專利名稱：摩擦盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于為了在連續(xù)的復(fù)合(multifilen)纖維尤其是合成纖維上假捻生產(chǎn)的假捻裝置O^lschdrallvorrichtung)中使用的摩擦盤，在其中所述纖維沿著所述摩擦盤的摩擦面延伸。
背景技術(shù)：
已知，在生產(chǎn)卷曲的合成纖維時(shí)在復(fù)合纖維上通過摩擦產(chǎn)生假捻，所述假捻在組織區(qū)(Texturierzone)中通過熱處理固定在纖維的細(xì)絲上。通常情況下為了產(chǎn)生假捻而使用假捻裝置，在其中纖維沿著旋轉(zhuǎn)的摩擦盤的周向面，即摩擦面拉伸，摩擦盤相互重疊。摩擦盤的轉(zhuǎn)速能夠高達(dá)14000 U/min。這種類型的假捻裝置例如從專利DE 27 08 204 B已知。摩擦盤能夠由不同的材料組成，其中，取決于摩擦面的材料和粗糙度，纖維將受不同強(qiáng)度的負(fù)荷。由硬的材料如陶瓷或金屬組成的摩擦盤通常情況下會(huì)產(chǎn)生摩擦，且因此要求纖維要比例如由聚氨酯組成的軟的摩擦盤更硬，所述摩擦盤通過纖維會(huì)遭受磨耗。當(dāng)由硬的材料組成的摩擦盤在通常情況下能夠保持超過7年時(shí)，而由聚氨酯組成的摩擦盤在經(jīng)過約8至9月后就必須更換。由硬的材料組成的摩擦盤當(dāng)然也具有缺點(diǎn)，即周向面、摩擦面的表面結(jié)構(gòu)通過纖維摩擦增加地抹平且變得光滑，這稱為拋光效應(yīng)(Glacing-Effekt)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種摩擦盤，所述摩擦盤如由軟的材料組成的摩擦盤一樣是纖維經(jīng)濟(jì)的(fadenschonend)且仍然具有如由硬的材料組成的摩擦盤的壽命。該目的借助權(quán)利要求1所述的特征部分實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的有利實(shí)施方案在從屬權(quán)利要求中限定。通過摩擦盤在其摩擦面上具有至少一個(gè)減少摩擦面的凹槽(Ausnehmung)，摩擦盤與纖維的接觸面被中斷并且被劃分成多個(gè)部段。整個(gè)摩擦面的摩擦和由此抹平的危險(xiǎn)、拋光效應(yīng)將完全地避免或至少明顯地降低，因?yàn)槟Σ敛辉偃缙毡榈那闆r一樣從摩擦面到摩擦盤的平坦的上側(cè)和下側(cè)的過渡部段處的底棱上間斷。摩擦面通過每個(gè)凹槽中斷且通過這樣分別形成兩個(gè)新的過渡部段，通過這樣，摩擦的間斷分布到多個(gè)位置上。這再次顯著地有利于降低纖維中斷。在優(yōu)選的實(shí)施例中，凹槽是導(dǎo)槽(Nut)。優(yōu)選地，導(dǎo)槽在摩擦盤的周向面上環(huán)繞地構(gòu)成，也就是說，摩擦盤具有至少一個(gè)沿著摩擦盤的整個(gè)周向牽伸的導(dǎo)槽。但是也能夠存在多個(gè)環(huán)繞的導(dǎo)槽。在一個(gè)實(shí)施例中，摩擦面具有兩個(gè)導(dǎo)槽。該導(dǎo)槽能夠與摩擦盤的邊緣成相同間距地并且彼此地布置。另一間距布置根據(jù)導(dǎo)槽數(shù)目、導(dǎo)槽深度和寬度對(duì)準(zhǔn)。導(dǎo)槽能夠是同種類型的。導(dǎo)槽能夠是無限的。按照本發(fā)明的設(shè)有導(dǎo)槽的摩擦盤具有如傳統(tǒng)的摩擦盤一樣的寬度。但是通過導(dǎo)槽減少了由纖維纏繞的面，即摩擦面。如果摩擦盤具有的寬度例如為9mm，實(shí)際的摩擦面在帶有1. 5mm的兩個(gè)導(dǎo)槽情況下減少到寬度為6mm，雖然理論的纏繞面仍繼續(xù)為9mm。出于該原因，按照本發(fā)明的摩擦盤特別適合于微細(xì)絲和高的組織速度，所述組織速度能夠達(dá)到1000 m/min和更高的。導(dǎo)槽的橫截面能夠是例如V形、U形或矩形的。導(dǎo)槽的不同布置、其寬度或深度能夠取決于纖維走向和纖維材料而設(shè)計(jì)。通過導(dǎo)槽，圓盤與纖維的接觸面被中斷且被劃分成多個(gè)部段。整個(gè)摩擦面的摩擦和由此抹平的危險(xiǎn)，拋光效應(yīng)，將按照本發(fā)明完全地避免或至少明顯地降低，因?yàn)槟Σ敛辉偃缙毡榈那闆r一樣從摩擦面到摩擦盤的平坦的上側(cè)和下側(cè)的過渡部段處的底棱上間斷。