專利名稱：抽吸式洗衣機(jī)的改進(jìn)的制作方法
抽吸式洗衣機(jī)的改進(jìn)
背景技術(shù)：
目前的立式洗衣機(jī)使用擺動(dòng)式或螺旋槳式攪動(dòng)器來擦洗衣物并且在洗滌缸內(nèi)產(chǎn)生水流，水流穿過織物并且試圖釋放附著在織物上的顆粒；但是這些水流不夠強(qiáng)力和有效， 無法穿過絲線的最內(nèi)層纖維，因此洗滌時(shí)間會(huì)更加延長并且消耗更多的必要能源。這些洗衣機(jī)需要具有機(jī)械傳動(dòng)和減速的機(jī)構(gòu)來產(chǎn)生攪動(dòng)葉輪或在螺旋槳式推進(jìn)器情況下的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)；這些都非常容易使衣物纏繞在一起。另外，在通過離心作用絞擰衣物期間，固定的中心軸支撐洗滌缸旋轉(zhuǎn)；這使得在旋轉(zhuǎn)期間難以平衡。本發(fā)明是對本發(fā)明人在美國注冊的專利No. 5，953，939的改進(jìn)。本發(fā)明的目的是改進(jìn)用于洗滌、漂洗和絞擰衣物的機(jī)器；在某些方面還利用氣穴現(xiàn)象更有效地洗滌。本發(fā)明涉及利用再循環(huán)抽吸系統(tǒng)的洗衣機(jī)，該洗衣機(jī)使用專用排放裝置在洗滌缸內(nèi)產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，并且為了絞擰衣物，該洗衣機(jī)具有使洗滌缸圍繞穿過其中心的虛擬軸旋轉(zhuǎn)的自平衡轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)。利用這些改進(jìn)，本發(fā)明的目的是獲得更深入和均勻的洗滌，通過氣穴區(qū)域使衣物在洗滌缸內(nèi)循環(huán)；此外，還減少了液壓管路中的壓力損失。此外，作為變型，還示出了如何將全部這些新的理念應(yīng)用到水平軸或前開門式洗衣機(jī)以及工業(yè)洗衣機(jī)。本文體現(xiàn)了本發(fā)明及其變型的基本理念，其目的是以最實(shí)際的方式組合最理想的理念，從而獲得提高洗滌效率和速度并且在其操作中節(jié)約時(shí)間和能源的洗滌絞擰機(jī)。具體說明在下面的說明書和附圖中詳細(xì)描述了本發(fā)明的特征，在說明書和附圖中使用相同的附圖標(biāo)記表示相同的各個(gè)部分；在說明書和附圖中使用相同的附圖標(biāo)記表示在不同附圖中具有等同功能的各個(gè)部分。

圖1示出洗衣機(jī)的第一種形式，該圖在整體上描述了再循環(huán)抽吸系統(tǒng)，再循環(huán)抽吸系統(tǒng)用于在洗滌缸內(nèi)噴水并且推進(jìn)渦輪，該渦輪借助減速裝置使在洗滌缸內(nèi)產(chǎn)生衣物循環(huán)的旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。此外，示出了使浮動(dòng)缸圍繞穿過其重心的虛擬軸旋轉(zhuǎn)的離心作用。 出于簡化的目的，未示出排放系統(tǒng)。圖2示出專用排放裝置和通過噴射反作用推動(dòng)的旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)；向拖拽區(qū)發(fā)出噴射，以在缸內(nèi)推動(dòng)衣物。圖3示出使用圖2的旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)的第一種形式，以及固定支撐在該系統(tǒng)上的專用排放裝置和蒸汽室的第一種排列形式，該蒸汽室供應(yīng)蒸汽以產(chǎn)生蒸汽泡，這些蒸汽泡在洗滌缸的凹部內(nèi)產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。圖4是圖3所示的旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)的變型，用于降低管道內(nèi)的摩擦損失。在這種形式中，排放裝置隨著旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)，而蒸汽室保持固定，因此在靜態(tài)蒸汽室與旋轉(zhuǎn)排放裝置的抽吸器之間驅(qū)動(dòng)蒸汽的管道上插入旋轉(zhuǎn)密封系統(tǒng)(機(jī)械式密封件)。圖5是與上述相似的其他系統(tǒng)，除了采用行星減速裝置向該系統(tǒng)傳遞旋轉(zhuǎn)以外， 該系統(tǒng)的蒸汽室與排放裝置一起旋轉(zhuǎn)而不使用旋轉(zhuǎn)密封件。圖6示出使洗滌系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)暫停的機(jī)構(gòu)。圖7示出在洗滌缸下方向旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)進(jìn)行送料。在這種情況下，旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)在循環(huán)期間與離心缸一起橫向移動(dòng)；因此，圖8(圖7的延續(xù))示出在使用減速裝置的情況下允許位移的機(jī)構(gòu)。圖9示出與圖7相同的系統(tǒng)，不同之處在于圖9的旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)利用洗衣機(jī)的幾
何軸保持居中并且蒸汽室固定。圖10和圖11示出離心缸的平衡性更好的系統(tǒng)。圖12是在圍繞穿過缸和絞擰衣物重心的任何虛擬軸自由旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行離心循環(huán)期間支撐缸和浮動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)。圖13是使用了圖12所示的支撐機(jī)構(gòu)的圖7或圖9的變型；并且一個(gè)泵用于洗滌抽吸循環(huán)，另一個(gè)泵用于離心循環(huán)；同一電動(dòng)機(jī)推動(dòng)這兩個(gè)泵。圖14示出消除來自衣物的松散細(xì)線的系統(tǒng)。圖15示出在新型的管式或滾筒式洗衣機(jī)或者水平軸或前開門式滾筒洗衣機(jī)中如何實(shí)施前面附圖所述的新型洗滌和離心系統(tǒng)。圖16與圖15相同，不同之處在于洗滌系統(tǒng)略微變化。圖17示出將圖12的基本理念運(yùn)用到圖15或圖16的情況中；圖18和圖19是將與圖7、圖9或圖13的相同理念應(yīng)用到立式洗衣機(jī)的變型。圖20或圖21示出將圖18或圖19的系統(tǒng)應(yīng)用到圖3形式的洗衣機(jī)中并且降低了損耗。圖22是適用于洗滌大量衣物的工業(yè)洗衣機(jī)，圖23是在圖22的系統(tǒng)中對洗滌之后的衣物進(jìn)行絞擰的絞擰系統(tǒng)。圖M是圖21的工業(yè)洗衣機(jī)的第二種形式，其中通過使衣物離心而進(jìn)行絞擰。圖25是圖9的一種形式，圖沈是可選的行星減速裝置系統(tǒng)，該行星減速裝置系統(tǒng)產(chǎn)生將葉片設(shè)置在一起的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，從而使衣物在缸內(nèi)循環(huán)。出于簡化的目的，在附圖中未示出支撐結(jié)構(gòu)、控制器、殼體等。參照圖1，可以看到新型洗衣機(jī)具有主缸7，在主缸內(nèi)設(shè)置有高度約為主缸高度一半的內(nèi)缸14，當(dāng)內(nèi)缸在主缸內(nèi)浮動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)缸擺動(dòng)，并且待擠壓的衣物在主缸內(nèi)位于主缸的中心。封閉的環(huán)形室觀形成內(nèi)缸14的側(cè)面，并且含有一定量的流動(dòng)重物(例如，一種液體或者光滑物質(zhì)的小球體)，作為在離心循環(huán)中保持平衡的配衡物。內(nèi)缸安裝在主缸7的加寬的下半部分中，使得主缸和內(nèi)缸的直徑充分匹配。用一種具有“L”形截面的環(huán)形閘門 31覆蓋主缸的加寬臺(tái)階與內(nèi)缸的上邊緣之間的外圍分離部分，以避免衣物通過，“L”形的豎向部分略微調(diào)節(jié)成適合于主缸的內(nèi)部；“L”形的水平部分通過其自重支撐在內(nèi)缸的上邊緣?！癓”形的水平部分粘接在防磨擦材料的下板30上，該防磨擦材料板位于固定在內(nèi)缸上邊緣的相同材料的另一塊板30上并且在旋轉(zhuǎn)時(shí)在該板上滑動(dòng)。在內(nèi)缸14的中心豎立有寬的豎向管11，該豎向管的上部終止于行星減速裝置2的箱體，并且穿過內(nèi)缸向下延伸到另一個(gè)管20中，以便從內(nèi)缸排水。在內(nèi)缸的底面下方，沿著豎向管11殼體形狀的加寬部分中設(shè)置有豎向的軸流式渦輪機(jī)26，使得渦輪機(jī)軸32到達(dá)行星減速裝置并且穿過具有密封件以防止?jié)櫥瑒┬孤┑妮S承箱33而進(jìn)入行星減速裝置。另一方面，減速裝置2的輸出端的中心軸34的頂部焊接在第二寬管或中空中心柱1 (以下稱為中心柱)的上蓋35的中心。該中空中心柱位于寬管11的外部，與寬管同心并且自由適應(yīng)寬管的寬度，僅寬管的上部由蓋35緊密封閉；一個(gè)或兩個(gè)螺旋板4固定在該中心柱周圍，在中心柱旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋板用作向下推壓衣物的螺旋槳。在缸的底部，在中心柱1上還固定有徑向葉片12，該徑向葉片在旋轉(zhuǎn)時(shí)使正在落入缸底部的衣物向外周旋轉(zhuǎn)。在附圖和下面的描述中，中空中心柱、焊接在中空中心柱上的螺旋板以及使二者旋轉(zhuǎn)以使缸內(nèi)的衣物移動(dòng)的系統(tǒng)形成旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)。借助閉合抽吸回路進(jìn)行洗滌和漂洗循環(huán)。該回路包括泵18，該泵位于缸的下方，并且泵的排放端通過管8和控制閥13與管口 6或?qū)Ｓ门欧叛b置(出于簡化的目的，在圖中沒有示出)連接，該管口或?qū)Ｓ门欧叛b置沿著適當(dāng)方向?qū)?qiáng)的水射流排放到缸內(nèi)。在管11和 1的外周的下部設(shè)置有孔10，水流通過中心管11和排泄管20不斷地排出內(nèi)缸，從而推動(dòng)渦輪機(jī)沈旋轉(zhuǎn)。借助減速裝置2，渦輪機(jī)的軸32的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以較低的速度和較大的力傳遞至中空中心柱1，從而利用葉片和螺旋板使衣物運(yùn)動(dòng)。兩根管的上部沒有孔并且是封閉的，從而當(dāng)向缸內(nèi)注水時(shí)，在管中形成防止水到達(dá)減速裝置系統(tǒng)的壓縮空氣室3。為了使衣物更容易運(yùn)動(dòng)，缸的內(nèi)周具有其他螺旋板5，這些螺旋板利用缸內(nèi)水流的圓周運(yùn)動(dòng)使衣物易于沿著缸的側(cè)面上升。從渦輪機(jī)排放端排出的水繼續(xù)流過內(nèi)缸的排泄管20，并且在排出該排泄管之后， 水直接進(jìn)入泵18的吸入管19，該泵使水流返回到缸內(nèi)以完成抽吸的閉合回路。通過對衣物離心進(jìn)行絞擰循環(huán)。為此，主要借助一些泄水系統(tǒng)(圖1未示出)排泄缸內(nèi)的水，直到水位下降到缸的底部以下，使得內(nèi)缸14內(nèi)的水通過缸底部的單向閥或止回閥27排出。為了使水排泄到某一水位，則將水注入到兩個(gè)缸之間的空間并到達(dá)某一預(yù)定水位四；由于內(nèi)缸的單向閥27，水將不再注入到內(nèi)缸中，而內(nèi)缸會(huì)在兩缸之間的水中浮動(dòng)。 內(nèi)缸的排泄管20也具有帶浮動(dòng)塞的單向閥15，該單向閥的作用是當(dāng)向兩個(gè)缸之間再次注水時(shí)和在離心期間使水不再通過該排泄管進(jìn)入內(nèi)缸。在內(nèi)缸浮動(dòng)之后，借助與橫軸Pelton式(沖擊式)渦輪機(jī)類似的專用渦輪機(jī)使內(nèi)缸旋轉(zhuǎn)。這種渦輪機(jī)包括大致呈圓柱形狀的豎向箱25，該豎向箱連接在缸的底部中心，或者與豎向排泄管20連接并且被豎向排泄管穿過；分布式排列的簡單徑向腔量斗M的一半插入到豎向箱側(cè)面，該量斗以類似于大致彎曲180°的勺的形式略微向下傾斜，從而僅通過腔就可以自由通向豎向箱的內(nèi)部。此外，如沿著AA'截取的剖視圖所示，量斗M的內(nèi)部邊緣指向并終止于一組孔21，排泄管20的側(cè)面區(qū)域具有這些孔，因而通過管內(nèi)的這些孔排放推動(dòng)量斗的噴射水流。通過切線形量斗的腔上的一系列管口 17射出這些噴射水流，因此通過噴射而施加在量斗上的推動(dòng)力產(chǎn)生內(nèi)缸14的旋轉(zhuǎn)。為了使上面描述的渦輪機(jī)工作，管口 17的控制閥16與泵18的排放端連接。推動(dòng)渦輪機(jī)的水流通過位于泵18的吸入管19的輸入端上的排泄管20排出，向管口 17再次抽吸水流，并且形成保持抽水渦輪機(jī)旋轉(zhuǎn)的閉合回路。使衣物濕潤并且被離心的水通過內(nèi)缸的孔9排出內(nèi)缸，而這些孔位于浮動(dòng)水位之上。對缸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)推動(dòng)力的整個(gè)系統(tǒng)容納在圓柱形殼體23或離心室中，圓柱形殼體或離心室與主缸7的底部中心連接，作為主缸延伸部分，圓柱形殼體或離心室的底部與泵的吸入管19連接。因?yàn)閮?nèi)缸14沒有被將其支撐在幾何中心的剛性軸支撐著旋轉(zhuǎn)，所以由于浮動(dòng)，內(nèi)缸會(huì)圍繞穿過缸與絞擰衣物組合的重心的虛擬軸旋轉(zhuǎn)。雖然內(nèi)缸14以平穩(wěn)性態(tài)或者沒有振動(dòng)地圍繞虛擬軸旋轉(zhuǎn)，但是如果衣物沒有對稱地分布在缸內(nèi)，則虛擬軸會(huì)相對于幾何軸偏移，使得缸沒有圍繞其幾何軸旋轉(zhuǎn)而振動(dòng)和搖擺；因而可能撞擊主缸7或者與主缸摩擦。借助包含在形成缸14側(cè)面的封閉環(huán)形室觀中的流動(dòng)重物來削弱這種不良影響，這是因?yàn)楫?dāng)缸開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，封閉環(huán)形室內(nèi)的液體會(huì)從虛擬軸相對于幾何軸偏移的相反側(cè)聚集。當(dāng)環(huán)形室一側(cè)聚集的液體的重量抵消相反側(cè)衣物的不平衡重量時(shí)，虛擬旋轉(zhuǎn)軸與幾何中心之間的距離減小，盡管由于當(dāng)虛擬旋轉(zhuǎn)軸與幾何中心相互逼近時(shí)，配衡室觀內(nèi)的液體在達(dá)到某一點(diǎn)之前重新分布，因此該距離不等于零并且位于中間點(diǎn)，但是這改進(jìn)了振動(dòng)和搖擺。在兩個(gè)缸的側(cè)面之間設(shè)置有用于經(jīng)受兩個(gè)缸之間的摩擦和小碰撞的帶減震器的軸承(未示出)。下面，將描述避免配衡流體重新分布的一些方法。為了使內(nèi)缸在主缸內(nèi)部的浮動(dòng)穩(wěn)定，在排泄管20的底端加裝浮動(dòng)配衡物22 ；在這種形式中，定傾中心保持在浮動(dòng)中心與整個(gè)內(nèi)缸系統(tǒng)(包括濕衣物在內(nèi))的重心之間。圖2示出與上述附圖描述的轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)類似的旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)，該轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)利用噴射反作用的推動(dòng)力并借助中心柱的螺旋板使中心柱旋轉(zhuǎn)，使得中心柱的旋轉(zhuǎn)與作用在衣物上的相同噴射水流的正向推力相結(jié)合，從而使水在缸內(nèi)運(yùn)動(dòng)并且流通經(jīng)過出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象的區(qū)域。在該附圖中描繪了前述專用排放裝置。在圖2的上部示出對衣物產(chǎn)生正向推力的裝置，該裝置包括由兩個(gè)翹曲面44和45 限定的衣物拖拽區(qū)，這兩個(gè)翹曲面彼此相對地分開一定距離并且具有相反的曲率和一定的收斂度；在這種方式中，位于兩個(gè)表面限定的空間內(nèi)的衣物可以通過噴射水流而經(jīng)受推擠或有效拖拽，該噴射水流沿著收斂方向流過兩個(gè)表面之間并且從該圖示出的管口、管或者排放端排出，該裝置在這種情況下作為射流發(fā)生器。此外，在圖2的上部還示出專用排放裝置，它主要包括由管40供給的錐形管或 Venturi管(文丘里管)39，Venturi管增加流速并且將水壓降低至負(fù)壓。Venturi管的小直徑出口端41被排放裝置37的小的封閉的圓柱形箱或吸入室37封裝和包圍，該吸入室通過小吸入管38與后面描述的封閉室57 (圖幻的上部相通，并且在吸入室中產(chǎn)生低壓蒸汽。 吸入室37終止于輸出管36，該輸出管具有與Venturi管的最終出口端41相等的直徑并且與Venturi管的出口對齊；為了吸收蒸汽，在Venturi管39的終端41與輸出管36的初始端之間存在非常小的間隙42。與終止于擴(kuò)散管的普通排放裝置相反，該排放裝置的輸出管 36的開始部分具有形成排放裝置的喉管43的短而小的內(nèi)收縮，然后輸出管在其整個(gè)長度上保持正常直徑，以便保持由Venturi管和喉管產(chǎn)生的真空壓力。由管40供應(yīng)至Venturi 管39的水和由此從蒸汽室吸入的蒸汽以水與真空壓力下的蒸汽泡混合的射流形式通過排放裝置的輸出管36噴射出來，由于大氣壓使排放進(jìn)缸內(nèi)的蒸汽泡被破壞，產(chǎn)生洗滌衣物的內(nèi)爆和振動(dòng)波。在圖2的下部示出以下系統(tǒng)借助旋轉(zhuǎn)管48中的噴射反作用產(chǎn)生推動(dòng)力，以便利用中心柱的螺旋板4使中心柱1旋轉(zhuǎn)，其中與泵的排出端連接的固定管8向旋轉(zhuǎn)管供給噴射水流。在圖2的左下部可以看到這兩個(gè)管之間的第一種旋轉(zhuǎn)連接，第一種旋轉(zhuǎn)連接允許第一管相對于第二管旋轉(zhuǎn)，從而在旋轉(zhuǎn)管48內(nèi)在輸送管8的端部留出一定距離作為軸臺(tái)， 并且二者之間可以微細(xì)調(diào)節(jié)。由于安裝在固定管8上的閘瓦52而使兩根管之間的軸向位移受到限制，間瓦呈具有平滑表面的盤形并且連接或大致禁錮在一對同樣具有平滑表面的盤或旋轉(zhuǎn)板之間，該盤或旋轉(zhuǎn)板的外周彼此結(jié)合或連接。上板51具有略微適合固定管的軸襯并且在閘瓦52的上表面上支撐系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)，底板50與旋轉(zhuǎn)管48結(jié)合以支撐旋轉(zhuǎn)管。在附圖中的前一種旋轉(zhuǎn)連接的右側(cè)示出固定管8與旋轉(zhuǎn)管48之間的另一種旋轉(zhuǎn)連接。在這種情況下，固定的輸送管8終止于寬的、中空的圓筒M中，該圓筒的內(nèi)側(cè)擰在大的軸襯53的外徑上并且用作旋轉(zhuǎn)管48旋轉(zhuǎn)的軸臺(tái)，因此旋轉(zhuǎn)管的上端可以微細(xì)調(diào)節(jié)地插入軸襯內(nèi)。軸襯53的下面通過安裝在旋轉(zhuǎn)管上的間瓦52而被平穩(wěn)固定，該軸襯的上面通過作為螺母的另一個(gè)擰緊軸襯陽而被固定在旋轉(zhuǎn)管的端部。