專利名稱：改性pet/ptt彈性纖維生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化纖領(lǐng)域差別化纖維生產(chǎn)工藝，具體涉及改性彈性纖維的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的日益提高，對(duì)服飾的要求也越來越高，PTT纖維集各種纖維的 優(yōu)良服用性能于一體，具有彈性優(yōu)良，手感柔軟，易染色等特點(diǎn)，是當(dāng)今國(guó)際上新開發(fā)的高 分子材料之一。由于其價(jià)格較高，把大部分消費(fèi)群體擋在了門外。目前，國(guó)內(nèi)也有采用國(guó)外 技術(shù)用于學(xué)術(shù)研究和小批量生產(chǎn)的，有的只限實(shí)驗(yàn)室研究，很難產(chǎn)業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，并且生產(chǎn) 出的產(chǎn)品質(zhì)量很難保證，存在紡絲不穩(wěn)定，飄絲多，影響染色率，在彈性處理上效果不明顯， 彈性回復(fù)低，而且費(fèi)用大，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能生產(chǎn)出紡絲穩(wěn)定，飄絲少，染色率高，彈 性回復(fù)高的改性PET/PTT彈性纖維的生產(chǎn)工藝。采用的技術(shù)方案是利用復(fù)合紡絲設(shè)備及工藝路線、技術(shù)條件進(jìn)行生產(chǎn)，該纖維形成花生形結(jié)構(gòu)。該復(fù)合紡絲設(shè)備主要包括復(fù)合紡絲箱體，復(fù)合紡絲箱體包括主、副箱體、計(jì)量泵、 紡絲組件、螺桿擠壓機(jī)、溶體管路、卷繞機(jī)、牽伸機(jī)等。原料進(jìn)行前期技術(shù)處理先將PTT和PET切片增粘。PET/PTT彈性纖維各層用料分配比例外層用PTT，約占總料重量的30%，內(nèi)層用 占總料重量60%的PET和占總料重量10%的PTT，合計(jì)比例PET PTT為60 40。與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝相同的是處理干燥后的PET切片進(jìn)入PET螺桿擠壓機(jī)擠壓、熔 融，成為可紡絲的溶體，經(jīng)5個(gè)加熱區(qū)分別加溫，一區(qū)加熱溫度270-290°C，二區(qū)加熱溫度 285-295°C，三區(qū)加熱溫度285-295°C，四區(qū)加熱溫度285_295°C，五區(qū)加熱溫度285_296°C， 溫度控制在270-296°C，經(jīng)PET測(cè)量頭測(cè)溫，保證紡絲溫度285_290°C ；同時(shí)，經(jīng)處理干燥后 的PTT切片進(jìn)入PTT螺桿擠壓機(jī)，經(jīng)擠壓、熔融成為可紡絲的溶體，采用3區(qū)加溫，一區(qū)加熱 溫度265-275°C，二區(qū)加熱溫度265-275°C，三區(qū)加熱溫度275_280°C，經(jīng)PTT測(cè)量頭測(cè)溫，保 證紡絲溫度在280-295°C。與上述現(xiàn)有生產(chǎn)工藝不同的是設(shè)PTTa熔體分配管將PET熔體 分配管和PTT熔體分配管連通，在PTTa熔體分配管上裝PTTa計(jì)量泵。PET熔體在PET熔體 分配管中與經(jīng)PTTa熔體分配管送入的PTT混合，這里的PET與PTT的重量比為90 10， 然后按現(xiàn)有工藝進(jìn)行生產(chǎn)PET在進(jìn)行中加入10% PTT后進(jìn)入主箱體中，經(jīng)主箱體計(jì)量泵精 確計(jì)量，由六個(gè)等長(zhǎng)管將溶體均勻分配到六個(gè)紡絲組件中，主箱體計(jì)量泵供給量為60-80g/ min。紡絲組件中溶體進(jìn)入室按工藝所需裝入金屬砂，調(diào)整溶體進(jìn)入紡絲組件壓力，其用砂 量為金屬砂20-40目70-110g，40-60目20_35g。PTT熔體經(jīng)PTT熔體分配管進(jìn)入副箱體 中，經(jīng)副箱體計(jì)量泵精確計(jì)量，由六個(gè)等長(zhǎng)管將溶體均勻分配到六個(gè)紡絲組件中，副箱體計(jì) 量泵供給量為15-25g/min。紡絲組件中PTT熔體進(jìn)入室按工藝所需裝入金屬砂，調(diào)整熔體進(jìn)入紡絲組件壓力，其用砂量為金屬砂20-40目74-80g，40-60目15_30g。使進(jìn)入紡絲組 件中的熔體均勻分布在各自的位置中。紡絲組件外面裝有緩冷加熱器，控制混合后的熔體 溫度，其加熱溫度控制在280-300°C。