專利名稱：熔紡氨綸型自動紡絲機(jī)及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔紡氨綸紡絲機(jī)，尤其涉及一種熔紡氨綸型自動紡絲機(jī)及其控制
方法。
背景技術(shù)：
從目前的技術(shù)狀況來看，熔紡氨綸型自動紡絲機(jī)存在一定的缺陷，因?yàn)槿奂彴本] 的材料是熱塑性聚氨脂，在高溫下易老化，老化嚴(yán)重時就出現(xiàn)熔體管道堵管現(xiàn)象，在有老化 現(xiàn)象存在的情況下，紡出來的氨綸絲，在下游的產(chǎn)品加工中出現(xiàn)斷頭，這是熔紡氨綸生產(chǎn)中 要解決的問題，主要是紡絲箱這一個環(huán)節(jié)，現(xiàn)有紡絲機(jī)的紡絲箱體有兩種方式， 一種是整體 式，另一種是分體式。整體式紡絲箱體，管道堵塞后，就要重新?lián)Q；分體式紡絲箱體，管道堵 塞后，可以整體煅燒撈清理管道，目前大多采用的方法是，把紡絲機(jī)所有管道進(jìn)行高溫煅燒 處理， 一般三個月左右就有老化料開始存在，最多半年就要煅燒一次，浪費(fèi)時間并增加氨綸 紡絲的生產(chǎn)成本。
1)目前熔紡氨綸紡絲機(jī)各單機(jī)分開單獨(dú)控制。 2)紡絲箱體壓力降大，流速慢，熔體易在管道內(nèi)形成堵塞老化，影響下游產(chǎn)品氨綸
絲的質(zhì)量，故需對紡絲箱體內(nèi)的管道定期進(jìn)行鍛燒清理。 其存在岳夫點(diǎn) 1)各單機(jī)生產(chǎn)工藝參數(shù)控制難于統(tǒng)一協(xié)調(diào)，影響產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量
2)生產(chǎn)成本高。
3)紡出的熔絲質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種熔紡氨綸新型自動紡絲機(jī)及其 控制方法。 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案 本發(fā)明熔紡氨綸新型自動紡絲機(jī)，包括紡絲機(jī)，還包括紡絲箱體加熱系統(tǒng)、螺桿加 熱輸送系統(tǒng)、自動加料系統(tǒng)、料桶、添加劑加熱系統(tǒng)、熱水循環(huán)水泵、添加劑料倉、主料輸送 系統(tǒng)、添加劑一級輸送裝置、添加劑二級輸送裝置、主料與添加劑混合裝置、增壓泵、第一二 級增壓泵和第二二級增壓泵，其中自動加料系統(tǒng)通過料桶與螺桿加熱輸送系統(tǒng)連接，螺桿 加熱輸送系統(tǒng)的輸出端串接主料輸送系統(tǒng)后接主料與添加劑混合裝置的輸入端，添加劑加 熱系統(tǒng)通過熱水循環(huán)水泵與添加劑料倉連接，添加劑料倉的輸出端依次串接添加劑一級輸 送裝置、添加劑二級輸送裝置后接主料與添加劑混合裝置的輸入端，主料與添加劑混合裝 置的輸出端串接增壓泵后分別接第一二級增壓泵和第二二級增壓泵的輸入端，第一二級增 壓泵和第二二級增壓泵的輸出端分別與紡絲機(jī)內(nèi)的計(jì)量泵連接，紡絲箱體加熱系統(tǒng)與紡絲 機(jī)內(nèi)的紡絲箱鏈接。 所述的熔紡氨綸新型自動紡絲機(jī)的控制方法，采用壓力傳感器實(shí)時檢測各個計(jì)量泵的實(shí)時壓力信號，將所述實(shí)時壓力信號與給定的壓力信號經(jīng)過減運(yùn)算環(huán)得到壓力誤差信 號，將壓力誤差信號經(jīng)過計(jì)算機(jī)得到控制信號，所述控制信號依次經(jīng)過變頻器、電動機(jī)控制 計(jì)量泵。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn) 1.紡絲產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本降低10%。 2.自動化程度高，全機(jī)采用計(jì)算機(jī)自動化控制系統(tǒng)，各個部位都在計(jì)算機(jī)控制下 運(yùn)行，各個參數(shù)都由計(jì)算機(jī)自動記錄。 3.溫度控制精度高，所有溫控系統(tǒng)都采用PRC控制，配有高低溫報警系統(tǒng)，隨時監(jiān) 測溫度波動狀況。 4.配有超聲波料位控制系統(tǒng)，自動加料系統(tǒng)。
5.對交聯(lián)劑的添加比例，在線隨時調(diào)整。 6.壓力系統(tǒng)穩(wěn)定控制，配有超壓報警系統(tǒng)，自動測壓及記錄。


圖1 :熔紡氨綸新型自動紡絲機(jī)機(jī)構(gòu)圖。
圖2 :多泵分流減壓式氨綸專用紡絲箱體。
圖3 :本發(fā)明計(jì)量泵控制系統(tǒng)框圖。
圖4 :本發(fā)明增壓泵與計(jì)量泵的結(jié)構(gòu)圖。
圖5 :本發(fā)明控制原理圖。