圖2的左下部示出中空柱1內(nèi)的豎向且居中的旋轉(zhuǎn)管48在其底部具有90°的第一彎折46，在通過中空柱的孔延伸出來之后接著具有同樣接近90°的第二水平彎折47，第二水平彎折通向旋轉(zhuǎn)管的排出端40，排出端位于與管自身的旋轉(zhuǎn)軸垂直且相距一定距離的位置并且引導(dǎo)噴射水流，噴射水流通過排出端噴向形成在螺旋板4端部的表面44與焊接在同一中心柱1上的另一下板的表面45之間的拖拽區(qū)，從而噴射水流拖拽由螺旋板旋轉(zhuǎn)推動(dòng)的衣物，使得衣物逐漸停留在該空間中。根據(jù)90°的彎折，相對于旋轉(zhuǎn)管48的軸的距離以及垂直方向，即噴射水流從旋轉(zhuǎn)管的端部40噴出的方向，使得噴射水流通過反作用向后推管的端部并且推動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。通過臂49使管的旋轉(zhuǎn)板50與中心柱連接，或者借助減速裝置來增加扭矩并且降低中心柱的速度，可以直接完成旋轉(zhuǎn)管到中心柱的旋轉(zhuǎn)傳遞，從而螺旋板4使衣物向拖拽區(qū)移動(dòng)。圖3是利用與圖1所述類似的帶洗滌和離心的再循環(huán)抽吸系統(tǒng)的洗衣機(jī)，不同之處在于利用圖2所述的通過噴射反作用而旋轉(zhuǎn)的管來推動(dòng)旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)；另外，還示出了旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)中的專用排放裝置的使用和蒸汽室57的使其產(chǎn)生負(fù)壓的布置方式。在這種情況下，與輸送管8連接的蒸汽室和排放裝置保持固定，從而使電源與在蒸汽室中使水加熱的電阻56能夠直接連接，并且向排放裝置的吸入室直接輸送所產(chǎn)生的蒸汽。在圖3的下部示出在缸7上部的用相同附圖標(biāo)記67表示的排放裝置和蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)的放大圖。用于洗滌的輸送管8從缸7和14的上方中心進(jìn)入其內(nèi)部，并且與專用排放裝置的錐形管或Venturi管39直接連接，使得排放裝置與其吸入室37穿過蒸汽室57并且在蒸汽室內(nèi)保持居中。蒸汽室為圓柱形箱，該圓柱形箱是密封的并且位于中心柱1內(nèi)，其中通過電阻56來加熱水，從而在排放裝置的低壓部分產(chǎn)生蒸汽；排放裝置的吸入室37通過小管38 吸入蒸汽，小管的管口位于蒸汽室的上部并且僅繪制出該部分。在蒸汽室57的底部中央下方，輸出管36從排放裝置突出來，并且借助如圖2所示的支撐閘瓦52和旋轉(zhuǎn)板50、51與旋轉(zhuǎn)管48連接，該旋轉(zhuǎn)管的直徑保持與輸出管36的小直徑相同，從而如上文所述保持排放裝置所產(chǎn)生的水流和蒸汽流的高速和低壓。由于與臂49連接，旋轉(zhuǎn)管48的旋轉(zhuǎn)傳遞到中心柱1 ；此外，旋轉(zhuǎn)管的底部和彎折46被容納在鐘形的中心柱蓋58的加寬底部內(nèi)，以避免衣物卡在彎折處。旋轉(zhuǎn)管48的端部40通過破壞鐘形狀的徑向-豎向平面66內(nèi)的孔而從蓋 58伸出，使得通過該端部排放的噴射水流和蒸汽泡到達(dá)在螺旋板4的表面44與板45之間形成的拖拽區(qū)，在那里蒸汽泡破裂而產(chǎn)生洗滌衣物的振動(dòng)波。在內(nèi)缸14之內(nèi)設(shè)置有另一個(gè)附加缸59，該附加缸與內(nèi)缸略微分開一點(diǎn)并且具有一組孔10，管40排放的水通過這些孔進(jìn)入內(nèi)缸。通過兩個(gè)缸的本體之間的空間60，水經(jīng)由排泄管20排出缸，該排泄管起始于內(nèi)缸14的底部中心，然后向下延伸，直到在非常接近泵 18的吸入管19的輸入端上方的位置終止，從而完成洗滌循環(huán)過程中的閉合抽吸回路。為了設(shè)定圖3中的浮動(dòng)水位四，首先，缸內(nèi)的水借助小型泵62排泄，小型泵將水排放到通用排水管63并且小型泵的吸入管64連接在主缸7的輸出端65，從而在這一側(cè)將水位保持與預(yù)定浮動(dòng)水位四相同的高度。當(dāng)水位到達(dá)開口 65的高度時(shí)，水不能繼續(xù)排泄，并且保持相同的水面四不再下降；在這一點(diǎn)，主泵18同時(shí)通過其吸入管19開始吸入離心室 23中的水，并且通過Pelton渦輪機(jī)上方的管口 17噴出水，然后通過與管20同軸并位于其外部的管61開始將使用過的水旋轉(zhuǎn)并返回到離心室23，從而通過泵被再次再循環(huán)。因?yàn)榕判构?0到吸入管19的水通道比較直，所以吸入管從管20吸入的水比由渦輪機(jī)排泄的水更多。因此，管20會(huì)排空一定量的水，該水量從內(nèi)缸14排出但由于管自身內(nèi)部的單向閥15 而不能返回；這樣，從內(nèi)缸排泄的水量增加了與兩缸之間存在的水量相等的量，因此兩缸之間的水位上升并超過開口 65。在這種情況下，排水泵62重新開始工作以去除過量的水并且在內(nèi)缸被排空并浮動(dòng)之前重復(fù)循環(huán)的其余部分。為了簡化，僅在圖4中示出作為圖3系統(tǒng)的變型的、在壓力損失大的情況下使用的旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)。在圖3中，旋轉(zhuǎn)管48具有與排放裝置36的輸出端相等的小直徑，這會(huì)由于管內(nèi)水的高速度以及管的彎折而產(chǎn)生大的摩擦損失。為了限制摩擦損失并在整個(gè)旋轉(zhuǎn)管48 上保持大直徑，在圖4中，排放裝置安裝在管48的端部40上，并且在兩個(gè)彎折46和47，將端部40直接連接在排放裝置的Venturi管39上。被設(shè)置成能夠直接通向電阻56的圓柱形封閉蒸汽室57收容在中心柱1內(nèi)，并且作為輸送管8的延伸部分的加寬管69中心穿過并支撐該蒸汽室。加寬管69的下端從蒸汽室57的底部突出足夠的部分，以便如上所述借助與連接旋轉(zhuǎn)板的下部50和上部51的閘瓦 52的旋轉(zhuǎn)連接而與旋轉(zhuǎn)管48鉸接。固定的蒸汽室與隨著系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)的排放裝置的吸入端之間的連接由細(xì)的豎向管68 構(gòu)成，該豎向管的位于蒸汽室內(nèi)的上部吸入產(chǎn)生的蒸汽，然后豎向管從側(cè)面進(jìn)入到加寬管 69中，使得豎向管的下端與加寬管同心或同軸并且與厚壁的小豎向軸襯70的鉆孔連接，然后借助臂73固定在加寬管69的內(nèi)壁上。在軸襯70下面，可以在軸襯內(nèi)旋轉(zhuǎn)的第二細(xì)的短管76插入鉆孔中，略微調(diào)節(jié)它的直徑，作為軸臺(tái)。第二短管76通過小的撓性軟管部分72 與第三管38連接，第三管在被設(shè)置到旋轉(zhuǎn)管48內(nèi)之前沿中心向下延伸，其中第三管被環(huán)74 緊固，環(huán)通過其他臂73固定在旋轉(zhuǎn)管內(nèi)部；然后，第三管38穿過旋轉(zhuǎn)管48的壁離開旋轉(zhuǎn)管，并且直接連接在排放裝置的吸入端37。利用包括盤71或環(huán)的機(jī)械或旋轉(zhuǎn)密封件進(jìn)行蒸汽管道的固定部分與旋轉(zhuǎn)部分之間的密封連接，該盤或環(huán)具有拋光的上表面并且緊密安裝在第二薄管76周圍，該盤或環(huán)通過彈簧75的推壓而壓靠在軸襯70的同樣拋光的下表面上，而該彈簧的下端支撐在保持第三蒸汽導(dǎo)管38的環(huán)74上。撓性軟管部分72用于使彈簧可以推壓密封盤。按照這種方式，通過固定管68吸入的蒸汽可以流入管38，然后利用排放裝置旋轉(zhuǎn)到排放裝置的吸入室37。旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)的其他部件的布置與圖3相同。作為選擇，通過將連接管38或69與具有足夠長度的排放裝置的吸入端結(jié)合使用， 圖3和圖4的蒸汽室57可以固定在中心柱外部的任何其他位置。圖5與圖4所述的洗滌系統(tǒng)類似并且還示出了缸7和14。不同之處在于蒸汽室57 不是靜態(tài)的，而是與旋轉(zhuǎn)管48—起旋轉(zhuǎn)。此外，還示出了將旋轉(zhuǎn)管48的旋轉(zhuǎn)傳遞到中心柱 1的行星減速裝置2。輸送管8也進(jìn)入缸的上部，并且通過已經(jīng)描述的旋轉(zhuǎn)連接與相同直徑的旋轉(zhuǎn)管48鉸接，旋轉(zhuǎn)連接包括支撐間瓦52以及旋轉(zhuǎn)下部50和旋轉(zhuǎn)上部51。行星減速裝置2居于中心柱的中心并且位于管之間的旋轉(zhuǎn)連接的上方。減速裝置的驅(qū)動(dòng)齒輪79安裝在軸襯78中，軸襯連接在上板51上并且略微適合于輸送管8。減速裝置的其他齒輪的軸 (被固定以傳遞扭力)安裝在圓形支撐件80上，該圓形支撐件固定在輸送管8上并且還用于通過軸承系統(tǒng)81支撐中心柱1的旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)連接的下方，圓柱形蒸汽室57與旋轉(zhuǎn)管48形成一體，并且旋轉(zhuǎn)管穿過蒸汽室的中心。排放裝置和蒸汽室57與旋轉(zhuǎn)管48 —起旋轉(zhuǎn)，從而允許蒸汽室的內(nèi)管68與輸出至排放裝置的吸入室37的管38之間連續(xù)，而不需要使用旋轉(zhuǎn)密封件。對電阻56 (用于加熱蒸汽室的水)的供電是通過以下方式間接完成的通過下面描述的連接在銅或黃銅旋轉(zhuǎn)環(huán)上的滑動(dòng)插座，或者借助初級(jí)線圈固定而次級(jí)線圈隨其他部件轉(zhuǎn)動(dòng)的變壓器供應(yīng)至電阻。加熱儲(chǔ)存在蒸汽室中的水的其他形式是將加熱器放置在蒸汽室壁外側(cè)附近，通過蒸汽室壁的熱傳導(dǎo)進(jìn)行加熱。在附圖中沒有示出這些加熱系統(tǒng)。如圖4所示，旋轉(zhuǎn)管48的彎折部分46和47以及排放裝置被限制在蓋58內(nèi)，在這種情況下蓋與中心柱1分開?？梢钥吹?，在蓋內(nèi)，旋轉(zhuǎn)管48的彎折部分以及旋轉(zhuǎn)管的與 Venturi管39連接的端部40的直徑盡可能增加以降低壓力損失。輸出管36從蓋58的平面66伸出，朝向由螺旋板4的端部44和缸59的底部表面形成的拖拽區(qū)。蓋58在排放裝置的排出口 36前面以及拖拽區(qū)附近焊接有向上彎曲的水平板77(見沿著AA’截取的剖視圖)，水平板用于使噴射水流和拖拽的衣物向上遠(yuǎn)離缸并且破壞中心柱周圍的水體的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)力，使得在缸的其他空間內(nèi)，水流減慢并且衣物不會(huì)有過多褶皺。圖6是對利用行星減速裝置將旋轉(zhuǎn)管48的旋轉(zhuǎn)傳遞至中心柱1的旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)進(jìn)行暫停旋轉(zhuǎn)控制的機(jī)構(gòu)。圖6僅示出中心柱1的以下區(qū)域旋轉(zhuǎn)管48和行星減速裝置2 位于上部，而控制機(jī)構(gòu)和一部分鐘形蓋58位于下部?？梢钥吹剑摍C(jī)構(gòu)主要包括矩形的厚環(huán)部分87或凸輪環(huán)，其與旋轉(zhuǎn)管48同心并且通過徑向臂49緊固在中心柱1的內(nèi)壁上。環(huán)形板87或凸輪環(huán)的上表面被分成任何適當(dāng)數(shù)量的段，作為凸輪路徑，這些段都包括裂口部或谷部89，裂口部或谷部之后為斜面，然后斜面終止于頂部或平頂88。在各個(gè)段(附圖中為四個(gè))中，具有圓形滑動(dòng)端部的相應(yīng)腿部86 在整體上被第二承力環(huán)85支撐并且在各自的路徑上滑動(dòng)。該承力環(huán)安裝在旋轉(zhuǎn)管48上并且可以通過固定在旋轉(zhuǎn)管自身上的縱向楔90而在管上擺動(dòng)，使得承力環(huán)85可以略微調(diào)節(jié)地沿著管滑動(dòng)但不會(huì)圍繞管旋轉(zhuǎn)。當(dāng)承力環(huán)的上面壓靠在與不旋轉(zhuǎn)第三環(huán)83連接的止動(dòng)板84上時(shí)，第二環(huán)85相對于旋轉(zhuǎn)管48的轉(zhuǎn)動(dòng)停止。第三環(huán)83可以抬高一點(diǎn)，以便與止動(dòng)面分開并且釋放第二環(huán)85的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而釋放旋轉(zhuǎn)管48、減速裝置2和中心柱1的轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，第三環(huán)的上部具有鉸接在杠桿91的一端上的柄，杠桿的另一端使第三環(huán)圍繞連接在桿 92上的銷子轉(zhuǎn)動(dòng)，桿92穿過減速裝置2的自由空間而固定在減速裝置軸的支撐件80上； 因此，另一方面，這種布置避免了第三環(huán)83的轉(zhuǎn)動(dòng)。為了停止或釋放管的旋轉(zhuǎn)，允許第三環(huán)壓在第二環(huán)上或者與其分開，杠桿91通過鉸接在該杠桿中部的閥桿93而豎向移動(dòng)并且通過彈簧和任何機(jī)械系統(tǒng)或電磁控制進(jìn)行動(dòng)作。借助減速裝置和這種機(jī)構(gòu)，通過閥桿93的驅(qū)動(dòng)頻率以及通過旋轉(zhuǎn)管48與凸輪環(huán) 87之間的相對旋轉(zhuǎn)，使得與中心柱1及其螺旋板的旋轉(zhuǎn)相協(xié)調(diào)的旋轉(zhuǎn)管48的旋轉(zhuǎn)循環(huán)暫停，其中與中心柱同時(shí)旋轉(zhuǎn)的凸輪環(huán)的旋轉(zhuǎn)慢于旋轉(zhuǎn)管的旋轉(zhuǎn)。在上述相對旋轉(zhuǎn)期間，第二環(huán)85的腿部86位于凸輪路徑高處并且第三環(huán)83的板84壓在第二環(huán)上，從而停止第二環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)并且使組件停止。在閥桿93使第三環(huán)抬起一段時(shí)間以再次釋放其轉(zhuǎn)動(dòng)之前持續(xù)停止， 這樣當(dāng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二環(huán)的腿部落入凸輪路徑低處，在上述轉(zhuǎn)動(dòng)使腿部退回到停止位置之前避免停止，并且對于拖拽區(qū)，排放裝置的輸出管的旋轉(zhuǎn)位置必須允許通過缸內(nèi)的所有衣物暫停循環(huán)，而不會(huì)有過多纏繞。圖7與圖5的旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)基本相似，不同之處在于系統(tǒng)位于缸7和14的下方并且輸送管8連接在位于離心室23的底部中心的通過孔103上。穿過通過孔103豎向固定的是作為輸送管8延續(xù)的一小段撓性軟管102，撓性軟管的上端與第一短的剛性管101連接， 使得這兩根管寬松地裝在離心渦輪機(jī)的排水管61內(nèi)側(cè)。第一剛性管101插入第二管100內(nèi)部一定距離，其中第二管與內(nèi)缸14的底部中心連接，穿過內(nèi)缸底部，并且在缸內(nèi)向上延伸， 直到高度略微高于在同一缸內(nèi)預(yù)定的已建立浮動(dòng)水位四。這種布置方式的作用是，在不破壞輸送管的連續(xù)性的情況下，第二管100和缸可以圍繞第一管101旋轉(zhuǎn)，同時(shí)由于軟管的撓性，第二管和缸可以利用這種設(shè)置方式在任何方向上橫向移動(dòng)，從而在離心期間允許浮動(dòng)缸圍繞任何虛擬軸旋轉(zhuǎn)。第三管或旋轉(zhuǎn)管48 (相當(dāng)于圖5的管48)的上部插入到第二管100中，直到每根管都具有的環(huán)形平滑間瓦99將一根管固定在另一根管上，以在第二管上支撐第三管的重量和旋轉(zhuǎn)。上述管中的一根管可微細(xì)調(diào)節(jié)地插入到作為軸臺(tái)的另一根管中，以便允許管之間的自由旋轉(zhuǎn)，并且與最初的軟管一起形成用于通向旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)的管道，該管道作為輸送管8的具有相等大直徑的延續(xù)部分。在圖7中可以看到，旋轉(zhuǎn)管48的上端終止于封閉室97并且進(jìn)入封閉室，該封閉室呈穹頂形或者雙層壁的加寬鐘形，使得直徑逐漸敞開的管48與鐘的內(nèi)側(cè)頂點(diǎn)連接，鐘包圍管的中心，并且在缸的底部之前擴(kuò)大和展開。旋轉(zhuǎn)管48的排出端的上面形成錐形附件98， 具有向下頂點(diǎn)的錐形附件用作水流的導(dǎo)流器，用于使從管48的管口排出的水流朝著雙層壁鐘的圓周和底部偏轉(zhuǎn)180度，其中封閉室97的相同底部和兩壁延伸并且收斂(見沿著 AA'截取的剖視圖)，使得它們模制成水平的切向圓形排出端107，圓形排出端與緊隨鐘形底部的具有大直徑的水平彎曲管40的錐形漸進(jìn)入口連接。如圖5所示，管40連接在排放裝置的Venturi管39上，使得管40保持在作為鐘形室的徑向延伸部分的蓋58內(nèi)，僅有排放裝置的輸出管36從蓋的終端的徑向-豎向平面66內(nèi)的孔伸出，以便將噴射水流和蒸汽泡的排放導(dǎo)向由螺旋板4的表面44及缸14的底部形成的拖拽區(qū)。在拖拽區(qū)前面，具有與圖5所述相同功能的向上彎曲板77固定在室97上。如上文所述，管48與第二管100的旋轉(zhuǎn)連接以及由排放裝置的輸出管36 (從中心垂直伸出一定距離)形成噴射水流排放通過噴射反作用產(chǎn)生一對力，從而使洗滌系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)。由于鐘形室97的截面很大，所以在鐘形室內(nèi)變化水流方向的損耗最小。為了將與旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)一起旋轉(zhuǎn)的蒸汽室57排放的蒸汽送入排放裝置的吸入口 37，將蒸汽室設(shè)置在中心柱1內(nèi)，使得蒸汽的連接管38用于將蒸汽室的底部中心與鐘形室 97的穹頂中心連接以使其旋轉(zhuǎn)。連接管38的上端68保持在蒸汽室內(nèi)以吸入蒸汽，連接管的底端104焊接在穹頂上并繼續(xù)連接在排放裝置的吸入口 37上。蒸汽室57的上部焊接在使行星減速裝置2的中心齒輪79運(yùn)動(dòng)的軸105上，從而將蒸汽室的旋轉(zhuǎn)傳遞到中心柱1。為了傳遞推進(jìn)軸105的轉(zhuǎn)矩，其他中間齒輪96的軸必須相對于系統(tǒng)固定地被支撐；但是，另一方面，整個(gè)旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)在離心時(shí)必須能夠隨著內(nèi)缸運(yùn)動(dòng)而在任意橫向上運(yùn)動(dòng)。在減速裝置2上設(shè)置有支撐這些軸的圓形板80，并且圓形板的上方通過支撐扭轉(zhuǎn)的撓性管106與固定在洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)94上的另一塊上板95連接，以便在沒有旋轉(zhuǎn)的情況下允許支撐板與旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)一起橫向位移。