸鈉)、烷基萘磺酸鹽(例如，二 C3_8烷基萘磺酸鹽，比如二異丙基萘磺酸 鈉)、烷基磺酸鹽(例如，C6,烷基磺酸鹽，比如十二烷基磺酸鈉)、二烷基磺基琥珀酸鹽(例 如，二 c6_24烷基磺基琥珀酸鹽，比如二 -2-乙基己基磺基琥珀酸鈉)、烷基硫酸鹽(例如，硫 酸化脂、C6_M烷基硫酸的鹽(比如棕櫚油的還原醇與硫酸的酯的鈉鹽)、聚氧乙烯烷基醚硫 酸鹽(其中氧乙烯單元的平均加成摩爾數(shù)為約2 3摩爾))、和烷基磷酸鹽(例如，磷酸的 單 三_C8_18烷基酯，比如單 三-十二烷基醚磷酸、聚氧乙烯烷基醚磷酸鹽)。這些陰離子表面活性劑可以單獨(dú)使用或組合使用。作為鹽，可以例示與上述兩性離子表面活性劑相 同的鹽。陽離子表面活性劑的實(shí)例可以包括，例如，四烷基季銨鹽(例如，單-或二-C8,烷 基-三或二甲基銨鹽，比如十二烷基三甲基氯化銨、或二(十八烷基)二甲基氯化銨)、三烷 基芐基銨鹽[例如，C8,烷基芐基二甲基銨鹽，比如十六烷基芐基二甲基氯化銨(例如，苯 扎氯銨)]、烷基吡啶镥鹽(例如，C8_24烷基吡啶镥鹽，比如溴化十六烷吡啶镥)。這些陽離 子表面活性劑可單獨(dú)使用或組合使用。需要說明的是，鹽可以包括與陰離子化合物比如鹵 原子(例如氯原子和溴原子)或高氯酸的鹽。非離子表面活性劑可以包括，例如，聚氧乙烯烷基醚(例如，聚氧乙烯C6_M烷基醚， 比如聚氧乙烯辛基醚、聚氧乙烯十二烷基醚、或聚氧乙烯十六烷基醚)、聚氧乙烯烷基苯基 醚(例如，聚氧乙烯C6,烷基苯基醚，比如聚氧乙烯辛基苯基醚、或聚氧乙烯壬基苯基醚)、 聚氧乙烯多元醇脂肪酸偏酯[例如，聚氧乙烯甘油c8_24脂肪酸酯比如聚氧乙烯甘油硬脂酸 酯、聚氧乙烯失水山梨糖醇c8_24脂肪酸酯比如聚氧乙烯失水山梨糖醇硬脂酸酯、和聚氧乙 烯蔗糖C8_24脂肪酸酯]、和聚甘油脂肪酸酯(例如，聚甘油c8_24脂肪酸酯比如聚甘油單硬脂 酸酯)。這些非離子表面活性劑可以單獨(dú)使用或組合使用。需要說明的是，所述非離子表面 活性劑中，加成的氧乙烯單元的平均摩爾數(shù)為約1 35摩爾，優(yōu)選為約2 30摩爾、更優(yōu) 選為約5 20摩爾。這些表面活性劑中，作為在制造工序中使用的分散液中所含的表面活性劑，為了 防止碳納米管之間因范德華力產(chǎn)生凝聚和形成束，且使碳納米管穩(wěn)定且微細(xì)地分散于分散 介質(zhì)(例如水)中，優(yōu)選使用陰離子表面活性劑與陽離子表面活性劑的組合、或單獨(dú)使用兩 性離子表面活性劑。特別地，優(yōu)選使用兩性離子表面活性劑。因此，在兩性離子表面活性劑 的存在下，用其中分散有碳納米管的分散液來處理合成纖維、包括合成纖維的紗、以及纖維 結(jié)構(gòu)體時(shí)，碳納米管可均勻或穩(wěn)定地附著于所述纖維、紗和結(jié)構(gòu)的纖維表面。作為兩性離子表面活性劑，可以使用上述列舉的任意兩性離子表面活性劑。其中， 優(yōu)選磺基甜菜堿化合物，特別優(yōu)選二 CV4烷基C8_24烷基銨Cp6烷磺酸鹽(比如3- ( 二甲基 硬脂基銨)丙烷磺酸鹽、或3_( 二甲基十四烷基銨)丙烷磺酸鹽)。相對(duì)所述碳納米管100質(zhì)量份，表面活性劑的比例可以為，例如約0. 01 100質(zhì) 量份、優(yōu)選為約0. 03 50質(zhì)量份、更優(yōu)選為約0. 05 30質(zhì)量份(特別為約0. 1 20質(zhì) 量份)。當(dāng)表面活性劑的比例在該范圍內(nèi)時(shí)，所述導(dǎo)電層可具有改良的碳納米管的均勻性， 和維持高導(dǎo)電性。除了所述表面活性劑外，導(dǎo)電層還可進(jìn)一步含有水合物(水合穩(wěn)定劑)。在導(dǎo)電纖 維的制造工序中所用的分散液中，水合穩(wěn)定劑有助于促進(jìn)表面活性劑溶解于液體介質(zhì)(例 如水)中，從而使所述表面活性劑的表面活性充分發(fā)揮作用，并有助于維持分散狀態(tài)直至 碳納米管作為導(dǎo)電層被固定于纖維表面。所述水合穩(wěn)定劑的種類取決于下述條件，比如表面活性劑的種類、液體介質(zhì)(分 散介質(zhì))的種類。使用水作為液體介質(zhì)時(shí)，例如，可以使用化合物，比如上述非離子表面活 性劑(使用非離子表面活性劑作為表面活性劑時(shí))、或親水性化合物(水溶性化合物)作為 水合穩(wěn)定劑。親水性化合物(水溶性化合物)的實(shí)例可以包括，多元醇(例如，甘油、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、季戊四醇、山梨糖醇、木糖醇、赤蘚醇、和蔗糖)、聚(亞烷基二醇)樹脂 (例如，聚(C2_4氧化烯)，比如聚(氧化乙烯)、或聚(氧化丙烯))、聚乙烯基樹脂(例如， 聚(乙烯基吡咯烷酮)、聚(乙烯基醚)、聚(乙烯醇)、和聚(乙烯醛))、水溶性多糖(例 如，角叉菜膠、和褐藻酸或其鹽)、纖維素樹脂(例如，烷基纖維素比如甲基纖維素；羥基C2_4 烷基纖維素比如羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素、和羧基Ch烷基纖維素或其鹽，比如羧 基甲基纖維素)、以及水溶性蛋白質(zhì)(例如，明膠)。這些水合穩(wěn)定劑可以單獨(dú)使用或組合使用。這些水合穩(wěn)定劑中，廣泛使用多元醇， 比如甘油。相對(duì)所述表面活性劑100質(zhì)量份，所述水合穩(wěn)定劑的比例為例如約0. 01 500質(zhì) 量份、優(yōu)選為約1 400質(zhì)量份、更優(yōu)選為約10 300質(zhì)量份。除了所述表面活性劑之外，導(dǎo)電層還可進(jìn)一步含有粘合劑。粘合劑改善碳納米管 對(duì)合成纖維的附著性。另一方面，對(duì)于本發(fā)明的導(dǎo)電纖維的用途中要求表面?zhèn)鲗?dǎo)性的用途 (例如，抗靜電性織物或復(fù)印機(jī)用清潔刷)，使用粘合劑時(shí)，要求所述粘合劑以碳納米管位 于或出現(xiàn)于纖維表面的狀態(tài)(碳納米管的表面至少部分暴露而未完全被粘合劑被覆的狀 態(tài))附著于纖維表面?？紤]該方面，在粘合劑的存在下將碳納米管附著于纖維表面時(shí)，需要 注意下述條件，比如粘合劑的量及其特征，以避免碳納米管的表面被粘合劑完全被覆。所述粘合劑可以包括常用的粘合性樹脂，例如，聚烯烴樹脂、丙烯酸樹脂、乙酸乙 烯酯樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、和聚氨酯樹脂。這些粘合性樹脂可單獨(dú)使用或組合使用。