圖中標(biāo)號螺桿機(jī)(1)、紡絲箱(2)、側(cè)吹風(fēng)(3)、加熱器(4)、甬道(5)、巻繞機(jī)(6)、自動 切換巻繞頭(7)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明 如圖1所示，所述熔紡氨綸型自動紡絲機(jī)由螺桿機(jī)1、紡絲箱2、側(cè)吹風(fēng)3、加熱器 4、甬道5、巻繞機(jī)6、自動切換巻繞頭7構(gòu)成。 如圖2所示，為本發(fā)明多泵分流減壓式氨綸專用紡絲箱體。 如圖3和圖5所示，熔紡氨綸型自動紡絲機(jī)，包括紡絲機(jī)，其特征在于還包括紡絲 箱體加熱系統(tǒng)、螺桿加熱輸送系統(tǒng)、自動加料系統(tǒng)、料桶、添加劑加熱系統(tǒng)、熱水循環(huán)水泵、 添加劑料倉、主料輸送系統(tǒng)、添加劑一級輸送裝置、添加劑二級輸送裝置、主料與添加劑混 合裝置、增壓泵、第一二級增壓泵和第二二級增壓泵，其中自動加料系統(tǒng)通過料桶與螺桿加 熱輸送系統(tǒng)連接，螺桿加熱輸送系統(tǒng)的輸出端串接主料輸送系統(tǒng)后接主料與添加劑混合裝 置的輸入端，添加劑加熱系統(tǒng)通過熱水循環(huán)水泵與添加劑料倉連接，添加劑料倉的輸出端 依次串接添加劑一級輸送裝置、添加劑二級輸送裝置后接主料與添加劑混合裝置的輸入 端，主料與添加劑混合裝置的輸出端串接增壓泵后分別接第一二級增壓泵和第二二級增壓
泵的輸入端，第一二級增壓泵和第二二級增壓泵的輸出端分別與紡絲機(jī)內(nèi)的計(jì)量泵連接， 紡絲箱體加熱系統(tǒng)與紡絲機(jī)內(nèi)的紡絲箱鏈接。 如圖4所示，所述的熔紡氨綸型自動紡絲機(jī)的控制方法，其特征在于采用壓力傳 感器實(shí)時檢測各個計(jì)量泵的實(shí)時壓力信號，將所述實(shí)時壓力信號與給定的壓力信號經(jīng)過減運(yùn)算環(huán)得到壓力誤差信號，將壓力誤差信號經(jīng)過計(jì)算機(jī)得到控制信號，所述控制信號依次 經(jīng)過變頻器、電動機(jī)控制計(jì)量泵。
權(quán)利要求
一種熔紡氨綸型自動紡絲機(jī)，包括紡絲機(jī)，其特征在于還包括紡絲箱體加熱系統(tǒng)、螺桿加熱輸送系統(tǒng)、自動加料系統(tǒng)、料桶、添加劑加熱系統(tǒng)、熱水循環(huán)水泵、添加劑料倉、主料輸送系統(tǒng)、添加劑一級輸送裝置、添加劑二級輸送裝置、主料與添加劑混合裝置、增壓泵、第一二級增壓泵和第二二級增壓泵，其中自動加料系統(tǒng)通過料桶與螺桿加熱輸送系統(tǒng)連接，螺桿加熱輸送系統(tǒng)的輸出端串接主料輸送系統(tǒng)后接主料與添加劑混合裝置的輸入端，添加劑加熱系統(tǒng)通過熱水循環(huán)水泵與添加劑料倉連接，添加劑料倉的輸出端依次串接添加劑一級輸送裝置、添加劑二級輸送裝置后接主料與添加劑混合裝置的輸入端，主料與添加劑混合裝置的輸出端串接增壓泵后分別接第一二級增壓泵和第二二級增壓泵的輸入端，第一二級增壓泵和第二二級增壓泵的輸出端分別與紡絲機(jī)內(nèi)的計(jì)量泵連接，紡絲箱體加熱系統(tǒng)與紡絲機(jī)內(nèi)的紡絲箱鏈接。
2. —種基于權(quán)利要求1所述的熔紡氨綸型自動紡絲機(jī)的控制方法，其特征在于采用 壓力傳感器實(shí)時檢測各個計(jì)量泵的實(shí)時壓力信號，將所述實(shí)時壓力信號與給定的壓力信號 經(jīng)過減運(yùn)算環(huán)得到壓力誤差信號，將壓力誤差信號經(jīng)過計(jì)算機(jī)得到控制信號，所述控制信 號依次經(jīng)過變頻器、電動機(jī)控制計(jì)量泵。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種熔紡氨綸型自動紡絲機(jī)及其控制方法，本發(fā)明紡絲機(jī)包括紡絲機(jī)，其特征在于還包括紡絲箱體加熱系統(tǒng)、螺桿加熱輸送系統(tǒng)、自動加料系統(tǒng)、料桶、添加劑加熱系統(tǒng)、熱水循環(huán)水泵、添加劑料倉、主料輸送系統(tǒng)、添加劑一級輸送裝置、添加劑二級輸送裝置、主料與添加劑混合裝置、增壓泵、第一二級增壓泵和第二二級增壓泵。本發(fā)明方法采用壓力傳感器實(shí)時檢測各個計(jì)量泵的實(shí)時壓力信號，將所述實(shí)時壓力信號與給定的壓力信號經(jīng)過減運(yùn)算環(huán)得到壓力誤差信號，將壓力誤差信號經(jīng)過計(jì)算機(jī)得到控制信號，所述控制信號依次經(jīng)過變頻器、電動機(jī)控制計(jì)量泵。本發(fā)明紡絲產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本降低10％，自動化程度高。
文檔編號D01D1/09GK101792936SQ20101001793
公開日2010年8月4日 申請日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者張春華, 陸有章 申請人:南通華盛高聚物科技發(fā)展有限公司