專利名稱：使用下流式容器的連續(xù)工藝中向纖維素原料添加處理液的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求I和權(quán)利要求9的前序部分所述的在使用下流式容器以連續(xù)工藝制造化學(xué)漿期間，用于向粉末纖維素材料(優(yōu)選為木片)添加處理液的方法和裝置，在下流式容器中木片以塞流(plug flow)形式向下降。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中使用連續(xù)蒸煮器蒸煮化學(xué)纖維素紙漿，在蒸煮器中開始蒸煮工藝之前，普遍使用帶有木片倉(chip bin)、汽蒸容器(steaming vessel)和浸潰木片斜槽(impregnating chip chute)的預(yù)處理裝置。在浸潰流體或運輸流體中隨后形成木片衆(zhòng)之前，在木片倉中以一個或幾個步驟執(zhí)行汽蒸(steaming)。為了確定去除木片中所含的空氣和水分、以使得浸潰流體能夠完全滲透木片并使得空氣不被吸入系統(tǒng)，汽蒸被認為是絕對必要的。已經(jīng)嘗試木片倉與浸潰容器結(jié)合，以便以這種方式獲得更簡單的系統(tǒng)。US2, 803，540已經(jīng)披露一種系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中來自木片倉的木片供給到一在其中實現(xiàn)組合式的汽蒸與浸潰的容器。在此容器中，木片在容器的上部被汽蒸，使用位于容器壁外的環(huán)形分布歧管/集管(header)并使得噴嘴穿透壁，在各種水平高度添加處于相同溫度的浸潰流體。這些原理也應(yīng)用于被稱為“Mumin蒸煮”的工藝，其描述于TechnicalAssociation of the Pulp and Paper Industry (紙衆(zhòng)和紙工業(yè)技術(shù)協(xié)會)1970年出版的Sven Rydholm 所著“Continuous Pulping Processes (連續(xù)制衆(zhòng)工藝)”的第 144 頁。在這個工藝中，未經(jīng)汽蒸的木片被傳送至組合式浸潰容器，在該容器的上部實現(xiàn)汽蒸，并在受迫循環(huán)期間在容器的上部的某點將浸潰流體添加至容器中。在此情況下，僅沿與木片相同的流動方向運載浸潰流體。在US3，532，594中揭示一種類似的具有低壓第一公共汽蒸和浸潰容器的系統(tǒng)，該系統(tǒng)例如在瑞典的Skoghall工廠投入使用。其中加熱的浸潰液體經(jīng)由中心管添加到木片容積部，而且還示出用于供應(yīng)蒸汽的附加中心管。此系統(tǒng)后來由于各種原因(例如運行能力問題、后續(xù)供給系統(tǒng)的容量問題以及所排放紙漿中漿渣和碎片含量過高之類)而被棄用。在US5，635，025所示的系統(tǒng)中，木片在被供應(yīng)到呈木片倉、浸潰容器和木片斜槽的組合形式的容器之前不被汽蒸。木片位于液位之上，木片的汽蒸在此發(fā)生，通過位于液位下的容器壁來進行浸潰流體的簡單添加。US6, 280，567披露了這類系統(tǒng)中的另一種，其中木片供應(yīng)到大氣壓力的浸潰容器之前不被汽蒸，在該容器中木片通過添加維持在130-140°C左右溫度的熱黑液而被加熱。所 添加的浸潰液體是經(jīng)由噴嘴以類似US2，803，540所示的方式添加、亦即使用穿透容器的壁的供應(yīng)噴嘴來添加的。SE523, 850披露了一種替換系統(tǒng)，其中將加壓黑液添加到汽蒸容器的上部，由此使得黑液在經(jīng)受壓降之后釋放出用于汽蒸工藝的蒸汽。熱黑液的添加通過水平供應(yīng)管進行；水平供應(yīng)管穿透木片床(Chip bed)，并且在該管的長度方向上具有許多孔。但即使在較大(但不是在整個橫截面的)區(qū)域上分配熱黑液，這個方案也并不可取，這是因為水平管可以妨礙木片塞(chip plug)的運動?，F(xiàn)有技術(shù)主要使用中心管或環(huán)形分布噴嘴向組合式的汽蒸和浸潰容器添加浸潰液體。在最近幾年，新型蒸煮器系統(tǒng)的設(shè)計容量已經(jīng)顯著增加，從典型的500-2000風(fēng)干噸/24小時(ADt/24h)到生產(chǎn)率超過5000風(fēng)干噸/24小時。由于設(shè)計生產(chǎn)率提高，組合式的木片汽蒸和浸潰容器的直徑也隨之增大。事實上，利用現(xiàn)有技術(shù)工藝來使容器的直徑增大并進行組合，所添加的處理液可能并未均勻分配在容器的整個橫截面上，由此導(dǎo)致產(chǎn)生化學(xué)濃度梯度。SE523，850公開了另一方案以改進分配，但其因此代之以引入了木片塞堵塞的較大風(fēng)險。
