專利名稱：纖維束的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種具有良好的集束性以及開纖性的纖維束。更詳細(xì)而言，本發(fā)明是有關(guān)于一種高速開纖性優(yōu)異、并且可將開纖后的網(wǎng)(web)加工成均勻且手感優(yōu)異的無紡布的纖維束。本發(fā)明的纖維束是其單獨(dú)或者與其它構(gòu)件例如無紡布或膜、紙漿(pulp)等進(jìn)行積層、混合等而用于各種包裝材料、創(chuàng)口貼材料、繃帶(bandage)、濕敷材料、緩沖材料、 隔熱材料等。
背景技術(shù)：
在經(jīng)期衛(wèi)生棉等的吸收性物品的表面層或者掃除用拖把(mop)或擦具(wiper)的擦拭部等，例如是使用聚乙烯(Polyethylene，PE)/聚丙烯(Polypropylene，PP), PE/聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Ter印hthalate，PET)、PP/PET等的熱塑性復(fù)合纖維。而且，作為此熱塑性復(fù)合纖維，有時(shí)使用將連續(xù)的纖維束開纖所獲得的網(wǎng)。連續(xù)的纖維束是以賦予有卷縮的連續(xù)纖維彼此相互密著的方式而集束，以纖維密度高的狀態(tài)而存在。將此連續(xù)的纖維束加工成上述表面層或上述擦拭部等時(shí)，在其制造步驟中要經(jīng)過如下開纖步驟，即，使構(gòu)成纖維束的連續(xù)纖維在寬度方向上相互分離，擴(kuò)展表觀寬度的步驟。借由經(jīng)過上述開纖步驟，可由連續(xù)纖維彼此集束的纖維密度高的狀態(tài)的纖維束而獲得連續(xù)纖維彼此分離而纖維密度低的狀態(tài)的網(wǎng)。由如此般而獲得的在寬度方向上具有大致均勻的厚度及手感的網(wǎng)，來制造上述表面層、或上述擦拭部等。為了將纖維束開纖而獲得均勻的網(wǎng)，已采用了各種方法。例如專利文獻(xiàn)1中記載， 具有實(shí)存卷縮及/或潛在卷縮的單絲纖度為0. 5丹尼(denier) 100丹尼、總纖度為1萬丹尼 30萬丹尼、實(shí)存卷縮數(shù)為10個(gè)/25毫米(mm) 50個(gè)/25毫米的纖維束，其延伸開纖時(shí)的開纖寬度在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，可高速且均勻地開纖，并且能以高生產(chǎn)性而獲得手感優(yōu)異的網(wǎng)。然而，謀求一種更穩(wěn)定地表現(xiàn)出高開纖性的纖維束。[專利文獻(xiàn)1]日本專利特開平9-273037號公報(bào)如上所述，已知，為了以高生產(chǎn)性而獲得均勻且手感優(yōu)異的網(wǎng)，表現(xiàn)出高開纖性的纖維束必不可少，借由對纖維束的構(gòu)成樹脂的選定、紡絲、延伸、卷縮賦予條件的設(shè)定等進(jìn)行試錯性的設(shè)定，而獲得了該纖維束。然而，為了獲得所需的具有高開纖性的纖維束，必須進(jìn)行試錯性的設(shè)定，就生產(chǎn)性佳地獲得穩(wěn)定地表現(xiàn)出高開纖性的纖維束的觀點(diǎn)而言，仍然無法令人滿意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所欲解決的問題在于提供一種網(wǎng)，以及使用網(wǎng)所獲得的產(chǎn)品的物性或性能與生產(chǎn)性、作業(yè)性、成本的平衡優(yōu)異的纖維束。具體而言，本發(fā)明使用含有如下長纖維、即具有朝向纖維束的寬度方向而形成有凸部與凹部的卷縮且此卷縮充分彎曲的長纖維的纖維束，由此，在捆包、物流、曳起步驟中以纖維密度高的狀態(tài)而集束的纖維束借由開纖步驟中的適當(dāng)?shù)难由炫c松弛，而在其卷縮方向即纖維束的寬度方向上穩(wěn)定地開纖，從而獲得均勻且手感優(yōu)異的網(wǎng)。本發(fā)明者等人為了解決上述問題而進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，構(gòu)成纖維束的長纖維的卷縮朝向纖維束的寬度方向而形成凸部與凹部，且充分彎曲，由于此開纖前的纖維束的狀態(tài)是以纖維密度高的狀態(tài)而集束，故填充性、操作性優(yōu)異，若在后續(xù)的開纖步驟中實(shí)施適當(dāng)?shù)难由炫c松弛，則會由于其卷縮方向而引起相鄰纖維彼此相互擠壓而擴(kuò)展，故開纖性優(yōu)異，而且所獲得的開纖網(wǎng)均勻、且手感優(yōu)異，從而完成了本發(fā)明。因此，本發(fā)明具有以下構(gòu)成。