使用水作為分散介質(zhì)時(shí)，這些粘合劑中優(yōu)選親水性粘合性樹脂(例如，水性聚酯 樹脂、水性丙烯酸樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、和氨基甲酸酯樹脂)。作為所使用的水性聚酯樹脂，有可通過二羧酸成分(例如，芳香族二羧酸比如對(duì) 苯二甲酸，和脂肪族二羧酸比如己二酸)與二醇成分(例如，烷二醇比如乙二醇或丁二醇) 的反應(yīng)而得的聚酯樹脂，其中該聚酯樹脂導(dǎo)入有親水基團(tuán)。親水基團(tuán)的導(dǎo)入方法可以包括， 例如，使用具有親水基團(tuán)(磺酸鹽基團(tuán)或羧酸鹽基團(tuán))的二羧酸成分作為二羧酸成分(例 如，間苯二甲酸5-磺酸鈉、和具有3個(gè)或更多羧基的多元羧酸)的方法，以及使用聚(乙二 醇)、二羥基羧酸作為二醇成分的方法。水性丙烯酸樹脂可以包括，例如，聚((甲基)丙烯酸)或其鹽、(甲基)丙烯 酸_(甲基)丙烯酸酯共聚物、(甲基)丙烯酸-苯乙烯_(甲基)丙烯酸酯共聚物、(甲基) 丙烯酸-乙酸乙烯酯共聚物、(甲基)丙烯酸-乙烯醇共聚物、(甲基)丙烯酸-乙烯共聚 物、和它們的鹽。乙酸乙烯酯樹脂為含有乙酸乙烯酯單元的聚合物或其皂化產(chǎn)物。例如，乙酸乙烯 酯樹脂可以是聚(乙酸乙烯酯)、(甲基)丙烯酸-乙酸乙烯酯共聚物、乙酸乙烯酯-馬來 酸酐共聚物、乙酸乙烯酯_(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚(乙烯 醇)、和乙烯-乙烯醇共聚物。進(jìn)一步地，作為粘合劑，優(yōu)選使用與合成纖維為同類型的粘合性樹脂。即，使用聚 酯樹脂作為合成纖維時(shí)，優(yōu)選使用水性聚酯樹脂作為粘合劑。為了用粘合劑將碳納米管順利地附著于纖維表面而不完全被覆該碳納米管表面， 相對(duì)該碳納米管100質(zhì)量份，粘合劑的比例例如為約50 400質(zhì)量份，優(yōu)選為約60 350 質(zhì)量份，更優(yōu)選為約100 300質(zhì)量份(特別是100 200質(zhì)量份)。
需要說明的是，根據(jù)本發(fā)明，由于碳納米管經(jīng)由相互的親合力而附著于合成纖維 的表面，因此粘合劑不是必需的。即使在不含粘合劑時(shí)，導(dǎo)電層也牢固地附著于合成纖維的 表面。即，本發(fā)明的導(dǎo)電纖維可以是基本不含粘合劑的纖維。特別地，當(dāng)合成纖維包括聚酯纖維時(shí)，由于聚酯纖維與碳納米管之間的高親和力， 故碳納米管以充分的附著強(qiáng)度牢固地附著于聚酯纖維的表面而不需粘合劑。使用少量的粘 合劑會(huì)進(jìn)一步改善碳納米管對(duì)纖維表面的附著強(qiáng)度。導(dǎo)電層可進(jìn)一步含有常用的添加劑，例如表面處理或加工劑(例如偶聯(lián)劑，比如 硅烷偶聯(lián)劑)、著色劑(例如染料、顏料)、顏色改進(jìn)劑、染料固定劑、增亮劑(或光亮劑)、金 屬腐蝕抑制劑、穩(wěn)定劑(例如抗氧化劑、和紫外線吸收劑)、分散穩(wěn)定劑、增稠劑或粘度調(diào)節(jié) 劑、觸變劑、流平劑、消泡劑、殺菌劑、填充劑。這些添加劑可以單獨(dú)使用或組合使用。[導(dǎo)電纖維結(jié)構(gòu)體]在本發(fā)明的導(dǎo)電纖維結(jié)構(gòu)體包括上述導(dǎo)電纖維和/或?qū)щ娂?。該?dǎo)電纖維結(jié)構(gòu)體 可以僅包括導(dǎo)電合成纖維和/或合成纖維制紗(比如單紗、復(fù)合紗)，也可以進(jìn)一步包括非 導(dǎo)電合成纖維和/或上述非合成纖維。需要說明的是，除了合成纖維之外，還可將導(dǎo)電層附 著于非合成纖維上。特別地，對(duì)于通過將導(dǎo)電層附著于包括非導(dǎo)電纖維的纖維結(jié)構(gòu)體而得 的纖維結(jié)構(gòu)體，在將導(dǎo)電層附著于合成纖維的工序中也經(jīng)常將導(dǎo)電層附著于非合成纖維。本發(fā)明的纖維結(jié)構(gòu)體的實(shí)例包括織物[例如，織造織物(例如平紋織物(比如塔 夫綢織物)、斜紋織物、緞紋織物、和起絨織物等)，針織織物[例如，平針織物、圓筒針織物、 雙羅紋針織物、羅紋針織物、和毛圈組織織物]、非織造織物(例如，濕法成網(wǎng)非織造織物、 干法成網(wǎng)非織造織物、紡粘非織造織物)、蕾絲織物、和網(wǎng)]，和纖維狀成型(或成形)體(例 如，包括多個(gè)織物的片、板、三維狀成型(或成形)體)。本發(fā)明的纖維結(jié)構(gòu)體大致分為兩類以導(dǎo)電纖維為原料形成的纖維結(jié)構(gòu)體，和通 過將導(dǎo)電層附著于包括非導(dǎo)電纖維的原料纖維結(jié)構(gòu)體而得的纖維結(jié)構(gòu)體。非限定性地，例 如，對(duì)于前者纖維結(jié)構(gòu)體，包括導(dǎo)電纖維與非導(dǎo)電合成纖維和/或非導(dǎo)電非合成纖維的纖 維結(jié)構(gòu)體的例子可以包括織造織物，針織織物和非織造織物，其中所述織造織物在由通常 所用的聚酯加工紗形成織造織物或針織時(shí)，通過使用導(dǎo)電纖維或?qū)щ娂?例如，附著有碳 納米管的聚酯復(fù)絲紗)作為經(jīng)紗和/或緯紗的一部分而得；所述針織織物在由通常所用的 聚酯加工紗形成針織織物時(shí)，通過使用導(dǎo)電纖維或?qū)щ娂?例如，附著有碳納米管的聚酯 復(fù)絲紗)作為針織紗的一部分而得；所述非織造織物包括導(dǎo)電短纖維與非導(dǎo)電短纖維(合 成纖維、非合成纖維)的組合。這些纖維結(jié)構(gòu)體中的導(dǎo)電纖維和/或?qū)щ娂喌谋壤梢?取決于目的，比如所要形成的纖維結(jié)構(gòu)體的種類、和顯微結(jié)構(gòu)體的用途來調(diào)節(jié)。例如，整個(gè) 纖維結(jié)構(gòu)體中的導(dǎo)電纖維和/或?qū)щ娂喌谋壤秊榧s不小于1質(zhì)量％ (例如約1 100質(zhì) 量％ )、優(yōu)選為約10 100質(zhì)量％、更優(yōu)選為約30 100質(zhì)量％ (特別為約50 100質(zhì) 量％ )。對(duì)于后者纖維結(jié)構(gòu)體，當(dāng)使用含有非合成纖維的纖維結(jié)構(gòu)體時(shí)，為了將碳納米管 良好地附著于原料纖維結(jié)構(gòu)體中所含纖維的表面，優(yōu)選原料纖維結(jié)構(gòu)體中所含的纖維和/ 或紗(單紗或復(fù)合紗)的不小于0. 