專利名稱：一種法向增強(qiáng)2.5d織物及其織造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及立體織物及其織造技術(shù)，具體為一種法向增強(qiáng)2. 5D織物及其織造方 法。
背景技術(shù)：
2. 5D織物及其織造技術(shù)是近年來(lái)迅速發(fā)展的一種新型三維織物織造技術(shù)。2. 5D 織物是在機(jī)織三維織造設(shè)備的基礎(chǔ)上，利用多眼綜絲使經(jīng)紗形成多層開(kāi)口 ，按一定順序引 入緯紗后形成的一類多層立體織物。2. 5D織物中，緯紗基本處于平直狀態(tài)，經(jīng)紗彎曲穿過(guò)相 鄰的緯紗層，形成層層淺聯(lián)織物結(jié)構(gòu)。由于經(jīng)紗未貫穿整個(gè)織物厚度，該類織物通常被稱作 2. 5D織物(或稱層層角聯(lián)鎖織物)。 2. 5D織物增強(qiáng)的復(fù)合材料具有結(jié)構(gòu)緊密、整體性好、力學(xué)性能優(yōu)良等特點(diǎn)，同時(shí) 可實(shí)現(xiàn)大尺寸異型結(jié)構(gòu)件的近凈形成型，在航空、航天、能源、交通、體育等領(lǐng)域具有廣泛的 應(yīng)用。中國(guó)專利申請(qǐng)CN1182813A提出的三維立體織物織造方法可以織造三緯、六緯或九 緯不同厚度的織物。中國(guó)專利申請(qǐng)CN1540052A提出了一種用于復(fù)合材料變截面的三維立 體織物的織造方法，涉及三維正交立體結(jié)構(gòu)、準(zhǔn)正交立體結(jié)構(gòu)、角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)。中國(guó)專利申請(qǐng) CN1570234A提出了一種異型截面機(jī)織三維織物的織造工藝，采用多眼綜絲實(shí)現(xiàn)了層層直交 淺聯(lián)結(jié)構(gòu)織物和層層彎交淺聯(lián)結(jié)構(gòu)織物的成型。航空材料學(xué)報(bào)(楊彩云等，樹(shù)脂基三維機(jī) 織復(fù)合材料結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能的關(guān)系研究，2006， 26 (5) :51-55)研究了四種2. 5D織物結(jié)構(gòu)及 其增強(qiáng)的復(fù)合材料的性能。四種織物包括普通層層角聯(lián)鎖織物、襯經(jīng)層層角聯(lián)鎖織物、襯緯 層層角聯(lián)鎖織物和襯經(jīng)襯緯層層角聯(lián)鎖織物。從四種織物增強(qiáng)的復(fù)合材料性能比較可以看 出，復(fù)合材料沿經(jīng)紗方向的壓縮強(qiáng)度僅為拉伸強(qiáng)度的三分之一。雖然2. 5D織物在厚度方向 上經(jīng)紗相互彎曲聯(lián)鎖，顯著提高了復(fù)合材料的層間抗剪切性能，但是由于2. 5D織物結(jié)構(gòu)中 經(jīng)紗彎曲程度較高，當(dāng)受到沿經(jīng)紗方向的壓縮載荷作用時(shí)，彎曲的經(jīng)紗更容易發(fā)生失穩(wěn)破 壞，使得2. 5D織物增強(qiáng)復(fù)合材料的經(jīng)向抗壓性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種法向增強(qiáng)2. 5D織物 及其織造方法。該2. 5D織物具有貫穿織物厚度方向的法向紗線，由該2. 5D織物制成的復(fù) 合材料具有更高的層間(法向)連接強(qiáng)度，可以有效減少經(jīng)紗的壓縮失穩(wěn)，顯著提高復(fù)合材 料的經(jīng)向抗壓性能。該織造方法是在現(xiàn)有2. 5D織物織造技術(shù)的基礎(chǔ)上，增加了一個(gè)法向紗 線系統(tǒng)，該法向紗沿緯紗方向按一定的引入方式由引紗裝置逐列垂直引入相鄰的經(jīng)紗列之 間，工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)。 本發(fā)明解決所述織物技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種法向增強(qiáng)2. 