在較大處理容器中利用單個中心管來添加處理化學(xué)劑的另一缺點是，化學(xué)劑的流動快并將在容器的下部破壞均勻的塞流運動。只用一個中心管添加處理化學(xué)劑的其他缺點是(I)中心管在具有大設(shè)計容量的系統(tǒng)中直徑變大，這意味著在中心管(其可繼續(xù)一直下延到容器的底部)的端部下方形成一個直徑與該管相同的孔，而這又會引起(木片與)液的溝道(liquor channeling)；(2)導(dǎo)致在一點產(chǎn)生大量的閃急蒸汽(flash steam),這又會因這種高速蒸汽與木片流反向流動而在中心管周圍造成蒸汽溝道(steam channeling),這可導(dǎo)致木片堆的蒸汽吹漏(steam blow-through)現(xiàn)象。利用位于容器外的分配歧管和穿透容器的壁的供應(yīng)噴嘴來添加處理化學(xué)劑的缺點是，除控制閥/儀和各管路的額外要求及因此增加的成本之外，還難以完全地從外殼側(cè)到容器的中心分配化學(xué)劑，因此沿容器的外殼存在明顯的液溝道風(fēng)險。所有這些缺點可造成木片受到不均勻處理，因此由那些最靠近壁或最靠近中心管的塞流生產(chǎn)出質(zhì)量大不相同的紙漿。在基本大氣(壓力)條件下以公共處理容器進行汽蒸和浸潰的技術(shù)由美卓公司(Metso Paper)以頂PBIN 的商標名稱投入市場。屬于這種概念的如下多個改進方案已經(jīng)取得專利權(quán) SE518, 738 ( = US7381302)，其中以較高的更高凈水頭(static head)在 MPBIN設(shè)備中的多個位置添加溫度持續(xù)升高的浸潰液體；-SE528, 448 ( = EP1818445)，其中MPBIN設(shè)備的液體循環(huán)流路與蒸煮器中的那些循環(huán)流路分開； SE530, 725 ( = EP2065513)，其中MPBIN設(shè)備的頂部冷卻噴淋器用于壓制惡臭氣體的噴放。現(xiàn)有技術(shù)添加處理液的上述缺點隨著這些MPBIN型汽蒸和浸潰容器的尺寸變大而變得更加明顯。具有每天5000風(fēng)干噸以上容量的蒸煮器系統(tǒng)的典型圓筒形容器的直徑還超過9m。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的和意義
本發(fā)明的原則目的是取得一種在使用下流式容器以連續(xù)工藝制造化學(xué)漿期間，用于處理液添加到木片的改進裝置，在容器中木片以塞流形式向下降，該裝置沒有表現(xiàn)出與如上所述的與其他公知方案關(guān)聯(lián)的缺點。該原則目的在大容量工藝中更為重要；在大容量工藝中，每天生產(chǎn)能力超過4000風(fēng)干噸/紙漿且高達6000風(fēng)干噸/紙漿，并且處理容器巨大而且還具有超過9m的直徑。一個特定目的是能夠在處理容器的整個體積中同等地處理木料、最小化所生產(chǎn)紙漿的卡伯值的變量以及減少工藝中的漿渣(未蒸煮的木料)的量。通過堿性黑液的均勻的初始分布，因此確保容器的整個橫截面和體積上有足夠的堿濃度，因為酸性預(yù)水解對紙漿強度屬性和產(chǎn)量不利，所以也可減小暴露給廣泛的酸性預(yù)水解的木片體積。另一特定目的是最小化木片或木料塞流中的溝道效應(yīng)，通過根據(jù)傳統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)使用大直徑的單數(shù)中心管，幾乎不可避免會形成通道或空隙。如果在處理容器內(nèi)形成這種通道，那么大多數(shù)或大部分被添加的處理液可能在處理容器中旁路經(jīng)過旨在被處理的木料的總體流動。又一特定目的是降低從熱處理液閃急蒸出(flash off)的蒸汽的蒸汽速率，這本身降低了蒸汽沿供應(yīng)管的外表面產(chǎn)生溝道和泄漏的風(fēng)險。