專利名稱：一種樹脂定型液及采用該樹脂定型液的牛仔壓皺工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織品后整理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種樹脂定型液及采用該樹脂定型
液的牛仔壓皺工藝方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的樹脂固化通常是通過加熱，即物理干燥的方法除去高分子溶液中的溶劑得 到硬化的漆膜。紫外光固化則是利用紫外光的能量，引發(fā)樹脂中的低分子預(yù)聚體或齊聚體， 與作為活性稀釋劑的單體分子之間的聚合及交聯(lián)反應(yīng)得到硬化漆膜，實(shí)質(zhì)上是通過形成化 學(xué)鍵實(shí)現(xiàn)化學(xué)干燥。同傳統(tǒng)的固化技術(shù)相比，紫外光固化的最大優(yōu)點(diǎn)是固化速度快、耐久壓 皺性高、環(huán)境污染少、能量消耗低。 隨著全世界對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視和綠色科技的蓬勃發(fā)展，紫外光固化技術(shù)因其 能夠有效控制空氣污染特別是揮發(fā)性有機(jī)物(V0C)的排放而越來越受到青睞。與使用揮發(fā) 性有機(jī)物作為溶劑的傳統(tǒng)固化體系相比，紫外光固化采用紫外光輻照無溶劑體系而發(fā)生快 速聚合反應(yīng)，很快形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，生成固態(tài)薄膜，因而實(shí)現(xiàn)了"環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的零排 放"。 傳統(tǒng)的牛仔壓皺工藝為配制工作液——浸漬(常溫，10-15min)或噴灑——脫 水——烘爐預(yù)烘干(60-70°C， 15-25min)——壓鈹——鋦爐焙烘(145_155°C ， 15-25min)，其 中工作液中的樹脂整理劑大多為多羥基活性的合成樹脂初縮體和含甲醛性助劑。由此可 見，傳統(tǒng)的牛仔壓皺工藝通常是使用高溫固化，而且固化時(shí)間較長，故要消耗大量的能量， 且延長工藝時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率；而且在生產(chǎn)過程中和最終的產(chǎn)品都會(huì)釋放一定量甲醛， 對(duì)人體健康造成一定危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于牛仔壓皺工藝的新型樹脂定型液及采用該樹脂 定型液的非常環(huán)保、節(jié)能、穩(wěn)定性能好的牛仔壓皺工藝方法。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種樹脂定型液，其特征在于所述樹脂定型液包 括水性聚丙烯酸酯、光敏齊U、纖維保護(hù)齊U、滲透劑，其中各組份的重量配比為每升水中添加 水性聚丙烯酸酯，50-150g ;光敏劑0. 1-1. Og ;纖維保護(hù)劑5-25g ;滲透劑l-5g。
—種采用權(quán)利要求1所述的樹脂定型液的牛仔壓皺工藝方法，其特征在于首先 將牛仔服浸漬在樹脂定型液中，然后對(duì)牛仔服進(jìn)行離心甩干，再對(duì)牛仔服進(jìn)行壓皺處理，接 著在紫外光下對(duì)牛仔服進(jìn)行固化定型，最后進(jìn)行烘干處理。 所述牛仔服的浸漬時(shí)間為5-15min，離心甩干時(shí)間2_5min，紫外光固化時(shí)間 10s-60s。 所述牛仔服采用燙斗壓皺或圓筒壓皺。 所述紫外光固化采用烘道式固化設(shè)備，功率為在3-10KW之間，牛仔服送料速度為 5_30m/min。
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所述烘干溫度為70-8(TC，烘干時(shí)間為10-15分鐘。 本發(fā)明的積極效果是將環(huán)保型水性聚丙烯酸酯作為紫外光固化樹脂代替?zhèn)鹘y(tǒng)的
高溫固化樹脂，充分的發(fā)揮了紫外光固化的優(yōu)點(diǎn)，即固化速度快、耐久壓皺性高、環(huán)境污染
少、能量消耗低，整體上縮短了牛仔壓皺工藝的時(shí)間，有效提高了工作效率。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，將原有的烘爐預(yù)烘干(60-7(TC，15-25min)和煱爐焙
烘(145-155°C，15-25min)改造為現(xiàn)在的烘道式紫外光固化設(shè)備(常溫，10-60s)，這將大量
的節(jié)約能源，并降低該工藝的成本，而且本發(fā)明不需要用到甲醛助劑，這即有利于改善工人
的工作環(huán)境，又不會(huì)使產(chǎn)品含有毒物質(zhì)，因此本項(xiàng)發(fā)明將是對(duì)牛仔壓皺工藝的一次技術(shù)性革新。


