專利名稱：纖維、非織造布及其用途的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及初期親水性和耐久親水性優(yōu)異的纖維、含有所述纖維的非織造布及其 用途。
背景技術：
由于透氣性、柔軟性、輕質性優(yōu)異，因此聚丙烯非織造布廣泛應用于各種用途。因 此，要求非織造布具有適應其用途的各種特性，并且要求提高這些特性。另一方面，由于聚丙烯非織造布本質上為疏水性，因此為了應用于紙尿布、生理用 衛(wèi)生巾等衛(wèi)生材料的頂部片材(top sheet)、抹布等中，必須進行親水處理。作為將聚丙烯非織造布親水化的方法，提案有如下幾種方法用含有多種非離 子表面活性劑的處理劑處理聚丙烯非織造布的表面的方法(例如，專利文獻1 日本特開 2007-107131號公報；專利文獻2 日本特開2003-52752號公報)，將混入了表面活性劑的 紡粘非織造布加熱處理至少30秒以上的方法(專利文獻3 日本特開昭63-211350號公 報)，或者使復合纖維的鞘部中含有表面活性劑的方法(專利文獻4 日本特開平2-221448 號公報)等。然而，對于用表面活性劑處理聚丙烯非織造布的表面的方法而言，雖然初期親水 性優(yōu)異，但是表面活性劑容易流出，在反復使用的情況下親水性有可能會降低；對于在聚丙 烯非織造布中摻混表面活性劑的方法而言，親水性的顯現需要花費時間，初期親水性有可 能會差。特別是由丙烯均聚物形成的非織造布，親水性的顯現需要很長時間，而且，為了將 非織造布與其它的部件層疊，在熱處理了的情況下需要數日時間來恢復親水性，因此，對于 在紙尿布、生理用衛(wèi)生巾等衛(wèi)生材料的頂部片材中使用而言，期望著親水性的更進一步的 改良?，F有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本特開2007-107131號公報專利文獻2 日本特開2003-52752號公報專利文獻3 日本特開昭63-211350號公報專利文獻4 日本特開平2-221448號公報

發(fā)明內容
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明的目的在于，開發(fā)出適于初期親水性和耐久親水性都優(yōu)異的聚丙烯非織 造布的纖維以及非織造布，所述初期親水性和耐久親水性都優(yōu)異是指，非織造布在制造后 短時間顯現親水性(初期親水性)并且即使將非織造布熱處理也在短時間恢復親水性 (耐久親水性)，為了上述目的，本發(fā)明人進行了各種研究，結果發(fā)現通過使用特定的丙 烯· α -烯烴無規(guī)共聚物作為丙烯系聚合物，并且添加 混合特定的非離子系表面活性劑作為表面活性劑，從而可達成本發(fā)明的目的。解決課題的技術方案本發(fā)明提供(1) 一種纖維、包含該纖維的非織造布及其用途，所述纖維包含丙烯共聚物組合 物，所述丙烯共聚物組合物含有熔點(Tm)處于125 155°C的范圍的丙烯· α -烯烴無規(guī) 共聚物以及相對于該無規(guī)共聚物100重量份為0. 5 5重量份的含有脂肪族醇的環(huán)氧烷加 成物的非離子系表面活性劑；以及(2)纖維、包含該纖維的非織造布及其用途，所述纖維為芯部包含丙烯共聚物組合 物、鞘部包含熔點(Tm)處于125 155°C的范圍的丙烯· α -烯烴無規(guī)共聚物的芯鞘復合 纖維，所述丙烯共聚物組合物包含有熔點(Tm)處于125 155°C的范圍的丙烯· α -烯烴 無規(guī)共聚物以及含有脂肪族醇的環(huán)氧烷加成物的非離子系表面活性劑；所述纖維中，相對 于該芯鞘復合纖維整體中包含的丙烯· α -烯烴無規(guī)共聚物總量100重量份，包含有含有脂 肪族醇的環(huán)氧烷加成物的非離子系表面活性劑0. 5 5重量份。發(fā)明效果就本發(fā)明的纖維和包含該纖維的非織造布而言，制造后的親水性的顯現時間極 短，為3小時以下，而且，即使在80°C熱處理2小時后，也立即恢復親水性，初期親水性和耐 久親水性都優(yōu)異。另外，從制造時的環(huán)境衛(wèi)生的觀點考慮，本發(fā)明的芯鞘復合纖維和包含該纖維的 非織造布，除了上述特征以外，還具有如下特征在制造芯鞘復合纖維時，非離子系表面活性劑從所擠出的熔融樹脂纖維表面的蒸 發(fā)被抑制，發(fā)煙等少。
