專利名稱：一種分離繅絲濕下腳線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絲綢制造裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在繅絲車頭工藝的操作中，一般是將粗絲、精絲、清絲共同輸入到微捻裝置，由偏心盤粗疏的條吐絲為粗絲，由精理器精梳的條吐絲為精絲。再經(jīng)過導(dǎo)絲架傳輸?shù)叫D(zhuǎn)的大或盤上，這樣在生產(chǎn)的過程中，只能得到條吐，且清絲的消耗量大，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本的分離繅絲濕下腳線裝置。 本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的采用如下技術(shù)方案 —種分離繅絲濕下腳線裝置，包括偏心盤、精理器、微捻裝置、導(dǎo)絲架、大或盤、中或盤，大或盤的上端沿軸向位置設(shè)置中或盤，大或盤的下端設(shè)置偏心盤、精理器，偏心盤、精理器分別與導(dǎo)絲架連接，偏心盤與導(dǎo)絲架之間設(shè)置分導(dǎo)器。
本發(fā)明的大或盤的直徑與中或盤的直徑之比為3 : 2。 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點本發(fā)明將偏心盤梳理的粗絲與精理器精梳的精絲分開處理，粗絲通過分導(dǎo)器與精絲分開，粗絲經(jīng)過導(dǎo)絲圈、導(dǎo)絲架，最后繞到轉(zhuǎn)動的大或盤上。而精絲與清絲(白廠絲)共同經(jīng)過微捻裝置、新增長導(dǎo)絲架再輸送到中或盤上，導(dǎo)絲架為6個鋸齒狀，結(jié)構(gòu)簡單。本發(fā)明將粗絲、精絲分別輸送到大或盤、中或盤上，再通過把原有精理裝置的主動軸變小，從而降低精理器的梳理速度，以及大中或盤周徑的不同，從而降低清絲與精絲輸送到中或盤的速度，最終降低清絲的消耗5_8%，降低了生產(chǎn)的成本。中盤清絲不割斷，與白廠絲一樣翻絲成絞，用于作為生產(chǎn)真絲地毯絲的原料，這比原來只可作為條吐的價值高出2倍，
生產(chǎn)效率更高。每噸白廠絲的經(jīng)濟效益將提高4600元左右。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中中或盤的俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明 如圖1所示，一種分離繅絲濕下腳線裝置，包括偏心盤1、精理器2、微捻裝置3、導(dǎo)絲架5、大或盤6、中或盤7，大或盤6的上端沿軸向位置設(shè)置中或盤7，大或盤6的下端設(shè)置偏心盤1、精理器2，偏心盤1、精理器2分別與導(dǎo)絲架5連接，偏心盤1與導(dǎo)絲架5之間設(shè)置分導(dǎo)器4。
如圖2所示，大或盤6的直徑與中或盤7的直徑之比為3:2。
權(quán)利要求
一種分離繅絲濕下腳線裝置，包括偏心盤(1)、精理器(2)、微捻裝置(3)、導(dǎo)絲架(5)、大或盤(6)、中或盤(7)，大或盤(6)的上端沿軸向位置設(shè)置中或盤(7)，大或盤(6)的下端設(shè)置偏心盤(1)、精理器(2)，偏心盤(1)、精理器(2)分別與導(dǎo)絲架(5)連接，其特征在于偏心盤(1)與導(dǎo)絲架(5)之間設(shè)置分導(dǎo)器(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分離繅絲濕下腳線裝置，其特征在于上述大或盤(6)的直徑與中或盤(7)的直徑之比為3 : 2。
全文摘要
一種分離繅絲濕下腳線裝置，涉及絲綢制造裝置的技術(shù)領(lǐng)域。一種分離繅絲濕下腳線裝置，包括偏心盤、精理器、微捻裝置、導(dǎo)絲架、大或盤、中或盤，大或盤的上端沿軸向位置設(shè)置中或盤，大或盤的下端設(shè)置偏心盤、精理器，偏心盤、精理器分別與導(dǎo)絲架連接，偏心盤與導(dǎo)絲架之間設(shè)置分導(dǎo)器。本發(fā)明的大或盤的直徑與中或盤的直徑之比為3∶2。本發(fā)明實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號D01B7/00GK101748493SQ20101001824
公開日2010年6月23日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者王春花 申請人:廣西華佳絲綢有限公司