5D織物，包括 經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)，且經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)相互交織成層層角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)，其特征在于還 包括法向紗系統(tǒng)，法向紗系統(tǒng)垂直于交織的經(jīng)紗系統(tǒng)與緯紗系統(tǒng)，貫穿織物的厚度，并由相 鄰的經(jīng)紗和緯紗夾持，構(gòu)成所述的法向增強(qiáng)2. 5D織物。
本發(fā)明解決所述織造方法技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種法向增強(qiáng)2. 5D織物 的織造方法，該織造方法用于織造本發(fā)明所述的法向增強(qiáng)2. 5D織物，在現(xiàn)有2. 5D織物織造 方法基礎(chǔ)上，增加了一個(gè)法向紗線系統(tǒng)，法向紗沿緯紗方向按一定的引入方式由引紗裝置 逐列垂直引入相鄰的經(jīng)紗列之間，貫穿織物的厚度方向，并由相鄰的緯紗列夾持，實(shí)現(xiàn)法向 增強(qiáng)2. 5D織物的織造，具體工藝步驟包括 (1)、初始排紗，根據(jù)織物的形狀和尺寸設(shè)計(jì)要求在三維織機(jī)的前后綜框中的多眼 綜絲上排列M層N列經(jīng)紗； (2)、開(kāi)口運(yùn)動(dòng)，提綜裝置控制前后綜框上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)經(jīng)紗形成M+l層梭口，
(3)、引入緯紗，在形成的M+1層梭口中，由一個(gè)引緯裝置依次逐層引入緯紗，或者 由一個(gè)以上的引緯裝置同時(shí)多層引入緯紗；引緯完成后，打緯機(jī)構(gòu)向織口平移，把緯紗打入 織口 ； (4)、引入法向紗，法向開(kāi)口裝置沿緯向運(yùn)動(dòng)，使經(jīng)紗逐列開(kāi)口 ，形成N-l列梭口 ， 引紗裝置按一定引入方式依次在相鄰經(jīng)紗列間梭口中垂直引入法向紗；所述法向紗的一定 引入方式包括繞結(jié)方式和植入方式，所述繞結(jié)方式是將法向紗在經(jīng)紗列間由上至下或由下 至上引入，穿過(guò)所有經(jīng)紗層后，再繞過(guò)經(jīng)紗列從相鄰經(jīng)紗列間由下至上或由上至下引出，并 逐列進(jìn)行，直至所有經(jīng)紗列間全部引入法向紗；所述植入方式是將法向紗在經(jīng)紗列間由上 至下或由下至上引入，穿過(guò)所有經(jīng)紗層后，再?gòu)耐唤?jīng)紗列間由下至上或由上至下引出，并 逐列進(jìn)行，直至所有經(jīng)紗列間全部引入法向紗； (5)、二次開(kāi)口運(yùn)動(dòng)，提綜裝置控制前后綜框上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)，相鄰經(jīng)紗層相互交錯(cuò)， 經(jīng)紗彎曲并將平直的緯紗捆綁起來(lái)，形成新的M+l層梭口 ； (6)、二次引入緯紗，在新的M+1層梭口中，按步驟(3)的方式分別在每一層梭口中 二次引入緯紗，引入的緯紗將法向紗夾持起來(lái)，打緯機(jī)構(gòu)向織口平移，把緯紗和法向紗同時(shí) 打入織口 ； (7)、重復(fù)所述工藝步驟(4)_(6)，即獲得本發(fā)明所述的法向增強(qiáng)2. 5D織物。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明法向增強(qiáng)2. 5D織物除了具有現(xiàn)有2. 5D織物的典型結(jié)構(gòu) 特征以外，還具有沿緯紗方向引入的貫穿織物厚度方向的垂直的法向紗，進(jìn)一步增強(qiáng)了織 物層間(法向)結(jié)構(gòu)的整體性，有效減少了經(jīng)紗的壓縮失穩(wěn)，顯著提高了 2.5D織物復(fù)合材 料的經(jīng)向抗壓性能，可用于航空、航天、能源等領(lǐng)域的主承力結(jié)構(gòu)和防熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的支 撐材料。