具體實施例方式〈丙烯·α -烯烴無規(guī)共聚物>就形成本發(fā)明的纖維和包含該纖維的非織造布的丙烯· α -烯烴無規(guī)共聚物而 言，其熔點(Tm)處于125 155°C、優(yōu)選130 147°C的范圍，是丙烯與少量的乙烯、1-丁 烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等碳原子數2以上、優(yōu)選2 8的1種或2 種以上的α -烯烴的共聚物、優(yōu)選無規(guī)共聚物。就丙烯· α -烯烴無規(guī)共聚物中的α _烯烴 的含量而言，只要熔點(Tm)處于上述范圍，則沒有特別限定，但通常處于1 10摩爾％的 范圍。就本發(fā)明的丙烯· α -烯烴無規(guī)共聚物而言，通常，熔體流動速率(MFR) (ASTM D1238，230°C，載荷2160g)處于20 100g/10分鐘，優(yōu)選40 80g/10分鐘的范圍。MFR不 足20g/10分鐘的丙烯· α -烯烴無規(guī)共聚物，有可能會熔融粘度高而紡絲性差；另一方面， 超過100g/10分鐘的丙烯· α -烯烴無規(guī)共聚物，所獲得的纖維和包含該纖維的非織造布的 拉伸強度等有可能會差。就熔點(Tm)超過155°C的丙烯聚合物而言，即使添加非離子系表面活性劑，所獲 得的纖維和包含該纖維的非織造布的初期親水性和耐久親水性也差。另一方面，就熔點 (Tm)不足125°C的丙烯共聚物而言，如果添加非離子系表面活性劑那么所獲得的纖維和包含該纖維的非織造布的初期親水性和耐久親水性優(yōu)異，但是成型加工性、機械強度差。本發(fā)明的丙烯· α -烯烴無規(guī)共聚物的熔點(Tm)如下求得使用示差掃描熱量計 (DSC)測定升溫至比以升溫速度10°C /分鐘升溫時產生熔融吸熱曲線極值的溫度高50°C左 右的溫度，在該溫度保持10分鐘之后，以降溫速度10°C /分鐘冷卻至30°C，再次以升溫速 度10°C份鐘升溫至規(guī)定的溫度時的熔融曲線，根據該熔融曲線，仿照ASTM D3418的方法， 求出產生熔融吸熱曲線的極值的溫度(Tp)，將所述峰溫度的吸熱峰作為熔點(Tm)。在不損壞本發(fā)明目的的范圍，可根據需要在本發(fā)明的丙烯· α-烯烴無規(guī)共聚物 中配合通常使用的抗氧化劑、耐候穩(wěn)定劑、耐光穩(wěn)定劑、防結塊劑、增滑劑、成核劑、顏料等 添加劑或者丙烯均聚物、乙烯系聚合物等其它聚合物?！捶请x子系表面活性劑〉本發(fā)明的非離子系表面活性劑為脂肪族醇的環(huán)氧烷加成物，通過添加于前述丙 烯· α -烯烴無規(guī)共聚物，從而所獲得的纖維的初期親水性和耐久親水性提高。本發(fā)明的脂 肪族醇的環(huán)氧烷加成物通常包括脂肪族醇的碳原子數為10 40、優(yōu)選為12 Μ、更優(yōu)選 為16 22的脂肪族醇的環(huán)氧烷加成物。脂肪族醇的碳原子數為9以下的脂肪族醇的環(huán)氧烷加成物與丙烯· α -烯烴無規(guī) 共聚物的相溶性差，脂肪族醇的碳原子數為41以上的脂肪族醇的環(huán)氧烷加成物難以顯現 親水性，因此在任一種情況下，所獲得的纖維和包含該纖維的非織造布的初期親水性和耐 久親水性都有可能得不到改良。作為本發(fā)明的非離子系表面活性劑，具體實例中可列舉出十八烷醇、二十烷醇、 二十一烷醇、二十四烷醇、二十五烷醇、二十六烷醇、二十七烷醇、二十八烷醇、三十烷醇、 四十烷醇等脂肪族醇的環(huán)氧乙烷加成物，以及脂肪族醇的環(huán)氧丙烷加成物等。