(1) 一種纖維束，其是長纖維在一個(gè)方向上排列而形成，此纖維束的上述長纖維具有朝向纖維束的寬度方向而形成有凸部與凹部的卷縮，且對于此卷縮而言，將存在于同一長纖維中的卷縮中相鄰卷縮的凸部與凹部的頂點(diǎn)連結(jié)所得的直線相對于纖維束長度方向的傾斜的絕對值即特性值A(chǔ)為大于等于0. 3。(2)如上述第(1)項(xiàng)所記載的纖維束，其中在纖維束的長度方向上間斷地具有朝向纖維束的寬度方向而形成有凸部與凹部的特性值A(chǔ)為大于等于0. 3的卷縮。(3)如上述第(1)項(xiàng)或第( 項(xiàng)所記載的纖維束，其中朝向纖維束的寬度方向而形成的卷縮的特性值A(chǔ)為大于等于1. 0。(4)如上述第(1)項(xiàng)至第C3)項(xiàng)中任一項(xiàng)所記載的纖維束，其中構(gòu)成纖維束的纖維的單絲纖度為0. 5dtex (德士 ) 30dtex。(5)如上述第(1)項(xiàng)至第(4)項(xiàng)中任一項(xiàng)所記載的纖維束，其中纖維束的總纖度為 0. 5 萬(5，000)dtex 200 萬(2, 000，000)dtex。(6)如上述第(1)項(xiàng)至第( 項(xiàng)中任一項(xiàng)所記載的纖維束，其中構(gòu)成纖維束的纖維是選自聚烯烴(polyolefin)系纖維、聚酯系纖維以及聚酰胺系纖維中的至少一種熱塑性纖維。(7)如上述第(1)項(xiàng)至第(6)項(xiàng)中任一項(xiàng)所記載的纖維束，其中構(gòu)成纖維束的纖維是包含具有大于等于15°C的熔點(diǎn)差的至少兩種成分的熱塑性樹脂的復(fù)合纖維。[發(fā)明的效果]對于本發(fā)明的纖維束，由于構(gòu)成此纖維束的長纖維具有朝向纖維束的寬度方向而形成有凸部與凹部的卷縮、且此卷縮充分彎曲，故在開纖之前是以纖維密度高的狀態(tài)而集束，因此填充性、操作性優(yōu)異。又，對于本發(fā)明的具有上述特征的纖維束，若在開纖步驟中實(shí)施適當(dāng)?shù)难由炫c松弛，則會由于其卷縮方向而引起相鄰纖維彼此相互擠壓而擴(kuò)展，故穩(wěn)定地表現(xiàn)出優(yōu)異的開纖性。進(jìn)而，由本發(fā)明的纖維束所獲得的開纖網(wǎng)由于均勻且手感優(yōu)異，故可較好地用于吸收體物品的表面層或擦拭構(gòu)件、過濾器(filter)等。為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例， 并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。


圖1是說明本發(fā)明的纖維束的特性值A(chǔ)的圖。圖2是表示本發(fā)明的纖維束的概略圖。1 直線
S 纖維束表面α 傾斜
具體實(shí)施例方式以下，根據(jù)發(fā)明的實(shí)施形態(tài)對本發(fā)明加以詳細(xì)說明。本發(fā)明的纖維束是長纖維在一個(gè)方向上排列而形成的纖維束。構(gòu)成纖維束的長纖維并無特別限定，可為天然纖維、半合成纖維、合成纖維，均無問題，就可對開纖后的網(wǎng)賦予熱密封(heat seal)等的熱黏接性的觀點(diǎn)而言，合成纖維中較好的是含有熱塑性樹脂的熱塑性纖維。該熱塑性纖維是將如下成分熔融紡絲而成聚乙烯、聚丙烯、以丙烯為主體的與其它α-烯烴的二元共聚物 四元共聚物、聚甲基戊烯(polymethylpentene)等聚烯烴類，尼龍-6 (nylon-6)、尼龍-66等所代表的聚酰胺類，聚對苯二甲酸乙二酯、聚(對苯二甲酸-1，3-丙二酯)(Polytrimethylene terephtalate)、聚對苯二甲酸丁二酯、使間苯二甲酸等作為酸成分進(jìn)行共聚合而成的低熔點(diǎn)聚酯、聚酯彈性體(polyester elastomer) 等所代表的聚酯類，氟系樹脂等。又，就抑制環(huán)境負(fù)荷的觀點(diǎn)而言，也可較好地使用將聚乳酸、聚丁二酸丁二酯(poly butylene succinate)、聚己二酸/對苯二甲酸共聚丁二酯 (polybutylene adipate terephthalate)等的生物分解性樹脂熔融紡絲而成的熱塑性纖維。又，就將纖維束開纖所獲得的網(wǎng)的手感提升的觀點(diǎn)而言，也可較好地使用苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物所代表的苯乙烯系彈性體或烯烴系彈性體、酯系彈性體、聚胺基甲酸酯系彈性體等的彈性體樹脂。進(jìn)而言之，就對將纖維束開纖所獲得的網(wǎng)加以熱黏接而成的片材(sheet)的手感提升的觀點(diǎn)而言，較好的是將具有熔點(diǎn)差的熱塑性樹脂成分復(fù)合化而成的熱塑性復(fù)合纖維。