本發(fā)明織造方法是在現(xiàn)有的2. 5D織物織造技術(shù)的基礎(chǔ)上，增加了一個(gè)法向紗線系 統(tǒng)，法向紗沿緯紗方向按一定的方式由引紗裝置逐列垂直引入相鄰的經(jīng)紗列之間，具有工 藝簡(jiǎn)單，織造效率高，可操作性強(qiáng)等特點(diǎn)。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的2. 5D織物基本結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1為經(jīng)紗，2為緯紗。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)的緯向增強(qiáng)2. 5D織物結(jié)構(gòu)示意圖；圖中3為緯向增強(qiáng)紗。
圖3為現(xiàn)有技術(shù)的經(jīng)向增強(qiáng)2. 5D織物結(jié)構(gòu)示意圖；圖中4為經(jīng)向增強(qiáng)紗。
圖4為現(xiàn)有技術(shù)的經(jīng)緯向增強(qiáng)2. 5D織物結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本發(fā)明法向增強(qiáng)2. 5D織物織造方法一種實(shí)施例的經(jīng)紗初始排列結(jié)構(gòu)示意 圖。圖中的Nl-N6為經(jīng)紗列編號(hào)；N1、N3 N5為奇數(shù)列經(jīng)紗；N2、N4 N6為偶數(shù)列經(jīng)紗。
圖6為本發(fā)明法向增強(qiáng)2. 5D織物織造方法一種實(shí)施例的經(jīng)紗開(kāi)口運(yùn)動(dòng)示意圖；圖 中的K1為前綜框，K2為后綜框。 圖7(a)和(b)為本發(fā)明法向增強(qiáng)2.5D織物織造方法一種實(shí)施例的緯紗引入示意 圖； 圖8為本發(fā)明法向增強(qiáng)2. 5D織物織造方法的法向紗引入方法一種實(shí)施例(實(shí)施
例1)示意圖；圖中5為法向紗，Jl為第Jl根經(jīng)紗，J2為第J2根經(jīng)紗。 圖9為本發(fā)明法向增強(qiáng)2. 5D織物一種實(shí)施例(實(shí)施例1)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖
9(a)為緯向截面織物結(jié)構(gòu)示意圖，圖9(b)為經(jīng)向截面織物結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10為本發(fā)明法向增強(qiáng)2. 5D織物織造方法的法向紗引入方法另一種實(shí)施例(實(shí)
施例2)示意圖。 圖11為本發(fā)明法向增強(qiáng)2. 5D織物另一種實(shí)施例(實(shí)施例2)的結(jié)構(gòu)示意圖；其 中，圖ll(a)為緯向截面織物結(jié)構(gòu)示意圖，圖ll(b)為經(jīng)向截面織物結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步敘述本發(fā)明。 本發(fā)明所述法向增強(qiáng)2. 5D織物(簡(jiǎn)稱2. 5D織物)，包括經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)，且 經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)相互交織成層層角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括法向紗系統(tǒng)，法向紗 系統(tǒng)垂直于交織的經(jīng)紗系統(tǒng)與緯紗系統(tǒng)，貫穿織物的厚度，并由相鄰的經(jīng)紗和緯紗夾持，構(gòu) 成所述的法向增強(qiáng)2. 5D織物。 本發(fā)明的法向增強(qiáng)2. 5D織物由三個(gè)相互垂直的紗線系統(tǒng)組成。三個(gè)相互垂直的 紗線系統(tǒng)分別為經(jīng)紗系統(tǒng)、緯紗系統(tǒng)和法向紗系統(tǒng)。