1質(zhì)量％ (例如0. 1 100質(zhì)量％ )、優(yōu)選不小于10質(zhì) 量％ (例如10 100質(zhì)量％ )、更優(yōu)選不小于30質(zhì)量％ (例如30 100質(zhì)量％ )為合成 纖維和/或合成纖維制紗。特別地，位于纖維結(jié)構(gòu)體的表面的纖維和/或紗中的合成纖維和/或合成纖維制紗的比例優(yōu)選為上述的不小于30質(zhì)量％ (例如30 100質(zhì)量％ )、優(yōu)選 為50 100質(zhì)量％、更優(yōu)選為70 100質(zhì)量％ (特別為90 100質(zhì)量％ )。在碳納米管附著于纖維表面的本發(fā)明的導(dǎo)電纖維結(jié)構(gòu)體中，優(yōu)選以位于纖維結(jié)構(gòu) 體的表面的纖維表面的不小于60% (例如60 100% )、優(yōu)選不小于90% (例如90 100% )、更優(yōu)選為全部(100% )的被覆率將導(dǎo)電層(碳納米管)附著于纖維表面。具有此 類被覆率的纖維結(jié)構(gòu)體具有下述特性，比如優(yōu)異的導(dǎo)電性、導(dǎo)電發(fā)熱性、抗靜電性、電磁波 和磁屏蔽性、和熱傳導(dǎo)性。盡管并不總是需要將導(dǎo)電層(特比是碳納米管)附著于位于纖維 結(jié)構(gòu)體內(nèi)部的纖維的表面，但將導(dǎo)電層不僅附著于位于纖維結(jié)構(gòu)體表面的纖維的表面，還 附著于位于纖維結(jié)構(gòu)體內(nèi)部的纖維的表面，會(huì)進(jìn)一步改善纖維結(jié)構(gòu)體的特性，比如導(dǎo)電性、 導(dǎo)電發(fā)熱性、抗靜電性、電磁波和磁屏蔽性、熱傳導(dǎo)性。即使是通過將導(dǎo)電層附著于原料纖維結(jié)構(gòu)體而得的導(dǎo)電纖維結(jié)構(gòu)體的情形中，導(dǎo) 電纖維結(jié)構(gòu)體中的導(dǎo)電層及碳納米管的比例也與所述導(dǎo)電纖維中的相同。需要說明的是，即使是在纖維結(jié)構(gòu)體的情形中，與合成纖維同樣地，考慮到通過形 成具有均勻厚度的導(dǎo)電層而賦予纖維表面以均勻的導(dǎo)電性，可在微振動(dòng)纖維結(jié)構(gòu)體中所含 的合成纖維的同時(shí)，用分散液處理原料纖維結(jié)構(gòu)體。通過以上述的量和厚度將碳納米管附著于纖維結(jié)構(gòu)體所含的纖維的表面，可以賦 予該纖維結(jié)構(gòu)體用于目的足夠?qū)щ娦浴?dǎo)電纖維結(jié)構(gòu)體20°C下的表面泄漏電阻(JIS L 1094)，根據(jù)用途，例如，可以選自1 X 10_2 IX 101° Ω/cm的范圍。例如，具有約1 X 10_2 1 X IO4 Ω /cm的表面泄漏電阻值的纖維結(jié)構(gòu)體可以用作具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、導(dǎo)電發(fā)熱性、電 磁波和磁屏蔽性的導(dǎo)電纖維結(jié)構(gòu)體(織物)。另外，具有約1\105 1\10%/(^的表面 泄漏電阻值的纖維結(jié)構(gòu)體，可以用作具有抗靜電性的織物。進(jìn)一步地，由于導(dǎo)電層牢固地附著于合成纖維的表面，故本發(fā)明的導(dǎo)電纖維結(jié)構(gòu) 體具有高耐久性。根據(jù)Jis L 0217,No. 103的洗滌后的表面泄漏電阻值為洗滌前的表面泄 漏電阻值的，例如約1 10000倍(例如約1 1000倍)、優(yōu)選為約1 100倍、更優(yōu)選為 約1 10倍(特別為約1 5倍)。進(jìn)一步地，具有約IX 10_2 IX IO4Ω/cm的表面泄漏電阻值的纖維結(jié)構(gòu)體因其優(yōu) 異的導(dǎo)電發(fā)熱性而可用作導(dǎo)電發(fā)熱織物。當(dāng)兩個(gè)電極以5cm的間隔連接于纖維結(jié)構(gòu)體，并 在20°C下對(duì)該兩個(gè)電極間的纖維結(jié)構(gòu)體施加12V直流或交流電壓時(shí)，60秒后所述兩個(gè)電極 間的纖維結(jié)構(gòu)體的上升的溫度為，例如不低于2°C (例如，約2 100°C、優(yōu)選為約5 80°C、 更優(yōu)選為約10 50°C )。[導(dǎo)電纖維及纖維結(jié)構(gòu)體的制造方法]本發(fā)明的導(dǎo)電纖維經(jīng)由使用含碳納米管的分散液將含碳納米管的導(dǎo)電層附著于 合成纖維表面的工序，和然后對(duì)表面附著有導(dǎo)電層的合成纖維進(jìn)行干燥的工序而制造。在導(dǎo)電層的附著工序中，分散液中的碳納米管的濃度并不特別限定于特定一種， 取決于目標(biāo)電阻值或表面泄漏電阻值，相對(duì)于分散液的總質(zhì)量，碳納米管的量可以適當(dāng)?shù)?選自0.1 30質(zhì)量％ (特別是0. 1 10質(zhì)量％ )的范圍。使用粘合劑時(shí)，碳納米管的量 也可以選自該范圍以使粘合劑相對(duì)于碳納米管的比例為期望值。用于分散碳納米管的分散介質(zhì)(液體介質(zhì))可以包括，例如常用的極性溶劑(例 如，水、醇、酰胺、環(huán)醚、和酮)、常用的疏水性溶劑(例如，脂肪族或芳香族烴、和脂肪族酮)、或它們的混合溶劑。這些溶劑中，從便利性(或簡(jiǎn)單性)和可操作性出發(fā)，優(yōu)選使用水。另外，為了使碳納米管在液體介質(zhì)(例如水)中穩(wěn)定地分散而不凝聚(或聚集)， 優(yōu)選用于處理的碳納米管分散液中含有上述表面活性劑。相對(duì)于碳納米管100質(zhì)量份，表 面活性劑的量可以選自約1 100質(zhì)量份(特別是5 50質(zhì)量份)的范圍。在含有表面活性劑(特別是兩性離子表面活性劑)的碳納米管分散液情形中，為 了促進(jìn)表面活性劑在液體介質(zhì)(例如水)中的溶解并充分發(fā)揮表面活性，優(yōu)選在分散液中 添加水合物(水合穩(wěn)定劑)。相對(duì)于表面活性劑100質(zhì)量份，水合穩(wěn)定劑的量可以選自約10 500質(zhì)量份(特 別是約50 300質(zhì)量份)的范圍。所述分散液的制備方法并不特別限定于特定一種，可以使用任意方法，只要可以 制備碳納米管穩(wěn)定且微細(xì)地分散于液體介質(zhì)(例如水)中的分散液，而不引起碳納米管的 凝聚(或聚集)、或形成束。