此種具有熔點(diǎn)差的熱塑性樹脂成分的組合的例子例如可列舉高密度聚乙烯/聚丙烯、 高密度聚乙烯/聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯/聚對苯二甲酸乙二酯、聚乳酸/聚對苯二甲酸乙二酯、對苯二甲酸丁二酯/聚對苯二甲酸乙二酯、尼龍-6/聚對苯二甲酸乙二酯、高密度聚乙烯/尼龍-66、聚丙烯/尼龍-66、高密度聚乙烯/聚甲基戊烯等的組合。其熔點(diǎn)差較好的是大于等于20°C，更好的是大于等于50°C。熱黏接是在低熔點(diǎn)成分軟化或熔融、且高熔點(diǎn)成分不熔融的溫度下進(jìn)行，若熔點(diǎn)差為大于等于20°C，則可在與高熔點(diǎn)成分的熔點(diǎn)相比充分低的溫度下進(jìn)行熱處理，因此可進(jìn)行熱黏接而不會伴有高熔點(diǎn)成分的明顯的熱收縮。又，若熔點(diǎn)差為大于等于50°C，則可將熱黏接溫度設(shè)定為與低熔點(diǎn)成分的熔點(diǎn)相比充分高的溫度，故例如會使熱密封時(shí)間縮短，生產(chǎn)性提升，因此更好。該熱塑性復(fù)合纖維的高熔點(diǎn)成分的重量比為10wt% (重量百分比) 90wt%， 較好的是30wt% 70wt%。若高熔點(diǎn)成分為大于等于10wt%，則在熱密封等的熱黏接時(shí)可進(jìn)行黏接而該熱塑性復(fù)合纖維不會過度收縮，因此較好。又，若高熔點(diǎn)成分為小于等于 90wt%，則可獲得可令人滿意的熱黏接強(qiáng)力，因此較好。若高熔點(diǎn)成分為10wt% 90wt% 的范圍，則熱黏接時(shí)的形態(tài)保持性與黏接強(qiáng)力的平衡優(yōu)異，若高熔點(diǎn)成分為30wt% 70wt%的范圍，則平衡更優(yōu)異。復(fù)合成分的種數(shù)并無特別限制，可為兩種成分的復(fù)合纖維、 三種或三種以上的成分的復(fù)合纖維，均無問題。又，上述熱塑性樹脂也可單獨(dú)使用，或者將兩種或兩種以上混合使用。又，就獲得具有本發(fā)明的特征即優(yōu)異開纖性的纖維束的觀點(diǎn)而言，較合適的是在卷曲機(jī)(crimper)步驟中不易發(fā)生膠著、且在開纖步驟中表現(xiàn)出充分的開纖性的樹脂構(gòu)成，此種組合可例示高密度聚乙烯/聚丙烯、高密度聚乙烯/聚對苯二甲
酸乙二酯、聚丙烯/聚對苯二甲酸乙二酯等。在構(gòu)成本發(fā)明的纖維束的長纖維中，也可在不妨礙本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)而含有抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、中和劑、成核劑、環(huán)氧穩(wěn)定劑、潤滑劑、抗菌劑、除臭齊U、 阻燃劑、防靜電劑、顏料、塑化劑以及其它熱塑性樹脂等作為添加劑。本發(fā)明的纖維束可由一種長纖維構(gòu)成，或者也可由兩種或兩種以上的長纖維構(gòu)成。當(dāng)本發(fā)明的纖維束是由兩種或兩種以上的長纖維構(gòu)成時(shí)，其混合形態(tài)并無特別限定，可無規(guī)(random)混合，也可在纖維束的寬度方向上并列而混合，也可以在纖維束的厚度方向上積層的方式而混合。不同種類的長纖維可例示纖維素材、剖面形狀、單絲纖度、單絲伸長率、卷縮數(shù)、卷縮形狀、卷縮方向、添加劑不同的長纖維等。纖維素材不同的兩種或兩種以上的長纖維的組合可例示選自聚烯烴、聚酯以及聚酰胺所組成的組群中的包含至少兩種的纖維的組合。具體可例示聚乙烯/嫘縈 (rayon)、尼龍/聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯/聚對苯二甲酸乙二酯、聚丁二酸丁二酯/聚乳酸等。剖面形狀不同的兩種或兩種以上的長纖維的組合可例示實(shí)心形/空心形、圓形/ 三角形、星形/扁平形等。單絲纖度不同的兩種或兩種以上的長纖維的組合可例示細(xì)纖度/粗纖度等。單絲伸長率不同的兩種或兩種以上的長纖維的組合可例示低伸長率纖維/高伸長率纖維、 彈性纖維/塑性纖維等。卷縮數(shù)不同的兩種或兩種以上的長纖維的組合可例示卷縮數(shù)多的長纖維/卷縮數(shù)少的長纖維等的組合。卷縮形狀不同的兩種或兩種以上的長纖維的組合可例示Ω型卷縮/鋸齒狀卷縮、或螺旋狀卷曲(spiral crimp)/鋸齒狀卷縮等的組合。卷縮方向不同的兩種或兩種以上的長纖維的組合可例示在纖維束的寬度方向上形成有卷縮的長纖維/在纖維束的厚度方向上形成有卷縮的長纖維等的組合。添加劑不同的兩種或兩種以上的長纖維的組合可例示抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、中和劑、成核劑、環(huán)氧穩(wěn)定劑、潤滑劑、抗菌劑、除臭劑、阻燃劑、防靜電劑、顏料、 塑化劑以及作為添加劑的其它熱塑性樹脂不同的長纖維等。