經(jīng)紗系統(tǒng)是多層經(jīng)紗結(jié)構(gòu)，經(jīng)紗層數(shù)可 以根據(jù)產(chǎn)品要求的織物厚度設(shè)計(jì)。緯紗系統(tǒng)水平垂直于多層經(jīng)紗系統(tǒng)，依次逐層或同時(shí)多 層引入經(jīng)紗層。經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)相互交織形成層層角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)。交織的經(jīng)紗系統(tǒng)和緯 紗系統(tǒng)基本同于現(xiàn)有技術(shù)的2. 5D織物。本發(fā)明的創(chuàng)新設(shè)計(jì)是在現(xiàn)有的2. 5D織物(參見(jiàn)圖 1-4)基礎(chǔ)上適當(dāng)引入了法向紗系統(tǒng)。法向紗系統(tǒng)垂直于交織的經(jīng)紗系統(tǒng)與諱紗系統(tǒng)，貫穿 織物的厚度，并由相鄰的經(jīng)紗和緯紗夾持，構(gòu)成本發(fā)明所述的法向增強(qiáng)2. 5D織物。
本發(fā)明同時(shí)設(shè)計(jì)了所述法向增強(qiáng)2. 5D織物的織造方法(簡(jiǎn)稱織造方法，參見(jiàn)圖 5-ll)，該織造方法是在現(xiàn)有2.5D織物(參見(jiàn)圖1-4)及其織造方法的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的。本發(fā) 明織造方法的改進(jìn)特征是，增加了一個(gè)法向紗線系統(tǒng)，法向紗沿緯紗方向按一定的引入方 式由引紗裝置逐列垂直引入相鄰的經(jīng)紗列之間，貫穿織物的厚度方向，并由相鄰的緯紗列 夾持，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)法向增強(qiáng)2. 5D織物的織造。
本發(fā)明織造方法具體包括如下工藝步驟 (1)、初始排紗。根據(jù)織物的形狀和尺寸設(shè)計(jì)要求在三維織機(jī)的前后綜框中的多眼 綜絲上排列M層N列經(jīng)紗； (2)、開(kāi)口運(yùn)動(dòng)。提綜裝置控制前后綜框上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)經(jīng)紗形成M+1層梭口，
(3)、引入緯紗。在形成的M+1層梭口中，由一個(gè)引緯裝置依次逐層引入緯紗，或者 由一個(gè)以上的引緯裝置同時(shí)多層引入緯紗，打緯機(jī)構(gòu)向織口平移，把緯紗打入織口 ；
(4)、引入法向紗。法向開(kāi)口裝置沿緯向運(yùn)動(dòng)，使經(jīng)紗逐列開(kāi)口 ，形成N-l列梭口 ， 引紗裝置按一定的引入方式依次在相鄰經(jīng)紗列間梭口中垂直引入法向紗；
(5) 、二次開(kāi)口運(yùn)動(dòng)。提綜裝置控制前后綜框上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)，相鄰經(jīng)紗層相互交錯(cuò)，經(jīng)紗彎曲并將平直的緯紗捆綁起來(lái)，形成新的M+l層梭口 ； (6)、二次引入緯紗。在新的M+1層梭口中，按步驟(3)的方式分別在每一層梭口中二次引入緯紗，引入的緯紗將法向紗夾持起來(lái)，打緯機(jī)構(gòu)向織口平移，同時(shí)把緯紗和法向紗打入織口； (7)、重復(fù)所述工藝步驟(4) 、 (5) 、 (6)，即獲得本發(fā)明所述的法向增強(qiáng)2. 5D織物。
以上工藝過(guò)程根據(jù)實(shí)際循環(huán)進(jìn)行。 本發(fā)明織造方法中，步驟1、2、3、5、6為現(xiàn)有技術(shù)的工藝方法，用于織造2. 5D織物的基本結(jié)構(gòu)(參見(jiàn)圖l);步驟4為本發(fā)明的創(chuàng)新工藝步驟，用于實(shí)現(xiàn)在2.5D織物基本結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上適當(dāng)引入法向紗，織造本發(fā)明法向增強(qiáng)的2. 5D織物。