特別地，根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的制備方法包括在表面活性劑(尤其是兩性離子表面 活性劑)的存在下，使水性介質(zhì)的PH保持在4. 0 8. 0、優(yōu)選為4. 5 7. 5、更優(yōu)選為5. 0 7.0的同時(shí)，將碳納米管分散于水性介質(zhì)(水)中的分散處理。該制備方法中的分散處理， 作為分散裝置優(yōu)選使用利用介質(zhì)(粉碎用固體介質(zhì)，比如珠、或球)的磨機(jī)(介質(zhì)磨機(jī))。 所述介質(zhì)磨機(jī)的具體例包括，利用氧化鋯珠等的珠磨機(jī)、和球磨機(jī)。在珠磨機(jī)的情形中，優(yōu) 選使用具有0. 1 10mm、優(yōu)選0. 1 1. 5mm直徑的珠(例如，氧化鋯珠)。特別地，分散液 可如下制備使用分散裝置(例如球磨機(jī))將碳納米管和表面活性劑(以及任選的組分，比 如粘合劑)預(yù)混合或預(yù)分散于水性介質(zhì)中以得到糊狀產(chǎn)物，然后將該糊狀產(chǎn)物與另一含有 表面活性劑的水性介質(zhì)添加至珠磨機(jī)中，以得到分散液。通過該制備方法得到的分散液中，由于表面活性劑的功效，碳納米管之間不會(huì)因 范德華力而產(chǎn)生凝聚(或聚集)和形成束，而是在水性介質(zhì)中以微分散狀穩(wěn)定地分散。因 此，使用該分散液進(jìn)行處理可以在將碳納米管均勻地附著于纖維表面。利用碳納米管的分散液的合成纖維的處理方法并不特別限定于特定一種?？墒?用任意方法，只要含有碳納米管的導(dǎo)電層可以均勻地附著于合成纖維的纖維表面即可。此 類處理方法可以包括，例如，將合成纖維浸漬于碳納米管的分散液中的方法、利用被覆裝置 (或涂覆裝置)(例如，裝備有接觸式輥的上漿裝置、刮刀、襯墊、噴霧裝置、和紗印刷裝置) 用碳納米管的分散液處理合成纖維的方法。利用分散液的處理中的溫度并不特別限定于特定一種，例如可以選自約0 150°C的范圍。該溫度優(yōu)選為約5 100°C、更優(yōu)選為約10 50°C，通常為常溫(室溫)。這些處理方法中，優(yōu)選將合成纖維浸漬于碳納米管的分散液中的方法、和紗印刷 法，因?yàn)榇祟惙椒軌蛐纬删鶆虻膶?dǎo)電層。進(jìn)一步地，在利用分散液的附著處理中，優(yōu)選微 振動(dòng)合成纖維。在施加微振動(dòng)的同時(shí)處理纖維時(shí)，分散液透入至紡紗的內(nèi)部、復(fù)絲束的內(nèi) 部、以及纖維結(jié)構(gòu)體的內(nèi)部，以在纖維內(nèi)部或構(gòu)成紡紗或復(fù)絲的每根單絲的整個(gè)表面形成 均勻的導(dǎo)電層。微振動(dòng)的頻率，例如，只要為不小于20Hz即可。該頻率例如優(yōu)選為約20 2000Hz、 優(yōu)選為約50 1000Hz、更優(yōu)選為約100 500Hz (特別為約100 300Hz)。施加微振動(dòng)的方法并不特別限定于特定一種，可以包括常用方法，例如，機(jī)械方法和超聲波方法。機(jī)械方法可以是，例如，通過振動(dòng)將纖維引導(dǎo)至比如上漿裝置或浸漬槽的裝 置中的導(dǎo)紗器、或通過振動(dòng)上漿裝置本身或浸漬槽本身、或通過振動(dòng)分散液來振動(dòng)纖維的 方法。利用分散液的附著處理可以為一次操作，也可以包括重復(fù)該相同操作兩次或更多 次。干燥工序中，將液體介質(zhì)從用碳納米管的分散液處理的合成纖維除去，并將所得 物干燥，以得到本發(fā)明的導(dǎo)電纖維，其中碳納米管作為導(dǎo)電層以薄層狀態(tài)均勻地附著于纖 維表面。干燥溫度可以根據(jù)分散液中的液體介質(zhì)(分散介質(zhì))的種類選擇。使用水作為 分散介質(zhì)時(shí)，取決于合成纖維的材料，所使用的干燥溫度通常為約100 230°C (特別是 110 200°C )。對(duì)于聚酯纖維，干燥溫度可以為例如約120 230°C (特別為約150 200 0C )。本發(fā)明的導(dǎo)電纖維結(jié)構(gòu)體可由導(dǎo)電纖維和/或?qū)щ娂喼圃?，也可以通過用含碳納 米管的分散液處理包括非導(dǎo)電性合成纖維和/或非導(dǎo)電紗的纖維結(jié)構(gòu)體來制造。制造條件 與導(dǎo)電纖維的制造方法的制造條件相同。特別地，在織物的情形中，利用分散液的處理優(yōu)選 包括在分散液中浸漬(浸軋法)。而且，在纖維結(jié)構(gòu)體的情形中，優(yōu)選施加微振動(dòng)的同時(shí)處 理纖維結(jié)構(gòu)體，因?yàn)樘技{米管可透入至所述結(jié)構(gòu)內(nèi)部。產(chǎn)業(yè)實(shí)用性由于細(xì)碳納米管均勻且牢固地附著于作為導(dǎo)電纖維、導(dǎo)電紗或纖維結(jié)構(gòu)體的成分 的合成纖維的表面，本發(fā)明的導(dǎo)電纖維、導(dǎo)電紗及纖維結(jié)構(gòu)體具有下述特性，比如優(yōu)異的導(dǎo) 電性、導(dǎo)電發(fā)熱性、抗靜電性、電磁波和磁屏蔽性、自片表面的發(fā)熱性、和熱傳導(dǎo)性。進(jìn)一步 地，碳納米管難以因洗滌、摩擦或其它原因而從纖維表面剝落。并且，該導(dǎo)電纖維、導(dǎo)電紗及 纖維結(jié)構(gòu)體具有優(yōu)異的上述各特性的耐久性，且還具有下述特性，比如優(yōu)異的柔軟性、觸感 (或質(zhì)感)、便于處理、和加工性。因此，通過盡可能地活用上述特性，該導(dǎo)電纖維、導(dǎo)電紗及 纖維結(jié)構(gòu)體可以有效地應(yīng)用于各種用途，例如，具有抗靜電性或電磁波和磁屏蔽性的服裝 用途(例如，工作服或制服)，室內(nèi)裝飾用途(例如，窗簾、地毯、墻面涂層材料、和隔離物)， 中和袋過濾器、儀器用罩、復(fù)印機(jī)用刷、電磁波屏蔽產(chǎn)業(yè)材料。另外，該導(dǎo)電纖維、導(dǎo)電紗及 纖維結(jié)構(gòu)體也可有效地用于非金屬發(fā)熱體片。包括本發(fā)明的導(dǎo)電纖維的發(fā)熱體在低電壓下 發(fā)熱，其薄、重量輕且緊湊，并具有優(yōu)異的彎曲疲勞性。該發(fā)熱體片適于多種用途且被廣泛 地用于例如融雪器、防凍裝置、路面加熱器、車輛片材、地?zé)嵯到y(tǒng)、壁熱系統(tǒng)、發(fā)熱保溫服裝。 另外，由于具有低電阻值的該導(dǎo)電纖維作為非金屬電線較輕且緊湊，并具有優(yōu)異的彎曲疲 勞性，故該導(dǎo)電纖維被用作金屬電線的代替物。并且，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，可以順利且確切地制造碳納米管牢固地附著于纖 維表面的導(dǎo)電纖維、導(dǎo)電紗及導(dǎo)電纖維結(jié)構(gòu)體，且該制造方法具有優(yōu)異的實(shí)用性。實(shí)施例以下實(shí)施例意欲更詳細(xì)地說明本發(fā)明，且絕不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明范圍的限定。在 以下實(shí)施例中，如下測(cè)定或評(píng)價(jià)各物理或其他性質(zhì)。需要說明的是，如無特殊說明“ ％ ”表