通過減小蒸汽速率，還將降低噴放即蒸汽被推送并越過整個木片體積的風(fēng)險。當蒸煮硬木和軟木片、甘蔗渣和其他一年生植物時，能夠有利地使用本發(fā)明。發(fā)明簡述本發(fā)明的特征由獨立權(quán)利要求限定，而可選實施例則限定在依次引用在前的權(quán)利要求的從屬權(quán)利要求中。本發(fā)明還以優(yōu)選實施例的形式公開，但是這種實施例的任何特定特征如果并未被明確限定為對于所主張效果而言是必要特征的話，應(yīng)當被可選地包括在本發(fā)明內(nèi)。


圖I示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的浸潰容器；圖2示出圖I中使用的中心管的細節(jié)；圖3示出本發(fā)明的實施例的側(cè)視圖；圖4示出圖3的俯視圖。
具體實施例方式在以下描述中，將使用術(shù)語“處理液(treatment liquor) ”,此術(shù)語的意思是指一種旨在均勻添加到處理容器中的整個木片流的處理液。這種處理液可僅僅包括來自后面的蒸煮器的廢蒸煮液(即黑液)，但也可以是以下兩種或兩種以上液體的混合物 黑液；·新的蒸煮化學(xué)劑,例如白液(和添加劑，例如蒽醌(antraquinon))； ·來自后面的洗滌階段的稀釋液體(即來自這些洗滌階段的洗滌濾液)；·蒸汽(直接添加以加熱處理液)。以下還將使用術(shù)語“處理液體(treatment liquid) ”，此術(shù)語的意思是指在容器中形成的處理液體或從容器取出的處理液體；處理液體除了部分為用過的處理液之外，還包含木片水汽或從木片分解出來的任何其他有機或無機的內(nèi)含物。以下也將使用術(shù)語“處理容器”，此術(shù)語的意思是指用于以木素脫除形式或浸潰狀態(tài)處理木片的任何種類的處理容器；即該容器可以是像MPBIN設(shè)備這樣的大氣壓力組合式汽蒸和處理容器，或可為加壓蒸煮器。使用了術(shù)語“粉末纖維素材料(comminuted cellulose material) ”,其優(yōu)選可呈木片形式，但更多地是呈諸如鋸末或細木條這樣的碎木料形式(均從硬木或軟木獲得)。圖I示出由Metso銷售的制造化學(xué)漿期間用于浸潰木片的現(xiàn)有技術(shù)的裝置，其具備MPBIN概念的所有基本部件，包含在基本大氣壓力(±0.5巴，即不是壓力容器)下對木片進行濕汽蒸(wet-steaming)的技術(shù)。該裝置包括豎直設(shè)置的基本圓筒形的浸潰容器30，未經(jīng)汽蒸的木片經(jīng)由供給裝置連續(xù)供給到浸潰容器的頂部內(nèi)，該供給裝置呈不進行汽蒸的小木片緩沖器I和斜槽供給器(木片供給器)2的形式。因此，供給到浸潰容器內(nèi)的木片是通常具有與周圍溫度相同溫度的未經(jīng)加熱的木片。容器的壓力能夠通過設(shè)置在浸潰容器的頂部的閥門管路4中的控制閥31，也可經(jīng)由輸入管路5與蒸汽ST的控制組合，而按需要得到調(diào)整。當形成大氣壓力時，上述閥門管路能夠直接向大氣打開。壓力優(yōu)選形成在大氣壓力、或者略小于出口 4的-O. 5巴(_50kPa)大小的壓力、或者略大于O. 5巴(50kPa)大小的壓力的水平。若必要，可在頂部應(yīng)用通風(fēng)氣流SW_AIR(吹掃氣)，這樣確保去除存在于容器內(nèi)的或由供給粉末纖維素材料而帶入容器內(nèi)的任何氣體。經(jīng)浸潰的木片在浸潰容器30的底部經(jīng)由輸出裝置連續(xù)排出；這里該輸出裝置呈出口 10的形式，該輸出裝置也可與底部刮板(圖中未示)組合。在浸潰木片時，木片水平位CH_LEV應(yīng)優(yōu)選處于液位LIQ_LEV之上至少2m、且優(yōu)選至少5m處。在以低密度原材料制漿的情況下，木片柱的高度優(yōu)選形成為在流體表面上對應(yīng)升高。為了給處于均勻塞流狀態(tài)的木片提供通過容器的最佳通路，這個高度很重要。當主要對容易蒸煮類型的木頭、例如桉樹或其他一年生植物進行浸潰時，能夠基本上避免以新鮮蒸汽(一次蒸汽)進行汽蒸。因此在正常的穩(wěn)態(tài)操作期間，新鮮蒸汽不必加入位于由浸潰流體形成的液位的頂部的木片。