本發(fā)明織造方法所述的引入法向紗的引入方式有兩種 —是繞結(jié)方式法向紗在經(jīng)紗列間由上至下或由下至上引入，穿過(guò)所有經(jīng)紗層后，再繞過(guò)經(jīng)紗列從相鄰經(jīng)紗列間由下至上或由上至下引出，并逐列進(jìn)行，直至所有經(jīng)紗列間全部引入法向紗。 二是植入方式法向紗在經(jīng)紗列間由上至下或由下至上引入，穿過(guò)所有經(jīng)紗層后，再?gòu)耐唤?jīng)紗列間由下至上或由上至下引出，并逐列進(jìn)行，直至所有經(jīng)紗列間全部引入法向紗。 所述法向紗兩種引入方式的區(qū)別在于采用法向紗植入方式織成的織物中，同一經(jīng)紗列間有兩根法向紗；而法向紗繞結(jié)方式織成的織物中，同一經(jīng)紗列間只有一根法向紗。因此，為了提高法向紗在整體2. 5D織物中所占的比例，在法向紗粗細(xì)不變的情況下，宜采用植入方式引入法向紗。 本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。 下面給出本發(fā)明的具體實(shí)施例。具體實(shí)施例僅用于詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的2.5D織物
及其織造方法，并不限制本發(fā)明的權(quán)利要求。
實(shí)施例1 經(jīng)紗為190tex石英纖維X3股，緯紗為190tex石英纖維X6股，法向紗為190tex石英纖維X 1股，經(jīng)紗層數(shù)為6層，織物經(jīng)密為90根/10厘米，緯密為20根/10厘米，織物寬度為100厘米，織物結(jié)構(gòu)為法向增強(qiáng)層層角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)。
經(jīng)諱紗工藝參數(shù)設(shè)計(jì) (1)、經(jīng)紗列數(shù)N =織物寬度X經(jīng)密=100X90 + 10 = 900列；
(2)、經(jīng)紗層數(shù)M = 6層，緯紗層數(shù)=M+l = 7層；
具體實(shí)施步驟 1、初始排紗。經(jīng)紗排列為6層900列，為說(shuō)明簡(jiǎn)單，選取6層6列為示意(參見(jiàn)圖5，〇代表奇數(shù)列中的經(jīng)紗，參代表偶數(shù)列中的經(jīng)紗，將經(jīng)紗分別穿入前后(片)綜框中，其中O代表的經(jīng)紗穿入前綜框Kl中，參代表的經(jīng)紗穿入后綜框K2中)。 2、開(kāi)口運(yùn)動(dòng)。將前綜框K1向上移動(dòng)一個(gè)經(jīng)紗的位置，而將后綜框K2向下移動(dòng)一個(gè)經(jīng)紗的位置，形成經(jīng)紗的初始位置(參見(jiàn)圖6)。經(jīng)紗相互交替運(yùn)動(dòng)形成梭口。
3、引入緯紗。從上至下由引緯裝置將緯紗2依次引入由經(jīng)紗l形成的多層梭口(參見(jiàn)圖7(a))。緯紗的層數(shù)為7層。引緯完成后，打緯機(jī)構(gòu)向織口平移，把緯紗打入織口。
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4、引入法向紗。采用繞結(jié)方式將法向紗5沿緯紗方向由左至右引入經(jīng)紗列中(參見(jiàn)圖8)，即法向紗5從第Nl列經(jīng)紗和第N2列經(jīng)紗之間由上向下垂直引入，穿過(guò)所有經(jīng)紗層后，繞結(jié)經(jīng)紗Jl形成紗圈，再?gòu)牡贜2列經(jīng)紗和第N3列經(jīng)紗之間由下而上垂直引入，穿過(guò)所有經(jīng)紗層后，繞過(guò)經(jīng)紗J2形成紗圈，再?gòu)牡贜3列經(jīng)紗和第N4列經(jīng)紗之間由上向下垂直引入，如此沿緯紗方向依次逐列在相鄰經(jīng)紗列之間垂直引入了法向紗5。 5、二次開(kāi)口運(yùn)動(dòng)。將前綜框K1向下移動(dòng)兩個(gè)經(jīng)紗位置，而將后綜框K2向上移動(dòng)兩個(gè)經(jīng)紗位置，相鄰經(jīng)紗層相互交錯(cuò)，經(jīng)紗彎曲并將平直的緯紗捆綁起來(lái)，形成新的梭口 。