另外，圓形板80與中心軸襯中的推進(jìn)軸105的上端的旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)，而其外周與中心柱1的旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)。圖8詳細(xì)描述了在本圖中位于撓性管106內(nèi)并且向蒸汽室的電阻56供電的電源。圖8是圖7的中心柱1的上部的放大圖，并且示出了允許減速裝置2的支撐軸橫向位移的系統(tǒng)的兩種變型。如前一附圖所示，這些變型都具有圓形板80，該圓形板支撐減速裝置的齒輪96的軸并且還將推進(jìn)軸105和中心柱1的旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)。在繼續(xù)之前，利用圖8來描述向蒸汽室57的電阻56(圖7)供電的電源。支撐板 80在箱108內(nèi)向上延伸，在箱內(nèi)安裝有兩個(gè)銅或黃銅環(huán)109，該環(huán)與連接蒸汽室的推進(jìn)軸 105的端部電絕緣。每一個(gè)環(huán)109都通過電線與電阻56的端子連接，這些電線都密封在推進(jìn)軸105的一直通向電阻(見圖7)的軸向孔(未示出)內(nèi)。通過在旋轉(zhuǎn)期間在環(huán)109上滑動(dòng)的電刷110輸送電能。在這些軸的支撐板80的箱108的上方中心固定有水平軸襯111，在水平軸襯內(nèi)圓桿114自由滑動(dòng)，圓桿114的兩端與之垂直地焊接有其他圓桿112，并且焊接在圓桿112的中間。這兩根圓桿中的每一根都可以在位于圓桿兩側(cè)的一套軸襯113內(nèi)依次自由移動(dòng)，其中該軸襯與固定在洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)或蓋94上的板95連接。總之，該機(jī)構(gòu)包括第一移動(dòng)裝置， 其固定支撐板80的箱108并允許箱沿著軸移動(dòng)；以及另一類似的移動(dòng)裝置，其固定第一移動(dòng)裝置并沿著垂直于第一移動(dòng)裝置的方向移動(dòng)，因此，組合兩個(gè)垂直方向移動(dòng)的裝置允許支撐板在任意橫向上移動(dòng)而不會(huì)旋轉(zhuǎn)。圖8的右下部示出系統(tǒng)的第三種變型，第三種變型通過將直線移動(dòng)與另一種角度組合而將支撐板80保持成可以橫向移動(dòng)。在支撐箱108上方，水平圓桿114插入軸襯111 中，軸襯可以通過桿自由滑動(dòng)，并且相對于固定在箱中心的豎向螺桿118鉸接旋轉(zhuǎn)；此外， 桿的端部可以圍繞另一軸襯116旋轉(zhuǎn)，該另一軸襯與固定在洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)94上的另一豎向螺桿115鉸接。為了避免支撐板80及其箱108的旋轉(zhuǎn)趨勢，在箱108上設(shè)置減速塊117，使得當(dāng)開始使支撐板旋轉(zhuǎn)時(shí)，這些減速塊阻止其隨著桿114的側(cè)面旋轉(zhuǎn)。圖9是與圖7類似的洗衣機(jī)，不同之處在于蒸汽室57固定并可以設(shè)置在相對于洗衣機(jī)的幾何軸保持居中的旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)的外側(cè)，而在離心循環(huán)期間不隨內(nèi)缸14移動(dòng)。與圖7相同，輸送管8連接在離心室23底部的中心通過孔103上，并且通過該孔直接固定到具有平滑表面的閘瓦或底環(huán)120上，第一短管101作為輸送管8的延續(xù)部分。在這種情況下，短管101利用軸臺(tái)微細(xì)調(diào)節(jié)地插入到圖7所示的第三旋轉(zhuǎn)管48中，使得短管可以在支撐其間瓦或底部平滑環(huán)99的底環(huán)120上自由旋轉(zhuǎn)，以支撐洗滌系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)和豎向抬高。作為使旋轉(zhuǎn)管48進(jìn)入內(nèi)缸14并終止于內(nèi)缸的鐘形室97內(nèi)的通道，第二管100伸入內(nèi)缸底部中心并到達(dá)高于浮動(dòng)水位四的高度，以避免水在浮動(dòng)期間進(jìn)入缸內(nèi)。與圖7中的相同管相反，第二管100不與其他管相配合，并且必須具有與旋轉(zhuǎn)管48之間保持足夠間隙的直徑，而且該間隙等于與鐘形室97的內(nèi)壁119之間的間隙，使得缸14和第二管100在離心期間可以橫向移動(dòng)而不與鐘形室或旋轉(zhuǎn)管碰撞。主要借助薄管68將蒸汽從固定的蒸汽室57導(dǎo)入排放裝置的吸入室37，該薄管將蒸汽室的上部區(qū)域與中心柱1內(nèi)的封閉箱108內(nèi)部連接。封閉箱用于將蒸汽轉(zhuǎn)到第二豎向薄管38，第二豎向薄管的上端可平滑調(diào)節(jié)地進(jìn)入位于箱底部的居中軸襯。因?yàn)楣?8的底端焊接在鐘形室97的穹頂中心并且管38必須在軸襯上旋轉(zhuǎn)，所以在管38的入口設(shè)置旋轉(zhuǎn)密封件以避免泄漏。通過連接在第二薄管的下端104與排放裝置的吸入室37之間的另一根薄管或軟管實(shí)現(xiàn)蒸汽線路。在第二管38上安裝有行星減速裝置2的輸入齒輪79以及與通過箱108形成一體的軸支撐板80，箱固定在洗衣機(jī)的蓋94或結(jié)構(gòu)上。按照這種方式，薄管 38除了驅(qū)趕蒸汽進(jìn)入排放裝置的吸入端以外，還用作減速裝置的推進(jìn)軸和支撐旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)上部的軸，該軸居中旋轉(zhuǎn)并且不需要圖8所述的機(jī)構(gòu)。圖9還示出在離心之前設(shè)置缸的浮動(dòng)水位四的另一系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括封閉容器 126，該封閉容器具有與兩個(gè)缸之間的水量相同的水量和浮動(dòng)水位四，而不包括離心室23 內(nèi)的自由量。在封閉容器126下面具有小型排水泵62，該小型排水泵的輸入端或吸入端122 通過閥121與主缸7的底部連接，而其輸出端或排出端1 通過另一個(gè)閥125與封閉容器 126的底部連接。除了這種最初連接方式以外，還加裝具有控制閥123的另一對管，這對管通過將最初連接方式替換為缸與封閉容器的連接而使泵的吸入端與排出端連接。容器1 的頂部具有帶控制閥127的管64，該管與位于浮動(dòng)水位四上方的主缸7的輸出端65連接； 此外，該容器還具有將水排放到高水位的廢水管63。在洗滌或漂洗循環(huán)并且保持閥123封閉之后，以最初連接方式的閥121和125打開的方式啟動(dòng)排水泵62，通過轉(zhuǎn)移到封閉容器1 而使缸內(nèi)的水排泄到主缸7底部的水平； 按照這種方式，超出容器體積的過量的水被廢水管63排泄到通用排水管，因而在容器1 中僅保留將缸之間的空間再次填到浮動(dòng)水位所需的水量。當(dāng)抽出后的水位下降到內(nèi)缸14 底部之下時(shí)，內(nèi)缸底部的單向閥27打開并且允許剩余水排出。在清空缸之后，最初連接的閥121和125關(guān)閉并且第二連接的兩個(gè)閥123打開，從而將水流反轉(zhuǎn)到容器與缸之間，使得儲(chǔ)存在容器126中的全部水都返回到主缸，從而兩個(gè)缸之間的水位達(dá)到預(yù)定浮動(dòng)水位。當(dāng)返回到主缸7的水到達(dá)內(nèi)缸14的底部水位時(shí)，內(nèi)缸的單向閥關(guān)閉以避免水進(jìn)入其內(nèi)部，從而內(nèi)缸保持浮動(dòng)以開始離心。在閥127打開的情況下，來自擠壓衣物的、排出內(nèi)缸的過量水通過主缸側(cè)面的輸出管64排向封閉容器126，從而保持浮動(dòng)水位四。圖10是圖7或圖9的缸7和缸14的只有底部及其中心管100和配衡室28的放大圖(出于更清楚的目的)。位于內(nèi)缸側(cè)面的配衡室(作為圖1的室的變型)不僅包括內(nèi)缸側(cè)面的第一環(huán)形部分觀，而且還包括延續(xù)到位于內(nèi)缸底部下面的第二部分或圓柱形腔 129，使得中心管100穿過雙層底部。配衡室的環(huán)形部分觀被豎向板1 分成下面與配衡室的第二部分1 相通的敞開單元組。這些豎向單元具有交替分布在缸兩側(cè)的兩種類型。第一類型的單元133被水平板130分成兩部分。上部通過水平板與配衡室的其他部分分開，從而形成內(nèi)壁上具有一組孔10并且在浮動(dòng)水位四上方具有另一組孔132的隔間131，以便不影響到其外壁；因此，第一類型的單元用于從內(nèi)缸14排泄再循環(huán)水流。這些第一單元133的底部具有與第二類型單元相同的功能。在隔間131中可以設(shè)置有過濾器。第二類型的單元134沒有孔并且直接與缸的雙側(cè)底部1 相通，當(dāng)缸不旋轉(zhuǎn)時(shí)，雙側(cè)底部儲(chǔ)存用作配衡物的流動(dòng)重物。如果當(dāng)管圍繞穿過重心的虛擬旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)衣物沒有分散，則第二類型的單元將使缸的幾何軸朝超重方向移動(dòng)一定距離，使得與配衡物直徑相對的單元保持比接近超重物單元更大的旋轉(zhuǎn)半徑，從而通過離心力產(chǎn)生配衡物更大量地進(jìn)入與接近超重物單元相對的單元的趨勢。為了通過這種流動(dòng)分布增加缸的平衡性，而且出于相同的原因，為了使虛擬軸移動(dòng)到與幾何軸重合，被第二單元134捕獲的水流不能如圖 1那樣重新分布到整個(gè)環(huán)形室中，這是因?yàn)榉指舭?28阻止其重新分布，從而允許繼續(xù)保持初始平衡。圖11僅示出圖10的主缸7和內(nèi)缸14的底部區(qū)域，使豎向比例大于水平比例，以便更清楚地描述加裝到圖10的配衡室中以提高其性能的機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)收容在室觀的管100 從中心穿過的第二水平圓柱形部分129中，用于阻止配衡流體由于補(bǔ)償作用而從超重物側(cè)流向第二類型的單元134，并且允許配衡流體流向相對側(cè)的單元。在配衡室的圓柱形腔1 內(nèi)具有水平桿135以及位于其中心的環(huán)138，環(huán)略微被調(diào)節(jié)成適合支撐管100(其用作使桿相對于缸的幾何中心旋轉(zhuǎn)的軸)的直徑。桿135的一側(cè)安裝有小型配衡物136，配衡物可以在桿上滑動(dòng)并且通過彈簧137限制其向桿端部的滑動(dòng)，彈簧在以很小的力壓縮的狀態(tài)下工作。在單元的入口附近，桿的另一端連接在小的豎向板139的中心，該板具有一定寬度、曲率和長度以阻止流體流向一些單元。如果當(dāng)缸開始旋轉(zhuǎn)時(shí)衣物的重量不對稱地分布，則缸的幾何軸或通過管100并因而桿135連同其中心環(huán)138將會(huì)圍繞與幾何軸分開一定距離的虛擬旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；通過上面這些部件，施加在配衡物136上的離心力將使桿圍繞其環(huán)138旋轉(zhuǎn)，直到配衡物136保持與虛擬軸或衣物配衡物直徑相對，從而壓縮彈簧137而到達(dá)桿的端部為止。在該位置，阻擋板 139覆蓋配衡流體進(jìn)入超重物側(cè)的第二類型的單元134的入口，直到進(jìn)入相對單元的流體補(bǔ)償未分布的重量。當(dāng)缸內(nèi)的重量平衡時(shí)，虛擬旋轉(zhuǎn)軸逼近幾何軸，并且由于兩軸重合而消除了配衡物136上的離心力；同時(shí)，配衡物136停止壓縮彈簧137，并且借助彈簧的推動(dòng)而推向中心并到達(dá)其初始位置；由于角動(dòng)量守恒，這種運(yùn)動(dòng)使得配衡物136、桿135和阻擋板 139趨于增加其旋轉(zhuǎn)速度并且比缸旋轉(zhuǎn)得更快，因而桿135和阻擋板139的相對于單元的位置無關(guān)緊要并且其余的配衡流體在單元內(nèi)均勻分布。圖12是在離心期間支撐內(nèi)缸、使其旋轉(zhuǎn)的虛擬旋轉(zhuǎn)軸與其幾何軸重合或者不重合的機(jī)構(gòu)。據(jù)認(rèn)為，缸的任意點(diǎn)的速度等于該點(diǎn)相對于缸的幾何軸的速度加上幾何軸相對于虛擬軸的速度。圖12僅示出缸(主缸7和內(nèi)缸14)的底部以及支撐內(nèi)缸的新型機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)的第一部分包括居中位于內(nèi)缸14下面的平臺(tái)146，平臺(tái)具有中心孔，與缸的底部中心連接的引導(dǎo)管145寬松地穿過該中心孔。內(nèi)缸的旋轉(zhuǎn)和重量被與缸同心的圓形排列或布置的豎向輪143支撐，豎向輪的軸固定在平臺(tái)上并且沿著徑向朝向缸的中心。在平臺(tái)中心孔的圓周周圍布置有另一組水平輪144，水平輪的豎向軸也固定在平臺(tái)上，使得在引導(dǎo)管145的表面上支撐其旋轉(zhuǎn)的這些輪保持并引導(dǎo)內(nèi)缸14相對于其幾何軸和平臺(tái)146的同心旋轉(zhuǎn)。由于這種與缸的幾何軸同心的旋轉(zhuǎn)，缸的任意點(diǎn)的速度構(gòu)成該點(diǎn)的合速度的第一分量。該機(jī)構(gòu)的第二部分允許平臺(tái)在任意橫向上自由移動(dòng)；為此，在平臺(tái)下面設(shè)置一組支撐件以撐住平臺(tái)。每一個(gè)支撐件都包括水平軸襯147，具有一定長度的圓桿141位于水平軸襯中，軸襯象滑動(dòng)閥一樣在圓桿上自由滑動(dòng)；軸襯可以圍繞固定在平臺(tái)下面的豎向樞軸 148使其幾何軸橫向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)桿141可以水平移動(dòng)和角移動(dòng)，使得桿圍繞其焊接在另一軸襯上的一個(gè)端部旋轉(zhuǎn)，該另一軸襯與豎向樞軸142鉸接，豎向樞軸固定在從主缸7底部突出來的圓形突起上。為了使每一根桿141都不以懸臂方式支撐傳遞至滑動(dòng)軸襯147的缸重量， 在每一根桿的與旋轉(zhuǎn)相對的另一端都安裝有豎向輪140，豎向輪的軸與桿在同一直線上，并且當(dāng)桿角移動(dòng)時(shí)，其直徑形成在主缸7底部上形成圓形滾動(dòng)軌跡?；瑒?dòng)軸襯147在桿141 上的直線運(yùn)動(dòng)與圍繞其端部之一的角位移的組合，為平臺(tái)146提供了在水平面內(nèi)在任意橫向上位移的自由度，而不會(huì)在任意橫向上旋轉(zhuǎn)，這與在圖8下部描述的系統(tǒng)類似。支撐平臺(tái)146橫向位移的另一種形式包括將平臺(tái)保持在沿著某一水平方向移動(dòng)的第一滑動(dòng)系統(tǒng)上，第一滑動(dòng)系統(tǒng)反過來緊固在第二滑動(dòng)系統(tǒng)上，第二滑動(dòng)系統(tǒng)固定在主缸上并且還可以沿著與第一滑動(dòng)系統(tǒng)垂直的方向水平移動(dòng)，這與在圖8上部描述的系統(tǒng)類似。在上面兩段以兩種變型描述的機(jī)構(gòu)的第二部分，允許支撐內(nèi)缸并由內(nèi)缸承載或驅(qū)動(dòng)的平臺(tái)146水平移動(dòng)，使其圓形軌跡與缸的幾何軸圍繞任何虛擬軸(缸圍繞該虛擬軸旋轉(zhuǎn))的圓形軌跡相同。平臺(tái)的這種運(yùn)動(dòng)為缸的任意點(diǎn)提供了合速度的第二分量，第二分量使該點(diǎn)相對于缸旋轉(zhuǎn)所圍繞的虛擬軸移動(dòng)。圖13是與圖7類似的洗衣機(jī)，不同之處在于加裝圖12的機(jī)構(gòu)以支撐內(nèi)缸14的旋轉(zhuǎn)。另外，使用了連接在同一潛水式電動(dòng)機(jī)150上的兩個(gè)離心泵，離心泵由離心室23內(nèi)的板152支撐，該板懸掛在與圖12相同的支撐機(jī)構(gòu)的平臺(tái)146上。其中一個(gè)泵149通過管口 17直接供應(yīng)推動(dòng)專用Pelton式渦輪機(jī)的射流，專用 Pelton式渦輪機(jī)的箱25連接在缸的底部形成的引導(dǎo)管145上。未經(jīng)過閥與另一個(gè)泵18的排放端連接的輸送管8略微調(diào)節(jié)地直接插入缸的通過管100，與圖7相同的旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)的管48在該通過管上旋轉(zhuǎn)。這兩個(gè)泵的吸入端19在離心室23內(nèi)保持完全潛水，在離心室中使水連續(xù)再循環(huán)以建立兩個(gè)閉合抽吸回路。為了操作旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)或者離心系統(tǒng)，兩個(gè)離心泵以不同的旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)轉(zhuǎn)；通過密封的且撓性的輸電電線151足以改變發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，從而在不需要使用控制閥的情況下啟動(dòng)一個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)并且終止另一個(gè)系統(tǒng)。具有相反旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)泵的發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)可以用于本文所述的其他情況。圖14是用于分解從衣物脫落的絲線以避免這些絲線妨礙泵18的性能的裝置。該裝置安裝在大直徑的管159內(nèi)，該管通過錐形管155插入吸入管19。該裝置包括若干片旋轉(zhuǎn)葉片157，該旋轉(zhuǎn)葉片橫著安裝在泵的推進(jìn)軸的延長部分156上，旋轉(zhuǎn)葉片與同樣若干片的固定葉片153碰撞來切割水帶來的絲線，利用軸端部的彈簧158調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)葉片與固定葉片之間的壓力。旋轉(zhuǎn)葉片157還壓靠著下面的多孔板154，使得一些絲線通過葉片與該板的碰撞而被碾碎。圖15示出與普通類似的具有兩個(gè)水平缸的前開門式洗衣機(jī)，其中應(yīng)用了前面附圖所述的新概念。象在那些附圖中一樣，洗衣機(jī)具有主缸7，在這種情況下，主缸為水平放置的桶，其前面具有圓形的斜切的或錐形的開口 161，在主缸內(nèi)居中放置有另一個(gè)旋轉(zhuǎn)的水平桶或內(nèi)桶14。內(nèi)桶具有多個(gè)孔10和沿著其側(cè)面內(nèi)部焊接的一組平行葉片5 ；此外，在其前面切出圓形開口 168以放入衣物。為了在桶內(nèi)裝入水，通過具有密封墊圈的錐形外周保護(hù)蓋162來封閉主桶7的前開口 161。在洗滌或離心期間，內(nèi)桶14應(yīng)當(dāng)適合于在主桶7內(nèi)旋轉(zhuǎn)；為此，主桶7的后側(cè)具有向內(nèi)安裝的第一寬短管174，該管的后端與桶的底部中心連接并且自由通向桶內(nèi)部；使得第一寬管可略微調(diào)節(jié)地保持在第二寬管175中，第二寬管的內(nèi)端向外連接到內(nèi)桶14的底部中心上；因此，內(nèi)桶14的旋轉(zhuǎn)支撐在作為軸臺(tái)的第二寬管175的旋轉(zhuǎn)上，第二寬管175在作為支撐軸的第一寬管174上旋轉(zhuǎn)。另一方面，內(nèi)桶14的前端的旋轉(zhuǎn)支撐在具有錐形外周的輪167上，該輪與從桶上斜切的圓形開口 168對準(zhǔn)并隨著圓形開口旋轉(zhuǎn)。