示“質(zhì)量％”。(1)纖維結(jié)構(gòu)體(織造織物)及紗中的碳納米管的附著量
從附著碳納米管后的布料質(zhì)量(紗的情形為細(xì)度)減去附著碳納米管前的布料質(zhì) 量(紗的情形為細(xì)度)。將所得差除以原來的布料質(zhì)量(紗的情形為細(xì)度)，以求得碳納米 管的比例(或碳納米管與粘合劑的總比例)；使用粘合劑時(shí)考慮粘合劑與碳納米管的比例， 算出每單位面積原來的布料(紗的情形為每單位質(zhì)量原來的紗)的碳納米管的附著量。(2)導(dǎo)電紗的電阻值從導(dǎo)電紗(導(dǎo)電復(fù)絲紗)上沿著長(zhǎng)度方向每IOOm切取長(zhǎng)度IOcm的試驗(yàn)片 二十(20)片。將長(zhǎng)度IOcm的每一片試驗(yàn)片設(shè)置于ToaElectronics Ltd.制造的電極箱 “SME-8350”，在該試驗(yàn)片的兩端之間施加1000V電壓，在20°C、30% RH的測(cè)定環(huán)境條件下， 使用由ToaElectronics Ltd.制造的電阻表“SME-8220”測(cè)定20片試驗(yàn)片的各電阻值(Ω/ cm)，從測(cè)定值中除去最大值與最小值，將剩下的18片的平均值計(jì)算作為所述紗的電阻值 (Ω / cm) ο(3)電阻值的對(duì)數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差在上述“(2)導(dǎo)電紗的電阻值”中測(cè)定的20個(gè)電阻值中，對(duì)于用于計(jì)算平均值的 18個(gè)數(shù)據(jù)求出對(duì)數(shù)，并測(cè)定對(duì)數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差。(4)纖維結(jié)構(gòu)體(織造織物)的表面泄漏電阻值根據(jù)JIS L 1094測(cè)定纖維結(jié)構(gòu)體(織造織物)的表面泄漏電阻值。(5)纖維結(jié)構(gòu)體(織造織物)的洗滌處理和牢度根據(jù)JIS L 0217，No. 103 進(jìn)行洗滌(清洗)，并根據(jù) JIS L 0844，“No. A-2” 評(píng)價(jià) 洗滌后的牢度(洗滌牢度顏色改變和著色)?！秾?shí)施例1》(1)制備水性碳納米管分散液(i)通過混合3-( 二甲基硬脂基銨)丙烷磺酸鹽(兩性離子表面活性劑)2. 0g、甘 油(水合穩(wěn)定劑)5ml、以及去離子水495ml，制備表面活性劑的水溶液(pH6. 5)。(ii)將上述工序⑴所得的表面活性劑水溶液500ml與碳納米管(“MWCNT-7"Nan0 Carbon Technologies Co.，Ltd.制造)15. 2g放入球磨機(jī)機(jī)體(圓筒型，內(nèi)容積=1800ml, 球直徑=150mm，球的填充量=3200g)中，并用手?jǐn)嚢杌旌衔镆缘玫胶隣町a(chǎn)物。然后將該球 磨機(jī)機(jī)體置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)("AS 0NE”ASAHI RIKA SEISAKUSYO，Co.，Ltd.制)上，并攪拌該糊 狀產(chǎn)物1小時(shí)以得到含碳納米管的液狀產(chǎn)物。(iii)將上述工序(ii)所制備的含碳納米管的液狀產(chǎn)物全部自球磨機(jī)機(jī)體取出。 向該液狀產(chǎn)物中加入與上述工序(i)同樣地制備的表面活性劑的水溶液500ml，進(jìn)一步添 加以固體含量計(jì)為 25. 5g 的粘合劑(“MEIBINDER NS”Meisei Chemical Works, Ltd.制、 聚酯粘合劑)。將混合物填充于珠磨機(jī)(“DYN0_MILL”WAB制，圓筒型，內(nèi)容積=2000ml, 填充直徑為0. 6mm的氧化鋯珠1800g)，并在300rpm的旋轉(zhuǎn)頻率下攪拌60分鐘，制備含有 兩性離子表面活性劑的水性碳納米管分散液[碳納米管的濃度=1.48w/w%，粘合劑含量 =1.92w/w%]0需要說明的是，利用珠磨機(jī)的攪拌過程中，水性分散液的pH維持在5.5 7. 0。(2)對(duì)聚酯加工紗的碳納米管的附著處理(i)將市售的聚酯POY (部分拉伸紗)(聚酯P0Y30/24，NAN YA制)以常規(guī)方法進(jìn)行 2H假捻加工，以得到Mdtex細(xì)度的羊毛加工紗。，通過通常所用的上漿方法將所述加工紗浸漬于上述工序(1)得到的水性碳納米管分散液中，其中通過在浸漬中微振動(dòng)導(dǎo)紗器而將所述紗以200Hz微振動(dòng)。然后在170°C下干燥2分鐘以得到附著有碳納米管的細(xì)度27dtex 的聚酯加工紗。(ii)將上述工序(i)中得到的聚酯加工紗根據(jù)上述方法測(cè)定碳納米管的附著量。 則每Ig聚酯加工紗的碳納米管附著量為0. 016g，電阻值為4. 9 X IO5 Ω/cm，該電阻值的對(duì) 數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0. 72。進(jìn)一步地，光學(xué)顯微鏡觀察的結(jié)果可知，該加工紗的基本整個(gè)表面被 碳納米管被覆，而呈黑色，基本未發(fā)現(xiàn)沒有被覆碳納米管的區(qū)域，表面被覆率為100%。并 且，通過SEM觀測(cè)加工紗的截面，發(fā)現(xiàn)在該加工紗的表面均勻地形成了導(dǎo)電層，該導(dǎo)電層含 碳納米管，且具有0. 3 1. 0 μ m的大致均勻的厚度。圖1示出了所得加工紗(導(dǎo)電纖維) 的表面的SEM照片。碳納米管在纖維的表面堆疊成網(wǎng)絡(luò)狀層而形成導(dǎo)電層。(3)織造織物的制作(i)將上述工序( 得到的附著有碳納米管的聚酯加工紗與市售的聚酯加工紗 (聚酯羊毛加工紗、84T-36，NAN YA制)交捻，以得到復(fù)合紗。使用市售的聚酯加工紗(聚 酯羊毛加工紗、84T-36，NAN YA制)以常規(guī)方法制作織造織物，只是經(jīng)紗以5mm間隔、緯紗 以5mm間隔交織該復(fù)合紗，以得到將附著有碳納米管的加工紗被交織的織造織物(波紋綢、 織物重量=80g/m2)。(ii)上述工序(i)中得到的織造織物的表面泄漏電阻值，在洗滌前為