即使利用低密度軟木作為原材料，也能應(yīng)用本發(fā)明，從而顯著降低對汽蒸的需要，即減少新鮮蒸汽的添加。當主要處理難以蒸煮的木頭原材料、尤其是密度較低的軟木時，并且在木片處于極低溫度(例如在冬季)的操作情況下，位于由浸潰流體形成的液位之上的木片能夠通過加入浸潰容器的外部蒸汽ST而被加熱，因此在木片達到已經(jīng)由處理液形成的液位之前，木片堆中的木片的溫度接近于ioo°c。經(jīng)由公共中心管7a添加的處理液也能被形成為來自完全獨立的多個來源(即不是來自一個公共的黑液流)的混合物。例如，處理液也可包含洗滌濾液。為了形成工藝所需的堿分布(alkali profile)的目的，所添加的處理液也能夠是黑液與新鮮的蒸煮化學(xué)劑(即白液)的添加量的混合物。特別是，如果黑液中殘堿度低，則僅簡單地為了中和木頭的酸性，通常發(fā)生堿的快速初始消耗，同時期望在浸潰階段之后，最后殘堿度保持在一定水平。需要添加的堿量主要取決于處于液位之上的木片體積中在汽蒸、期間釋放出的木頭酸度的水平，并因此取決于正在被處理的木頭的種類(軟木或硬木)。容器可配備有或不配備有提取篩(extraction screen),以允許在工藝早期進行液體提取(REC)。
圖2是圖I中經(jīng)由單個中心管7添加處理液BL的區(qū)域的詳圖。這里公開的是位于液位LIQ_LEV之上的中心管7的出口。根據(jù)濕汽蒸的概念添加的熱處理液如指向下方的箭頭所示被加入容器的中心。木片堆中的處于中心管的出口端的水平位的壓力低于被添加的處理液的沸騰壓力，并且被添加的處理液將因此如指向上方的(顏色)較深的箭頭所示閃急蒸出蒸汽。根據(jù)對這種額外蒸汽的需要，可在此高度加入由另一熱回收系統(tǒng)(例如閃急旋風(fēng)分離器(flash cyclone)、再煮器、熱交換器等)產(chǎn)生的額外的新鮮蒸汽和/或閃急蒸汽ST，此蒸汽流由指向上方的顏色較淺的箭頭示出。如此圖所示，由pH邊界表示出木片柱的堿分布情況，其中PH1和pH2分別表示在每個相應(yīng)邊界線形成的不同的pH值，其中pH值為PH1 > pH2。使用大中心管來供應(yīng)處理液的另一效果是，形成了較大的孔或容器中向下降的木片塞的較不緊湊的中心部，此區(qū)域以CF表示。木片不夠緊湊的這個中心部CF可構(gòu)成用于被加入處理液的通道，這代替了使被加入處理液分配到整個木片體積的方式，從而在木片上耗用更少有效處理時間的條件下使得被加入處理液更快地到達處理容器的出口端。圖3示出本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其重點在于與圖I中的現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計有關(guān)的改進。這里示出在以連續(xù)工藝制造化學(xué)漿期間，用于向粉末纖維素材料、優(yōu)選向木片添加處理液BL的裝置。所述工藝使用下流式容器13，在該容器中粉末纖維素材料以塞流形式向下降，而且在該容器中經(jīng)處理的粉末纖維素材料在容器的底部連續(xù)排出，類似于圖I的設(shè)計。這里的改進是處理液BL從公共源BL經(jīng)由管道7供應(yīng)到公共集管7c。豎直管7b多于兩個，豎直管7b以其上端與公共集管7c連接，而且豎直管7b的開口下端插入木片塞流中。如圖4的俯視圖進一步示出的，這些豎直管被置于處理容器中的徑向位置(半徑)R1，該徑向位置Rl小于處理容器在豎直管的開口下端的高度處的半徑R2。如圖4所示，公共集管7c優(yōu)選呈圓環(huán)狀，具有半徑R1，并且位于容器內(nèi)的水平面中。這將使木片能夠不受干擾地供給到容器的中心區(qū)。半徑Rl優(yōu)選處于半徑R2的20% -80%的范圍內(nèi)，且更優(yōu)選地處于半徑R2的50 % -66 %的范圍內(nèi)。在Rl的50 %的位置，距壁的距離與距容器的中心的距離相同，因此位移路徑的長度相等。Rl的66%的位置對應(yīng)于“黃金比例”；由于容器的圓筒形狀，相似的紙漿體積通過添加處理液而沿徑向從添加點向外及向內(nèi)位移。在可選實施例中，內(nèi)集管也可成形為“馬靴”狀，即呈U形形狀，以代替圖4所示的圓環(huán)狀分配管。多個豎直管7b沿圓環(huán)狀的公共集管7c的圓周方向，在均勻的多個角位置上連接到公共集管7c。