摩擦面通過每個(gè)凹槽中斷且通過這樣分別形成兩個(gè)新的過渡部段，通過這樣，摩擦的間斷分布到多個(gè)位置上。這再次主要地有利于降低纖維中斷。相對(duì)于傳統(tǒng)的摩擦盤，通過導(dǎo)槽將明顯地降低滑動(dòng)效應(yīng)(Rutscheffekt)或附著力損失(Gripverlust)。此外通過按照本發(fā)明的摩擦盤，均勻的纖維走向用保持相同的纖維張力實(shí)現(xiàn)，例如在聚酰胺線(PA6 78/18黑色)和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯線(PBT 42/M亮光)上的假捻生產(chǎn)中已經(jīng)證實(shí)。纖維張力在按照本發(fā)明的摩擦盤的前面和后面處于如在由聚氨酯組成的圓盤情況下同樣的或約低些的水準(zhǔn)上且在長的運(yùn)行期后也保持恒定。導(dǎo)槽的數(shù)目、導(dǎo)槽寬度和導(dǎo)槽深度能夠調(diào)整成與纖維材料、摩擦盤材料和摩擦盤寬度一致。導(dǎo)槽到摩擦面的過渡部段是倒成圓形的，使得纖維沿著不鋒利的棱邊延伸。摩擦面到摩擦盤的平坦面、側(cè)面的倒圓半徑也是適合于纖維走向的。摩擦面的表面粗糙度為與纖維材料一致的優(yōu)選地在0. 1 μ m和2. 0 μ m間，優(yōu)選為 0. 85 μ m0材料優(yōu)選是氧化物陶瓷，例如氧化鋁。然而材料也能夠是金屬或塑料。


根據(jù)實(shí)施例詳細(xì)闡述本發(fā)明。其中
圖1示出了按照本發(fā)明的摩擦盤的周向視圖； 圖2在放大比例中示出了周向面輪廓的剖視圖。
具體實(shí)施例方式圖1在放大比例中示出了按照本發(fā)明的部分剖切的摩擦盤1。直徑2為52mm和寬度3為9mm。周向面，即摩擦面4是倒成圓形的，在當(dāng)前的實(shí)施例中帶有約為6mm的半徑5 (圖2)。通過該半徑?jīng)Q定的纏繞角度使得經(jīng)濟(jì)的纖維走向成為可能。在當(dāng)前的實(shí)施例中，摩擦盤1具有在摩擦面4上的兩個(gè)導(dǎo)槽6。圖2在再次放大比例中地示出了摩擦面4的剖視圖。兩個(gè)導(dǎo)槽6是同種類型的且具有的寬度7約為1. 5mm、深度約為3mm和側(cè)壁10到摩擦面4的開口角度9為10度。導(dǎo)槽 6彼此的中心距離11為4mm和導(dǎo)槽6到邊緣13的中心距離為2. 5mm。如圖2進(jìn)一步可見， 導(dǎo)槽6的側(cè)壁10到摩擦面4的過渡部段14是倒成圓形的。過渡部段14的半徑在優(yōu)選實(shí)施形式中等于或小于0. 3mm。在這里，過渡部段14的半徑特別有利地制成為0. 2mm。本實(shí)施例的摩擦盤的材料是帶有純度大于99. 7%、密度等于或大于3. 92g/cm、滲透性等于或小于2%、吸水性等于或小于0. 01%、維氏硬度(P=2N)等于或大于22000 N/mm2、 平均的顆粒大小等于或小于10 μ m、平均的抗彎曲強(qiáng)度等于或大于320 N/mm2、抗壓強(qiáng)度等于或大于4000N/mm2和抗拉強(qiáng)度等于或大于160 N/mm2的燒結(jié)的氧化鋁。摩擦面的表面粗糙度Ra在纖維走向范圍中在實(shí)施形式中優(yōu)選為0. 85士0. 2 μ m。其他的例如適合于按照本發(fā)明的摩擦盤的材料是氧化物陶瓷如二氧化鋯、二氧化硅，或氮化物陶瓷如氮化硅或SiAlONe。在例如由鉬-或鉻-鎳-鋼組成的金屬材料中，摩擦面能夠通過由陶瓷或金剛石組成的硬質(zhì)材料鑲嵌物來防止磨損。按照本發(fā)明的理念，在摩擦盤的摩擦面中裝有導(dǎo)槽，真正地在所有適合于摩擦盤的材料中應(yīng)用。在普通的轉(zhuǎn)速中在按照本發(fā)明的摩擦盤的前面和后面測量的纖維張力可以從5 cN改變至30 cN,明顯低于在傳統(tǒng)的由相同的材料組成的摩擦盤(但是沒有導(dǎo)槽)上測量的并且在20 cN至100 cN之間或更大的張力。該纖維張力Tl在假捻裝置之前可以相對(duì)于傳統(tǒng)的摩擦盤下降10%到20%。按照本發(fā)明的帶有兩個(gè)導(dǎo)槽的摩擦盤相對(duì)于D/Y比率、盤周向速度與絲線速度的比率的改變幾乎是不敏感的。導(dǎo)槽的其他變化在于，所述導(dǎo)槽是螺旋線狀地(如螺紋)在摩擦盤的周向面上延伸。導(dǎo)槽的延伸能夠是與摩擦盤的旋轉(zhuǎn)方向一致的或與它相反的。導(dǎo)槽能夠是單通道的或多通道的(彼此平行延伸)。從軸向方向看，導(dǎo)槽的啟端和末端能夠是相疊地或相互地移動(dòng)的。導(dǎo)槽的螺距能夠是小于一轉(zhuǎn)、一轉(zhuǎn)或多于一轉(zhuǎn)的。