通過軸承箱164支撐輪167的輪轂165的軸163旋轉(zhuǎn)，該軸承箱是密封的并且連接在主桶7的蓋162的中心，使得蓋162自身被拉到支撐輪167以打開或關(guān)閉，以用于放入或取出衣物。為了調(diào)節(jié)輪167與內(nèi)桶14之間的聯(lián)接壓力，輪轂165內(nèi)部具有壓縮彈簧166，支撐在軸163內(nèi)端的壓縮彈簧推擠一個(gè)方塊，從而將輪壓在桶的開口上。此外，在圖15中，洗衣機(jī)利用將電力供應(yīng)至洗滌或離心系統(tǒng)的抽吸閉合回路運(yùn)轉(zhuǎn)，并且將泵的排放端18與這兩個(gè)系統(tǒng)中的每一個(gè)系統(tǒng)連接，將其吸入端19與主桶7的下側(cè)連接。與下面附圖所示的一樣，由于在離心期間，桶與連接在泵18上的連接管一起運(yùn)動(dòng)， 所以在這些管上設(shè)置一些具有足夠撓性的軟管102來吸收這些運(yùn)動(dòng)。與前面的情況一樣，通過經(jīng)由管8輸送的專用固定排放裝置進(jìn)行洗滌，該管通過控制閥13與泵18的排放端連接并且通過排放裝置的吸入端與同樣固定的蒸汽產(chǎn)生室57 連接。根據(jù)用于洗滌的水流，使用錐形中間擴(kuò)散器172制成后部中心連接器，該后部中心連接器的中心具有同樣錐形的導(dǎo)流芯173，以便使輸送管8與主桶的第一寬管174的后端連接，這樣該管引導(dǎo)內(nèi)桶中的水流通過寬管175。寬輸送管174在內(nèi)桶內(nèi)連接在圓柱形水平箱97的底部并終止于該底部中心，圓柱形水平箱用于引導(dǎo)流向排放裝置輸入端的水流；這樣，由這兩個(gè)部件形成的大橫截面降低了流速，因而通過改變方向而減小摩擦損失。為了使水流獲得旋轉(zhuǎn)推動(dòng)力以進(jìn)入圓柱形箱97，在第一寬管174內(nèi)沿著第一寬管并且在到達(dá)圓柱形箱底部之前設(shè)置管道或螺旋板160，該管道或螺旋板將其運(yùn)動(dòng)傳遞給水流。以這種運(yùn)動(dòng)進(jìn)入圓柱形箱的水流通過箱內(nèi)的蝸殼176被導(dǎo)向位于箱外圍的切向輸出管40。輸出管40終止于排放裝置的Venturi管39，Venturi管的出口朝向下并且在葉片5上方與桶的下側(cè)最可能成切向，這樣碰撞葉片的噴射水流和蒸汽泡推動(dòng)內(nèi)桶的旋轉(zhuǎn)，以便在使蒸汽泡形成氣穴現(xiàn)象的凹部內(nèi)用葉片使衣物運(yùn)動(dòng)。通過薄管38形成蒸汽室57與排放裝置的吸入室37 之間的連接，該薄管穿過第一寬管174的壁進(jìn)入圓柱形箱及其內(nèi)部的排放裝置。為了通過離心作用進(jìn)行絞擰，在第二寬管175中安裝有普通的Pelton式渦輪機(jī) 170，經(jīng)由通過控制閥16與泵18的排放端連接的管口 17噴出噴射水流，而撞擊量斗M的噴射水流推動(dòng)渦輪機(jī)，因此，渦輪機(jī)在旋轉(zhuǎn)時(shí)向保持在后面的內(nèi)桶拖拽濕潤衣物以進(jìn)行擠壓。在量斗的前面形成有小孔169，徑向薄管171終止于小孔內(nèi)，而該徑向薄管一直通到第二寬管175的內(nèi)表面，其目的是利用從管口噴射到量斗的小部分水對第二寬管的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行潤滑。圖16是與圖15的水平洗衣機(jī)非常類似的變型；并且與圖15 —樣，在主桶7的中心后部提供連接器。在這種情況下，輸送管8直接與Venturi管39連接，這樣，減小直徑的輸出管36和吸入室37固定地安裝在寬管174內(nèi)，其中該吸入室經(jīng)由管38由固定的蒸汽室 57供應(yīng)蒸汽，并構(gòu)成專用排放裝置，寬管174連接在主桶7的中心并用作內(nèi)桶14的軸，并且該輸出管向下彎曲以使蒸汽泡朝向桶的下側(cè)。用接近內(nèi)桶底部并具有圓形表面的盤58覆蓋輸出管36的端部，以避免衣物鉤住該端部。在這種情況下，用于洗滌的和用于絞擰的閉合抽吸回路是分開的，使得通向排放裝置的液壓回路通向離心泵18，離心泵18運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向與利用離心作用的絞擰回路的離心泵149相反，這兩個(gè)泵由同一電動(dòng)機(jī)以交替旋轉(zhuǎn)的方式驅(qū)動(dòng)，從而啟動(dòng)一個(gè)或另一個(gè)泵。這種雙抽吸回路的目的是交替打開各個(gè)回路，這樣，為了使絞擰泵149運(yùn)行，該泵通過管和排放管口 17將噴射水流噴在與內(nèi)桶連接的Pelton式渦輪機(jī)170的量斗M上，從而使量斗旋轉(zhuǎn)一點(diǎn)并且借助桶的內(nèi)部葉片5鏟起衣物。然后，將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)變?yōu)榇蜷_泵18 的功能，以提供并啟動(dòng)排放裝置的洗滌作用的，并慢慢地充分重復(fù)這兩個(gè)循環(huán)。圖17示出以下系統(tǒng)在離心期間允許圖15或圖16的內(nèi)桶14圍繞穿過其重心的虛擬軸旋轉(zhuǎn)。該系統(tǒng)與圖12所述的系統(tǒng)類似，并且同樣基于與該圖的支撐件146等同的支撐件，該支撐件支撐圍繞其自身幾何軸旋轉(zhuǎn)的缸或內(nèi)桶14，同時(shí)支撐件和桶圍繞虛擬旋轉(zhuǎn)軸橫向移動(dòng)。在這種情況下，主桶7具有上述支撐功能，這是因?yàn)閮?nèi)桶在主桶內(nèi)中心旋轉(zhuǎn)。 保持主桶并且允許其在任意橫向上移動(dòng)的系統(tǒng)包括四個(gè)耳部177，這些耳部對稱地焊接在主桶7側(cè)面的四個(gè)位置，S卩前面兩個(gè)，后面兩個(gè)。每個(gè)耳部都通過橫向樞軸148與豎向軸襯147鉸接，該軸襯可以相對于其幾何軸圍繞該樞軸橫向旋轉(zhuǎn)。在軸襯中，豎向圓桿141以移動(dòng)裝置的形式運(yùn)動(dòng)，豎向圓桿的上端與樞軸142鉸接，該樞軸允許豎向圓桿在與桶的軸垂直的平面內(nèi)圍繞其端部如鐘擺那樣以角度形式擺動(dòng)。在各個(gè)桿141的底端固定有彈簧 178，該彈簧通過將軸襯147支撐在彈簧的上端來支撐桶的重量。為了避免桶的所有前面所述的支撐系統(tǒng)的豎向運(yùn)動(dòng)的力以振動(dòng)形式傳遞至洗衣機(jī)的結(jié)構(gòu)94，支撐系統(tǒng)還緊固在另一個(gè)系統(tǒng)上，該另一個(gè)系統(tǒng)分別將前面擺動(dòng)桿141的兩根樞軸142以及后面桿的兩根樞軸固定在水平桿179的各個(gè)端部，水平桿的中部伸出豎向伸出件183，該伸出件以旋轉(zhuǎn)形式與其他兩根桿184中的每一根的端部鉸接，在正常位置， 桿184朝向伸出件一側(cè)彼此相對并且以一定角度向下傾斜。兩根桿184中的每一根的另一端部(同樣傾斜)以相同的旋轉(zhuǎn)形式與相應(yīng)的第二水平圓形推桿182鉸接，第二水平圓形推桿在固定于洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)94上的軸襯180內(nèi)運(yùn)動(dòng)。后兩根水平推桿182的沿著相反方向的驅(qū)動(dòng)受到彈簧181的限制。因此，通過兩根斜桿184，水平桿179的上下運(yùn)動(dòng)的豎向力映射成施加在伸出件兩側(cè)的桿182和推壓彈簧181上的兩個(gè)相反的水平力；此外，力的小豎向作用僅僅在各個(gè)固定軸襯180上產(chǎn)生相反的扭轉(zhuǎn)作用對，這樣，從另一側(cè)施加在兩根彈簧上的力和兩個(gè)相對軸襯上的扭力對，在洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)上的反作用力相等和相反，因此豎向運(yùn)動(dòng)力被轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)上的內(nèi)部作用力，從而消除了振動(dòng)的產(chǎn)生。為了減小旋轉(zhuǎn)虛擬軸相對于桶的幾何軸的運(yùn)動(dòng)，與圖1 一樣，圍繞內(nèi)桶14的各端部設(shè)置環(huán)形配衡室28。圖18是用于避免離心期間振動(dòng)的圖12的變型，其與圖17的系統(tǒng)類似，但應(yīng)用于立式洗衣機(jī)，這樣主缸可以被專用支撐系統(tǒng)支撐而橫向移動(dòng)，同時(shí)內(nèi)缸在主缸內(nèi)圍繞其幾何軸旋轉(zhuǎn)。該洗滌系統(tǒng)與圖7類似，不同之處在于排放裝置的輸送管8直接進(jìn)入主缸7并固定在主缸上，并且輸送管被調(diào)節(jié)成適合于內(nèi)缸14的中心通過管100的內(nèi)部，這樣，輸送管可以圍繞連接在Pelton式渦輪機(jī)25上的通過管100旋轉(zhuǎn)并且其旋轉(zhuǎn)與位于主缸7中心的軸襯185對準(zhǔn)。雖然并不要求缸浮動(dòng)，但是缸浮動(dòng)有利于減輕缸作用在軸襯上的重量。與沿著向任意側(cè)位移的方向自動(dòng)排列的輪類似，該機(jī)構(gòu)在離心期間允許主缸借助支撐在缸下面和周圍的一組支撐件在任意橫向上移動(dòng)。在這種情況下，每個(gè)支撐件包括平的水平桿147，其端部之一與固定在缸底部的豎向軸或樞軸148的軸承鉸接，從而允許桿圍繞該端部在水平面內(nèi)擺動(dòng)。隨著缸運(yùn)動(dòng)的平桿通過支撐在豎向輪186上部圓周上而在兩個(gè)方向中的任意方向上直線運(yùn)動(dòng)，豎向輪的支架141可以圍繞豎向軸142的其他軸承水平旋轉(zhuǎn)，使得輪可以在任何時(shí)刻對準(zhǔn)桿的方向。支撐軸承142的箱的下面焊接有引導(dǎo)豎向桿 188，該引導(dǎo)豎向桿在支撐軸襯187內(nèi)運(yùn)動(dòng)，而支撐軸襯固定在洗衣機(jī)的結(jié)構(gòu)94上。在軸承箱142與支撐軸襯187之間設(shè)置 有彈簧178，彈簧(作為震動(dòng)吸收器)工作時(shí)壓縮以支撐在虛擬旋轉(zhuǎn)軸周圍位移的裝置的重量，平桿147必須具有足夠的長度以允許主缸7的所需位移并且使豎向輪186與桿的樞軸或軸承148之間始終保持最小的水平距離，其目的是形成使桿在各個(gè)時(shí)刻對準(zhǔn)缸的位移方向的作用對。另一方面，與圖17—樣，缸與泵18和149之間的連接管8、17和19設(shè)置有一段撓性軟管102，以允許連接管與主缸7 —起相對于泵橫向移動(dòng)。圖19是圖18所示的支撐件的變型，因此，主缸7的這種新支撐系統(tǒng)189的作用是可以在任意橫向上位移，同時(shí)內(nèi)缸14圍繞軸194旋轉(zhuǎn)，它的旋轉(zhuǎn)與主缸的中心軸襯185對準(zhǔn)并且通過前述渦輪機(jī)系統(tǒng)25驅(qū)動(dòng)。這種新支撐系統(tǒng)包括一組支撐件189，這些支撐件支撐主缸7并且圍繞主缸上部外周布置。基本上，每個(gè)支撐件包括具有在中心成90°連接的兩個(gè)桿或軸191的水平十字頭，使得其中一根軸的端部圍繞上部倒U形板190的橫向部分旋轉(zhuǎn)，上部倒U形板通過固定桿193焊接在洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)的上部187上。另一根交叉軸同樣圍繞另一底部倒U形板192的橫向部分旋轉(zhuǎn)，第二桿141的上端掛在底部倒U形板上，第二桿寬松地穿過形成在耳部或板 177上的水平孔，而耳部或板焊接在主缸7的側(cè)面，使得固定在桿底端的壓縮彈簧178在耳部的孔的下面支撐桿底端并且支撐缸的重量。因此，在底部“U”形板192與桿141的平面 (第一平面)內(nèi)圍繞十字頭191中的一根軸的自由擺動(dòng)或角旋轉(zhuǎn)，與在垂直于第一平面的另一平面內(nèi)圍繞十字頭中的另一根軸的擺動(dòng)和角旋轉(zhuǎn)的組合，允許桿141可以相對于十字頭的支撐桿在任意方向上擺動(dòng)一定角度，從而在由此限制的任何橫向位移上支撐缸。對于不同的用途，該系統(tǒng)類似于在不對齊的兩根軸(如桿141和193)之間的通用旋轉(zhuǎn)傳遞連接頭。附圖中沒有示出的變型包括將支撐缸的桿141的上端焊接在位于結(jié)構(gòu)187的球面上方的固定球體上作為球窩接合，從而允許在管位移的任意方向上擺動(dòng)。圖20是如同圖3的立式洗衣機(jī)，其中排放裝置及其蒸汽室57固定在中心柱內(nèi)，輸送管8的輸入端位于柱的上部。此外，使用圖19的主缸的支撐系統(tǒng)189，使得內(nèi)缸14居中設(shè)置，以圍繞中心軸襯185內(nèi)的幾何軸194旋轉(zhuǎn)；由于支撐系統(tǒng)和幾段撓性軟管102，管8、 17和19的連接器可以固定在主缸上，這樣，洗衣機(jī)可以使用如下所述的旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)。在圖20中，固定在主缸7上的輸送管8從上方伸入中心柱1內(nèi)部深處而中心柱固定在輸送管上，在中心柱中輸送管與排放裝置的Venturi管39連接，使得排放裝置的輸出管36與內(nèi)缸14的底部盡可能近。通過已經(jīng)描述的支撐間瓦52和旋轉(zhuǎn)板50的旋轉(zhuǎn)連接， 排放裝置的輸出管36與旋轉(zhuǎn)管48鉸接，旋轉(zhuǎn)管是短的、具有相同直徑的并且相對于豎向彎折幾度的管。與圖3的同一根管相比，旋轉(zhuǎn)管48盡可能最短并且彎折盡可能小，這樣可以具有最小的摩擦損失。排放裝置的吸入端經(jīng)由管38直接通向蒸汽室57，并且同樣在蒸汽室中直接提供電阻。固定的中心柱1具有以180°彼此分開的兩個(gè)螺旋板4 ；另一方面，內(nèi)缸14的底部 45從中心到外周是圓形的(象中部圓環(huán)曲面)，這樣底部中心突起形成圓錐升高面198以接近旋轉(zhuǎn)管48的端部；這樣，在螺旋板4的端部表面44與內(nèi)缸14的底部的曲面45之間形成拖拽區(qū)。管48的輸出端與升高面198的頂部曲面相切，并且位于該曲面與緊固在中心柱 1的底端周圍的小圓錐形導(dǎo)流器196之間。因此，通過旋轉(zhuǎn)管48排出的噴射水流和蒸汽泡將拖拽區(qū)內(nèi)的衣物向缸的周圍拖拽，缸底部的曲面引導(dǎo)水流和衣物沿著缸的側(cè)面上升到缸的上部，然后沿著缸的中心向底部返回并通過螺旋板4引導(dǎo)再次回到拖拽區(qū)，從而通過從排放裝置排出的噴射水流反復(fù)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。該系統(tǒng)主要包括低速的小型電動(dòng)機(jī)200，其垂直地安裝在中心柱1內(nèi)的板199上。 該電動(dòng)機(jī)的軸通過小型齒輪的嚙合齒201與管的旋轉(zhuǎn)連接的板50的嚙合齒狀外周連接，這樣板還用作使旋轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)的嚙合推動(dòng)器。圖21與圖20類似，不同之處在于由缸的底部形成輸送管的連接器。輸送管8插入箱37的中心部分下面并且一直到達(dá)專用排放裝置的輸出管36 ；它們都保持容納在管100 內(nèi)，管100的上端焊接在內(nèi)缸14的底部中心上，進(jìn)而與Pelton式渦輪機(jī)25連接。此外，將排放裝置的通過管與內(nèi)缸連接的管100還用作主缸的中心軸襯185和渦輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸，因此其外徑適合于該軸襯。因?yàn)榕欧叛b置是固定的，所以蒸汽產(chǎn)生室57也是固定的并且通過管38直接向排放裝置供應(yīng)蒸汽。為了在內(nèi)缸內(nèi)排出排放裝置的噴流，如上文所述，旋轉(zhuǎn)管48與排放裝置的輸出管 36連接，使得旋轉(zhuǎn)管的端部經(jīng)由通過管略微伸入內(nèi)缸底部，并且旋轉(zhuǎn)管的端部必須彎曲以向缸的周圍徑向排出噴流，因而噴流將位于缸的底部45與螺旋板44之間的拖拽區(qū)內(nèi)的衣物推向缸的周圍和上部。旋轉(zhuǎn)管48的長度和彎曲末端盡可能小以減小其壓力損失，因而有利的是排放裝置盡可能高地進(jìn)入軸或通過管100。借助Pelton式渦輪機(jī)使內(nèi)缸14與中心柱1及其螺旋板4 一起具有短暫停地旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)；為此，中心柱底端通過細(xì)腿部202連接在缸的底部上，以便允許旋轉(zhuǎn)管48噴出的噴流經(jīng)過。在中心柱1內(nèi)具有圓柱形箱80，該圓柱形箱居中緊固在主缸7的結(jié)構(gòu)94上，在圓柱形箱內(nèi)裝有帶有減速裝置的電動(dòng)機(jī)200，該電動(dòng)機(jī)通過連接在旋轉(zhuǎn)管48上的中心軸201使其旋轉(zhuǎn)速度下降，使得徑向排放的噴流連續(xù)到達(dá)缸的整個(gè)周圍。按照這種方式，在洗滌循環(huán)期間，洗滌泵18與離心泵149可以交替運(yùn)轉(zhuǎn)，從而使Pelton式渦輪機(jī)間歇地旋轉(zhuǎn)，這樣，螺旋板的緩慢旋轉(zhuǎn)與旋轉(zhuǎn)管48的旋轉(zhuǎn)相結(jié)合，有利于衣物循環(huán)。圖21的下部用附圖標(biāo)記195示出在上圖中用圓形虛線標(biāo)記的相同區(qū)域，以示出在中心柱1與移動(dòng)到旋轉(zhuǎn)管的軸201之間可以加裝與圖5和圖7 —樣的行星減速裝置2，使得柱的旋轉(zhuǎn)傳遞至旋轉(zhuǎn)管，而不需要使用具有減速裝置的電動(dòng)機(jī)200來使管旋轉(zhuǎn)。顯然，圖21的使中心柱與內(nèi)缸(中心柱通過兩個(gè)或三個(gè)腿部連接在內(nèi)缸底部中心)一起旋轉(zhuǎn)的方法，可以等同地應(yīng)用于圖20的系統(tǒng)，從而在洗滌循環(huán)期間同樣交替和短暫停地驅(qū)動(dòng)離心回路。圖22示出適用于洗滌大量衣物的工業(yè)洗衣機(jī)，其利用再循環(huán)泵原理和通過專用排放裝置(如圖2所述)產(chǎn)生的排出物，如上面的附圖所述，低壓蒸汽泡在水和衣物的凹部內(nèi)破裂。在圖22中示出新型工業(yè)洗衣機(jī)的洗滌缸7包括作為閉合矩形路徑的水路，該水路具有足夠的長度并且其兩端是圓形的，以便于通過水路運(yùn)送水和衣物。與圖2—樣，專用排放裝置組均包括Venturi管39、沒有擴(kuò)散器的排放管36以及蒸汽吸入室37，通過管38將來自蒸汽發(fā)生器或封閉容器57的被加熱器56加熱的水供應(yīng)至蒸汽吸入室，并且專用排放裝置在水路內(nèi)排放噴射水流和低壓蒸汽泡。這些排放裝置以沿著水路的方式設(shè)置，該水路推動(dòng)在圍繞排放裝置的閉合路徑的水路內(nèi)的水和衣物，從而允許氣泡的氣穴現(xiàn)象對衣物的洗滌作用。 在閉合回路上專用排放裝置組的每個(gè)Venturi管與抽吸系統(tǒng)的排放管8相通，專用排放裝置的泵18的吸入管19經(jīng)由過濾器203連接在水路的底部。沿著水路內(nèi)側(cè)面設(shè)置有傾斜葉片組204，使得葉片組鏟起衣物以改變衣物在缸內(nèi)的相對位置。作為圖22的延續(xù)部分，圖23是通過輥進(jìn)行絞擰的絞擰系統(tǒng)和對圖22的洗衣機(jī)中的洗滌衣物進(jìn)行漂洗的漂洗系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要包括有孔運(yùn)輸帶207，該有孔運(yùn)輸帶設(shè)置在形成洗滌缸7的水路的平直部分上；該帶由兩段或部分形成，使得在兩個(gè)引導(dǎo)輥206之間的沿著帶的初始段的結(jié)構(gòu)205可以成角度地降低并向下旋轉(zhuǎn)，而另一部分沿著缸的上方保持水平。