所述非離子 系表面活性劑，通常也稱為AE型非離子系表面活性劑。在不損壞本發(fā)明的目的的范圍，可根據需要在本發(fā)明的非離子系表面活性劑中配 合脂肪酸的環(huán)氧烷加成物、脂肪酸烷醇酰胺或脂肪酰胺的環(huán)氧烷加成物等其它的非離子系 表面活性劑。<丙烯共聚物組合物>形成本發(fā)明的纖維和包含該纖維的非織造布的丙烯共聚物組合物是包含前述丙 烯· α -烯烴無規(guī)共聚物以及相對于該無規(guī)共聚物100重量份為0. 5 5重量份、優(yōu)選1 3重量份的前述非離子系表面活性劑的組合物。非離子系表面活性劑的量不足0. 5重量份時，親水性差。另一方面，上限雖無特別 限定，但是超過5重量份時，親水性飽和，并且在所獲得的纖維和包含該纖維的非織造布的 表面上滲出的表面活性劑的量增多，成型加工性降低。在準備本發(fā)明的丙烯共聚物組合物的情況下，如果將前述非離子系表面活性劑預 先制成為含有超過5重量％的、例如10 70重量％的高濃度的顆粒狀的母料，那么在制 造纖維以及非織造布時，非離子系表面活性劑的添加以及與前述丙烯· α-烯烴無規(guī)共聚 物的混合變得容易，因而優(yōu)選。用于非離子系表面活性劑的母料的丙烯系聚合物，不限于前 述丙烯· α-烯烴無規(guī)共聚物，也可使用丙烯的均聚物或者熔點(Tm)為上述范圍以外的丙 烯· α -烯烴無規(guī)共聚物。就所述丙烯系聚合物而言，可根據所追求的纖維和包含該纖維的 非織造布來適當選擇MFR。
在不損壞本發(fā)明的目的的范圍，可根據需要在本發(fā)明的丙烯共聚物組合物中配合 通常使用的抗氧化劑、耐候穩(wěn)定劑、耐光穩(wěn)定劑、防結塊劑、增滑劑、成核劑、顏料等添加劑 或者丙烯均聚物、乙烯系聚合物等其它的聚合物?！蠢w維以及非織造布〉本發(fā)明的纖維和包含該纖維的非織造布為包含前述丙烯· α -烯烴無規(guī)共聚物和 前述非離子系表面活性劑的丙烯共聚物組合物的纖維和包含該纖維的非織造布。另外，本發(fā)明的纖維和包含該纖維的非織造布的另一形態(tài)為芯鞘復合纖維以及包 含該復合纖維的非織造布，所述芯鞘復合纖維中，芯部包含含有前述丙烯· α-烯烴無規(guī)共 聚物和前述非離子系表面活性劑的丙烯共聚物組合物，鞘部包含前述丙烯· α-烯烴無規(guī) 共聚物。就本發(fā)明的芯鞘復合纖維而言，通常，芯部/鞘部的重量比處于10/90 50/50的 范圍。包含含有前述非離子系表面活性劑的丙烯共聚物組合物的芯部的比例不足10的情 況下，制造后的親水性的顯現時間有可能會變長。就本發(fā)明的芯鞘復合纖維而言，只要不含 前述非離子系表面活性劑的鞘部覆蓋纖維表面的大部分，那么可以為同芯、偏芯的任一種， 但是在抑制由于在制造時前述非離子系表面活性劑的蒸發(fā)而導致的發(fā)煙的情況下，優(yōu)選同
-I-H心。作為本發(fā)明的纖維和包含該纖維的非織造布，在使用芯鞘復合纖維的情況下，相 對于該芯鞘復合纖維整體中包含的前述丙烯· α -烯烴無規(guī)共聚物100重量份，以0. 5 5 重量份、優(yōu)選1 3重量份的范圍含有前述非離子系表面活性劑。因此，根據芯鞘復合纖維 的芯部/鞘部的重量比(10/90 50/50)，成為芯部的含有前述丙烯· α _烯烴無規(guī)共聚物 和前述非離子系表面活性劑的組合物中所包含的非離子系表面活性劑的含有量，會比前述 范圍多。就本發(fā)明的纖維而言，通常纖細度處于0. 5 5旦、優(yōu)選為0. 5 3旦的范圍。本 發(fā)明的纖維雖然也可以為短纖維，但其為長纖維時，不出現纖維從所獲得的非織造布脫落 的情況等，因而優(yōu)選。就本發(fā)明的非織造布而言，通常，目付(日本織物單位面積重量，合每平方米重 4. 356克)處于3 100g/m2，優(yōu)選7 60g/m2的范圍。