權(quán)利要求
1.用于為了在連續(xù)的復(fù)合纖維尤其是合成纖維上假捻生產(chǎn)的假捻裝置中使用的摩擦盤，在其中所述纖維沿著所述摩擦盤的摩擦面延伸，其特征在于，摩擦盤(1)在其摩擦面 (4)上具有至少一個(gè)減少摩擦面(4)的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦盤，其特征在于，凹槽是導(dǎo)槽(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦盤，其特征在于，導(dǎo)槽(6)在摩擦盤(1)的周向面上環(huán)繞地構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的摩擦盤，其特征在于，摩擦面(4)具有兩個(gè)導(dǎo)槽(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一項(xiàng)所述的摩擦盤，其特征在于，摩擦面(4)是倒圓的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一項(xiàng)所述的摩擦盤，其特征在于，摩擦面(4)的表面粗糙度Ra 在纖維走向范圍內(nèi)在0. Ιμπι和2. 0 μ m之間，優(yōu)選為0. 85μπι。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一項(xiàng)所述的摩擦盤，其特征在于，摩擦盤的材料是氧化物陶器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的摩擦盤，其特征在于，所述材料是氧化鋁。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一項(xiàng)所述的摩擦盤，其特征在于，所述材料是金屬或塑料。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至9之一項(xiàng)所述的摩擦盤，其特征在于，所述導(dǎo)槽螺旋線狀地，如螺紋，在摩擦盤的周向面上延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的摩擦盤，其特征在于，導(dǎo)槽的延伸是與摩擦盤的旋轉(zhuǎn)方向一致的或與它相反的。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的摩擦盤，其特征在于，導(dǎo)槽是單通道的或多通道的。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12之一項(xiàng)所述的摩擦盤，其特征在于，從軸向方向看，導(dǎo)槽的啟端和末端是相疊地或相互地移動(dòng)的。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至12之一項(xiàng)所述的摩擦盤，其特征在于，導(dǎo)槽的螺距是小于一轉(zhuǎn)、 一轉(zhuǎn)或多于一轉(zhuǎn)的。
全文摘要
由硬的材料如陶瓷或金屬組成的摩擦盤通常情況下會(huì)產(chǎn)生摩擦，且因此要求纖維要比例如由聚氨酯組成的軟的摩擦盤更硬，所述摩擦盤通過纖維會(huì)遭受磨耗。當(dāng)由硬的材料組成的摩擦盤在通常情況下能夠保持超過7年時(shí)，而由聚氨酯組成的摩擦盤在經(jīng)過約8至9月后就必須更換。因此，按照本發(fā)明提出摩擦盤(1)在其摩擦面(4)上具有至少一個(gè)減少摩擦面的凹槽。
文檔編號(hào)D02G1/08GK102272364SQ200980153260
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者阿卡克波 G. 申請(qǐng)人:陶瓷技術(shù)有限責(zé)任公司