本發(fā)明的纖維束是由具有卷縮的長纖維所構(gòu)成，該長纖維具有朝向纖維束的寬度方向而形成有凸部/凹部的卷縮，且對于此卷縮而言，將存在于同一長纖維中的卷縮中相鄰卷縮的凸部與凹部的頂點(diǎn)連結(jié)所得的直線相對于纖維束長度方向的傾斜的絕對值即特性值A(chǔ)為大于等于0. 3。該特性值A(chǔ)更具體而言是如下而定義選擇纖維束中所存在的長纖維的卷縮朝向纖維束的寬度方向而形成有凸部/凹部的任意50點(diǎn)，針對各卷縮，如圖1所示，求出將存在于同一長纖維中的相鄰?fù)共颗c凹部的頂點(diǎn)連結(jié)所得的直線(1)相對于纖維束長度方向的傾斜的絕對值，將上述特性值A(chǔ)定義為50點(diǎn)的絕對值的平均值。更詳細(xì)而言，上述纖維束中的各點(diǎn)的卷縮的上述絕對值是圖1所示的⑴相對于 (X)的比(Y/X)的絕對值，對于本發(fā)明的纖維束而言，上述50點(diǎn)的上述絕對值的平均值(即特性值A(chǔ))為大于等于0. 3，更好的是大于等于1. 0，進(jìn)而好的是大于等于1. 6。上述特性值A(chǔ)為大于等于0. 3，由此若在開纖步驟中實(shí)施適當(dāng)?shù)难由炫c松弛，則相鄰的纖維彼此相互擠壓而擴(kuò)展，在寬度方向上充分開纖，而且所獲得的開纖網(wǎng)均勻、且手感優(yōu)異。若上述特性值為大于等于1. 0則更有效果，因此較好，若上述特性值為大于等于1. 6 則更好。又，若特性值A(chǔ)為大于等于0. 3，則卷縮可在纖維束的長度方向上連續(xù)地存在，也可間斷地存在。在本發(fā)明中，所謂具有朝向纖維束的寬度方向而形成有凸部/凹部的卷縮的纖維，是指圖2所示的直線(1)(參閱圖1)相對于纖維束表面S的傾斜(α)為小于等于45 度的纖維。若α為小于等于45度，則可容易地效率佳地獲得由本發(fā)明的特征即卷縮方向所引起的相鄰纖維彼此的相互擠壓而擴(kuò)展的效果，因此開纖性優(yōu)異，所獲得的開纖網(wǎng)均勻且手感優(yōu)異，就上述方面而言較好，若α為小于等于30度，則就更可獲得上述效果的方面而言較好。再者，纖維束的長度方向、寬度方向、厚度方向及表面S是按照習(xí)慣而指定。亦即， 假定將纖維束置于xyz的坐標(biāo)軸中的情況下，當(dāng)設(shè)χ軸為纖維束的長度方向、y軸為纖維束的寬度方向時(shí)，ζ軸成為纖維束的厚度方向。其中，y軸與ζ軸方向是以卷縮賦予加工機(jī)的寬度與高度而規(guī)定，通常設(shè)為y> ζ的長度。此時(shí)，所謂表面S，是指定為位于x-y平面中的纖維束的表面。本發(fā)明的纖維束可僅包含卷縮的凸部/凹部朝向?qū)挾确较虻拈L纖維，或者也可為卷縮的凸部/凹部朝向?qū)挾确较虻拈L纖維與卷縮的凸部/凹部朝向厚度方向的長纖維混合存在。進(jìn)而言之，在纖維束的長度方向上的任意剖面中，朝向厚度方向而形成凸部/凹部的卷縮、與朝向?qū)挾确较蚨纬赏共?凹部的卷縮也可混合存在。朝向纖維束的寬度方向而形成凸部/凹部的卷縮相對于纖維束整體的卷縮數(shù)較好的是以大于等于35%的比例而混合存在，更好的是以大于等于55%的比例而混合存在。 如此般朝向纖維束的寬度方向而形成凸部/凹部的卷縮在纖維束中的比例可借由如下方式來判斷，即，在長度方向的任意的點(diǎn)的纖維束剖面中，研究成為卷縮方向的α值(圖2所示的直線(1)相對于纖維束表面S的傾斜(度))。朝向纖維束的寬度方向而形成有凸部/凹部的任意長纖維中的卷縮數(shù)較好的是8 個(gè)/2. 54厘米(cm) 30個(gè)/2. 54厘米，更好的是10個(gè)/2. 54厘米 20個(gè)/2. 54厘米，進(jìn)而好的是12個(gè)/2. 54厘米 18個(gè)/2. 54厘米。當(dāng)卷縮數(shù)多于8個(gè)/2. 54厘米時(shí)，纖維束的集束性好，可確保對捆包容器的填充性，自捆包容器中曳起纖維束時(shí)也較為順暢(smooth)， 可減少由纖維間的分裂、分離所引起的問題，開纖步驟變穩(wěn)定，就上述方面而言較好。又，當(dāng)卷縮數(shù)少于30個(gè)/2. 54厘米時(shí)，可抑制長纖維彼此的纏繞或高密度化，開纖步驟仍然變穩(wěn)定，就上述方面而言較好。進(jìn)而言之，若為小于等于30個(gè)/2. 54厘米的卷縮，則欲賦予卷縮時(shí)，在卷曲機(jī)步驟中無需對纖維束施加過度的壓力，可確保卷縮的均勻性，纖維彼此發(fā)生膠著的可能性減少，就上述方面而言也較好。卷縮賦予方法并無特別規(guī)定，例如可列舉(1)借由卷縮處理，使實(shí)質(zhì)上無卷縮的狀態(tài)的纖維表現(xiàn)出朝向纖維束的寬度方向而形成凸部/凹部的卷縮的方法，( 預(yù)先賦予實(shí)質(zhì)上朝向纖維的厚度方向而形成凸部/凹部的卷縮之后，對朝向纖維束的厚度方向的卷縮進(jìn)行處理以使其朝向纖維束的寬度方向的方法。