在紡絲組件中混合好的熔體從噴絲板中噴出，經(jīng)側(cè)吹 風(fēng)裝置冷卻成型，側(cè)吹風(fēng)裝置的風(fēng)溫18-25°C，風(fēng)濕55-75%，風(fēng)壓200-600Pa ；冷卻成形的 絲束經(jīng)過上油裝置集束上油，通過紡絲甬道后，經(jīng)卷繞機(jī)卷繞成POY筒絲半成品。POY半成品進(jìn)入牽伸卷饒機(jī)進(jìn)行彈性顯現(xiàn)處理，處理后得到DTY成品。產(chǎn)品規(guī)格為7OT/36F、100D/48F、150D/72F、300D/144F。最終完成整個(gè)生產(chǎn)工藝流程，即改性PET/PTT復(fù)合彈性纖維的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是上述生產(chǎn)工藝先進(jìn)合理，采用PTT與PET兩種組分熔融紡絲，內(nèi) 外層再組分，即PET在進(jìn)行中加入10% PTT,內(nèi)外層比例分配設(shè)計(jì)得當(dāng)，紡絲穩(wěn)定，飄絲少， 染色率高，效果好，適于規(guī)模生產(chǎn)，大幅度降低生產(chǎn)成本，能生產(chǎn)出低成本高檔次手感更加 豐富柔軟、高彈回復(fù)的新型服飾面料改性PET/PTT復(fù)合彈性纖維產(chǎn)品。


附圖是改性PET/PTT復(fù)合彈性纖維的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖，利用復(fù)合紡絲設(shè)備及工藝路線、技術(shù)條件進(jìn)行生產(chǎn)，該纖維形成花生形 結(jié)構(gòu)。該復(fù)合紡絲設(shè)備主要包括復(fù)合紡絲箱體，復(fù)合紡絲箱體包括主、副箱體、計(jì)量泵、 紡絲組件、螺桿擠壓機(jī)、溶體管路、卷繞機(jī)、牽伸機(jī)等。原料進(jìn)行前期技術(shù)處理先將PTT和PET切片增粘。PET/PTT彈性纖維各層用料分配比例外層用PTT，約占總料重量的30%，內(nèi)層用 占總料重量60%的PET和占總料重量10%的PTT，合計(jì)比例PET PTT為60 40。處理干燥后的PET切片進(jìn)入PET螺桿擠壓機(jī)1擠壓、熔融，成為可紡絲的溶體，經(jīng) 5個(gè)加熱區(qū)分別加溫，一區(qū)加熱溫度270-290°C，二區(qū)加熱溫度285-295°C，三區(qū)加熱溫度 285-295°C，四區(qū)加熱溫度285-295°C，五區(qū)加熱溫度285-296°C，溫度控制在270_296°C，經(jīng) PET測(cè)量頭4測(cè)溫，保證紡絲溫度285-290°C ；同時(shí)，經(jīng)處理干燥后的PTT切片進(jìn)入PTT螺 桿擠壓機(jī)5，經(jīng)擠壓、熔融成為可紡絲的溶體，采用3區(qū)加溫，一區(qū)加熱溫度265-275 ，二 區(qū)加熱溫度265-275°C，三區(qū)加熱溫度275-280°C，經(jīng)PTT測(cè)量頭4'測(cè)溫，保證紡絲溫度在 280-295 O。設(shè)PTTa熔體分配管7將PET熔體分配管2和PTT熔體分配管3連通，在PTTa熔 體分配管上裝PTTa計(jì)量泵6。PET熔體在PET熔體分配管中與經(jīng)PTTa熔體分配管送入的 PTT混合，這里的PET與PTT的重量比為90 10 ；PET在進(jìn)行中加入10% PTT后進(jìn)入主箱體8中，經(jīng)主箱體計(jì)量泵9精確計(jì)量，由六 個(gè)等長(zhǎng)管將溶體均勻分配到六個(gè)紡絲組件中，主箱體計(jì)量泵供給量為60-80g/min。紡絲組 件中溶體進(jìn)入室按工藝所需裝入金屬砂，調(diào)整溶體進(jìn)入紡絲組件壓力，其用砂量為金屬砂 20-40目70-110g，40-60目20_35g。PTT熔體經(jīng)PTT熔體分配管3進(jìn)入副箱體10中，經(jīng)副 箱體計(jì)量泵11精確計(jì)量，由六個(gè)等長(zhǎng)管將溶體均勻分配到六個(gè)紡絲組件中，副箱體計(jì)量泵供給量為15-25g/min。紡絲組件中PTT熔體進(jìn)入室按工藝所需裝入金屬砂，調(diào)整熔體進(jìn)入 紡絲組件壓力，其用砂量為金屬砂20-40目74-80g，40-60目15_30g。使進(jìn)入紡絲組件中 的熔體均勻分布在各自的位置中。紡絲組件外面裝有緩冷加熱器，控制混合后的熔體溫度， 其加熱溫度控制在280-300°C。在紡絲組件中混合好的熔體從噴絲板中噴出，經(jīng)側(cè)吹風(fēng)裝置 12冷卻成型，側(cè)吹風(fēng)裝置的風(fēng)溫18-25°C，風(fēng)濕55-75%，風(fēng)壓200-600Pa ；冷卻成形的絲束 經(jīng)過上油裝置集束上油，通過紡絲甬道后，經(jīng)卷繞機(jī)13卷繞成POY筒絲半成品。POY半成品進(jìn)入牽伸卷饒機(jī)進(jìn)行彈性顯現(xiàn)處理，處理后得到DTY成品。產(chǎn)品規(guī)格為7OT/36F、100D/48F、150D/72F、300D/144F。