5.7 X IO5 Ω/cm，洗滌 20 次后(根據(jù) JIS L 0217，No. 103 實(shí)施每次洗滌)為 7. 7 X IO6 Ω/cm， 該織造織物顯示了優(yōu)異的洗滌耐久性。另外，上述工序(i)中得到的織造織物的洗滌牢度優(yōu)異，顏色改變?yōu)?級(jí)，著色為 5級(jí)。《實(shí)施例2》(1)制備水性碳納米管分散液(i)通過混合3-( 二甲基硬脂基銨)丙烷磺酸鹽(兩性離子表面活性劑)2. 0g、甘 油(水合穩(wěn)定劑)5ml以及去離子水495ml來制備表面活性劑的水溶液(pH6. 5)。(ii)將上述工序⑴所得的表面活性劑水溶液500ml與碳納米管(Baytube， Bayer制)30. 4g放入球磨機(jī)機(jī)體(圓筒型，內(nèi)容積=1800ml，球直徑=150mm，球的填充量 = 3200g)，并用手?jǐn)嚢枰缘玫胶隣町a(chǎn)物，然后將球磨機(jī)機(jī)體置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)(“AS ONE" ASAHI RIKA SEISAKUSY0,Co.，Ltd.制)上并攪拌該糊狀產(chǎn)物1小時(shí)，以得到含碳納米管的液狀產(chǎn) 物。(iii)將上述工序(ii)中制備的含碳納米管的液狀產(chǎn)物全部自球磨機(jī)機(jī)體取出。 向該液狀產(chǎn)物中加入與上述工序(i)同樣地制備的表面活性劑的水溶液500ml，進(jìn)一步添 加以固體含量計(jì)為 30. Og 的粘合劑(“MEIBINDER NS'leisei Chemical Works,Ltd.制、聚 酯粘合劑)。將該混合物填充于珠磨機(jī)(“DYN0-MILL1AB制，圓筒型，內(nèi)容積=2000ml，填 充有直徑為0. 6mm的氧化鋯珠1800g)，并在300rpm的旋轉(zhuǎn)頻率下攪拌60分鐘，以制備含有 兩性離子表面活性劑的水性碳納米管分散液[碳納米管濃度=2. 96W/W%，粘合劑含量= 2. 26w/w% ]。需要說明的是，在使用珠磨機(jī)的攪拌過程中，水性分散液的pH維持在5. 3
6.8。(2)對(duì)聚酯加工紗的碳納米管的附著處理
(i)將市售的聚酯POY (部分拉伸紗)(聚酯P0Y30/24，NAN YA制)以常規(guī)方法進(jìn) 行2H假捻加工，以得到細(xì)度Mdtex的羊毛加工紗。通過通常所用的上漿方法將加工紗浸漬 于上述工序(1)中得到的水性碳納米管分散液中，其中通過在浸漬中微振動(dòng)導(dǎo)紗器而將所 述紗以200Hz微振動(dòng)。然后在170°C下干燥2分鐘，以得到附著有碳納米管的細(xì)度^dtex 的聚酯加工紗。(ii)將上述工序O)中得到的聚酯加工紗根據(jù)上述方法測(cè)定碳納米管的附著量。 則每Ig聚酯加工紗的碳納米管附著量為0. 032g，電阻值為2. 8X IO2 Ω /cm,電阻值的對(duì)數(shù) 的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0. 84。進(jìn)一步地，對(duì)表面進(jìn)行光學(xué)顯微鏡觀察的結(jié)果可知，該加工紗的基本整個(gè)表面被 碳納米管被覆，而呈黑色，基本未發(fā)現(xiàn)沒有被覆碳納米管的區(qū)域，表面被覆率為100%。并 且，通過SEM觀察該加工紗的截面，發(fā)現(xiàn)在該加工紗的表面均勻地形成了樹脂層，該層含碳 納米管，且具有0.3 2. Ομπι的大致均勻的厚度。圖2示出了所得加工紗(導(dǎo)電纖維)的 表面的SEM照片。在復(fù)絲的絲間也形成了均勻的導(dǎo)電層。(3)制備織造織物進(jìn)而，將由所得加工紗制備的雙股紗用作緯紗，將常規(guī)聚酯加工紗(167Τ48)用作 經(jīng)紗，以制造波紋綢布料。將兩個(gè)電極以該布料的緯紗方向上5cm的間隔連接至布料，并對(duì) 該布料施加直流12V電壓。結(jié)果，所述兩個(gè)電極間的布料的溫度在1分鐘后從20°C (常溫) 上升至36°C。同樣地，施加40V電壓，則布料溫度達(dá)到140°C?！秾?shí)施例3》(1)制備水性碳納米管分散液(i)通過混合3-( 二甲基硬脂基銨)丙烷磺酸鹽(兩性離子表面活性劑)2. 0g、甘 油(水合穩(wěn)定劑)5ml以及去離子水495ml來制備表面活性劑的水溶液(pH6. 5)。(ii)將上述工序⑴中所得的表面活性劑水溶液500ml與碳納米管 (“MWCNT-7”Nano Carbon Technologies Co.，Ltd.制)10. 2g 放入球磨機(jī)機(jī)體(圓筒型， 內(nèi)容積=1800ml，球直徑=150mm，球的填充量=3200g)，并用手?jǐn)嚢柙摶旌衔镆缘玫胶隣?產(chǎn)物。然后將球磨機(jī)機(jī)體置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)("AS 0NE”ASAHI RIKA SEISAKUSYO，Co.，Ltd.制) 上，攪拌該糊狀產(chǎn)物1小時(shí)以得到含碳納米管的液狀產(chǎn)物。(iii)將上述工序(ii)中制備的含碳納米管的液狀產(chǎn)物全部自球磨機(jī)機(jī)體取出。 向該液狀產(chǎn)物中加入與上述工序(i)同樣地制備的表面活性劑的水溶液500ml，進(jìn)一步添 加以固體含量計(jì)為 20. Og 的粘合劑(“MEIBINDER NS”Meisei Chemical Works, Ltd.制、 聚酯粘合劑)。將該混合物填充于珠磨機(jī)(“DYN0-MILL1AB制，圓筒型，內(nèi)容積=2000ml, 填充有直徑為0. 