關(guān)于上述(1)中的卷縮的賦予方法，例如，若采用填塞箱(stuffer box)型卷縮機(jī)之類的裝置，則為了使纖維束穩(wěn)定地進(jìn)入卷縮賦予裝置的通道中，可借由如下方式來實(shí)現(xiàn) 使纖維束在卷縮賦予裝置的前部所附帶的相接近的輥(roll)間通過之后，一方面自纖維束的寬度方向施加一定的壓力一方面將纖維束自卷縮裝置中排出?！耙欢ǖ膲毫Α辈o特別規(guī)定，較好的是0. OlMI^a l.OOMpa的范圍。更好的是，為了抑制纖維束中的纖維彼此的膠著、并且穩(wěn)定且高速地將纖維束導(dǎo)入卷縮賦予裝置的通道中，使纖維束通過相接近的輥間時(shí)所賦予的壓力為0. 08MPa 0. 20MPa。另一方面，上述⑵中的卷縮的賦予方法并無限定，例如，借由設(shè)置如下步驟，即， 對自通常的填塞箱型卷縮機(jī)之類的裝置中排出的、包含具有在厚度方向上形成凸部/凹部的卷縮的纖維的纖維束，自纖維束的寬度方向或傾斜方向施加應(yīng)力的步驟，而可使于纖維束的厚度方向上形成凸部/凹部的卷縮變化成于纖維束的寬度方向上形成凸部/凹部的卷縮。施加應(yīng)力的步驟并無限定，可使用夾棍(nip roll)的應(yīng)力或填塞箱的箱壓力等。構(gòu)成本發(fā)明的纖維束的長纖維較好的是強(qiáng)度為大于等于1. OcN/dtex，更好的是強(qiáng)度為大于等于1. 3cN/dteX。借由使強(qiáng)度為大于等于1. OcN/dtex，則纖維的卷縮彈性提高， 若在開纖步驟中實(shí)施適當(dāng)?shù)难由炫c松弛，則可容易地效率佳地獲得本發(fā)明的特征即相鄰纖維彼此相互擠壓而擴(kuò)展的效果，故開纖性優(yōu)異，并且所獲得的開纖網(wǎng)均勻且手感優(yōu)異，就上述方面而言較好，若強(qiáng)度為大于等于1. 3cN/dtex,則更可效率佳地獲得上述效果，因此較好。構(gòu)成本發(fā)明的纖維束的長纖維的單絲纖度較好的是0.5dtex lOOdtex，更好的是1. Odtex 70dtex，進(jìn)而好的是2. Odtex 30dtex的范圍。借由使單絲纖度大于 0. 5dtex，則單根纖維所具有的纖維強(qiáng)度變高，可在開纖時(shí)抑制單絲斷裂或起毛，以高生產(chǎn)性進(jìn)行開纖，就上述方面而言較好。又，借由使單絲纖度小于lOOdtex，可確保纖維束的集束性，從而防止纖維束曳起時(shí)的糾結(jié)或開纖性的下降，就上述方面而言較好。若單絲纖度為 0.5dtex IOOdtex的范圍，可獲得可令人滿意的水平(level)的纖維強(qiáng)度、纖維束的集束性、開纖性，若單絲纖度為1. Odtex 70dtex的范圍，則可獲得水平更高的纖維強(qiáng)度、纖維束的集束性、開纖性，若單絲纖度為2. Odtex 30dteX的范圍，則可獲得水平進(jìn)而更高的纖維強(qiáng)度、纖維束的集束性、開纖性。本發(fā)明的纖維束的總纖度較好的是0. 5萬dtex 200萬dtex，更好的是2萬 dtex 100萬dtex，進(jìn)而更好的是4萬dtex 50萬dtex。當(dāng)總纖度大于0. 5萬dtex時(shí)， 構(gòu)成纖維束的長纖維的根數(shù)變得足夠多，故集束性提高，或可確保開纖時(shí)的均勻性，就上述方面而言較好。又，當(dāng)總纖度小于200萬dtex時(shí)，就抑制纖維束的捻回(twist)或糾結(jié)、纏繞的方面而言較好。若總纖度為0. 5萬dtex 200萬dtex的范圍，則可進(jìn)行穩(wěn)定的加工而不會產(chǎn)生上述問題，若總纖度為2萬dtex 100萬dtex、更好的是4萬dtex 50萬dtex 的范圍，則可進(jìn)一步提高加工速度，故較為理想。構(gòu)成本發(fā)明的纖維束的長纖維的纖維剖面形狀并無特別限定，可為圓形、異形、空心形，均無問題。例如可借由適當(dāng)選擇紡絲嘴(spinneret)的形狀而制成各種剖面形狀。又，當(dāng)構(gòu)成纖維束的長纖維為復(fù)合纖維時(shí)，可為芯鞘型、偏心型、并列型、海島型、 多成分分割型。將本發(fā)明的纖維束開纖的方法并無特別限定。將纖維束開纖的方法例如可例示 在具有速度差的夾送輥(pinch roll)間對纖維束賦予張力之后使纖維束彈性收縮，對卷縮施予延伸與收縮而進(jìn)行開纖的方法；使纖維束保持于一對彈簧夾(Pinch cock)之間，對纖維束機(jī)械地施予延伸與收縮而進(jìn)行開纖的方法等。所述方法之中，就可對構(gòu)成纖維束的長纖維一方面施予適當(dāng)?shù)难由煲环矫嫔a(chǎn)性佳地進(jìn)行開纖的觀點(diǎn)而言，特別好的是使用具有速度差的三根夾送輥進(jìn)行開纖的方法。此時(shí)，相對于第1根夾送輥速度，第2根夾送輥的的速度并無特別限定，若為1. 2 3. 