結(jié)束洗滌之后，在圖21的缸7中，使成角度旋轉(zhuǎn)的帶初始部分的結(jié)構(gòu)205減速并且從缸 7內(nèi)部逐漸傾斜到底部，同時(shí)水繼續(xù)使衣物旋轉(zhuǎn)。運(yùn)輸帶207的穿孔允許水繼續(xù)循環(huán)，同時(shí)帶保持衣物并將其提升到帶的最后的水平段，水平段將衣物運(yùn)送到其端部，在端部將衣物排放到另一底部帶208上，底部帶再將衣物引入到支撐在引導(dǎo)輥210上的相同帶與壓在帶上的另一絞擰輥209之間，從而通過壓力絞擰衣物。在帶208或輥210與輥209之間擠壓的衣物被倒入另一缸211內(nèi)，與洗滌系統(tǒng)類似，在缸內(nèi)通過水的再循環(huán)抽吸系統(tǒng)漂洗衣物， 再循環(huán)抽吸系統(tǒng)包括泵18、吸入端19和具有管口 36的排放端8。圖24是工業(yè)洗衣機(jī)的另一種形式，其利用上面描述的相同洗滌和離心系統(tǒng)進(jìn)行工作。主缸7由具有足夠尺寸的圓形閉合水路形成，這樣水路的內(nèi)壁形成大直徑中心圓筒 219，以使衣物容易圍繞其循環(huán)。與上面附圖一樣，內(nèi)缸14用于對衣物離心，具有與主缸7等同的形式并且與主缸之間保持一定間距地安裝在主缸內(nèi)。為了離心循環(huán)，圓筒219的上部中心固定有立式電動(dòng)機(jī)218，立式電動(dòng)機(jī)的向上軸通過連接器215將旋轉(zhuǎn)傳遞至內(nèi)缸14，該連接器通過臂216固定在內(nèi)缸內(nèi)壁的上部。另一方面，主缸7通過與圖19等同的支撐件組 189支撐在其上部圓周周圍，從而允許其在任意橫向上位移，同時(shí)如上面所述，內(nèi)缸借助立式電動(dòng)機(jī)218的推動(dòng)圍繞其幾何軸旋轉(zhuǎn)。為了允許內(nèi)缸7相對于抽吸系統(tǒng)的管自由位移， 與缸連接的幾根管都插入有一段如圖17和圖18所示的軟管102。如上文所述，借助專用排放裝置組所產(chǎn)生的氣穴現(xiàn)象進(jìn)行洗滌，專用排放裝置的吸入端38與蒸汽發(fā)生器57連接，從而通過使泵18的排放端8與專用排放裝置連接并且泵的吸入端19與主缸7底部上的過濾器203連接，使水的再循環(huán)抽吸系統(tǒng)與缸相通。排放裝置的噴射排放端36在適當(dāng)方向上并且從其上部指向缸內(nèi)。排放裝置的輸送管具有撓性部分217，以便在洗滌期間改變排放裝置噴流的方向，并且在取出小筐(將在下面描述)之前移走排放裝置。在內(nèi)缸內(nèi)具有輪廓或形狀與內(nèi)缸相同的小筐212，不同之處在于小筐沒有外壁并且由中空的中心圓錐體213緊固，該圓錐體以可拆卸的容易對準(zhǔn)的形式與從連接器延伸的圓錐形延伸部分連接。圓錐體213的上部具有吊環(huán)螺栓214，吊環(huán)螺栓用于通過升降設(shè)備拉起小筐并取出洗滌后的衣物。圖25是與圖9類似的旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)的變型，不同之處在于該圖中的離心時(shí)的配衡系統(tǒng)與圖19和圖21所述的系統(tǒng)等同，具有主缸7的專用支撐件189、用于內(nèi)缸14旋轉(zhuǎn)的軸襯185以及插在管連接器中的撓性軟管102。供應(yīng)至沒有擴(kuò)散器的排放裝置221的蒸汽與圖9所述的蒸汽等同，其中在固定室57中生成的蒸汽被固定在封閉箱108上的管68引導(dǎo)，并且蒸汽被傳送至推動(dòng)蒸汽的中心管38的旋轉(zhuǎn)豎向部分。此外，在這種情況下，旋轉(zhuǎn)管38還用作兩個(gè)行星減速裝置2和225的推進(jìn)軸，這兩個(gè)行星減速裝置使分成兩部分的中空中心柱運(yùn)動(dòng)。通過上述減速裝置2的推動(dòng)使柱的上部2M旋轉(zhuǎn)；連接在該部分上的例如螺旋板4在一個(gè)方向上向下(與上面附圖一樣)拉動(dòng)衣物。柱1的底部借助下面的雙行星專用減速裝置225擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其操作使得連接在柱的該部分上的葉片12如普通洗衣機(jī)那樣擺動(dòng)。在下面的圖26中將詳細(xì)描述蒸汽至旋轉(zhuǎn)管38的傳送以及由旋轉(zhuǎn)管推動(dòng)的減速裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)的輸送包括第一大直徑固定管101，其進(jìn)入離心室23的下部中心， 并且以類似于圖9的方式驅(qū)動(dòng)來自泵的排放端的水流。該第一管插入到第二管100中，上部連接內(nèi)缸14的底部中心上的第二管向下延伸，直到支撐專用Pelton式渦輪機(jī)25的中心。 在第二管100的上面插入第三管或旋轉(zhuǎn)管48，直到第三管或旋轉(zhuǎn)管借助間瓦99與位于第二管上部邊緣的另一間瓦略微接觸?？晌⒓?xì)調(diào)節(jié)地將第一管和第三管插入作為軸臺(tái)的第二管。旋轉(zhuǎn)管48的上端以圓錐形狀220逐漸延伸，直到水流居中地從下面流入封閉圓柱形室97內(nèi)，圓柱形室高度低、直徑大并且收容在內(nèi)缸14的底部中，而沒有圖9或圖7的鐘形室。為了更好地引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)管48的排水管中的輸出流，在旋轉(zhuǎn)管上方設(shè)置具有向下定點(diǎn)的錐形附件98。從旋轉(zhuǎn)管48排出的水流徑向流入圓柱形室97內(nèi)并且在室的連續(xù)同心部分內(nèi)逐漸擴(kuò)散，因而隨著水流遠(yuǎn)離中心，其面積增加。因此，在經(jīng)過圓錐和圓柱形部分時(shí)流速降低；這樣，由于流動(dòng)方向改變而導(dǎo)致的壓力損失最小。此外，水流分布在室的徑向連續(xù)的部分內(nèi)，室的壁222收斂(見沿著BB’截取的剖面圖)，使得各個(gè)部分將水流從沒有擴(kuò)散器的相應(yīng)排放裝置221導(dǎo)向與Venturi管的輸入管40連接的圓形且切向的輸出端107，排放裝置設(shè)置成在室97的外周上，略微彎曲的排放裝置輸出管36在適當(dāng)?shù)那邢蛏吓欧艊娚渌骱驼羝?，噴射水流和蒸汽泡在衣物的凹部?nèi)產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象并且通過反作用推動(dòng)圓柱形室圍繞旋轉(zhuǎn)管48旋轉(zhuǎn)。另外，在各部分上還加裝有彎曲的徑向板223，用于更好地將水流導(dǎo)向排放裝置。蒸汽傳導(dǎo)管38的豎向部分的底部擴(kuò)大部分226固定在圓柱形室97上方中心，如上文所述，使得管隨著底部擴(kuò)大部分旋轉(zhuǎn)并用作減速裝置的推動(dòng)器。另一方面，向排放裝置 221的吸入端推進(jìn)的蒸汽通過其他水平管38繼續(xù)推進(jìn)，這些水平管從蒸汽傳導(dǎo)管的豎向部分的底部徑向形成。因?yàn)樾行菧p速裝置2和225的操作需要使支撐減速裝置的齒輪的結(jié)構(gòu)保持固定， 所以連接在主缸7上的桿94與蒸汽輸送箱108焊接，該蒸汽輸送箱與所述結(jié)構(gòu)一體形成。圖沈詳細(xì)示出分別裝在由中心柱分成的上部2M和底部1中的兩個(gè)行星減速裝置系統(tǒng)2和225，如圖25所述，兩個(gè)行星減速裝置產(chǎn)生螺旋板4的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和葉片12的擺動(dòng)。同樣如上面附圖簡單描述的，兩個(gè)減速裝置被管38的相同豎向居中部分推動(dòng)，該管的豎向居中部分還將蒸汽驅(qū)趕到專用排放裝置。與圖9 一樣，減速裝置齒輪的支撐結(jié)構(gòu)80與箱108形成一體，箱將通過固定管68 驅(qū)趕的蒸汽傳送到管38的上部旋轉(zhuǎn)端，管38同樣通過具有機(jī)械密封件71以避免泄漏的通過孔伸入箱內(nèi)。箱108緊固在主缸上以固定整個(gè)結(jié)構(gòu)80。在箱108下面具有行星減速裝置2，該行星減速裝置包括安裝在驅(qū)動(dòng)管38上的中心齒輪79、中間齒輪96以及周圍外部齒輪的箱M4，使該箱與中心柱的上部2M連接，從而使中心柱及其螺旋板4在一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)。減速裝置通過支撐在軸襯239上而圍繞結(jié)構(gòu)80 的管狀圓形部分227旋轉(zhuǎn)。使中心柱的底部1運(yùn)動(dòng)的第二減速裝置225實(shí)際上是具有行星齒輪233和243 (上下排列)的兩個(gè)系統(tǒng)的雙減速裝置；每一個(gè)系統(tǒng)都具有安裝在中空軸241上的中心齒輪 235，使得這些軸彼此獨(dú)立并且圍繞對齊的軸襯234旋轉(zhuǎn)。上面齒輪的中空軸的上端和下面齒輪的軸的底端具有從軸襯突出的徑向桿231。在兩根中空管Ml內(nèi)延伸有端部帶其他桿或豎向鎖定桿230的棘輪管M0，使得它們可以與徑向桿231相碰撞。棘輪管240的長度使得在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)其自身與兩個(gè)中空軸241之一相碰撞，而保持另一個(gè)齒輪的自由旋轉(zhuǎn)。在棘輪管MO內(nèi)具有驅(qū)動(dòng)管38，驅(qū)動(dòng)管在一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)并且在旋轉(zhuǎn)時(shí)通過楔237拖拽棘輪管M0，棘輪管反過來推動(dòng)此時(shí)碰撞的中心齒輪。鍵槽236大于楔并寬松地容納楔，使得棘輪管240具有可以上下位移的足夠自由度。在圖沈中可以看出，在上部行星齒輪系統(tǒng)233中，中間齒輪232的數(shù)量是奇數(shù)個(gè)， 而在底部系統(tǒng)M3中，中間齒輪M2的數(shù)量是偶數(shù)個(gè)，因此，為了將沿著一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的棘輪管240連接到一個(gè)系統(tǒng)或另一個(gè)系統(tǒng)上，將使一個(gè)系統(tǒng)沿著與另一相反的方向旋轉(zhuǎn)。因此，在兩個(gè)系統(tǒng)的外周齒輪與底部柱1接合時(shí)，隨著齒輪使棘輪管240上下交替運(yùn)動(dòng)，齒輪以一定頻率連同葉片12擺動(dòng)。中心柱在軸襯239上支撐其擺動(dòng)，該軸襯圍繞結(jié)構(gòu)80上部的管227和底部的管38旋轉(zhuǎn)。借助彈簧238和線圈2 對安裝在棘輪管240上的磁芯2 的作用或者通過凸輪系統(tǒng)控制棘輪管MO的上部或底部的豎向位置。圖27是與部分圖25組合的圖M的雙缸工業(yè)洗衣機(jī)的變型。在這種新形式中，主缸7具有平的底部，但是與內(nèi)缸14的形狀一起構(gòu)成圓形閉合水路，此外，沿著閉合抽吸回路的輸送管8或者泵18排放端的連接至洗滌系統(tǒng)的中心連接器對于主缸底部是豎向的，使得連接器與旋轉(zhuǎn)管48連接并且略微調(diào)節(jié)地插入作為軸臺(tái)的連接器。在這種情況下，如圖25 所示，旋轉(zhuǎn)管48的上端與內(nèi)缸14的底部連接，如上文所述，水流流入與沒有擴(kuò)散器的排放裝置組221相通的圓柱形室97內(nèi)的圓錐形部分，排放裝置的輸出管36將其排放端導(dǎo)向拖拽區(qū)，拖拽區(qū)由連接在小筐212的中心體上的彎曲板44和小筐的用于取出洗滌后的衣物的底部45形成。構(gòu)成水路內(nèi)壁的中心圓筒219與圓柱形水路97的上部連接，該圓柱形水路同樣與內(nèi)缸14的底部連接并形成一體。主缸的支撐件189、蒸汽室57和將蒸汽室與排放裝置連接的輸送管38與上述的相同。內(nèi)缸14在離心時(shí)的旋轉(zhuǎn)由電動(dòng)機(jī)218推動(dòng)，內(nèi)缸在主缸7的底部內(nèi)由軸襯185上的閘瓦支撐，電動(dòng)機(jī)的豎向軸245沿著軸向穿過孔插入輸送管8的豎向部分中，該孔形成在管的底部與豎向部分以90°彎曲的部分中，用機(jī)械密封件71密封軸穿過的部分。軸的上端通過不會(huì)阻止水流流過的徑向擴(kuò)大臂246連接在旋轉(zhuǎn)管48的底部擴(kuò)大端的內(nèi)部，從而運(yùn)轉(zhuǎn)中的電動(dòng)機(jī)218使管與內(nèi)缸14 一起旋轉(zhuǎn)。在洗滌期間，電動(dòng)機(jī)可以在與缸內(nèi)的水流循環(huán)相反的方向上旋轉(zhuǎn)，使得拖拽區(qū)相對于水流位移并且改進(jìn)了衣物循環(huán)。圖28是具有兩個(gè)缸7和14的直立式洗衣機(jī)的洗滌系統(tǒng)的變型，該系統(tǒng)與圖9和圖25的系統(tǒng)部分相似。與圖9 一樣，泵18的排放端8與中心固定管101連接(在這種情況下將軟管102設(shè)置在二者之間)，中心固定管進(jìn)入離心室23并在此固定，然后經(jīng)由略微調(diào)節(jié)成適合該管的通過孔而穿過內(nèi)缸14的 底部，并且在缸內(nèi)向上延伸到缸的上部附近。在第一管101的上端可略微調(diào)節(jié)地插入第二旋轉(zhuǎn)管48，使得第二旋轉(zhuǎn)管可以在第一管內(nèi)旋轉(zhuǎn)， 通過閘瓦99將第二旋轉(zhuǎn)管支撐在第一管端部的另一閘瓦上。可以看到，該系統(tǒng)沒有使用中空中心柱。在離心時(shí)為了允許圍繞主缸7之內(nèi)的內(nèi)缸14的軸襯185中心旋轉(zhuǎn)，例如，使用與圖20或圖21相同的主缸支撐系統(tǒng)189。旋轉(zhuǎn)管48的上端進(jìn)入具有雙層壁的加寬封閉鐘形室97的內(nèi)部，封閉鐘形室具有與圖9所示和所述的類似室相同的形狀和功能，在這種情況下，不同之處在于，室97的底部外周通過收斂表面連接在屬于沒有擴(kuò)散器的專用立式排放裝置的一組Venturi管39的輸入端，排放裝置的輸出管36向下排放噴射水流和蒸汽泡，噴射水流和蒸汽泡在衣物的凹部內(nèi)形成氣穴現(xiàn)象以產(chǎn)生拖拽衣物的水流，并且通過內(nèi)缸的彎曲底部45的引導(dǎo)，噴射水流和蒸汽泡順著缸的從中心到側(cè)面的豎向平面的閉合路徑并圍繞該路徑。圖中可以看到，排放裝置組39與豎向略微偏離相同角度，其目的是從輸出管36排放的噴射反作用力的小水平分量可以推動(dòng)該室圍繞旋轉(zhuǎn)管48旋轉(zhuǎn)，并且排放裝置圍繞缸旋轉(zhuǎn)。另外，為了幫助衣物在內(nèi)缸14循環(huán)，在內(nèi)缸底部上固定徑向葉片12，如前文所述， 當(dāng)啟動(dòng)泵149時(shí)，該葉片隨著缸旋轉(zhuǎn)，并且在離心循環(huán)中，該泵的輸送管17輸送推動(dòng)內(nèi)缸的 Pelton式渦輪機(jī)25的噴射水流。在洗滌期間，與相同洗滌系統(tǒng)的液壓回路的泵18的運(yùn)轉(zhuǎn)交替地在短周期中進(jìn)行上述動(dòng)作；這樣，在該短周期中，通過葉片12的旋轉(zhuǎn)將缸底部的衣物推向周圍，從而在排放裝置所產(chǎn)生的水流中推動(dòng)并產(chǎn)生所有衣物的運(yùn)動(dòng)。最后，以類似于圖9所述的形式向排放裝置供應(yīng)蒸汽。在鐘形室97的穹頂中心固定有用于通過管組38散布蒸汽的封閉箱108，管38與封閉箱的內(nèi)部相通并且將蒸汽驅(qū)趕到鐘形室97末端的不同排放裝置的各個(gè)吸入端。反過來，封閉散布箱108與管68相通，管 68通過適合于該管的中心軸襯從上面進(jìn)入封閉散布箱，使得該箱可以圍繞從蒸汽產(chǎn)生室 57驅(qū)趕蒸汽的管68旋轉(zhuǎn)。用機(jī)械密封件71密封管68的輸入端。
權(quán)利要求
1. 一種在主缸內(nèi)對衣物進(jìn)行洗滌、漂洗和絞擰的機(jī)器，所述主缸包含另一內(nèi)缸，所述內(nèi)缸具有使水流流向所述主缸的孔；其中，這兩個(gè)缸利用液壓閉合抽吸回路串聯(lián)連接，所述液壓閉合抽吸回路包括泵，所述泵連續(xù)從各缸內(nèi)部取出水并且通過輸送管再次排放到各缸內(nèi)，從而產(chǎn)生使系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)的再循環(huán)水流的能量；泵的排放端通過控制閥連接到洗滌系統(tǒng)或者利用離心作用的絞擰系統(tǒng)以啟動(dòng)這兩個(gè)系統(tǒng)中的任一個(gè)系統(tǒng)，或者可選地使用液壓洗滌回路的離心泵和液壓離心回路的另一個(gè)離心泵，每一個(gè)離心泵都在不同旋轉(zhuǎn)方向上運(yùn)轉(zhuǎn)并且由旋轉(zhuǎn)方向改變的相同電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，從而啟動(dòng)一個(gè)泵或另一個(gè)泵；所述閉合抽吸回路主要供應(yīng)和啟動(dòng)所述洗滌系統(tǒng)，所述洗滌系統(tǒng)包括沒有擴(kuò)散器的專用排放裝置，所述排放裝置的吸入端與低壓蒸汽發(fā)生器連接；所述發(fā)生器是封閉蒸汽室，在所述封閉蒸汽室中加熱器直接或間接加熱水，使得所述排放裝置在洗滌缸內(nèi)的某一適當(dāng)方向上排放帶蒸汽泡的噴射水流，所述蒸汽泡在洗滌衣物的凹部形成氣穴現(xiàn)象；在所述洗滌缸內(nèi)具有由兩個(gè)表面限定的衣物拖拽區(qū)或?qū)Я骺臻g，這兩個(gè)表面以前后方式彼此分開一定距離并在一定程度上彎曲和收斂，使得從所述排放裝置的排放端排出的水流和蒸汽噴流沿著收斂方向朝向所述拖拽區(qū)，并在所述拖拽區(qū)中的衣物上產(chǎn)生正向推力，使得衣物在空間中循環(huán)；此外，所述機(jī)器具有缸內(nèi)衣物的旋轉(zhuǎn)洗滌、移動(dòng)和循環(huán)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)由所述閉合抽吸回路的水流啟動(dòng)并且包括大直徑的寬管或中空柱，所述中空柱收容在缸內(nèi)中心并被稱為中空中心柱；所述中心柱具有焊接在其周圍并沿著全部長度的寬螺旋板；通過居于所述中心柱中心的電動(dòng)機(jī)經(jīng)由直接連接或行星減速裝置產(chǎn)生所述寬中空柱的旋轉(zhuǎn)，通過軸流式渦輪機(jī)或還作為中心電動(dòng)機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)管推動(dòng)它的旋轉(zhuǎn)，并且借助專用機(jī)構(gòu)連續(xù)或減速地控制它的旋轉(zhuǎn)，從而引導(dǎo)所述系統(tǒng)的水流，所述系統(tǒng)借助兩個(gè)缸之間的旋轉(zhuǎn)連接與輸送固定管的端部連接，而所述輸送固定管插在缸的上部或下部中心；為了產(chǎn)生所述旋轉(zhuǎn)管的推動(dòng)力，使用自由端具有兩個(gè)成90°彎折的系統(tǒng)，所述彎折設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)管的輸出端，所述輸出端位于與管自身的旋轉(zhuǎn)軸或幾何軸垂直且相距一定距離的位置，使得從所述旋轉(zhuǎn)管排出的噴射水流由于反作用而形成一對產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的力，同時(shí)噴射水流沿著所述拖拽區(qū)的方向射出；所述拖拽區(qū)由作為上表面的螺旋板底端和作為下表面的缸底部表面或焊接在圓形蓋上的水平板