本發(fā)明的非織造布，如果為長纖維 非織造布，則沒有纖維的脫落等，因而優(yōu)選。本發(fā)明的非織造布，根據用途，可通過各種公知的交織(交絡)方法來交織，例 如，使用針刺、水刺、超聲波等手段的方法，或者通過使用軋紋輥的熱軋紋加工或使用熱風 (hot-air through)從而部分熱熔合的方法。所述交織方法可單獨使用，也可將多種交織方 法組合使用。通過熱軋紋加工來熱熔合的情況下，通常，軋紋面積率處于5 30%、優(yōu)選為5 20%的范圍。就刻印形狀而言，可以例示出圓形、橢圓形、長圓形、正方形、菱形、長方形、四 邊形或以這些形狀為基礎的連續(xù)形狀。就本發(fā)明的非織造布而言，通過齒輪拉伸，可在縱方向或者橫方向上，拉伸至 1. 1 3倍，優(yōu)選1. 3 2倍左右。通過齒輪拉伸，可在非織造布上形成周期性的波紋，另 外，由于可增加非織造布的厚度，因此可增強尿等的點吸收性。就本發(fā)明的非織造布而言，可根據各種用途單獨使用或通過與其它層層疊而使用。
與本發(fā)明的非織造布層疊的其它層，具體可列舉出，例如，針織布、機織布、非織造 布、膜等。將本發(fā)明的非織造布與其它層層疊(貼合)的情況下，可采用以如下為代表的各 種公知方法熱軋紋加工、超聲波熔合等熱熔合法，針刺、水刺等機械交織法，使用熱熔粘接 劑、氨酯系粘接劑等粘接劑的方法，擠出層壓等。就本發(fā)明的非織造布而言，即使經過與熱 熔粘接劑、擠出層壓機等高溫物質接觸的工序之后，也在短時間恢復親水性，因此在制品的 品質管理上，便利性高。作為與本發(fā)明的非織造布層疊的非織造布，可列舉出，其它的紡粘非織造布、熔噴 (melt-blown)非織造布、濕式非織造布、干式非織造布、干式漿粕非織造布(dry-process nonwoven pulp fabric)、閃蒸紡絲非織造布、開松纖維非織造布(open-fiber nonwoven fabrics)等各種公知的非織造布。作為構成所述非織造布的材料，可例示各種公知的熱塑性樹脂，例如，作為乙烯、 丙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯等α-烯烴的均聚物或共聚物的高壓法低 密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯(所謂LLDPE)、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯無規(guī)共聚 物、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、乙烯·丙烯無規(guī)共聚物、乙烯· 1-丁烯無規(guī)共聚物、丙 烯· 1-丁烯無規(guī)共聚物等聚烯烴，聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、 聚萘二酸乙二醇酯等)，聚酰胺(尼龍_6、尼龍-66、聚己二酰間苯二甲胺(polymetaxylene adipamide)等)，聚氯乙烯，聚酰亞胺，乙烯 乙酸乙烯酯共聚物，聚丙烯腈，聚碳酸酯，聚苯 乙烯，離子交聯聚合物，熱塑性聚氨酯或者它們的混合物等。在它們之中，優(yōu)選高壓法低密 度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯(所謂LLDPE)、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯無規(guī)共聚物、 聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺等。作為與本發(fā)明的非織造布層疊的其它紡粘非織造布，如果使用由卷曲纖維形成的 非織造布，那么所獲得的層疊體的柔軟性、蓬松性和觸感優(yōu)異。另外，如果使用通過拉伸加 工由熱塑性樹脂和熱塑性彈性體各自的長纖維的混合纖維形成的非織造布而得到的物質， 那么所獲得的層疊體，除了前述特征之外，伸縮性也優(yōu)異。