6mm的氧化鋯珠1800g)，并以300rpm的旋轉(zhuǎn)頻率攪拌60分鐘，以制備含有 兩性離子表面活性劑的水性碳納米管分散液[碳納米管濃度=0. 59w/w%，粘合劑含量= 1.51w/w% J0需要說明的是，在使用珠磨機(jī)的攪拌過程中，水性分散液的pH維持在5. 3 7. 2。(2)對(duì)聚酯加工紗的碳納米管的附著處理⑴將聚酯加工紗("FD84T48'Kuraray Trading Co. ,Ltd.制)通過通常所用的 上漿方法浸漬于上述工序(1)中得到的水性碳納米管分散液中，其中通過在浸漬中微振動(dòng) 導(dǎo)紗器而將所述紗以200Hz微振動(dòng)，然后在170°C下干燥2分鐘，以得到附著有碳納米管的細(xì)度88dtex的聚酯加工紗。(ii)將上述工序O)中得到的聚酯加工紗根據(jù)上述方法測(cè)定碳納米管的附著量。 則每Ig聚酯加工紗的碳納米管附著量為0. 007g，電阻值為5. 9X IO9 Ω /cm,電阻值的對(duì)數(shù) 的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.91。進(jìn)一步地，光學(xué)顯微鏡觀察的結(jié)果可知，該加工紗的基本整個(gè)表面被碳納米管被 覆，而呈黑色，基本未發(fā)現(xiàn)沒有覆蓋碳納米管的區(qū)域，表面被覆率為100%。并且，通過SEM 觀察加工紗的截面后，發(fā)現(xiàn)在該加工紗的表面均勻地形成了樹脂層，該層含碳納米管，且具 有0. 3 3. 0 μ m的大致均勻的厚度。由于該加工紗具有約2分特的單紗細(xì)度、IO9 Ω /cm的 穩(wěn)定電阻值、以及優(yōu)異的摩擦耐久性，因此該加工紗可優(yōu)選用于復(fù)印機(jī)用清潔刷?！秾?shí)施例4》(1)制備水性碳納米管分散液與實(shí)施例2的工序(1)同樣地制備水性碳納米管 分散液。(2)對(duì)聚酯布料的碳納米管的附著處理將市售的聚酯織造織物(“聚酯” Japanese Standards Association制，波紋綢、 織物重量=58g/m2)浸漬于上述工序(1)中得到的水性碳納米管分散液中，同時(shí)以300Hz振 動(dòng)導(dǎo)紗器引導(dǎo)部和導(dǎo)紗器提升部，并通過軋輥將分散液從織物擠出。通過拉幅機(jī)將織物展 開，并在180°C下干燥2分鐘。該操作總計(jì)重復(fù)3次，得到附著有碳納米管的織造織物。(3)根據(jù)上述方法測(cè)定上述工序O)中得到的織造織物中的碳納米管的附著量和 附著于纖維表面的碳納米管的厚度。則每Ig織造織物的附著量為0. 05g，每Im2織造織物 的附著量為2. 9g。另外，上述工序⑵中得到的織造織物的表面泄漏電阻值在洗滌前為1. 3Χ102Ω/ cm，洗滌20次(根據(jù)JIS L 0217，No. 103實(shí)施每次洗滌)后為1. 2X103Q/cmo進(jìn)一步地，上述工序O)中得到的織造織物的洗滌牢度優(yōu)異，顏色改變?yōu)?級(jí)，著 色為5級(jí)。包括該布料與具有電磁波反射性且沒有電磁波吸收性的金屬沉積布料的組合的 結(jié)構(gòu)體具有優(yōu)異的電磁波吸收性，其在IOGHz下為25dB。進(jìn)一步地，光學(xué)顯微鏡觀察的結(jié)果可知，在該布料表面基本被碳納米管被覆，而呈 黑色，表面被覆率為100%?！秾?shí)施例5》(1)制備水性碳納米管分散液與實(shí)施例2的工序(1)同樣地制備水性碳納米管 分散液。(2)對(duì)Vectran的碳納米管的附著處理⑴將 Vectran HT (Kuraray Co.，Ltd.制，1670T/300f)通過常用上漿方法浸漬 于上述工序(1)中所得的水性碳納米管分散液中，其中通過在浸漬中微振動(dòng)導(dǎo)紗器而將所 述紗以200Hz微振動(dòng)。然后將該紗在170°C下干燥2分鐘，以得到附著有碳納米管的細(xì)度 1758dtex的聚酯加工紗。(ii)將上述工序O)中得到的聚酯加工紗根據(jù)上述方法測(cè)定碳納米管的附著量。 則每Ig聚酯加工紗的所述附著量為0. 015g,電阻值為1. 4X IO4 Ω /cm,電阻值的對(duì)數(shù)的標(biāo) 準(zhǔn)偏差為0. 74。進(jìn)一步地，通過光學(xué)顯微鏡觀察可知，該加工紗的基本整個(gè)表面被碳納米管被覆，而呈黑色，基本未發(fā)現(xiàn)沒有被覆碳納米管的區(qū)域，表面被覆率為100%。并且，通過SEM觀 察該加工紗的截面，發(fā)現(xiàn)在該加工紗的表面均勻地形成了樹脂層，該層含有碳納米管，且具 有0. 3 3. 0 μ m的大致均勻的厚度。所得的Vectran導(dǎo)電紗可優(yōu)選用于耐熱性抗靜電過
1 ' O《比較例1》除了在實(shí)施例2中將加工紗于浸漬于分散液時(shí)不施加振動(dòng)之外，以與實(shí)施例2相 同的方式得到附著有碳納米管的聚酯加工紗。所得的聚酯加工紗的電阻值在IO4 1(ΓΩ/ cm的范圍變動(dòng)，電阻值的對(duì)數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差為1.9。進(jìn)而，通過光學(xué)顯微鏡觀察可知，該加工 紗的內(nèi)部的一部分為白色至灰色，其是未被碳納米管被覆的部分，且表面被覆率為45%。
權(quán)利要求
1.導(dǎo)電纖維，包括合成纖維與含有碳納米管且被覆所述合成纖維的表面的導(dǎo)電層， 其中所述導(dǎo)電層相對(duì)于所述合成纖維的整個(gè)表面的被覆率不小于60%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電纖維，其中，所述導(dǎo)電層相對(duì)于所述合成纖維的整個(gè)表 面的被覆率不小于90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電纖維，其中，所述導(dǎo)電層的厚度為0.1 5μ m的范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電纖維，其中，所述合成纖維形成紗，所述紗 的平均細(xì)度為10 lOOOdtex。