圖1為采用樹脂定型液的牛仔壓皺工藝方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例一 采用的牛仔壓皺工藝為牛仔服浸漬樹脂定型液——離心甩干——壓皺——紫外 光固化定型——烘干。其中樹脂定型液配方按每升水添加水性聚丙烯酸酯TL-007，50g ; 光敏劑苯甲酮0. 2g ;纖維保護(hù)劑LW-888g ;滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚1. 5g的比例配制。牛 仔服的浸漬時(shí)間為5min，離心甩干時(shí)間2min，再經(jīng)過燙斗壓皺或圓筒壓皺，最后經(jīng)功率為 7KW的烘道式固化設(shè)備進(jìn)行紫外光固化定型，送料速度為25m/min，固化時(shí)間10s。
壓皺整理后牛仔服水洗20次后壓皺效果無變化。
實(shí)施例二 采用的牛仔壓皺工藝為牛仔服浸漬樹脂定型液——離心甩干——壓皺——紫外 光固化定型——烘干。所述樹脂工作液配方按每升水添加水性聚丙烯酸酯TL-007，80g ; 光敏劑安息香二甲醚0. 5g ;纖維保護(hù)劑LW-8812g ;滲透劑烷基酚聚氧乙烯醚2. 5g的比例 配制。牛仔服的浸漬時(shí)間為8min，離心甩干時(shí)間3min，再經(jīng)過燙斗壓皺或圓筒壓皺，最后經(jīng) 功率為7KW的烘道式固化設(shè)備進(jìn)行紫外光固化定型，送料速度為20m/min，固化時(shí)間25s。
壓皺整理后牛仔服水洗30次后壓皺效果無變化。
實(shí)施例三 采用的牛仔壓皺工藝為牛仔服浸漬樹脂定型液——離心甩干——壓皺——紫外 光固化定型——烘干。樹脂定型液配方按每升水添加水性聚丙烯酸酯TL-007，120g ;光敏 劑安息香二甲醚0. 8g ;纖維保護(hù)劑LW-8820g ;滲透劑蓖麻油酸丁酯的硫酸酯4g的比例配 制。牛仔服的浸漬時(shí)間為13min，離心甩干時(shí)間2-5min，再經(jīng)過燙斗壓皺或圓筒壓皺，最后 經(jīng)功率為7KW的烘道式固化設(shè)備進(jìn)行紫外光固化定型，送料速度為10m/min，固化時(shí)間50s。
壓皺整理后牛仔服水洗30次后壓皺效果無變化，但手感較硬。
權(quán)利要求
一種樹脂定型液，其特征在于所述樹脂定型液包括水性聚丙烯酸酯、光敏劑、耐久性保護(hù)劑、滲透劑，其中各組份的重量配比為每升水中添加水性聚丙烯酸酯50-150g；光敏劑0.1-1.0g；纖維保護(hù)劑5-25g；滲透劑1-5g。
2. —種采用權(quán)利要求1所述的樹脂定型液的牛仔壓皺工藝方法，其特征在于首先將 牛仔服浸漬在樹脂定型液中，然后對(duì)牛仔服進(jìn)行離心甩干，再對(duì)牛仔服進(jìn)行壓皺處理，接著 在紫外光下對(duì)牛仔服進(jìn)行固化定型，最后進(jìn)行烘干處理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用樹脂定型液的牛仔壓皺工藝方法，其特征在于所述牛仔服的浸漬時(shí)間為5-15min，離心甩干時(shí)間2-5min，紫外光固化時(shí)間10s-60s。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用樹脂定型液的牛仔壓皺工藝方法，其特征在于所述牛 仔服采用燙斗壓皺或圓筒壓皺。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的采用樹脂定型液的牛仔壓皺工藝方法，其特征在于所 述紫外光固化采用烘道式固化設(shè)備，功率為在3-10KW之間，牛仔服送料速度為5-30m/min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用樹脂定型液的牛仔壓皺工藝方法，其特征在于所述烘 干溫度為70-8(TC，烘干時(shí)間為10-15分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種樹脂定型液，包括水性聚丙烯酸酯、光敏劑、纖維保護(hù)劑、滲透劑，其中各組份的重量配比為每升水中添加水性聚丙烯酸酯50-150g；光敏劑0.1-1.0g；纖維保護(hù)劑5-25g；滲透劑1-5g。本發(fā)明還涉及一種采用樹脂定型液的牛仔壓皺工藝方法，首先將牛仔服浸漬在樹脂定型液中，然后對(duì)牛仔服進(jìn)行離心甩干，再對(duì)牛仔服進(jìn)行壓皺處理，接著在紫外光下對(duì)牛仔服進(jìn)行固化定型，最后進(jìn)行烘干處理。采用該樹脂定型液及牛仔壓皺工藝方法，非常環(huán)保、節(jié)能且牛仔服耐久壓皺性好、立體感強(qiáng)、光澤度好。
文檔編號(hào)D06M13/165GK101768868SQ20101001929
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2010年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月4日
發(fā)明者易長海, 楊正勇, 田磊, 陳豪偉 申請(qǐng)人:廣東鴻昌服飾創(chuàng)意股份有限公司