專利名稱：一種氧化鋁/氧化錫納米纖維復(fù)合膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機(jī)納米氧化物纖維及其制備方法，具體為一種氧化鋁/氧化錫納米
纖維復(fù)合膜的制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
工業(yè)革命大大提高了勞動生產(chǎn)率，豐富了人們的物質(zhì)文化生活的同時，也帶來了 嚴(yán)重的環(huán)境問題。近年來酸雨，溫室效應(yīng)，臭氧層破壞等威脅著人類的生存，引起全社會的 關(guān)注。例如空氣中的N0x， S0x和HC1引起酸雨；C02， CH" N02， 03和碳氟化合物(氟里昂) 產(chǎn)生溫室效應(yīng)；碳氟化合物和鹵化碳造成臭氧層破壞；NH3，H^產(chǎn)生剌鼻的氣味。因此，開發(fā) 這些環(huán)境保護(hù)用氣體傳感器，已成為人人關(guān)心的熱門話題，尤為性能優(yōu)良、高靈敏度氣敏傳 感材料研究勢在必行。 氣敏材料是一種功能材料，此類材料遇到特定的氣體時，在一定條件下其物理化 學(xué)性質(zhì)將隨外氣體種類、濃度變化發(fā)生一定的變化。國外30年代開始研究氣敏材料，隨著 現(xiàn)代社會對易燃、易爆、有毒、有害氣體檢測、控制、報警的要求越來越高，氣材料的性能和 種類均得到了一定的發(fā)展。目前研究的氣敏材料主要是金屬氧化物半導(dǎo)體。1962年日本 的田口尚義發(fā)現(xiàn)Sn02粉末對各種可燃性氣體非常敏感，即在各種不同的可燃性氣體中Sn02 的電導(dǎo)率不同，根據(jù)這一特性制成了實用的可燃性氣體傳感器；1968年日本費加羅公司推 出了第一批Sn02半導(dǎo)體可燃性氣體傳感器商品。由于氧化錫在低溫時具有較高的表面分 散性和高溫時具有較高的分壓而導(dǎo)致低致密化，使得具有低燒結(jié)性能，正是這種低燒結(jié)性 能使得它們主要應(yīng)用于制造氣敏元件中的多孔器件和催化劑，用于還原性有毒氣體的催化 降解和大氣環(huán)境監(jiān)測，特別是Sn02納米材料制成的傳感器，具有靈敏度高、設(shè)計簡單、重量 輕和成本低的特點。 納米材料是指在三維空間中至少有一維處于納米尺度范圍(1 100nm)或由它們 作為基本單元構(gòu)成的材料。在納米尺度下，物質(zhì)出現(xiàn)表面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng) 以及宏觀量子隧道效應(yīng)。利用納米材料巨大的表面積、較高的表面活性等特性，使其成為傳 感器制造行業(yè)中最有前途的材料，可把傳感器的性能提高到新水平，不僅體積小、速度快、 精度高而且可靠性好。 隨著納米技術(shù)的發(fā)展，靜電紡絲技術(shù)作為一種有效、實用的納米纖維的制備方法， 在納米材料研究領(lǐng)域日益受到廣泛的關(guān)注。靜電紡絲是目前制備納米纖維的最有效技術(shù)之 一，成為近年來制備一維納米材料的研究熱點，其核心是使帶電的紡絲溶液或熔體在電場 中流動與變形，然后經(jīng)溶劑的蒸發(fā)或熔體冷卻而固化，得到纖維狀物質(zhì)。采用靜電紡方法紡 制納米纖維膜呈三維立體多孔結(jié)構(gòu)，孔徑小、孔隙率大，具有極高的比表面積，將在高靈敏 度氣敏材料中具有良好的應(yīng)用前景。 顧忠澤等在中國專利200610039720. 4以聚乙烯妣咯烷酮/乙醇溶液與四水氯化 錫/乙醇溶液共混高速攪拌制得紡絲液，采用靜電紡絲法制備低密度二氧化錫激光靶材 料。張陽等也采用聚乙烯醇和五水合四氯化錫為原料，采用靜電紡絲制備出了氧化錫納米纖維。