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電纖維，其中，20°C下的電阻值為IX10_2 IX 101° Ω/crn 的范圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電纖維，其中，電阻值的對(duì)數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差小于1. 0。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電纖維，其中，兩個(gè)電極以5cm的間隔連接至 所述纖維并在20°C下對(duì)所述纖維施加12V的直流或交流電壓時(shí)，60秒后所述兩個(gè)電極間的 纖維的溫度上升不低于2°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電纖維，其中，相對(duì)于所述合成纖維的100質(zhì) 量份，所述碳納米管的比例為0. 1 50質(zhì)量份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電纖維，其中，所述導(dǎo)電層進(jìn)一步含有粘合劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電纖維，其中，所述合成纖維包括選自由聚 酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚烯烴樹脂及丙烯酸樹脂構(gòu)成的組中的至少一員。
11.導(dǎo)電紗，其含有權(quán)利要求1 10中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電纖維。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的導(dǎo)電紗，其為復(fù)絲或紡紗。
13.導(dǎo)電纖維結(jié)構(gòu)體，其由權(quán)利要求1 10中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電纖維和/或權(quán)利要求 11或12所述的導(dǎo)電紗形成。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的導(dǎo)電纖維結(jié)構(gòu)體，其中，20°C下的表面泄漏電阻為 1X10—2 ΙΧΚΓΩ/αιι的范圍，且根據(jù)JIS L 0217, No. 103洗滌所述結(jié)構(gòu)體20次后的表 面泄漏電阻為洗滌前的表面泄漏電阻的1 10000倍。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的導(dǎo)電纖維結(jié)構(gòu)體，其中，兩個(gè)電極以5cm的間隔連接 至所述纖維并在20°C下對(duì)所述纖維施加12V的直流或交流電壓時(shí)，60秒后所述兩個(gè)電極間 的纖維的溫度上升不低于2V。
16.權(quán)利要求1所述導(dǎo)電纖維的制造方法，其包括通過使用含有碳納米管的分散液將 碳納米管粘附于合成纖維的表面以形成導(dǎo)電層的工序，和對(duì)具有附著于其表面的導(dǎo)電層的合成纖維進(jìn)行干燥的工序。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的導(dǎo)電纖維的制造方法，其中，振動(dòng)所述合成纖維的同時(shí)將 所述合成纖維浸漬于所述分散液中以將碳納米管附著于所述合成纖維的表面并形成所述 導(dǎo)電層。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的導(dǎo)電纖維的制造方法，其中，振動(dòng)的頻率不小于20Hz。
19.根據(jù)權(quán)利要求16 18中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電纖維的制造方法，其中，所述分散液含有表面活性劑。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的導(dǎo)電纖維的制造方法，其中，所述表面活性劑包括兩性離 子表面活性劑。
21.根據(jù)權(quán)利要求16 20中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電纖維的制造方法，其中，所述分散液含 有粘合劑。
22.根據(jù)權(quán)利要求19 21中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電纖維的制造方法，其中，相對(duì)于所述碳 納米管的100質(zhì)量份，所述表面活性劑的比例為0. 1 50質(zhì)量份。
23.導(dǎo)電紗，其含有通過權(quán)利要求16 22中任一項(xiàng)所述的方法而得的導(dǎo)電纖維。
24.導(dǎo)電纖維結(jié)構(gòu)體，其由通過權(quán)利要求16 23中任一項(xiàng)所述的方法而得的導(dǎo)電纖維 和/或?qū)щ娂喰纬伞?br> 全文摘要
導(dǎo)電纖維，其包括合成纖維與含有碳納米管且被覆所述合成纖維的表面的導(dǎo)電層，其中所述導(dǎo)電層相對(duì)于所述合成纖維的整個(gè)表面的被覆率不小于60％(特別是不小于90％)。該導(dǎo)電纖維的電阻值為1×10-2～1×1010Ω/cm范圍，且電阻值的對(duì)數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差小于1.0。所述導(dǎo)電層的厚度為0.1～5μm范圍，且相對(duì)于所述合成纖維的100質(zhì)量份，所述碳納米管的比例為0.1～50質(zhì)量份。所述導(dǎo)電層可進(jìn)一步含有粘合劑。所述導(dǎo)電纖維可通過振動(dòng)所述合成纖維的同時(shí)將所述合成纖維浸漬于所述分散液中以形成附著于所述合成纖維的表面的導(dǎo)電層來制造。該導(dǎo)電纖維使所述碳納米管均勻且牢固地附著于它的幾乎整個(gè)表面且具有導(dǎo)電性及柔軟性。
文檔編號(hào)D01F8/14GK102131980SQ200980132810
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者古月文志, 秋庭英治, 蜂矢雅明 申請(qǐng)人:三井物產(chǎn)株式會(huì)社, 可樂麗日常生活株式會(huì)社, 國(guó)立大學(xué)法人北海道大學(xué)