將本發(fā)明的非織造布使用于吸收性物品，例如，一次性尿布的頂部片材、第二片材 (second sheet)或者包圍吸收體的片材(包芯材料(core wrap))中的情況下，優(yōu)選設定纖 細度為0. 5 3旦、目付為7 30g/m2的范圍。另外，將本發(fā)明的非織造布使用于吸收性物品的包圍吸收體的片材(包芯材料) 中的情況下，可通過與前述熔噴非織造布層疊而使用。作為與本發(fā)明的非織造布層疊的膜，優(yōu)選可有效利用作為本發(fā)明的非織造布的特 征的親水性的透氣性(透濕性)膜。作為所述透氣性膜，可列舉出各種公知的透氣性膜，例 如，由具有透濕性的聚氨酯系彈性體、聚酯系彈性體、聚酰胺系彈性體等熱塑性彈性體形成 的膜，通過將由包含無機或者有機微粒的熱塑性樹脂形成的膜拉伸并多孔化而成的多孔膜 等。作為用于多孔膜的熱塑性樹脂，優(yōu)選高壓法低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯(所謂 LLDPE)、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯無規(guī)共聚物或者它們的組合物等聚烯烴。<非織造布的制造方法>在使用短纖維作為非織造布的原料的情況下，可根據各種公知的制造方法，例如， 濕式法或者干式法(梳理)來制造。<長纖維非織造布的制造方法>
本發(fā)明的長纖維非織造布，可通過各種公知的非織造布的制造方法來制造得到， 但從生產率優(yōu)異的方面考慮，優(yōu)選通過紡粘法來進行制造的方法。根據紡粘法來制造本發(fā)明的長纖維非織造布的情況下，制造由丙烯共聚物組合物 的單纖維形成的紡粘非織造布的場合下，用1個擠出機，制造由芯鞘復合長纖維形成的紡 粘非織造布的場合下，對于形成芯部的含有前述丙烯· α-烯烴無規(guī)共聚物和前述非離子 系表面活性劑的丙烯共聚物組合物以及形成鞘部的前述丙烯· α-烯烴無規(guī)共聚物，用分 別不同的擠出機，在180 250°C、優(yōu)選190 230°C下熔融，時期從具有(復合)紡絲噴 嘴的設定為180 250°C、優(yōu)選190 230°C的紡絲噴頭以0. 4 1. 5g/分鐘、優(yōu)選0. 5 0. 8g/分鐘的單孔吐出量吐出，紡出(復合)纖維，通過10 40°C、優(yōu)選20 30°C的冷卻 用空氣冷卻所紡出的(復合)纖維，并且，通過2000 7000m/分鐘、優(yōu)選3000 6000m/ 分鐘的高速空氣將(復合)纖維進行牽引細化而制成規(guī)定的纖細度，在收集帶上收集而堆 積成規(guī)定的厚度(目付)之后，可通過采用如下交織方法交織從而制造使用針刺、水刺、超 聲波等手段的方法，或者通過使用軋紋輥的熱軋紋加工或使用熱風從而部分熱熔合的方法寸。就所獲得的非織造布而言，可根據用途，通過齒輪拉伸，具體而言，通過日本特開 2003-73967號公報中記載的方法，在縱方向或者橫方向拉伸至1. 1 3倍、優(yōu)選1. 3 2倍 左右。通過齒輪拉伸從而可在非織造布形成周期性的波紋，另外，由于可增加非織造布的厚 度，因此可增加尿等的點吸收性。進行齒輪拉伸的情況下，由于在通常為10 100°C、優(yōu)選20以上且低于80°C的范 圍拉伸時往往會發(fā)熱，因此可根據需要而采用邊冷卻齒輪邊拉伸的方法。<吸收性物品>本發(fā)明的吸收性物品為將前述非織造布、優(yōu)選長纖維非織造布用于頂部片材和/ 或第二片材或者包圍吸收體的片材(包芯材料)中而成的吸收性物品。本發(fā)明的吸收性物 品包括一次性尿布、短褲或者生理用品等。特別地，在用于一次性尿布的頂部片材、第二片材或者包圍吸收體的片材(包 芯材料)中的情況下，使用包含丙烯共聚物組合物的纖維的非織造布的場合，相對于丙 烯· α -烯烴無規(guī)共聚物100重量份而言，非離子系表面活性劑優(yōu)選為0. 