康衛(wèi)民等在中國專利200810153891. 9中報道了采用聚乙烯吡咯烷酮和五水合四氯 化錫為原料，并通過靜電紡絲法制備出了納米氧化錫纖維氣敏膜材料。盡管目前關(guān)于靜電 紡納米氧化錫納米纖維研究較多，但不管采用哪種紡絲液，該材料存在一個致命的缺點在 于，純氧化錫納米纖維的斷頭多，力學(xué)性能極差，很難獲得完整的氧化錫納米膜，而基本上 是由 一些氧化錫納米纖維碎片組成。 氧化鋁納米纖維是一種新型超輕質(zhì)高溫耐火材料，不僅具有高強(qiáng)度、高模量、良好 的抗化學(xué)侵蝕能力等優(yōu)良性能，而且還有很好的高溫抗氧化性、耐腐蝕性和電絕緣性。而且 目前已經(jīng)許多關(guān)于靜電紡氧化鋁納米纖維的報道?？敌l(wèi)民等采用以硝酸鋁、聚乙烯醇、水為 原料配制出了 Al (N03) 3/PVA溶膠-凝膠紡絲液先驅(qū)體通過電紡工藝制得連續(xù)的氧化鋁納米 纖維膜。[W. M. Kang， B. W. Cheng. Study on Morphology of Aluminium Oxide Nanofibers ViaElectrospinning. Acta Scientiarum Naturalium UniversitatisSunyatseni，2007， 46 :265.]。康衛(wèi)民等在中國專利200710150942.8中報道了以聚乙烯吡咯烷酮，氯化鋁、乙 醇、水為原料配制出了 AlCl3/PVP溶膠凝膠紡絲液，分別采用靜電紡絲技術(shù)紡制了有機(jī)無 機(jī)雜化纖維，經(jīng)高溫煅燒后得到了直徑約為50 1000nm純氧化鋁納米纖維高溫過濾膜。 氧化鋁納米纖維力學(xué)性能較佳，但它在氣敏方面性能遠(yuǎn)不如氧化錫納米纖維。鑒于上述因 素，申請人設(shè)想，是否能將氧化錫納米纖維和氧化鋁納米纖維進(jìn)行復(fù)合，在保證該材料的氣 敏性能的基礎(chǔ)上，盡可能的提高其力學(xué)性能，開發(fā)一種氧化鋁/氧化錫納米纖維復(fù)合膜。迄 今為止，未見氧化鋁/氧化錫納米纖維復(fù)合膜相關(guān)報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是提供一種氧化鋁/氧化錫納米纖維復(fù)合膜及其制備 技術(shù)，該膜是一種比表面積高、力學(xué)和氣敏性能優(yōu)良的氣敏材料，通過將氧化鋁納米纖維和 氧化錫納米纖維復(fù)合，既發(fā)揮了氧化鋁納米纖維的力學(xué)性能優(yōu)良的特點，同時保持了氧化 錫納米纖維氣敏性能特性。
本發(fā)明解決所述的氧化鋁/氧化錫納米纖維復(fù)合膜技術(shù)問題的技術(shù)方案是
設(shè)計一種氧化鋁/氧化錫納米纖維復(fù)合膜，其特征在于組成該復(fù)合膜的氧化鋁納 米纖維和氧化錫納米纖維質(zhì)量百分比組方為
氧化鋁20% 50%
氧化錫50% 80% 所述的氧化鋁納米纖維直徑范圍在100nm 1000nm之間；所述的氧化錫納米纖維 直徑范圍在10nm 100nm之間。 同時設(shè)計的該復(fù)合膜的制備方法，其特征在于采用對位噴射靜電紡絲技術(shù)；所述 的對位噴射靜電紡絲技術(shù)的設(shè)備，包括兩臺高壓靜電發(fā)生器，兩臺紡絲液擠出裝置和一臺 金屬接收滾筒設(shè)備，其特征在于兩臺紡絲液擠出裝置水平相對布置。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明氧化鋁/氧化錫納米纖維復(fù)臺膜的制備方法由于采用對 位噴射靜電紡絲技術(shù)，使氧化鋁納米纖維和氧化錫納米纖維順利進(jìn)行交錯復(fù)合，兩者之間 在噴射過程中不會互相干擾；在高溫煅燒過程中，由于氧化鋁納米纖維直徑相對較大，在復(fù) 合膜中起到支架左右，一方面有利于獲得力學(xué)性能優(yōu)良的復(fù)合膜，另一方面，直徑較細(xì)氧化 錫納米纖維由于氧化鋁的存在，在煅燒過程中收縮受到一定限制，收縮速率減慢，大大降低了其斷頭現(xiàn)象。