6、二次引入緯紗。從下而上由引緯裝置將緯紗2依次引入梭口 (參見(jiàn)圖7(b))。弓I入的緯紗將法向紗夾持起來(lái)。弓I緯完成后，打緯機(jī)構(gòu)向織口平移，同時(shí)把緯紗2和法向紗5打入織口。 7、重復(fù)所述工藝步驟4、5、6，即獲得本發(fā)明所述的法向增強(qiáng)2. 5D織物(參見(jiàn)圖9)。 實(shí)施例2 經(jīng)紗為190tex石英纖維X4股，諱紗為190tex石英纖維X5股，法向紗為190tex石英纖維X 5股，經(jīng)紗層數(shù)為6層，織物經(jīng)密為57根/10厘米，緯密為40根/10厘米，織物寬度為100厘米，織物結(jié)構(gòu)為法向增強(qiáng)層層角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)。
經(jīng)諱紗工藝參數(shù)設(shè)計(jì) 1、經(jīng)紗列數(shù)N =織物寬度X經(jīng)密=100X57 + 10 = 570列。
2、經(jīng)紗層數(shù)M = 6層，緯紗層數(shù)=M+l = 7層。
具體實(shí)施步驟 1、初始排紗。經(jīng)紗排列為6層570列，選取6層6列為示意(參見(jiàn)圖5，〇代表奇數(shù)列中的經(jīng)紗，參代表偶數(shù)列中的經(jīng)紗，將這些經(jīng)紗分別穿入前后片綜框中，其中O代表的經(jīng)紗穿入前綜框Kl中，參代表的經(jīng)紗穿入后綜框K2中)。 2、開(kāi)口運(yùn)動(dòng)。將前綜框K1向上移動(dòng)一個(gè)經(jīng)紗的位置，而將后綜框K2向下移動(dòng)一個(gè)經(jīng)紗的位置，形成經(jīng)紗的初始位置(參見(jiàn)圖6)。經(jīng)紗相互交替運(yùn)動(dòng)形成梭口。
3、引入緯紗。從上至下由引緯裝置將緯紗2依次引入由經(jīng)紗l形成的多層梭口(參見(jiàn)圖7(a))。緯紗的層數(shù)為7層。引緯完成后，打緯機(jī)構(gòu)向織口平移，將緯紗打入織口。
4、引入法向紗。采用植入方式將法向紗5沿緯紗方向由左至右引入經(jīng)紗列中(參見(jiàn)圖10)，即法向紗5從第Nl列經(jīng)紗和第N2列經(jīng)紗之間由下向上垂直引入，穿過(guò)所有經(jīng)紗層后，從第1列經(jīng)紗Jl和第2列經(jīng)紗J2之間由上而下返回，再繞過(guò)經(jīng)紗Jl后，從第N2列經(jīng)紗和第N3列經(jīng)紗之間由下向上垂直引入，穿過(guò)所有經(jīng)紗層后，又從第N2列經(jīng)紗和第N3列經(jīng)紗之間由上而下返回，如此沿諱紗方向依次逐列在相鄰經(jīng)紗列之間垂直引入了法向紗5。 5、二次開(kāi)口運(yùn)動(dòng)。將前綜框K1向下移動(dòng)兩個(gè)經(jīng)紗位置，而將后綜框K2向上移動(dòng)兩個(gè)經(jīng)紗位置，相鄰經(jīng)紗層相互交錯(cuò)，經(jīng)紗彎曲并將平直的緯紗捆綁起來(lái)，形成新的梭口 。
6、二次引入緯紗。從下而上由引緯裝置將緯紗2依次引入梭口 (參見(jiàn)圖7(b))所示。引入的緯紗2將法向紗7夾持起來(lái)。引緯完成后，打緯機(jī)構(gòu)向織口平移，同時(shí)將緯紗2和法向紗5打入織口。 7、重復(fù)所述工藝步驟4、5、6，即獲得本發(fā)明所述的法向增強(qiáng)2. 5D織物(參見(jiàn)圖
711)。
權(quán)利要求
一種法向增強(qiáng)2.5D織物，包括經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)，且經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)相互交織成層層角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括法向紗系統(tǒng)，法向紗系統(tǒng)垂直于交織的經(jīng)紗系統(tǒng)與緯紗系統(tǒng)，貫穿織物的厚度，并由相鄰的經(jīng)紗和緯紗夾持，構(gòu)成所述的法向增強(qiáng)2.5D織物。