的表面形成，在所述拖拽區(qū)內(nèi)具有所述旋轉(zhuǎn)管的彎折部分，所述旋轉(zhuǎn)管的末端穿過破壞蓋形狀的徑向表面從蓋突出來，所述蓋與所述中心柱分開或形成一體，在所述拖拽區(qū)前面設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板使水流略微向上并向缸周圍偏離，作為使衣物運(yùn)動(dòng)的選擇方式，使用兩個(gè)行星中心減速裝置，這兩個(gè)行星中心減速裝置以不同旋轉(zhuǎn)方向配置并且與底部具有徑向葉片的中空中心柱連接，使得在一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)的管或中心軸通過棘輪系統(tǒng)交替地推動(dòng)各個(gè)減速裝置的中心齒輪，從而在所述中心柱和所述葉片上產(chǎn)生擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)；在所述排放裝置與所述輸送管或所述旋轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)連接之前或之后，所述排放裝置與所述輸送管或所述旋轉(zhuǎn)管串聯(lián)連接，并且形成引流部分；所述蒸汽室和所述排放裝置被固定或者與旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)一起旋轉(zhuǎn)；如果所述蒸汽室被固定并且所述排放裝置隨著旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)，則借助從所述蒸汽室伸出的第一段固定管進(jìn)行所述蒸汽室與所述排放裝置的吸入端之間的蒸汽傳送，第一段連接在旋轉(zhuǎn)的并且與所述排放裝置的吸入端相通的第二段上，因此使用設(shè)置在兩根管之間的旋轉(zhuǎn)或機(jī)械密封件；如果所述蒸汽室與旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)一起旋轉(zhuǎn)，則通過變壓器間接對所述蒸汽室內(nèi)的水進(jìn)行加熱，所述變壓器的初級(jí)線圈固定，同時(shí)次級(jí)線圈隨著通向所述蒸汽室內(nèi)的電阻的進(jìn)料系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)；或者利用所述蒸汽室壁附近的加熱器或具有一對金屬絕緣環(huán)的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)加熱，所述金屬絕緣環(huán)由電刷供電、安裝在與所述蒸汽室一起旋轉(zhuǎn)的軸上并且通過密封的電線與電阻連接；另外，各缸的內(nèi)側(cè)具有用于引導(dǎo)衣物循環(huán)的寬螺旋板，在泵的進(jìn)入端布置有分解和碾磨從衣物脫落的絲線的系統(tǒng)；通過內(nèi)缸的離心作用絞擰衣物的系統(tǒng)借助專用水平Pelton式渦輪機(jī)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，所述渦輪機(jī)連接在缸底部的中心并且被噴射水流推動(dòng)，所述噴射水流通過與相應(yīng)液壓回路上的泵的排放端連接的周圍管口組排放，使得所述渦輪機(jī)收容在被稱為離心室的圓柱形箱或殼體內(nèi)并且作為所述主缸底部的延長部分；所述 Pelton式渦輪機(jī)包括位于中間的豎向箱和固定在豎向箱側(cè)面的分布式的勺形徑向量斗組； 這些量斗的略微向下傾斜的輸出內(nèi)緣大致沿著徑向指向豎向箱的中心，在豎向箱的中心處所述量斗與豎向排放管連接，從所述豎向排放管排放用于推動(dòng)豎向箱渦輪機(jī)的噴流；為了使所述內(nèi)缸的旋轉(zhuǎn)平衡，使所述內(nèi)缸在所述主缸內(nèi)容納的預(yù)定水位的水中浮動(dòng)的同時(shí)旋轉(zhuǎn)，使得所述內(nèi)缸圍繞穿過所述缸和衣物重心的任何虛擬軸自由旋轉(zhuǎn)；此外，在所述缸的下面設(shè)置有居中的配衡物以穩(wěn)定所述內(nèi)缸的浮動(dòng)；所述機(jī)器具有調(diào)節(jié)所述內(nèi)缸在所述主缸內(nèi)的浮動(dòng)的系統(tǒng)，其中在預(yù)先排出所述主缸的水之后，通過重力并經(jīng)由單向閥排泄所述內(nèi)缸的水，然后將水再次填充在兩缸之間的空間并達(dá)到預(yù)定浮動(dòng)水位；使所述內(nèi)缸圍繞穿過其重心的任何虛擬軸旋轉(zhuǎn)的另一系統(tǒng)使用專用支撐件，所述專用支撐件支撐所述內(nèi)缸，以允許所述內(nèi)缸在任意橫向上或圍繞虛擬軸自由位移，同時(shí)所述內(nèi)缸圍繞其幾何軸旋轉(zhuǎn)，這樣兩種運(yùn)動(dòng)的結(jié)果使得所述內(nèi)缸圍繞虛擬軸旋轉(zhuǎn)，而不支撐在剛性或固定的軸上；各管設(shè)置有一段撓性軟管，從而不限制各缸的組合并且它們的連接器可以從管橫向運(yùn)動(dòng)；為了使所述內(nèi)缸的虛擬軸接近幾何軸，所述內(nèi)缸具有存儲(chǔ)一定量的重流體的外圍室；在這種情況下， 配衡室是環(huán)形的并且形成所述內(nèi)缸的全部側(cè)面，這種構(gòu)造形式避免了配衡流體在所述內(nèi)缸內(nèi)的再分布，從而使所述內(nèi)缸圍繞幾何軸的旋轉(zhuǎn)接近虛擬軸，同時(shí)增加了平衡性；所述內(nèi)缸僅具有容納在離心前位于其底部的濕衣物的必需高度，并且所述內(nèi)缸的側(cè)面收容在所述主缸的加寬部分內(nèi)，并在其間保留一定空間來容納使所述內(nèi)缸浮動(dòng)和旋轉(zhuǎn)的水；借助具有 “L”形截面的環(huán)形閘門來覆蓋所述內(nèi)缸的上邊緣與所述主缸的加寬臺(tái)階之間的分離部分， “L”形的豎向部分略微調(diào)節(jié)成適合于主缸直徑，“L”形的水平部分通過防磨擦材料板支撐在內(nèi)缸的上邊緣；如果所述內(nèi)缸浮動(dòng)，則通過旋轉(zhuǎn)設(shè)置在兩缸的底部之間和兩缸的橫向部分之間的防磨擦板或軸承來緩沖內(nèi)缸的擺動(dòng)；如果使用旋轉(zhuǎn)管并且所述內(nèi)缸由于浮動(dòng)原因而沒有輸出孔，則在所述內(nèi)缸內(nèi)設(shè)置具有多個(gè)孔并且與內(nèi)缸略微分開的第三缸，使得水流通過豎向排水管排出，所述豎向排水管位于所述內(nèi)缸底部中心并且延伸到所述離心室的底部附近，所述離心室的底部附近具有所述泵的吸入管的管口，所述排水管具有避免水返回到缸內(nèi)部的單向閥。
2. 一種旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)，所述系統(tǒng)使用一端與另一個(gè)固定的水流輸送管連接的旋轉(zhuǎn)管， 使得第一管通過噴射反作用旋轉(zhuǎn)并且推動(dòng)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的中心柱旋轉(zhuǎn)；根據(jù)權(quán)利要求1所述， 其中，各管之間的旋轉(zhuǎn)連接使用直徑之間可微細(xì)調(diào)節(jié)地將固定輸送管插入旋轉(zhuǎn)管的直端中的作為軸臺(tái)的系統(tǒng)；通過具有平表面的環(huán)形閘瓦限制兩根管之間的軸向位移，所述環(huán)形閘瓦緊固地安裝在所述固定管上并且連接或略微夾在具有平表面并且外周相互結(jié)合或連接在一起的一對盤、平環(huán)或旋轉(zhuǎn)板之間，使得底板固定所述旋轉(zhuǎn)管的端部，而上板穿過所述固定管，所述固定管用作圍繞閘瓦的另一側(cè)旋轉(zhuǎn)的支撐件；用于所述系統(tǒng)的其他方法包括將作為軸臺(tái)的軸襯與所述旋轉(zhuǎn)管的外徑緊固匹配，通過安裝在所述旋轉(zhuǎn)管上的底部閘瓦和擰在所述旋轉(zhuǎn)管的自由端的上螺母在側(cè)面之間與所述軸襯略微連接，從而使接觸面平直，通過將作為軸臺(tái)的軸襯的外徑擰在所述固定管端部的底部擴(kuò)大直徑上將組件與所述固定管連接。
3.一種使衣物在具有兩個(gè)缸的機(jī)器內(nèi)運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)，其中利用軸流式渦輪機(jī)經(jīng)過行星減速裝置推動(dòng)中空中心柱旋轉(zhuǎn)，所述軸流式渦輪機(jī)由閉合回路中的抽吸系統(tǒng)所產(chǎn)生的循環(huán)水能推進(jìn)，所述閉合回路串聯(lián)連接兩個(gè)缸；此外，抽吸回路啟動(dòng)沒有擴(kuò)散器的專用排放裝置，所述排放裝置在缸內(nèi)排出噴射水流和蒸汽泡以通過氣穴現(xiàn)象進(jìn)行洗滌；從內(nèi)缸中心向下伸出具有單向閥的豎向排水管，所述豎向排水管通向泵的吸入管附近；根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，在所述機(jī)器的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的內(nèi)缸底部中心，作為所述豎向排水管的延伸部分并收容在中空中心柱內(nèi)的寬管向上伸出到達(dá)缸上部的行星減速裝置；豎向中心軸從下面經(jīng)過密封的軸承箱伸入所述減速裝置，所述中心軸進(jìn)入所述減速裝置的入口 ；所述中心軸的底端與豎向的軸流式渦輪機(jī)連接，所述軸流式渦輪機(jī)位于內(nèi)缸底部下方并且收容在作為渦輪機(jī)罩的管的加寬部分中；另一方面，從所述減速裝置的上方中心伸出的減速裝置輸出軸焊接在所述中空中心柱的上端的蓋上，使得所述中空中心柱的上部區(qū)域保持緊密封閉；另外，所述中空中心柱具有焊接在中空中心柱的接近缸底部位置的葉片；所述中空柱以及位于其內(nèi)部的第二寬管僅在接近缸底部的部分中具有一系列用于通過水流的孔，使得水流作為進(jìn)入渦輪機(jī)并且被豎向排水管排放的裝料；除了位于浮動(dòng)水位上方的上部以外，所述內(nèi)缸的側(cè)面沒有孔。
4.一種旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)，所述系統(tǒng)利用通過旋轉(zhuǎn)管向拖拽區(qū)噴射的水流和蒸汽泡的噴射反作用推動(dòng)；所述蒸汽泡由設(shè)置在輸送管上的專用固定排放裝置產(chǎn)生，所述排放裝置的吸入端與收容在中空中心柱或其他位置中的固定蒸汽室連接；所述系統(tǒng)利用輸送管的位于缸上部的豎向連接器與閉合抽吸系統(tǒng)相通；根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，所述輸送管與所述排放裝置的Venturi管直接連接，并且所述輸送管或者它的一部分穿過并居中保持在所述蒸汽室內(nèi)，同時(shí)密封所述蒸汽室的入口和出口，使得所述排放裝置的吸入室可以通過終止于它的上部區(qū)域的小管與所述蒸汽室內(nèi)部直接連接；或者所述蒸汽室可以利用與所述排放裝置的吸入端連接的適當(dāng)連接管固定在任何其他位置；在喉管后，具有縮小直徑或小直徑的排放裝置輸出管在沒有擴(kuò)散器或在具有相同直徑的情況下繼續(xù)，直到從室底部伸出足夠多，以便通過旋轉(zhuǎn)連接與直徑等于或小于輸出管的旋轉(zhuǎn)豎向管鉸接，在彎折之后，所述輸出管向拖拽區(qū)排放噴射水流和蒸汽。
5.一種降低損耗的旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)，所述系統(tǒng)利用通過旋轉(zhuǎn)管的噴射反作用而噴射的水流和蒸汽泡的噴射反作用推動(dòng)；所述蒸汽泡由設(shè)置在水流管道上的專用減速裝置產(chǎn)生，所述減速裝置的吸入端與收容在中心柱中的固定蒸汽室連接；所述系統(tǒng)利用輸送管的位于缸中心部分的豎向連接器與閉合抽吸回路相通；根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，大直徑的輸送管固定在所述蒸汽室中心并穿過所述蒸汽室，使得寬輸送管的端部從所述蒸汽室底部伸出并且通過旋轉(zhuǎn)連接與相同大直徑的旋轉(zhuǎn)管直接鉸接，所述旋轉(zhuǎn)管的端部在彎折之后終止于沒有擴(kuò)散器的排放裝置的Venturi管并與其連接，所述排放裝置的排放端指向拖拽區(qū)；首先通過固定管進(jìn)行蒸汽向排放裝置吸入端的傳導(dǎo)，所述固定管包括第一段薄管，所述第一段薄管吸入蒸汽室內(nèi)的蒸汽并且通過壁向下插入一段寬的固定輸送管中，所述輸送管穿過蒸汽室，最后終至于厚壁豎向軸襯的鉆孔的上端，所述軸襯同心地固定在所述輸送管內(nèi)；所述排放裝置的其他部分是旋轉(zhuǎn)的并且包括第二段薄管，所述第二段薄管的上端從下面微細(xì)調(diào)節(jié)地插入作為軸臺(tái)的豎向軸襯的鉆孔中，以便可以在鉆孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使得所述管向下延伸直到從中心進(jìn)入所述旋轉(zhuǎn)管，然后彎折穿過所述旋轉(zhuǎn)管的壁伸出，并且直接與排放裝置的吸入端連接；為了避免蒸汽在所述軸襯與第二管的接合處泄漏，用磨光的環(huán)在此處密封，所述環(huán)通過彈簧壓在同樣磨光的軸襯的底面，由此使得彈簧可以施加壓力，在第二管中設(shè)置一小段撓性軟管；除了密封環(huán)與軟管段以外，在軸襯與第二薄管的接合處可以使用普通機(jī)械密封件。
6.一種降低損耗的旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)，所述系統(tǒng)利用大直徑的豎向旋轉(zhuǎn)管的噴射反作用推動(dòng)，所述豎向旋轉(zhuǎn)管通過旋轉(zhuǎn)連接鉸接在輸送管上；所述旋轉(zhuǎn)管的底端終止于沒有擴(kuò)散器的排放裝置，所述排放裝置向拖拽區(qū)排放帶有蒸汽泡的噴射水流并且其吸入端與間接加熱的蒸汽室連接，所述蒸汽室與旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)一起旋轉(zhuǎn)；根據(jù)權(quán)利要求1和5所述，其中，所述旋轉(zhuǎn)管固定在所述蒸汽室中心并穿過所述蒸汽室，使得所述蒸汽室借助薄管與專用排放裝置的吸入端直接連接。
7.一種洗衣機(jī)的旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)，通過大直徑的中心管的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生并支撐所述系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)，所述中心管驅(qū)動(dòng)水流并且由噴射反作用推動(dòng)；旋轉(zhuǎn)管的上端與其他專用管道連接，通過所述專用管道使水流延續(xù)并且使水流方向轉(zhuǎn)向180°，從而提高最小壓力損失；所述專用管道終止于專用排放裝置，所述排放裝置的吸入端與圓柱形蒸汽室連接，所述蒸汽室收容在中心柱內(nèi)并與所述系統(tǒng)一起旋轉(zhuǎn)，使得所述排放裝置在與所述系統(tǒng)的中心旋轉(zhuǎn)軸垂直的方向上并與中心旋轉(zhuǎn)軸相距一定距離地向拖拽區(qū)排放噴射水流和低壓蒸汽泡；所述系統(tǒng)通向與缸串聯(lián)的閉合抽吸回路的泵的排放管；根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，通過將泵的排放管與在離心室底部中心形成的通過孔連接來實(shí)現(xiàn)水流的供應(yīng)，在離心室上掛有一小段豎向軟管，所述軟管具有足夠撓性以在任意橫向上位移；所述軟管從上面連接在另一小段第一剛性管上，所述第一剛性管插入第二豎向管的底端一定距離，與內(nèi)缸底部中心連接的第二豎向管在缸內(nèi)向上伸入到其相對于浮動(dòng)水位的最大高度；第三管或旋轉(zhuǎn)管從上面插入第二管內(nèi)，第三管或旋轉(zhuǎn)管借助平面限制件固定在第二管的上邊緣；這三根管具有大直徑并且其間的匹配是作為軸臺(tái)的微細(xì)調(diào)節(jié)，使得相互套嵌的相應(yīng)管相互旋轉(zhuǎn)時(shí)僅在接合處具有微小液體泄漏，同時(shí)，撓性軟管在其偏心旋轉(zhuǎn)期間允許洗滌系統(tǒng)與內(nèi)缸一起橫向位移；所述旋轉(zhuǎn)管從上面設(shè)置在第二管上方并終止于雙層壁和大截面的封閉鐘形室或穹頂上，所述鐘形室圍繞旋轉(zhuǎn)管并延伸到缸底部，使得旋轉(zhuǎn)管或第三管的逐漸增加直徑的上端在鐘形室的內(nèi)壁頂部伸入室的內(nèi)部，封閉鐘形室在位于排水管上面的位置具有倒置錐形附件，用于使流向室底部的水流偏離180°并且離開旋轉(zhuǎn)管；鐘形室的雙層壁及其底部在缸底部附近逐漸收斂，直到形成輸出管的錐形起始部，輸出管的起始部與室底部外周相切，其終端終止于沒有擴(kuò)散器的專用排放裝置的Venturi管，專用排放裝置的Venturi管排出重新向拖拽區(qū)定向的水流；所述蒸汽室借助中心薄管與排放裝置的吸入端相通，所述中心薄管起始于蒸汽室的內(nèi)側(cè)上部區(qū)域并穿過其底部，中心薄管的底端連接在所述鐘形室的穹頂上，并且通過其他管道延續(xù)所述端部與排放裝置吸入端的連接；因此，所述鐘形室在旋轉(zhuǎn)時(shí)拖拽經(jīng)由所述薄管連接的蒸汽室；如果行星減速裝置將旋轉(zhuǎn)傳遞至中心柱，則所述減速裝置的中心推進(jìn)器軸被升到所述蒸汽室上方，在減速裝置上方，未旋轉(zhuǎn)的圓形板經(jīng)由在其中心的軸襯對準(zhǔn)并支撐所述中心推進(jìn)器軸的旋轉(zhuǎn)，所述圓形板經(jīng)由其他軸襯支撐減速裝置的中間輪的軸，而且其外周與所述中心柱的旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)；支撐板的上部通過軟管或撓性管與蓋或洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)連接，軟管或撓性管允許橫向位移并且阻止扭轉(zhuǎn)力以避免板的旋轉(zhuǎn)；在推進(jìn)器軸的延長部分上安裝有向蒸汽室的電阻間接供電的系統(tǒng)，并且將供電系統(tǒng)收容在撓性管內(nèi)。
8.一種旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)的變型，所述變型具有通過噴射反作用旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)管，借助閉合抽吸回路并通過位于雙缸洗衣機(jī)的主缸底部的中心通過孔提供噴射反作用；所述旋轉(zhuǎn)管在內(nèi)缸內(nèi)終止于具有雙層壁的鐘形室，所述鐘形室伸入具有蒸汽室的專用排放裝置；根據(jù)權(quán)利要求7所述，其中，所述旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)圍繞主缸的幾何軸穩(wěn)定居中地旋轉(zhuǎn)，為此，作為輸送管延伸部分的一小段豎向管固定在離心室底部或主缸的中心通過孔上并且可相互微細(xì)調(diào)節(jié)地插入旋轉(zhuǎn)管內(nèi)作為軸臺(tái)，直到所述旋轉(zhuǎn)管的底端利用具有平表面的環(huán)形間瓦支撐在同樣安裝于短輸入管基部的另一閘瓦上；在內(nèi)缸底部中心，寬管伸入到浮動(dòng)水位的上方，所述寬管用于將旋轉(zhuǎn)管插入到所述缸中，所述旋轉(zhuǎn)管在內(nèi)缸內(nèi)終止于鐘形室；所述通過管的直徑相對于旋轉(zhuǎn)管和鐘形室的內(nèi)壁足夠?qū)捤?，以避免在離心循環(huán)中在通過管和缸的橫向運(yùn)動(dòng)期間通過管與旋轉(zhuǎn)管或室摩擦；蒸汽室固定在洗衣機(jī)的任意適當(dāng)位置，并且其與排放裝置的吸入端的連接起始于第一薄管，第一薄管使所述蒸汽室的上部區(qū)域與封閉的小蒸汽通過箱的內(nèi)部連接，而所述蒸汽通過箱收容在中心柱的上部并且固定在洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)的中心； 通過第二豎向薄管繼續(xù)蒸汽的引導(dǎo)，第二豎向薄管的底端焊接在鐘形室的穹頂中心并因而隨著鐘形室旋轉(zhuǎn)，其上端伸入蒸汽通過箱并因而與經(jīng)過所述箱底部的中心軸襯的旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)；此外，通過旋轉(zhuǎn)或機(jī)械密封件密封管進(jìn)入通過箱的入口 ；最后，豎向管的底端通過第三管或軟管與排放裝置的吸入端連接，以實(shí)現(xiàn)排放裝置與蒸汽室之間的連接；如果使用減速裝置，則減速裝置的入口端齒輪安裝在第二薄導(dǎo)管上，使得第二薄導(dǎo)管還用作減速裝置的推進(jìn)軸。