0倍的范圍，則可將本發(fā)明的纖維束生產(chǎn)性佳地開纖，又，第3根夾送輥的相對于第2根夾送輥速度的速度也無特別限定，若為0.8 0.9倍的范圍，則就將本發(fā)明的纖維束開纖所獲得的網(wǎng)均勻且手感優(yōu)異的方面而言較好。借由對將本發(fā)明的纖維束開纖所獲得的均勻且手感優(yōu)異的網(wǎng)進(jìn)行加工，可獲得質(zhì)地優(yōu)異、手感好的無紡布。將網(wǎng)加工成無紡布的方法可例示水刺法(spunlace method)、樹脂黏合法 (resin bond method)。又，若為包含熱塑性纖維的網(wǎng)，則也可例示點(diǎn)式黏合法(point bond method)、熱風(fēng)法(air through method)等。特別就發(fā)揮將本發(fā)明的纖維束開纖所獲得的均勻且手感優(yōu)異的網(wǎng)的特性的觀點(diǎn)而言，可較好地使用熱風(fēng)法。實(shí)施例以下，根據(jù)實(shí)施例對本發(fā)明加以詳細(xì)說明，但本發(fā)明不受所述實(shí)施例的限定。再者，實(shí)施例中所示的物性值的測定方法或定義示于以下。又，(1) (8)是與所得纖維束有關(guān)的評價(jià)·測定法，(9)、(10)是與在開纖步驟中將所得纖維束開纖而獲得的網(wǎng)狀物有關(guān)的評價(jià)方法。(1)單絲纖度依據(jù)JIS-L-1015進(jìn)行測定。(2)單絲強(qiáng)度依據(jù)JIS-L-1015進(jìn)行測定。(3)總纖度根據(jù)構(gòu)成纖維束的長纖維的構(gòu)成根數(shù)與單絲纖度來進(jìn)行計(jì)算。(4)卷縮數(shù)依據(jù)JIS-L-1015對賦予有卷縮的長纖維進(jìn)行測定。(5)卷縮方向利用顯微鏡等拍攝纖維束的任意剖面，對成為卷縮方向的α值(度)(參閱圖2) 進(jìn)行評價(jià)。當(dāng)朝向纖維束的寬度方向形成凸部/凹部的卷縮、即α值為小于等于45度的卷縮為該剖面中可見的卷縮數(shù)的大于等于時(shí)，評價(jià)為“橫”，當(dāng)大于等于35%且小于55% 時(shí)，評價(jià)為“縱/橫”，當(dāng)小于35%時(shí)評價(jià)為“縱”。(6)特性值 A利用顯微鏡等拍攝纖維束中的任意50點(diǎn)，將存在于同一長纖維中的卷縮中相鄰卷縮的凸部與凹部的頂點(diǎn)連結(jié)所得的直線相對于纖維束長度方向的傾斜的絕對值的平均值。(7)纖維束的集束性對Im的纖維束觀察纖維束的分裂的狀態(tài)以及部位。判定基準(zhǔn)為，當(dāng)產(chǎn)生纖維束的分裂而完全分離的部位為0 2處時(shí)判定為良好，當(dāng)產(chǎn)生纖維束的分裂而完全分離的部位為大于等于3處時(shí)判定為不良。(8)曳起性(pull up behavior)將纖維束撒入50cmX50cmX50cm的捆包容器中，以10kg、5分鐘的條件施加荷重之后除去荷重。將此纖維束以15m/min的速度朝上方垂直曳起，對此時(shí)的纖維束彼此的糾結(jié)或纏繞的產(chǎn)生情況進(jìn)行觀察。當(dāng)5分鐘內(nèi)產(chǎn)生的不良狀況的次數(shù)為0 2次時(shí)判定為良好，當(dāng)5分鐘內(nèi)產(chǎn)生的不良狀況的次數(shù)為大于等于3次時(shí)判定為不良。(9)纖維束的開纖性作為表示本發(fā)明的纖維束的開纖性的指標(biāo)，使用如下述般規(guī)定的開纖系數(shù)。開纖系數(shù)(K)= B/AA 開纖處理前的纖維束的寬度(單位為mm)B 使用夾送輥型開纖機(jī)，以25m/min的線終速度、1. 4倍的倍率對纖維束進(jìn)行延伸開纖之后，釋放此延伸張力，由此將纖維束開纖所獲得的網(wǎng)的寬度(單位為mm)。(10)網(wǎng)的均勻性以◎、〇、Δ、X 4個(gè)等級，對借由如下方式將纖維束開纖所獲得的網(wǎng)的厚度均勻性以及未開纖的纖維束的有無進(jìn)行評價(jià)，即，使用夾送輥型開纖機(jī)，以25m/min的線終速度、 1. 4倍的倍率對纖維束進(jìn)行延伸開纖之后，釋放此延伸張力。[實(shí)施例1]以50 50的重量比將高密度聚乙烯與聚對苯二甲酸乙二酯復(fù)合，使用芯鞘噴嘴進(jìn)行熔融紡絲，而獲得10. Sdtex的未延伸絲。將3. 1萬根的此未延伸絲捆束，利用加熱至 90°C的熱輥延伸機(jī)將此未延伸絲束延伸至3. 6倍，繼而利用可含有大于等于35%的在寬度方向上具有凸部/凹部的卷縮、可自寬度方向施加應(yīng)力的寬度為20mm的卷曲機(jī)賦予15. 3 個(gè)/2. M厘米的卷縮之后，在110°C下進(jìn)行干燥熱處理，而獲得單絲纖度為3. 5dtex、總纖度為10. 7萬dtex的纖維束。