7 3重量份的范 圍；使用由芯鞘復合纖維形成的非織造布的場合，相對于該芯鞘復合纖維整體中包含的丙 烯· α -烯烴無規(guī)共聚物總量100重量份而言，非離子系表面活性劑優(yōu)選為0. 7 3重量份 的范圍。實施例以下，基于實施例進一步具體說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不受限于這些實施例。需要說明的是，實施例和比較例中的物性值等，根據以下方法測定。另外，在以下 (1)重復吸收率，( 液流距離的測定中，使用了表面張力為70+/-2mN/m氯化鈉的水溶液 (9g/升)作為人工尿。另外，(1)重復吸收率，(2)液流距離的測定，在如下2種條件下測定從制造長纖 維非織造布起經過M小時后48小時以內(無加熱處理)，以及將從制造長纖維非織造布起 經過了 M小時以上的長纖維非織造布在設定溫度80°C加熱處理2小時后取出的2小時以 內(有加熱處理)。
(1)重復吸收率從長纖維非織造布采取了試樣(50mmX 200mm)。將10張Advantec株式會社制 No. 2濾紙重疊，在其上將試樣水平放置。用玻璃吸管從距離試樣面約IOmm的高度，按照 20mm間隔每處1滴(約0. 3ml)，將人工尿靜置于10個部位，測定了在2秒以內被吸收的液 滴的數量。將該操作以3分鐘的間隔重復3次，所吸收的液滴的合計數除以30，作為重復吸 收率(％)。該數值越大，就評價為親水性越優(yōu)異。(2)液流距離從長纖維非織造布采取了試樣(50mmX200mm)。在傾斜45度固定的板上，將 Advantec株式會社制No. 2濾紙重疊放置5張，在其上放置試樣而將試樣的長方向的兩端與 前述濾紙一起固定于板上。用玻璃吸管從距離試樣面約IOmm的高度滴下1滴(約0. 3ml) 人工尿，計量從液滴的落下點到液滴被完全吸收的點為止的距離，作為液流距離(mm)。該數 值越小，評價為親水性優(yōu)異。(3)目付(g/m2)從長纖維非織造布的任意的位置采取10張IOOmmX IOOmm的試樣，測定了各試樣 的質量(g)。求出它們的平均值，換算為每Im2的質量作為目付(g/m2)。(4)點吸收性從齒輪拉伸后的長纖維非織造布采取了試樣(50mmX200mm)。在傾斜45度固定 的板上，按照可固定試樣的長方向的兩端部分的方式設置高度5mm左右的保持部，在該處 按照漂浮于空中那樣將試樣固定了兩端部分。接著，用玻璃吸管從距離該試樣面約IOmm的 高度滴下1滴(約0. 3ml)人工尿，計量從液滴的落下點到液滴被完全吸收了的點為止的距 離，作為液擴散距離(mm)。該數值越小，評價為點吸收性優(yōu)異。[實施例1]在二十烷醇的環(huán)氧乙烷加成物[CH3 (CH2) 19-0- (CH2CH2O) 2.5_H] 60重量％以及 MFR為30g/10分鐘的丙烯均聚物40重量％中，加入抗氧化劑(汽巴公司制，商品名 Irgafosl68) 0. 05重量份，在230°C熔融混煉擠出，從而準備出顆粒狀的母料(親水劑_1)。接著，相對于熔點(Tm)為142°C、MFR為60g/10分鐘的丙烯·乙烯無規(guī)共聚物 (PP-I) 100重量份，加入2. 56重量份的前述親水劑-1并混合，從而準備出長纖維非織造布 制造用的丙烯共聚物組合物(組合物-ι)。接著，通過紡粘法將組合物-1熔融紡絲，從而獲得長纖維。此時，從紡絲噴嘴出 口，產生了源于親水劑-1的白煙。在紡絲之后，接著進行熱軋紋加工，從而獲得目付為20g/ m2的長纖維非織造布。接著，使用刻印形狀為菱形、軋紋面積率為18%、軋紋面積(每刻印 一個的面積)為0. 41mm2的軋紋輥，將軋紋輥和平滑輥的溫度設為125°C，線壓力設為60N/ mm，進行熱軋紋加工。從制造長纖維非織造布起經過M小時之后、在48小時以內測定了重 復吸收率和液流距離(無加熱處理)。