9.一種在支撐行星減速裝置軸的上板上橫向移動(dòng)而不旋轉(zhuǎn)的系統(tǒng)的變型，在離心期間，中心推進(jìn)軸的旋轉(zhuǎn)利用橫向位移傳遞至旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)的中空柱，使得所述板支撐與允許其自由橫向位移但阻止其旋轉(zhuǎn)的系統(tǒng)鉸接的中心推進(jìn)軸；根據(jù)權(quán)利要求7所述，其中，所述變型利用相互垂直的雙運(yùn)行系統(tǒng)，為此，水平軸襯固定在支撐板的圓柱形箱的上部，與其他桿垂直連接的圓形桿在所述水平軸襯內(nèi)自由移動(dòng)，所述其他桿在與第一軸襯垂直的其他軸襯內(nèi)移動(dòng)；第二軸襯與固定在洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)上的板連接，使得圓柱形箱和因而由旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)所承載的減速裝置軸的支撐箱可以在沒有旋轉(zhuǎn)的情況下在組合兩種位移的任意橫向上運(yùn)動(dòng)；或者作為選擇，所述變型利用繞著桿的一個(gè)端部旋轉(zhuǎn)的單運(yùn)行系統(tǒng)；所述系統(tǒng)包括水平軸襯，所述水平軸襯圍繞豎向樞軸與其幾何軸橫向地旋轉(zhuǎn)，所述豎向樞軸設(shè)置在能夠在軸襯內(nèi)滑動(dòng)的圓柱形箱和桿的上部，并且所述桿圍繞它的一個(gè)端部水平旋轉(zhuǎn)，所述端部與固定在洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)上的樞軸鉸接；支撐板的旋轉(zhuǎn)被設(shè)置在箱上的限制件限制在桿的任一側(cè)。
10.一種專用控制機(jī)構(gòu)，所述專用控制機(jī)構(gòu)以一定頻率緩慢地停止或釋放旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)的由中心軸推動(dòng)的旋轉(zhuǎn)，所述中心軸借助行星減速裝置將其旋轉(zhuǎn)傳遞至中空中心柱；根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，所述機(jī)構(gòu)包括具有矩形截面的第一厚水平環(huán)，第一厚水平環(huán)的上面被分成若干相等的段，作為凸輪路徑，這些段都包括谷部或裂口平面，谷部或裂口平面之后為斜面，然后斜面終止于平頂；第一環(huán)在中空中心柱內(nèi)居中并且經(jīng)由臂與中空中心柱內(nèi)部連接，從而第一環(huán)與柱一起旋轉(zhuǎn)并且其中心經(jīng)過管或推進(jìn)軸；腿部之一支撐在凸輪路徑的各個(gè)部分上并在上面滑動(dòng)，所述腿部在第一環(huán)上面整體上支撐第二承力環(huán)的重量；第二環(huán)借助可略微調(diào)節(jié)的縱向楔與在旋轉(zhuǎn)時(shí)被其拖拽的軸或旋轉(zhuǎn)管相碰撞，但是允許其沿著所述軸上下運(yùn)動(dòng)，使得第二環(huán)根據(jù)減速關(guān)系相對于第一環(huán)或凸輪路徑旋轉(zhuǎn)并將其腿部支撐在上面，第二環(huán)被凸輪向上推到某一點(diǎn)，使得第二環(huán)通過槽或摩擦面與第三非旋轉(zhuǎn)環(huán)的底面碰撞，從而使整個(gè)系統(tǒng)停止；然后，利用桿和桿啟動(dòng)件，第三環(huán)略微升起以釋放系統(tǒng)并且允許第三環(huán)與第二環(huán)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，將第二環(huán)的腿部固定在下凸輪路徑上并且與第三環(huán)分開，直到這兩個(gè)環(huán)重新鎖入凸輪路徑的接下來的高段中，重復(fù)這種暫停和旋轉(zhuǎn)。
11.一種與閉合抽吸回路相通的降低損耗的立式洗滌系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括帶有螺旋板的中心柱、蒸汽室和專用固定排放裝置，所述排放裝置的輸出管與向拖拽區(qū)排放噴射水流和蒸汽泡的旋轉(zhuǎn)管連接；因此，在離心期間的橫向位移時(shí)，抽吸回路各管的連接器相對于缸保持固定；根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，輸送管從上面盡可能深地進(jìn)入中央中空柱，在那里與排放裝置的Venturi管和輸出管直接連接，在豎向位置與盡可能短的具有與輸出管相同直徑的旋轉(zhuǎn)管連接；內(nèi)缸底部從中心到外周向下是圓形的，類似于中部圓環(huán)曲面，并且所述旋轉(zhuǎn)管相對于豎向略微彎折幾度，因而保持所述旋轉(zhuǎn)管與缸底部中心面的曲面相切并保持在所述曲面與固定在中心柱底部周圍的錐形導(dǎo)流器之間；所述旋轉(zhuǎn)管被低速小型電動(dòng)機(jī)推動(dòng)并且隔離在固定的中心柱內(nèi)部；所述電動(dòng)機(jī)的軸與連接旋轉(zhuǎn)板連接，以使其旋轉(zhuǎn)。
12.—種與閉合抽吸系統(tǒng)相通的降低損耗的立式旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括帶有螺旋板的中心柱、蒸汽室和專用固定排放裝置，所述排放裝置的輸出管與向拖拽區(qū)排放噴射水流和蒸汽泡的旋轉(zhuǎn)管連接；因此，在離心期間的橫向位移時(shí)，抽吸回路各管的連接器相對于缸保持固定；通過Pelton式渦輪機(jī)的推動(dòng)，內(nèi)缸在主缸內(nèi)圍繞其幾何軸旋轉(zhuǎn)；根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，輸送管的連接器經(jīng)由通過管位于內(nèi)缸中心底部，所述通過管穿過并緊固在Pelton式渦輪機(jī)上，因而所述通過管終止于內(nèi)缸底部中心；輸送管與專用排放裝置的 Venturi管直接連接，專用排放裝置盡可能近地收容在通過管的上端或端部，使得排放裝置的旋轉(zhuǎn)管從缸底部略微突出并且略微彎曲，這樣在內(nèi)缸內(nèi)橫向排放噴射水流和蒸汽泡； 另一方面，被Pelton式渦輪機(jī)推動(dòng)并與其連接的通過管還用作圍繞主缸的中心軸襯旋轉(zhuǎn)的內(nèi)缸旋轉(zhuǎn)軸；在旋轉(zhuǎn)管末端上方，中心柱借助兩個(gè)或三個(gè)細(xì)腿部連接在內(nèi)缸上，從而借助 Pelton式渦輪機(jī)的推動(dòng)使所述中心柱與螺旋板和內(nèi)缸一起具有短暫停地旋轉(zhuǎn)，并且短暫停與洗滌循環(huán)交替；可以通過帶有減速裝置的電動(dòng)機(jī)或者通過與柱的旋轉(zhuǎn)連接的行星減速裝置實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)管的旋轉(zhuǎn)，所述電動(dòng)機(jī)與旋轉(zhuǎn)管連接并封閉在柱內(nèi)的箱中。
13.一種使內(nèi)缸的旋轉(zhuǎn)平衡的室，位于主缸內(nèi)的內(nèi)缸通過離心作用絞擰衣物；所述室形成內(nèi)缸的側(cè)面、是封閉的并呈環(huán)形，容納有重流體并且構(gòu)造成避免流體在室內(nèi)重新分布， 從而在使旋轉(zhuǎn)虛擬軸接近缸的幾何軸的同時(shí)增加平衡性；另一方面，內(nèi)缸趨于圍繞穿過其重心的虛擬軸自由旋轉(zhuǎn)，而沒有支撐在剛性軸上；根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，封閉的配衡室包括第一豎向環(huán)形部分，所述第一豎向環(huán)形部分形成內(nèi)缸的所有側(cè)面并且利用豎向板分成單元組；所述室從缸底部下方延伸，作為具有小高度且沒有分隔的第二圓柱形部分的雙層底部，在雙層底部內(nèi)儲(chǔ)存有流動(dòng)材料，當(dāng)缸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述流動(dòng)材料進(jìn)入單元的底部，并且根據(jù)與虛擬旋轉(zhuǎn)軸之間的距離而分布在各個(gè)單元內(nèi)；一些豎向單元具有底部水平板，所述底部水平板將豎向單元與室的其他部分分開；此外，在缸的內(nèi)部的壁上形成由一系列孔，并且在相對的壁上，另一系列的孔保持在缸的浮動(dòng)水位的上方，這樣，內(nèi)缸的水通過這些孔排出；在第二類型單元內(nèi)設(shè)置有捕獲絲線的過濾器；室的第二圓柱形部分包括水平桿，所述水平桿的中部可以圍繞與缸的幾何軸共線的軸旋轉(zhuǎn)；桿的一個(gè)端部上固定有位于室的豎向單元的入口附近的豎向薄片，所述豎向薄片的尺寸和曲率可以限制流入一些單元的水流入口 ；桿的另一個(gè)端部插入配衡物，所述配衡物可以向端部滑動(dòng)，從而壓縮固定在桿的端部的輕彈簧。
14.一種調(diào)節(jié)內(nèi)缸在主缸內(nèi)的浮動(dòng)和預(yù)定水位的系統(tǒng)，在使衣物離心時(shí)，內(nèi)缸借助 Pelton式渦輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，所述渦輪機(jī)被與閉合抽吸回路的主泵的排放端連接的管口排出的噴射水流推動(dòng)，所述渦輪機(jī)的吸入管連接在離心室的底部中心；所述內(nèi)缸的底部中心具有帶單向閥的豎向排水管，所述豎向排水管延伸直到非常接近泵的吸入管的管口前面；根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，所述主缸的側(cè)面具有浮動(dòng)水位的高度和排水孔，所述排水孔與排放至排水管的小型輔助泵的吸入端相通；此外，根據(jù)流體動(dòng)力學(xué)條件，通過內(nèi)缸和豎向排水管的主泵的吸入端的凈載量大于在缸與渦輪機(jī)的排水管之間的空間朝向泵的吸入端的路徑上的凈載量，同時(shí)摩擦損失較高；泵的控制首先使輔助泵運(yùn)轉(zhuǎn)以將水排到浮動(dòng)水位，然后與主泵一起運(yùn)轉(zhuǎn)。
15.一種調(diào)節(jié)內(nèi)缸在主缸內(nèi)的浮動(dòng)和預(yù)定水位的系統(tǒng)，在使衣物離心進(jìn)行絞擰時(shí)，內(nèi)缸借助專用Pelton式渦輪機(jī)的推動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述系統(tǒng)包括在用輔助泵排出主缸底部的水之前， 利用重力經(jīng)由位于底部上的單向閥排泄內(nèi)缸的水，然后將水再次填充到兩缸之間的空間并達(dá)到預(yù)定浮動(dòng)水位；根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，機(jī)器具有單獨(dú)的儲(chǔ)存容器，當(dāng)內(nèi)缸在主缸內(nèi)浮動(dòng)到預(yù)定水位時(shí)，儲(chǔ)存容器儲(chǔ)存與主缸容納水量相等的水量并被水封閉；輔助泵的排放端具有連接容器底部的連接器，并且在其上面將排水軟管與通用排水管連接；主缸側(cè)面的位于浮動(dòng)水位的開口通過帶有閥的管與容器的上部連接；整個(gè)系統(tǒng)由管和控制閥連接， 使得在通過儲(chǔ)存容器排出缸內(nèi)的水而達(dá)到主缸底部的水位之后，輔助泵反向進(jìn)行所述容器與缸之間的連接，使得儲(chǔ)存在儲(chǔ)存容器中的殘留水返回到主缸。
16.一種立式內(nèi)缸的專用支撐件，所述內(nèi)缸位于主缸內(nèi)并且通過離心作用來絞擰衣物， 使得所述支撐件允許內(nèi)缸圍繞穿過其重心的任意虛擬軸自由橫向運(yùn)動(dòng)，從而使缸圍繞其幾何中心旋轉(zhuǎn)；根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，位于內(nèi)缸底部下方中心的專用支撐件包括圓形平臺(tái)，所述圓形平臺(tái)具有中心孔，中心引導(dǎo)管或缸底部的圓柱形延伸部分穿過所述中心孔并保持少量寬松；在平臺(tái)上固定有圓形排列的、與缸同心的豎向輪組，所述豎向輪的軸沿著徑向指向孔的中心，使得所述輪支撐缸底部的重量和旋轉(zhuǎn)；此外，在平臺(tái)的中心孔周圍還布置有軸也固定在平臺(tái)上的另一水平輪組，使得在引導(dǎo)管的外周表面上旋轉(zhuǎn)的輪保持缸圍繞其自身的幾何中心旋轉(zhuǎn)；平臺(tái)的下面還布置有支撐件組，所述支撐件支撐組件，以允許其在平臺(tái)的任意橫向上自由位移；各個(gè)支撐件都使用水平軸襯系統(tǒng)，水平軸襯圍繞固定在平臺(tái)下面的銷相對于其幾何軸橫向地旋轉(zhuǎn)，同時(shí)滑動(dòng)地安裝在水平圓桿上，所述水平圓桿圍繞與豎向軸襯連接的一個(gè)端部有角度地水平地?cái)[動(dòng)或位移，所述豎向軸襯圍繞固定在從主缸底部突出的鼓包上的銷旋轉(zhuǎn)；在桿的另一端安裝有與桿垂直的豎向輪，豎向輪的直徑使得豎向輪支撐在主缸底部上旋轉(zhuǎn)并且支撐主缸的重量。
17.一種平臺(tái)系統(tǒng)的變型，所述平臺(tái)支撐使衣物離心的內(nèi)缸的旋轉(zhuǎn)，使得所述系統(tǒng)允許組件圍繞穿過缸重心的任意虛擬軸橫向位移；根據(jù)權(quán)利要求16所述，其中，用于支撐的平臺(tái)使用具有在相互垂直的方向上運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)系統(tǒng)或移動(dòng)裝置的方法來實(shí)現(xiàn)這種運(yùn)動(dòng)，使得平臺(tái)緊固在第一移動(dòng)裝置上，第一移動(dòng)裝置在第二移動(dòng)裝置上運(yùn)行，并且第二移動(dòng)裝置固定在洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)上。
18.一種具有兩個(gè)缸的洗滌和絞擰機(jī)器，所述機(jī)器具有針對內(nèi)缸內(nèi)衣物的旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)和離心系統(tǒng)；根據(jù)權(quán)利要求1所述，每一個(gè)系統(tǒng)都從內(nèi)缸下面通向閉合抽吸回路，所述閉合抽吸回路使用用于洗滌回路的離心泵和用于離心的另一個(gè)離心泵，每一個(gè)泵沿著不同的旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)轉(zhuǎn)并且通過相互交換旋轉(zhuǎn)而由同一電動(dòng)機(jī)推動(dòng)；根據(jù)權(quán)利要求16所述，圍繞其幾何軸旋轉(zhuǎn)的內(nèi)缸由平臺(tái)支撐，平臺(tái)在任意橫向上位移，其中，使用潛水式電動(dòng)機(jī)使兩個(gè)泵移動(dòng)，使得兩個(gè)液壓回路的所有組件以及電動(dòng)機(jī)懸掛在平臺(tái)上，并且在循環(huán)期間，平臺(tái)與離心室一起運(yùn)動(dòng)。
19.一種立式內(nèi)缸的專用支撐件，所述內(nèi)缸通過離心作用來絞擰衣物并收容在主缸內(nèi)， 使得內(nèi)缸在沒有支撐在剛性軸上的情況下圍繞穿過缸和衣物重心的虛擬軸旋轉(zhuǎn)；為此，所述支撐件允許內(nèi)缸圍繞任意虛擬旋轉(zhuǎn)軸自由橫向位移，同時(shí)內(nèi)缸圍繞其幾何中心旋轉(zhuǎn)；在這種情況下，主缸用作內(nèi)缸的支撐件，使得內(nèi)缸在固定于主缸底部中心的軸承上圍繞其幾何軸旋轉(zhuǎn)；根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，為了在橫向上自由位移，主缸底部的下面使用支撐機(jī)構(gòu)組，所述支撐機(jī)構(gòu)組類似于與向任意側(cè)的位移方向自動(dòng)對齊的輪；這些支撐件都包括足夠大的水平平桿，所述水平平桿的端部之一將豎向軸或固定樞軸的第一軸承與缸的底部鉸接，使得桿可以圍繞端部水平擺動(dòng)；此外，所述平桿通過支撐在豎向輪的上部外周上而在任意兩個(gè)方向上或者相對于虛擬軸直線滑動(dòng)，其位于豎向位置的支架可以圍繞另一樞軸或豎向軸的第二軸承水平旋轉(zhuǎn)，使得始終保持支撐輪與第一軸承之間的最小距離，并且在任意時(shí)刻，桿與缸的位移方向?qū)R，輪與桿的方向?qū)R；在支撐第二軸承的箱的下面焊接有豎向引導(dǎo)桿，所述豎向弓I導(dǎo)桿在支撐軸襯內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，所述支撐軸襯焊接在洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)上；在第二軸承的箱與支撐軸承之間設(shè)置有壓縮彈簧，所述彈簧工作時(shí)支撐組件的重量。
20.一種主缸支撐系統(tǒng)的變型，使得主缸在橫向上自由位移，同時(shí)內(nèi)缸在主缸內(nèi)圍繞其幾何軸旋轉(zhuǎn)；根據(jù)權(quán)利要求19所述，其中使用類似于豎向傳動(dòng)裝置的專用支撐件組，專用支撐件圍繞主缸的上部外周懸掛在主缸上；這些支撐件都包括由與中心以90°相交連接的軸形成的橫梁，使得豎向桿在一個(gè)軸上圍繞其上端成角度地?cái)[動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)軸緊固在機(jī)器結(jié)構(gòu)上圍繞其自身旋轉(zhuǎn)；所述桿寬松地穿過焊接在主缸上的板孔或耳部，使得緊固在杠的底端并支撐在板孔下面的壓縮彈簧支撐缸的重量；這樣，桿在任意方向上的擺動(dòng)允許主缸在任意橫向上位移；或者使用球窩接合將這些桿的支撐主缸的上端懸掛在結(jié)構(gòu)上。