此纖維束的卷縮主要是朝向纖維束的寬度方向而形成凸部/凹部，特性值A(chǔ)為 1. 99，集束性、曳起性均良好。以25m/min、l. 4倍將此纖維束開纖，結(jié)果長纖維在寬度方向上均勻擴(kuò)展，也不存在未開纖的纖維束，而形成了手感優(yōu)異的網(wǎng)。開纖系數(shù)為10.5。[實(shí)施例2]以50 50的重量比將高密度聚乙烯與聚丙烯復(fù)合，使用芯鞘噴嘴進(jìn)行熔融紡絲， 而獲得10. Sdtex的未延伸絲。將2. 4萬根的此未延伸絲捆束，利用加熱至90°C的熱輥延伸機(jī)將此未延伸絲束延伸至4. 0倍，繼而利用與實(shí)施例1相同的卷曲機(jī)賦予15. 3個(gè)/2. 54 厘米的卷縮之后，在110°C下進(jìn)行干燥熱處理，而獲得單絲纖度為2. 8dtex、總纖度為7.0萬 dtex的纖維束。此纖維束的卷縮是朝向纖維束的寬度方向以及厚度方向而形成凸部/凹部，特性值A(chǔ)為1.61，集束性、曳起性均良好。以25m/min、1.4倍將此纖維束開纖，結(jié)果長纖維在寬度方向上均勻擴(kuò)展，也不存在未開纖的纖維束，而形成了手感優(yōu)異的網(wǎng)。開纖系數(shù)為8. 4。[實(shí)施例3]以50 50的重量比將高密度聚乙烯與聚對苯二甲酸乙二酯復(fù)合，使用芯鞘噴嘴進(jìn)行熔融紡絲，而獲得10. Sdtex的未延伸絲。將2. 5萬根的此未延伸絲捆束，利用加熱至 90°C的熱輥延伸機(jī)將此未延伸絲束延伸至3. 6倍，繼而利用與實(shí)施例1相同的卷曲機(jī)賦予15. 3個(gè)/2. M厘米的卷縮之后，在110°C下進(jìn)行干燥熱處理，獲得單絲纖度為3. 6dtex、總纖度為8.9萬dtex的纖維束。此纖維束的卷縮主要是朝向纖維束的寬度方向而形成凸部/凹部，特性值A(chǔ)為 2. 17，集束性、曳起性均良好。以25m/min、1.4倍將此纖維束開纖，結(jié)果長纖維在寬度方向上均勻擴(kuò)展，也不存在未開纖的纖維束，而形成了手感優(yōu)異的網(wǎng)。開纖系數(shù)為8. 7。[實(shí)施例4]以40 60的重量比將高密度聚乙烯與聚對苯二甲酸乙二酯復(fù)合，使用芯鞘噴嘴進(jìn)行熔融紡絲，而獲得8. 6dtex的未延伸絲。將2. 5萬根的此未延伸絲捆束，利用加熱至 90°C的熱輥延伸機(jī)將此未延伸絲束延伸至2. 9倍，繼而利用與實(shí)施例1相同的卷曲機(jī)賦予 14. 8個(gè)/2. M厘米的卷縮之后，在110°C下進(jìn)行干燥熱處理，而獲得單絲纖度為3. 3dtex、總纖度為8. 3萬dtex的纖維束。此纖維束的卷縮主要是朝向纖維束的寬度方向而形成凸部/凹部，特性值A(chǔ)為 1. 25，集束性、曳起性均良好。以25m/min、l. 4倍將此纖維束開纖，結(jié)果長纖維在寬度方向上均勻擴(kuò)展，雖不及實(shí)施例1 實(shí)施例3，但形成了手感優(yōu)異的網(wǎng)。開纖系數(shù)為6. 1。[實(shí)施例5]以50 50的重量比將高密度聚乙烯與聚對苯二甲酸乙二酯復(fù)合，使用芯鞘噴嘴進(jìn)行熔融紡絲，而獲得35. 2dtex的未延伸絲。將2. 2萬根的此未延伸絲捆束，利用加熱至 95°C的熱輥延伸機(jī)將此未延伸絲束延伸至4. 0倍，繼而利用可含有大于等于35%的在寬度方向上具有凸部/凹部的卷縮、可自寬度方向施加應(yīng)力的寬度為35mm的卷曲機(jī)賦予15. 5 個(gè)/2. 54厘米的卷縮之后，在110°C下進(jìn)行干燥熱處理，而獲得單絲纖度為10. Odtex、總纖度為22. 4萬dtex的纖維束。此纖維束的卷縮主要是朝向纖維束的寬度方向而形成凸部/凹部，特性值A(chǔ)為 1. 64，集束性、曳起性均良好。以25m/min、l. 4倍將此纖維束開纖，結(jié)果長纖維在寬度方向上均勻擴(kuò)展，雖不及實(shí)施例1 實(shí)施例3，但形成了實(shí)施例4的程度的手感優(yōu)異的網(wǎng)。開纖系數(shù)為8.0。[實(shí)施例6]以50 50的重量比將高密度聚乙烯與聚對苯二甲酸乙二酯復(fù)合，使用芯鞘噴嘴進(jìn)行熔融紡絲，而獲得7. 4dtex的未延伸絲。將3. 2萬根的此未延伸絲捆束，利用加熱至 90°C的熱輥延伸機(jī)將此未延伸絲束延伸至2. 9倍，繼而利用可含有大于等于35%的在寬度方向上具有凸部/凹部的卷縮、可自寬度方向施加應(yīng)力的寬度為20mm的卷曲機(jī)賦予14.5 個(gè)/2. M厘米的卷縮之后，在110°C下進(jìn)行干燥熱處理，而獲得單絲纖度為2. 9dtex、總纖度為9. 4萬dtex的纖維束。此纖維束的卷縮主要是朝向纖維束的寬度方向而形成凸部/凹部，特性值A(chǔ)為0. 58，集束性劣于實(shí)施例1 實(shí)施例5，但曳起性良好。