2. —種權(quán)利要求1所述法向增強(qiáng)2. 5D織物的織造方法，該織造方法在現(xiàn)有2. 5D織物 織造方法基礎(chǔ)上，增加了一個(gè)法向紗線系統(tǒng)，法向紗沿緯紗方向按一定的引入方式由引紗 裝置逐列垂直引入相鄰的經(jīng)紗列之間，貫穿織物的厚度方向，并由相鄰的緯紗列夾持，實(shí)現(xiàn) 法向增強(qiáng)2. 5D織物的織造，具體工藝步驟包括(1) 、初始排紗，根據(jù)織物的形狀和尺寸設(shè)計(jì)要求在三維織機(jī)的前后綜框中的多眼綜絲 上排列M層N列經(jīng)紗；(2) 、開(kāi)口運(yùn)動(dòng)，提綜裝置控制前后綜框上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)經(jīng)紗形成M+l層梭口 ，(3) 、引入緯紗，在形成的M+1層梭口中，由一個(gè)引緯裝置依次逐層引入緯紗，或者由一 個(gè)以上的引緯裝置同時(shí)多層引入緯紗；引緯完成后，打緯機(jī)構(gòu)向織口平移，把緯紗打入織 □;(4) 、引入法向紗，法向開(kāi)口裝置沿緯向運(yùn)動(dòng)，使經(jīng)紗逐列開(kāi)口 ，形成N-l列梭口 ，引紗 裝置按一定引入方式依次在相鄰經(jīng)紗列間梭口中垂直引入法向紗；所述法向紗的一定引入方式包括繞結(jié)方式和植入方式，所述繞結(jié)方式是將法向紗在經(jīng) 紗列間由上至下或由下至上引入，穿過(guò)所有經(jīng)紗層后，再繞過(guò)經(jīng)紗列從相鄰經(jīng)紗列間由下 至上或由上至下引出，并逐列進(jìn)行，直至所有經(jīng)紗列間全部引入法向紗；所述植入方式是將 法向紗在經(jīng)紗列間由上至下或由下至上引入，穿過(guò)所有經(jīng)紗層后，再?gòu)耐唤?jīng)紗列間由下 至上或由上至下引出，并逐列進(jìn)行，直至所有經(jīng)紗列間全部引入法向紗；(5) 、二次開(kāi)口運(yùn)動(dòng)，提綜裝置控制前后綜框上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)，相鄰經(jīng)紗層相互交錯(cuò)，經(jīng)紗 彎曲并將平直的緯紗捆綁起來(lái)，形成新的M+1層梭口 ；(6) 、二次引入緯紗，在新的M+1層梭口中，按步驟(3)的方式分別在每一層梭口中二次 引入緯紗，引入的緯紗將法向紗夾持起來(lái)，打緯機(jī)構(gòu)向織口平移，把緯紗和法向紗同時(shí)打入 織口 ；(7) 、重復(fù)所述工藝步驟(4)-(6)，即獲得本發(fā)明所述的法向增強(qiáng)2. 5D織物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種法向增強(qiáng)2.5D織物及其織造方法。該織物包括經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)，且經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)相互交織成層層角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括法向紗系統(tǒng)，法向紗系統(tǒng)垂直于交織的經(jīng)紗系統(tǒng)與緯紗系統(tǒng)，貫穿織物的厚度，并由相鄰的經(jīng)紗和緯紗夾持，構(gòu)成所述的法向增強(qiáng)2.5D織物。該織物織造方法是在現(xiàn)有2.5D織物織造方法基礎(chǔ)上，增加了一個(gè)法向紗線系統(tǒng)，法向紗沿緯紗方向按一定的引入方式由引紗裝置逐列垂直引入相鄰的經(jīng)紗列之間，貫穿織物的厚度方向，并由相鄰的緯紗列夾持，實(shí)現(xiàn)所述2.5D織物的織造，具體工藝步驟包括初始排紗，開(kāi)口運(yùn)動(dòng)，引入緯紗，引入法向紗，二次開(kāi)口運(yùn)動(dòng)，二次引入緯紗，重復(fù)后三步工藝，即獲得所述的法向增強(qiáng)2.5D織物。
文檔編號(hào)D03D13/00GK101775683SQ20101003134
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月13日
發(fā)明者孫緋, 孫穎, 李嘉祿, 焦亞男, 陳利 申請(qǐng)人:天津工業(yè)大學(xué)