權(quán)利要求
1.改性PET/PTT彈性纖維生產(chǎn)工藝，先將PTT和PET切片增粘；其特征是PET/PTT彈 性纖維各層用料分配比例外層用PTT，約占總料重量的30%，內(nèi)層用占總料重量60%的 PET和占總料重量10%的PTT，合計(jì)比例PET PTT為60 40 ；處理干燥后的PET切片進(jìn)入PET螺桿擠壓機(jī)(1)擠壓、熔融，成為可紡絲的溶體，經(jīng) 5個(gè)加熱區(qū)分別加溫，一區(qū)加熱溫度270-290°C，二區(qū)加熱溫度285-295°C，三區(qū)加熱溫度 285-295°C，四區(qū)加熱溫度285-295°C，五區(qū)加熱溫度285-296°C，溫度控制在270_296°C，經(jīng) PET測(cè)量頭(4)測(cè)溫，保證紡絲溫度觀5-四01;同時(shí)，經(jīng)處理干燥后的PTT切片進(jìn)入PTT螺 桿擠壓機(jī)(5)，經(jīng)擠壓、熔融成為可紡絲的溶體，采用3區(qū)加溫，一區(qū)加熱溫度^5-275°C，二 區(qū)加熱溫度265-275°C，三區(qū)加熱溫度275480°C，經(jīng)PTT測(cè)量頭)測(cè)溫，保證紡絲溫度 在 280-295 0C ；設(shè)PTTa熔體分配管(7)將PET熔體分配管( 和PTT熔體分配管( 連通，在PTTa 熔體分配管上裝PTTa計(jì)量泵(6) ；PET熔體在PET熔體分配管中與經(jīng)PTTa熔體分配管送入 的PTT混合，這里的PET與PTT的重量比為90 10 ；PET在進(jìn)行中加入10% PTT后進(jìn)入主箱體(8)中，經(jīng)主箱體計(jì)量泵(9)精確計(jì)量，由六 個(gè)等長(zhǎng)管將溶體均勻分配到六個(gè)紡絲組件中，主箱體計(jì)量泵供給量為60-80g/min ；紡絲組 件中溶體進(jìn)入室按工藝所需裝入金屬砂，調(diào)整溶體進(jìn)入紡絲組件壓力，其用砂量為金屬砂 20-40目70-1 IOg,40-60目20_35g ;PTT熔體經(jīng)PTT熔體分配管(3)進(jìn)入副箱體(10)中， 經(jīng)副箱體計(jì)量泵(11)精確計(jì)量，由六個(gè)等長(zhǎng)管將溶體均勻分配到六個(gè)紡絲組件中，副箱體 計(jì)量泵供給量為15-25g/min ；紡絲組件中PTT熔體進(jìn)入室按工藝所需裝入金屬砂，調(diào)整熔 體進(jìn)入紡絲組件壓力，其用砂量為金屬砂20-40目74-80g，40-60目15_30g ；紡絲組件外 面裝有緩冷加熱器，控制混合后的熔體溫度，其加熱溫度控制在280-300°C ；在紡絲組件中 混合好的熔體從噴絲板中噴出，經(jīng)側(cè)吹風(fēng)裝置(1 冷卻成型，側(cè)吹風(fēng)裝置的風(fēng)溫18-25°C， 風(fēng)濕55-75%，風(fēng)壓200-600 ；冷卻成形的絲束經(jīng)過上油裝置集束上油，通過紡絲甬道后， 經(jīng)卷繞機(jī)(1 卷繞成POY筒絲半成品；POY半成品進(jìn)入牽伸卷饒機(jī)進(jìn)行彈性顯現(xiàn)處理，處理后得到DTY成品。
全文摘要
改性PET/PTT彈性纖維生產(chǎn)工藝涉及改性彈性纖維的生產(chǎn)工藝。主要是為解決用現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品紡絲不穩(wěn)定等問題而發(fā)明的。將PTT和PET切片增粘。PET∶PTT為60∶40。PET切片進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)擠壓、熔融，經(jīng)5區(qū)加溫；PTT切片進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)擠壓、熔融，經(jīng)3區(qū)加溫。PET熔體在PET熔體分配管中與經(jīng)PTTa熔體分配管送入的PTT混合，PET與PTT的重量比為90∶10，然后按現(xiàn)有工藝進(jìn)行生產(chǎn)，得到POY筒絲半成品后經(jīng)牽伸卷饒機(jī)彈性顯現(xiàn)處理后得到DTY成品。優(yōu)點(diǎn)是能生產(chǎn)出紡絲穩(wěn)定，高彈回復(fù)的改性PET/PTT彈性纖維。
文檔編號(hào)D01D5/34GK102127821SQ20101001010
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月13日
發(fā)明者周峰, 周萍 申請(qǐng)人:遼陽匯嘉化纖有限公司