以25m/min、1. 4倍將此纖維束開纖，結(jié)果雖存在少許的未開纖的纖維束，但此纖維束以可耐使用的程度而在寬度方向上均勻擴(kuò)展，雖不及實(shí)施例1 實(shí)施例5，但形成了手感優(yōu)異的網(wǎng)。開纖系數(shù)為3. 6。[比較例1]以與實(shí)施例1同樣的方式而獲得未延伸絲。使用施加于纖維束的厚度方向、且即便朝向?qū)挾确较蛞膊痪哂惺┘訅毫Φ陌?Plate)的寬度為20mm的卷曲機(jī)對此未延伸絲賦予卷縮，除此以外，以與實(shí)施例1同樣的方式進(jìn)行延伸，而獲得單絲纖度為3. 5dtex、卷縮數(shù)為14. 3個(gè)/2. 54厘米、總纖度為10. 7萬dtex的纖維束。此纖維束的卷縮主要是朝向纖維束的厚度方向而形成凸部/凹部，特性值A(chǔ)為 0. 17，集束性明顯較低，且經(jīng)常發(fā)生曳起不良。以25m/min、1.4倍將此纖維束開纖，結(jié)果在寬度方向上幾乎未擴(kuò)展，未開纖的纖維束多，無法獲得可耐使用的手感的網(wǎng)。此時(shí)的開纖系數(shù)為1.8。[比較例2]以與實(shí)施例3同樣的方式而獲得未延伸絲。以與實(shí)施例3同樣的方式將此未延伸絲加以延伸，而獲得單絲纖度為3. 6dtex、卷縮數(shù)為15. 0個(gè)/2. 54厘米、總纖度為8. 9萬 dtex的纖維束。然而，利用高速卷曲機(jī)賦予卷縮時(shí)，由于未在纖維束的寬度方向上施加充分的壓力，故此纖維束的卷縮雖然主要是朝向纖維束的寬度方向而形成凸部/凹部，但特性值A(chǔ)低至0. 25，而無法獲得本發(fā)明所需的效果。特性值A(chǔ)為0. 25，集束性低，而發(fā)生了曳起不良。以25m/min、1. 4倍將此纖維束開纖，結(jié)果此纖維束雖在寬度方向上稍許擴(kuò)展，但未開纖的纖維束多，無法獲得可耐使用的網(wǎng)。此時(shí)的開纖系數(shù)為2.4。將上述實(shí)施例1 實(shí)施例6以及比較例1及比較例2中獲得的結(jié)果示于以下的表 1 表2。[表1]
權(quán)利要求
1.一種纖維束，其是長纖維在一個(gè)方向上排列而形成，該纖維束的特征在于 該長纖維具有朝向纖維束的寬度方向而形成有凸部與凹部的卷縮，且對于此卷縮而言，將存在于同一長纖維中的卷縮中相鄰卷縮的凸部與凹部的頂點(diǎn)連結(jié)所得的直線相對于纖維束長度方向的傾斜的絕對值即特性值A(chǔ)為大于等于0. 3。
2.如權(quán)利要求1所述的纖維束，其特征在于其中在纖維束的長度方向上間斷地具有朝向纖維束的寬度方向而形成有凸部與凹部的特性值A(chǔ)為大于等于0. 3的上述卷縮。
3.如權(quán)利要求1或2所述的纖維束，其特征在于朝向纖維束的寬度方向而形成的上述卷縮的特性值A(chǔ)為大于等于1.0。
4.如權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的纖維束，其特征在于構(gòu)成纖維束的纖維的單絲纖度為0. 5德士 100德士。
5.如權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的纖維束，其特征在于纖維束的總纖度為 0. 5萬德士 200萬德士。
6.如權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的纖維束，其特征在于構(gòu)成纖維束的纖維是選自聚烯烴系纖維、聚酯系纖維以及聚酰胺系纖維中的至少一種熱塑性纖維。
7.如權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的纖維束，其特征在于構(gòu)成纖維束的纖維是包含具有大于等于15°C的熔點(diǎn)差的至少兩種成分的熱塑性樹脂的復(fù)合纖維。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種纖維束，以及使用網(wǎng)所獲得的制品的物性或性能與生產(chǎn)性、作業(yè)性、成本的平衡優(yōu)異的纖維束。本發(fā)明的纖維束是長纖維在一個(gè)方向上排列而形成，此纖維束的上述長纖維具有朝向纖維束的寬度方向而形成有凸部與凹部的卷縮，且對于此卷縮而言，將存在于同一長纖維中的卷縮中相鄰卷縮的凸部與凹部的頂點(diǎn)連結(jié)所得的直線相對于纖維束長度方向的傾斜的絕對值即特性值A(chǔ)為大于等于0.3。
文檔編號D02G1/12GK102264961SQ200980152610
公開日2011年11月30日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
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