這意味著至少三個豎直管7b可沿圓環(huán)狀集管的圓周方向，在相隔120°的多個角位置上連接到公共集管7c ;或者至少四個豎直管7b可沿圓環(huán)狀集管的圓周方向，在相隔90°的多個角位置上連接到公共集管7c，后一形式在圖4中示出。如圖3所示，處理容器13之外的管道7中可設(shè)置有單個控制閥CV,并且控制閥CV優(yōu)選靠近處理容器的外壁或優(yōu)選位于處理容器的外壁上。通過這樣的設(shè)置，可使處理液的壓力在管道系統(tǒng)中而且直到處理容器的壁都得到維持，任何壓降僅產(chǎn)生于處理容器內(nèi)的管道中。公共供應(yīng)集管在可選實施例中(圖中未示)也可位于容器之外，每個單獨豎直管7b可由其自身的單獨控制閥控制。如圖3所示，但并非必要地，也可在處理容器的壁上設(shè)置有從處理容器抽取處理液流的抽取過濾器(withdrawal strainer) 6,所述抽取過濾器位于豎直管7b的開口下端處和該下端之上或之下。對任何這種抽取過濾器的需求很大程度上取決于整個工藝中的堿分布情況和木頭的種類。因此所示裝置提供一種在使用下流式容器以連續(xù)工藝制造化學(xué)漿期間，用于向粉末纖維素材料(優(yōu)選為木片)添加處理液的方法；在該下流式容器中木片以塞流形式向下降，而且經(jīng)處理的木片在容器的底部連續(xù)排出，經(jīng)由被設(shè)置為平行于塞流方向的兩個或更多個管添加處理液，由此在塞流區(qū)域上的多個點以多個平行流分配處理液并使塞流的干擾減到最小。根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選在穩(wěn)態(tài)操作期間(即除了開始和結(jié)束或偶然擾亂之外)，將容器的液位形成為使得其在處理容器中位于木片的水平位之下，并使得管的出口在處理容器中位于液位之上但位于木片的水平位之下。本發(fā)明方法利用濕汽蒸工藝，其中經(jīng)由兩個或更多個管添加的處理液在這些出口的位置的溫度超過出口附近的主壓力作用下的沸騰溫度，使得容器中位于液位之上的木片體積獲得閃蒸效果。因此，無需為了由從蒸煮器抽取的黑液的壓力和對蒸汽進行閃蒸(產(chǎn)生閃急蒸汽)而使用任何閃蒸罐(flash tank);而是改為在需要加熱的木片堆內(nèi)使黑液閃蒸，并且沒有能量損失。在優(yōu)選但并非必要的模式下，可根據(jù)本發(fā)明，在處理容器的壁中的某個位置進行處理流體的抽取，使得處理液從管的出口且進一步穿過液體體積中的木片而沿徑向位移流動。除所示經(jīng)由被設(shè)置為平行于塞流方向的兩個或更多個管來添加處理液的實施例之外，還可經(jīng)由被設(shè)置在容器外殼的分配噴嘴同時添加額外的處理液。試驗在以大直徑MPBIN設(shè)備進行的試驗中，類似于圖1，在篩段(抽取過濾器)6沒有任何抽取，令人驚奇地發(fā)現(xiàn)液位下5m的pH水平低至9. 0，由于11以下的pH值指示沒有殘堿，所以這暗示沒有殘堿。處理液體的試樣是在位于5m水平位的簡單的25mm立柱開口(stud outlet)中抽取的。MPBIN設(shè)備的壁上如此低的水平位是最令人驚奇的，因為當所供應(yīng)的處理液的堿水平為88g/l時，從處理容器排出的木片中的殘堿水平高達35g/l。當改為以I. 5m3/平均絕干重(BDT)的被取出體積的木片進行試驗時，在被抽取處理液中測得約2-5g/l的殘堿水平。然而，這仍然不如從處理容器排出的木片的殘堿水平所指不的那樣聞。
這些試驗指示出如圖2所示的整個容器中的大體堿分布情況，分別指示出了邊界PH1和PH2，并表明需要在整個塞流上更好地分配處理液。
權(quán)利要求