另外，將從制造起經過了 M小時以上的長纖維非織 造布懸掛在烘箱(ESPEC株式會社制，TABAI SAFETY烘箱STS222)內的中央附近，在設定溫 度80°C加熱處理2小時之后，取出而在2小時以內進行了同樣的測定(有加熱處理)。結 果示于表1。[比較例1]在實施例1中，使用熔點為162°C、MFR為60g/10分鐘的丙烯均聚物(PP-2)來替代PP-1，將軋紋輥和平滑輥的溫度設為133°C，除此以外，與實施例1同樣地操作，從而獲得 長纖維非織造布。關于所獲得的長纖維非織造布，進行了與實施例1相同的測定。結果示 于表1。[實施例2]在實施例1中，使用十八烷醇的環(huán)氧乙烷加成物[CH3 (CH2) 17-0- (CH2CH2O) 2.5_H](親 水劑- 來替代二十烷醇的環(huán)氧乙烷加成物，除此以外，與實施例1同樣地操作，從而獲得 長纖維非織造布。關于所獲得的長纖維非織造布，進行了與實施例1相同的測定。結果示 于表1。[比較例2]在實施例2中，使用熔點162°C、MFR60g/10分鐘的丙烯均聚物(PP_2)來替代 PP-I，將軋紋輥和平滑輥的溫度設為133°c，除此以外，與實施例2同樣地操作，從而獲得長 纖維非織造布。關于所獲得的長纖維非織造布，進行了與實施例1相同的測定。結果示于 表1。[實施例3]在實施例1中，相對于100重量份的PP-I，加入9. 1重量份的親水劑_1并混合，制 成長纖維非織造布制造用的丙烯共聚物組合物(組合物-2)；使用芯鞘型復合噴嘴，芯部使 用組合物-2，鞘部使用PP-1，將芯部/鞘部的重量比設為30/70，進行復合熔融紡絲，除此以 外，與實施例1同樣地操作，從而獲得長纖維非織造布。此時，在紡絲噴嘴出口，沒有產生白 煙。關于所獲得的長纖維非織造布，進行了與實施例1相同的測定。結果示于表1。表1
權利要求
1.一種纖維，其包含丙烯共聚物組合物，所述丙烯共聚物組合物含有熔點(Tm)處于 125 155°C的范圍的丙烯· α -烯烴無規(guī)共聚物100重量份以及相對于其為0. 5 5重量 份的含有脂肪族醇的環(huán)氧烷加成物的非離子系表面活性劑。
2.—種纖維，其是芯部包含丙烯共聚物組合物、鞘部包含熔點(Tm)處于125 155°C 的范圍的丙烯· α-烯烴無規(guī)共聚物的芯鞘復合纖維，所述丙烯共聚物組合物包含有熔點 (Tm)處于125 155°C的范圍的丙烯· α -烯烴無規(guī)共聚物以及含有脂肪族醇的環(huán)氧烷加 成物的非離子系表面活性劑；所述纖維中，相對于該芯鞘復合纖維整體中包含的丙烯· α -烯烴無規(guī)共聚物總量100 重量份，包含有含有脂肪族醇的環(huán)氧烷加成物的非離子系表面活性劑0. 5 5重量份。
3.根據權利要求1或2中記載的纖維，其中，纖維為長纖維。
4.非織造布，其包含權利要求1 3中的任一項記載的纖維。
5.吸收性物品，其通過將權利要求4中記載的非織造布用于頂部片材和/或第二片材 而成。
6.吸收性物品，其通過將權利要求4中記載的非織造布用于包圍吸收體的片材而成。全文摘要
本發(fā)明的目的在于，開發(fā)出初期親水性和耐久親水性都優(yōu)異的聚丙烯非織造布，所謂初期親水性和耐久親水性都優(yōu)異是指，非織造布在制造后短時間顯現親水性(初期親水性)，而且，即使將非織造布熱處理也在短時間恢復親水性(耐久親水性)。本發(fā)明提供丙烯共聚物組合物的纖維、由該纖維形成的非織造布及其用途，所述丙烯共聚物組合物包含有熔點(Tm)處于125～155℃的范圍的丙烯·α-烯烴無規(guī)共聚物100重量份；相對于其為0.5～5重量份的含有脂肪族醇的環(huán)氧烷加成物的非離子系表面活性劑。
文檔編號D04H3/16GK102131973SQ200980132859
公開日2011年7月20日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權日2008年8月25日
發(fā)明者增田和彥, 川上吉久, 森本尚史 申請人:三井化學株式會社