21.—種立式洗衣機(jī)的沒有中心柱的旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)，所述系統(tǒng)通向大直徑的豎向管， 所述豎向管將閉合抽吸回路的泵的排放端與缸串聯(lián)連接，使得管通過在離心室的底部中心形成的通過孔進(jìn)入缸內(nèi)；在第一管的端部插入第二豎向管，第二豎向管圍繞通過旋轉(zhuǎn)連接伸入具有雙層壁和大截面的封閉鐘形室中心的第一管旋轉(zhuǎn)，所述鐘形室以最小的壓力損失使水流方向轉(zhuǎn)變180°，使得水流在室內(nèi)朝著沒有擴(kuò)散器的專用排放裝置組的Venturi管， Venturi管的方向經(jīng)由固定在鐘形室中心的封閉通過箱與固定蒸汽生成室相通，固定蒸汽生成室隨著排放裝置旋轉(zhuǎn)并且將蒸汽分布到排放裝置的不同吸入端，使用機(jī)械密封件將蒸汽傳導(dǎo)的固定部分與旋轉(zhuǎn)部分連接；這樣，排放裝置產(chǎn)生噴射水流和低壓力蒸汽，以借助于內(nèi)缸的圓形底部在閉合的向下、向上和徑向路徑上圍繞內(nèi)缸的全部空間產(chǎn)生拖拽衣物的流；為了使噴射水流通過反作用產(chǎn)生鐘形室相對于排放裝置的旋轉(zhuǎn)在Pelton式渦輪機(jī)的推動(dòng)下，內(nèi)缸在主缸內(nèi)圍繞其幾何軸旋轉(zhuǎn)，根據(jù)權(quán)利要求1、7和8所述，其中，為了使輸送管進(jìn)入，內(nèi)缸底部的通過孔與輸送管略微調(diào)節(jié)匹配，并且管在缸內(nèi)升起直到位于缸的上部區(qū)域附近，在那里所述管與第二管或旋轉(zhuǎn)管連接，第二管或旋轉(zhuǎn)管終止并伸入鐘形室上部中心，使得鐘形室底部周圍與沒有擴(kuò)散器的專用排放裝置組的Venturi管連接，專用排放裝置的輸出管將噴射水流和蒸汽泡導(dǎo)向內(nèi)缸底部，從而在缸內(nèi)的閉合路徑中形成拖拽衣物的流；排放裝置的輸出管將噴射水流導(dǎo)向具有相同豎向角度的略微偏斜的方向，使得反作用力的水平分量推動(dòng)鐘形室與排放裝置一起圍繞第二管旋轉(zhuǎn)，另外，作為輔助系統(tǒng)，在內(nèi)缸底部內(nèi)固定有徑向葉片組，使得當(dāng)Pelton式渦輪機(jī)啟動(dòng)缸的旋轉(zhuǎn)時(shí)，這些葉片向缸的周圍或側(cè)面推動(dòng)位于所述葉片區(qū)域中的衣物。
22.—種具有中心柱、蒸汽室和沒有擴(kuò)散器的排放裝置組的旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)，所述系統(tǒng)與低損耗的閉合抽吸回路相通并且所述系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)由中心旋轉(zhuǎn)管支撐，中心旋轉(zhuǎn)管驅(qū)趕水流并在噴射反作用的推動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；水流通過中心管進(jìn)入，所述中心管在離心室的底部并且相互套嵌地與緊固在內(nèi)缸底部的另一根管連接，還與所述旋轉(zhuǎn)管連接，根據(jù)權(quán)利要求1所述， 其中，旋轉(zhuǎn)管的上端直徑逐漸增加形成錐形，以便從下方中心伸入低高度和大直徑的圓柱形封閉室內(nèi)，圓柱形封閉室收容在內(nèi)缸的底部中；這樣，通過改變方向而減小損耗，隨著這些部分的面積增加，水流速度降低以徑向通過錐形部分和圓柱形部分；圓柱形室在旋轉(zhuǎn)管的排水管上方具有倒置錐形附件；經(jīng)過圓柱形室的水流分布在室內(nèi)的徑向部分上，使得各部分的壁將部分水流收斂地導(dǎo)向位于圓柱形室周圍的相應(yīng)排放裝置的輸入管，排放裝置的短而略微彎曲的輸出管在適當(dāng)切向上排放噴射水流和蒸汽泡；在各個(gè)徑向部分內(nèi)設(shè)置有豎向彎曲板，以便于將水流導(dǎo)向各個(gè)排放裝置的入口。
23.一種具有兩個(gè)行星減速裝置的系統(tǒng)，兩個(gè)行星減速裝置以不同的旋轉(zhuǎn)方向上下排列并且與帶有旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)的徑向葉片的中空中心柱的中心連接，使得在一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)的中心軸通過棘輪系統(tǒng)交替推動(dòng)各個(gè)排放裝置的中心齒輪，從而在柱上產(chǎn)生擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)；根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，各個(gè)排放裝置的中心齒輪圍繞中空軸旋轉(zhuǎn)，使得在兩個(gè)對齊且獨(dú)立的軸內(nèi)寬松地收容棘輪旋轉(zhuǎn)管，棘輪旋轉(zhuǎn)管可以通過以下方式豎向位移通過任何棘輪系統(tǒng)使棘輪旋轉(zhuǎn)管的上部位置與一個(gè)中心齒輪的中空管碰撞，而棘輪旋轉(zhuǎn)管的底部位置與另一個(gè)中心齒輪的中空軸碰撞，從而保持第一個(gè)軸的自由移動(dòng)；減速裝置的中間齒輪的數(shù)量是偶數(shù)個(gè)，而另一個(gè)減速裝置的中間齒輪的數(shù)量是奇數(shù)個(gè)，因此，當(dāng)棘輪管交替地推動(dòng)各個(gè)中心齒輪時(shí)，雖然兩個(gè)中心齒輪始終在相同方向上旋轉(zhuǎn)，但是各個(gè)減速裝置的外周齒輪在相對于彼此相反的方向上旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，第二管或軸向推進(jìn)軸使棘輪管旋轉(zhuǎn)，第二管或軸向推進(jìn)軸位于棘輪管內(nèi)部并且通過楔略微調(diào)節(jié)地連接，從而允許棘輪管豎向位移；棘輪管的交替上下運(yùn)動(dòng)由線圈或凸輪系統(tǒng)控制和啟動(dòng)以達(dá)到所需頻率，所述線圈位于棘輪管中安裝的磁芯上。
24.一種具有前開門式或水平軸式雙缸的通過離心作用進(jìn)行洗滌或絞擰的機(jī)器，所述機(jī)器包括帶有傾斜圓形的前部開口的缸或主桶，前部開口通過具有錐形周圍和套裝密封的圓形緊密封閉；在主桶內(nèi)收容有另一個(gè)水平缸或內(nèi)部旋轉(zhuǎn)桶，所述內(nèi)部旋轉(zhuǎn)桶也具有相似的傾斜圓形的前部開口以放入或取出衣物，此外，沿著內(nèi)側(cè)還具有葉片和孔組；在內(nèi)桶內(nèi)固定沒有擴(kuò)散器的專用排放裝置，排放裝置的吸入端與同樣固定的蒸汽生成室連接，從而將噴射水流和低壓蒸汽泡導(dǎo)向水流和衣物，這些衣物在桶的底側(cè)鏟起和下沉以使其旋轉(zhuǎn)；在衣物絞擰時(shí)，與普通Pelton式渦輪機(jī)連接的內(nèi)桶在由管口射出的噴射水流的推動(dòng)下旋轉(zhuǎn)， 所述管口與泵的排放端連接；在內(nèi)桶側(cè)面周圍具有環(huán)形配衡室組；通過閉合抽吸回路啟動(dòng)這兩個(gè)系統(tǒng)；根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，從主桶的中心向其內(nèi)部焊接有可以自由通過的第一水平寬管；第一管位于第二寬管中，第二寬管焊接在內(nèi)桶底部中心并且可在兩管之間略微調(diào)節(jié)地設(shè)置在第一管的外側(cè)作為軸臺(tái)，使得內(nèi)桶及其管圍繞主桶的管旋轉(zhuǎn)；內(nèi)桶從前側(cè)緊固支撐在周圍錐形輪上，錐形輪的圓錐形狀與所述桶的傾斜面對準(zhǔn)，因此，桶與輪一起旋轉(zhuǎn)，輪的軸由固定在主桶蓋上的密封軸承支撐并且由彈簧推壓，從而調(diào)節(jié)錐形輪與內(nèi)桶開口之間的對準(zhǔn)壓力；為了洗滌，使用中間錐形擴(kuò)大器和同樣錐形的導(dǎo)流芯來連接兩根管，從而通過連接泵的排放管與主桶的寬管的后端進(jìn)行內(nèi)缸內(nèi)的水流供應(yīng)；寬管的前端在內(nèi)缸內(nèi)沿著寬管終止于水平圓柱形箱底部的中心，并且在圓柱形箱內(nèi)設(shè)置有螺旋板，所述螺旋板使進(jìn)入圓柱形箱的水流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)速度分量；在圓柱形箱內(nèi)并且由水流的中心推動(dòng)形成的大橫截面的渦形將水流導(dǎo)向箱的周圍，以便通過切向管排放到所述箱的周圍；切向管終止于排放裝置的Venturi管，所述排放裝置的排放端向下并且基本上切向地導(dǎo)向內(nèi)桶的葉片， 使得噴射水流和蒸汽泡敲打在葉片上并且使桶旋轉(zhuǎn)。
25.一種具有水平軸式雙缸或雙桶的洗滌和絞擰衣物的機(jī)器的變型，其中主桶的底部中心具有寬管，所述寬管自由通過第二桶或內(nèi)桶的內(nèi)部，與內(nèi)桶連接的另一根寬管圍繞內(nèi)桶旋轉(zhuǎn)并且在內(nèi)桶中安裝有Pelton式渦輪機(jī)；所述機(jī)器使用閉合抽吸回路來供應(yīng)沒有洗滌擴(kuò)散器的專用排放裝置并且使用其他回路供應(yīng)噴射水流，所述噴射水流推動(dòng)使內(nèi)桶產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的Pelton式渦輪機(jī)；根據(jù)權(quán)利要求1和21所述，其中，專用排放裝置收容在與主桶底部連接的寬輸入管內(nèi)并且通過將專用排放裝置的Venturi管與洗滌回路的泵的排放管連接直接供應(yīng)，這樣所述排放裝置的減小直徑的輸出管盡可能短并且從內(nèi)桶底部略微突出， 因此其端部略微向下彎曲，使得所述端部將噴射水流和低壓蒸汽泡導(dǎo)向內(nèi)桶的底側(cè)；此外， 輸出管的端部覆蓋有圓形表面的盤，以避免衣物掛在所述管的端部上；在洗滌期間，以短的操作間隔使洗滌回路與離心回路交替操作，從而在洗滌期間使內(nèi)桶略微旋轉(zhuǎn)并且將衣物鏟起。
26.一種具有水平軸式雙缸的用于通過離心作用絞擰衣物的機(jī)器，所述機(jī)器包括缸或水平主桶，在水平主桶內(nèi)具有隨著在其中絞擰的衣物而圍繞幾何中心旋轉(zhuǎn)的內(nèi)桶；桶由專用支撐系統(tǒng)懸浮，所述專用支撐系統(tǒng)允許兩個(gè)桶的組合圍繞穿過內(nèi)缸重心的虛擬軸橫向位移；與桶連接的各管設(shè)置有一段撓性軟管，以允許組件位移；根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，主桶由一對支撐件懸掛地橫向運(yùn)動(dòng)，桶每側(cè)的支撐件使用在桿上滑動(dòng)的移動(dòng)裝置系統(tǒng)成角度地滑動(dòng)，其中所述桿與支撐件的一個(gè)端部鉸接；因此，這些支撐件中的在與桶軸垂直的平面內(nèi)操作的一個(gè)支撐件包括焊接在主桶上的耳部，所述耳部支撐移動(dòng)軸襯，所述移動(dòng)軸襯可以圍繞固定在耳部上并且與桶軸平行的水平樞軸相對于其幾何軸橫向旋轉(zhuǎn)；圓形豎向桿在軸襯內(nèi)滑動(dòng)，圓形豎向桿的上端懸掛并與樞軸鉸接，圓形豎向桿可以在與桶軸垂直的平面內(nèi)圍繞所述樞軸如鐘擺那樣以角度形式擺動(dòng)或旋轉(zhuǎn)；在擺動(dòng)桿的底端固定有壓縮彈簧，所述彈簧相對于移動(dòng)軸襯的底面加壓，以便與其他支撐件一起支撐桶的重量；成對設(shè)置的兩個(gè)擺動(dòng)桿的上端的各個(gè)樞軸分別位于主桶的每一側(cè)并緊固在水平桿的相應(yīng)端部，水平桿在桶的上方橫向設(shè)置，并且水平桿的中部伸出豎向伸出件，所述伸出件的上端與兩根在正常位置時(shí)以一定角度向下傾斜的旋轉(zhuǎn)桿鉸接，并且兩根旋轉(zhuǎn)桿位于伸出件的每一側(cè)；每一個(gè)傾斜桿的底端或相對端以旋轉(zhuǎn)形式與水平的第二圓形桿的相應(yīng)端部鉸接，彼此相對的并且各自由壓縮彈簧限制的傾斜桿在固定于洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)上的軸襯內(nèi)運(yùn)動(dòng)；因此，桶的豎向運(yùn)動(dòng)的力打亂，并且通過傾斜桿在彈簧上施加的兩個(gè)相反力和在軸襯上施加的兩對相反扭力在水平方向和豎向上作用在機(jī)器上，從而僅在洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生內(nèi)部作用，并且使洗衣機(jī)固定在地板上。
27.一種用于洗滌大量衣物的工業(yè)洗衣機(jī)，所述洗衣機(jī)使用沒有擴(kuò)散器的專用排放裝置組，所述專用排放裝置與洗滌缸內(nèi)的水的閉合抽吸回路相通；這些排放裝置的吸入端與低壓蒸汽發(fā)生器相通，并且沿著缸內(nèi)的水和衣物的適當(dāng)方向，在洗滌缸內(nèi)排放帶有負(fù)壓蒸汽泡的噴射水流，以通過氣穴現(xiàn)象洗滌衣物，根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，洗滌缸包括水路， 所述水路具有足夠的尺寸并且它的閉合路徑在某一方向呈具有角部的橢圓形或矩形，以便使衣物圍繞缸旋轉(zhuǎn)，從而再循環(huán)抽吸系統(tǒng)的吸入端布置在泵的底部上；此外，缸的側(cè)面內(nèi)部設(shè)置有傾斜的用于鏟起循環(huán)衣物的葉片組。
28.在根據(jù)權(quán)利要求沈所述的工業(yè)洗衣機(jī)中使用的洗滌衣物的絞擰系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括傳送和引導(dǎo)衣物的運(yùn)輸帶；在其間擠壓衣物的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥；其中，使用第一有孔運(yùn)輸帶， 第一運(yùn)輸帶有兩段構(gòu)成并且水平設(shè)置在洗衣機(jī)的水路形式的直部分的上方；第一運(yùn)輸帶包括第一段，第一段可以緩慢向下旋轉(zhuǎn)并以傾斜形式傳送，直到其端部接觸水路的底部；因此，第一段朝著保持水平的第二段傳送衣物和從第二段取回衣物；第一運(yùn)輸帶的第二段將衣物運(yùn)送到其端部并且排放到第二運(yùn)輸帶上，第二運(yùn)輸帶位于第一運(yùn)輸帶下方并且朝著一對旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)輥用壓力在其間絞擰衣物。
29.—種在水路形式的閉合路徑的主洗滌缸內(nèi)洗滌和絞擰衣物的工業(yè)洗衣機(jī)的變型， 所述洗衣機(jī)通過低壓噴射水流洗滌衣物，噴射水流通過與閉合抽吸回路相通的沒有擴(kuò)散器的專用排放裝置組排放到缸內(nèi)，根據(jù)權(quán)利要求26所述，為了離心，洗衣機(jī)的主缸由專用支撐件緊固，所述支撐件允許主缸在任意橫向上位移，同時(shí)內(nèi)缸在主缸內(nèi)中心旋轉(zhuǎn)；為此，與抽吸系統(tǒng)連接的管包括撓性段，根據(jù)權(quán)利要求20所述，其中，主洗滌缸具有水路形式的圓形閉合路徑，圓形閉合路徑收容在主缸內(nèi)并且二者之間具有一定間隔，內(nèi)缸具有與主缸等同的形式并且用于通過立式電動(dòng)機(jī)使衣物旋轉(zhuǎn)并離心，立式電動(dòng)機(jī)固定在主缸的中心并與其連接；另外，在內(nèi)缸內(nèi)收容有小筐，小筐具有與缸相同的輪廓或相似的形狀并且利用容易與電動(dòng)機(jī)的連接器對準(zhǔn)的吊環(huán)螺栓而與圓錐體連接，小筐連接在內(nèi)缸上并可以旋轉(zhuǎn)，因此， 小筐的作用是借助與吊環(huán)螺栓連接的升降設(shè)備拉起小筐從而取出衣物。
30.一種在雙缸和一個(gè)小筐內(nèi)洗滌和絞擰衣物的工業(yè)洗衣機(jī)的變型，小筐用于取出洗滌后的衣物，所述洗衣機(jī)在整體上具有大水路形式的圓形閉合路徑的形狀，在圓形閉合路徑內(nèi)通過沒有擴(kuò)散器的排放裝置進(jìn)行洗滌，排放裝置向拖拽區(qū)排放并且與收容在內(nèi)缸底部中的圓柱形專用水平室的外周連接，內(nèi)缸反過來從下面與旋轉(zhuǎn)管中心連接，旋轉(zhuǎn)管以錐形形式伸入到內(nèi)缸內(nèi)部；由閉合抽吸回路提供水流，閉合抽吸回路的排放管或輸送管通過略微調(diào)節(jié)地插入旋轉(zhuǎn)管中而與旋轉(zhuǎn)管連接；主缸具有用于使內(nèi)缸的旋轉(zhuǎn)平衡的支撐系統(tǒng)，內(nèi)缸的旋轉(zhuǎn)由設(shè)置在缸下方中心的立式電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生；根據(jù)權(quán)利要求1、21和觀所述，其中，輸送管的與系統(tǒng)相通的中心連接器豎向穿過主缸的底部并且與連接在圓柱形室上的旋轉(zhuǎn)管直接連接；形成水路內(nèi)壁的圓筒固定在圓柱形室的上部，并且與旋轉(zhuǎn)管一起與內(nèi)缸的底部形成一體；用于取出衣物的小筐的中心圓筒與水路的中心圓筒相適應(yīng)并且具有水平和徑向的彎曲板，所述彎曲板與小筐的底部一起形成位于各個(gè)排放裝置前面的拖拽區(qū)；排放管或輸送管的豎向部分彎折90°，在彎折下面設(shè)置有以下形式的電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸經(jīng)由通過孔穿過所述彎折部分，并且在軸向上收容在管的所述部分中，借助機(jī)械密封件密封軸的通過；輸送管內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸上端通過徑向?qū)挶叟c旋轉(zhuǎn)管底端內(nèi)部連接，而旋轉(zhuǎn)管連接在內(nèi)缸上，從而在離心循環(huán)期間，在運(yùn)行電動(dòng)機(jī)時(shí)，電動(dòng)機(jī)的軸使旋轉(zhuǎn)管與內(nèi)缸一起旋轉(zhuǎn)。
31. 一種洗滌系統(tǒng)，所述系統(tǒng)利用離心泵在洗滌缸與所述泵之間使洗滌缸的水持續(xù)再循環(huán)，根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，在泵的吸入管的橫向上設(shè)置徑向葉片組，所述葉片安裝在泵的推進(jìn)軸的端部，并且借助彈簧壓在其他類似葉片上和壓在具有多孔的板上，其他類似葉片和板固定在管上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種借助閉合抽吸回路在兩個(gè)缸內(nèi)洗滌和絞擰衣物的立式洗衣機(jī)，其中閉合抽吸回路供應(yīng)洗滌系統(tǒng)或離心系統(tǒng)。洗滌系統(tǒng)使用專用排放裝置，所述排水裝置在衣物上產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，并且與使衣物暫停循環(huán)的旋轉(zhuǎn)洗滌系統(tǒng)相結(jié)合；通過水流產(chǎn)生洗滌系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)。在借助渦輪機(jī)推動(dòng)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)缸中進(jìn)行離心，因此內(nèi)缸圍繞穿過內(nèi)缸和被絞擰衣物的重心的虛擬軸旋轉(zhuǎn)，此外還使用自動(dòng)保持平衡的專用環(huán)形室。通過使內(nèi)缸浮動(dòng)或借助將內(nèi)缸任意點(diǎn)的速度分量組合的專用支撐件，實(shí)現(xiàn)內(nèi)缸圍繞虛擬軸的旋轉(zhuǎn)。將上述概念的基本理念應(yīng)用于不同的實(shí)施方案中，并且通過某些修改應(yīng)用于水平軸式或前開門式洗衣機(jī)或者工業(yè)洗衣機(jī)。
文檔編號(hào)D06F23/04GK102325933SQ20098015705
公開日2012年1月18日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者吉爾伯托·曼努埃爾·格雷羅·帕拉, 布蘭卡·埃斯特拉·格雷羅·拉臘, 薩爾瓦多·維爾吉利奧·格雷羅·帕拉 申請人:吉爾伯托·曼努埃爾·格雷羅·帕拉, 布蘭卡·埃斯特拉·格雷羅·拉臘, 薩爾瓦多·維爾吉利奧·格雷羅·帕拉