1.一種在使用下流式容器以連續(xù)工藝制造化學(xué)漿期間，用于向優(yōu)選為木片的粉末纖維素材料添加處理液的方法；在所述容器中木片以塞流形式向下降，而且經(jīng)處理的木片在所述容器的底部連續(xù)排出，其特征在于，經(jīng)由被設(shè)置為平行于塞流方向的兩個或更多個管添加處理液，由此在塞流區(qū)域上的多個點以多個平行流分配處理液，并使塞流的干擾減到最小。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述容器中的液位被形成為，使得所述液位在處理容器中處于木片的水平位之下；并使得所述管的出口在所述處理容器中處于液位之上,但處于木片的水平位之下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，經(jīng)由所述兩個或更多個的管加入的處理液在所述出口的位置的溫度超過在所述出口附近的主壓力作用下的沸騰溫度，使得在所述容器中位于所述液位之上的木片體積獲得閃蒸效果。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在所述處理容器的壁中的一位置進行處理流體的抽取，以使處理液從所述管的出口并進一步穿過液體體積中的木片而沿徑向位移流動。
5.一種在使用下流式容器(13)以連續(xù)工藝制造化學(xué)漿期間，用于向優(yōu)選為木片的粉末纖維素材料添加處理液的裝置；在所述容器中，木片以塞流形式向下降，而且經(jīng)處理的木片在所述容器的底部連續(xù)排出，其特征在于，處理液從公共源(BL)經(jīng)由管道(7)被供應(yīng)到公共集管(7c);豎直管(7b)多于兩個，所述豎直管(7b)以其上端與所述公共集管連接，而且所述豎直管(7b)的開口下端插入木片塞流中，所述豎直管被設(shè)置在所述處理容器中的徑向位置R1，所述徑向位置Rl小于所述處理容器在所述豎直管的開口下端的高度處的半徑R2。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述公共集管(7c)呈圓環(huán)狀，具有半徑Rl且位于所述容器內(nèi)的水平面中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述半徑Rl為所述半徑R2的20%-80%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述豎直管(7b)沿圓環(huán)狀的所述集管的圓周方向，在均勻的角位置上連接到所述公共集管(7c)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，至少三個豎直管(7b)沿圓環(huán)狀的所述集管的圓周方向，在相隔120°的多個角位置上連接到所述公共集管(7c)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，至少四個豎直管(7b)沿圓環(huán)狀的所述集管的圓周方向，在相隔90°的多個角位置上連接到所述公共集管(7c)。
11.如前述權(quán)利要求5至10中任一項所述的裝置，其特征在于，所述處理容器之外的所述管道(7)中設(shè)置有用于平行于塞流設(shè)置的所有單個管的單個控制閥(CV)，所述控制閥優(yōu)選靠近所述處理容器的外壁或位于所述處理容器的外壁上。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求5至10中任一項所述的裝置，其特征在于，所述處理容器之外的所述管道(7)中設(shè)置有用于平行于塞流設(shè)置的每一單個管的控制閥(CV)，所述控制閥優(yōu)選靠近所述處理容器的外壁或位于所述處理容器的外壁上。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求5至10中任一項所述的裝置，其特征在于，所述處理容器的壁上設(shè)置有從所述處理容器抽取處理液體流的抽取過濾器出)，所述抽取過濾器位于所述豎直管(7b)的開口下端處、所述開口下端之上或之下。
全文摘要
本發(fā)明涉及在以連續(xù)工藝制造化學(xué)漿期間，用于向優(yōu)選為木片的粉末纖維素材料添加處理液的方法和裝置。所述工藝使用下流式容器，在該容器中木片以塞流形式向下降，而且經(jīng)處理的木片在容器的底部持續(xù)排出。通過從容器的中心偏置的多于兩個平行管(7b)的設(shè)置，可獲得更好的處理液分配效果，而且沿容器向下降的木片塞流的紊亂將減到最小。
文檔編號D21C1/02GK102639785SQ200980161863
公開日2012年8月15日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者丹尼爾·托林, 弗雷德里克·威爾戈特松, 彼得·亨里克松 申請人:美卓造紙機械(瑞典)公司