通過氧化鋁納米纖維與氧化錫納米纖維復(fù)合，其結(jié)果是，一方面可以使產(chǎn)品 的氣敏性得以發(fā)揮，另一方面可避免力學(xué)性能差、易碎的現(xiàn)象。 本發(fā)明的氧化鋁/氧化錫納米纖維復(fù)合膜，組方中氧化鋁和氧化錫納米纖維的直 徑和比例可設(shè)計，相比之下，氧化鋁納米纖維與氧化錫納米纖維質(zhì)量百分比為1 : 2時，產(chǎn) 品綜合性能最佳，氧化鋁納米纖維直徑范圍300nm 700nm，氧化鋁納米纖維直徑約40 80nm，氧化錫纖維直徑在31(TC下，對100ppm乙醇?xì)怏w的靈敏度為41. 2(實施例2)。


圖1為氧化鋁/氧化錫納米纖維復(fù)合膜對位噴射靜電紡絲裝置圖；
圖2為氧化鋁/氧化錫納米纖維復(fù)合膜掃描電鏡圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例及其附圖進(jìn)一步敘述本發(fā)明 本發(fā)明氧化鋁/氧化錫納米纖維復(fù)合膜(以下簡稱復(fù)合膜)設(shè)計了適量組方，并 采用適當(dāng)?shù)姆椒ǘ瞥?。組方中包括適量的氧化鋁納米纖維和氧化錫納米纖維，其質(zhì)量百 分比為 氧化鋁20% 50%
氧化錫50 % 80 % 所述的氧化鋁納米纖維直徑范圍在100nm 1000nm之間；所述的氧化錫納米纖維 直徑范圍在10nm 10nm之間。 氧化錫(Sn02)是一種n-型半導(dǎo)體，其直接帶隙能為3. 9ev、間接帶隙能為2. 6ev 左右，且在可見光區(qū)的折射率為2. O，具有金紅石型晶體結(jié)構(gòu)。由于氧化錫在低溫時具有較 高的表面分散性和高溫時具有較高的分壓而導(dǎo)致低致密化，該產(chǎn)品在不同的氣體中電導(dǎo)率 不同，規(guī)定了它是一種優(yōu)良的氣敏材料，具有靈敏度高的特點。氧化鋁(A1203)是一種新型 超輕質(zhì)高溫耐火材料，氧化鋁納米纖維不僅具有高強(qiáng)度、高模量、良好的抗化學(xué)侵蝕能力等 優(yōu)良性能，而且還有很好的高溫抗氧化性、耐腐蝕性和電絕緣性。氧化錫納米纖維的質(zhì)量百 分比和纖維直徑主要對產(chǎn)品的氣敏性有較大的影響，比例越高，產(chǎn)品的氣敏性能越好纖維 直徑越細(xì)，產(chǎn)品比表面積越大，產(chǎn)品對氣體靈敏度越高反之氣敏性差。組方中氧化錫納米 纖維質(zhì)量百分比范圍為50% 80%，優(yōu)選65% ;而氧化鋁納米纖維的質(zhì)量百分比和纖維 直徑主要對產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能影響較大，比例越高和纖維直徑粗些，有利于提高
產(chǎn)品的力學(xué)性能，但會造成產(chǎn)品氣敏性能下降。組方中氧化鋁納米纖維質(zhì)量百分比范圍為
20% 50%，優(yōu)選35%。靜電紡單一氧化鋁、氧化錫納米纖維的紡絲配制和制備工藝為現(xiàn) 有技術(shù)。纖維直徑受紡絲液、紡絲工藝和煅燒工藝等影響較大，工藝得當(dāng)，產(chǎn)品的直徑也調(diào) 控。本發(fā)明所述的氧化鋁納米纖維直徑范圍在100nm 1000nm之間；所述的氧化錫納米纖 維直徑范圍在10nm 100nm之間。 本發(fā)明同時設(shè)計了一種對位噴射靜電紡絲技術(shù)制備該復(fù)合膜的方法。靜電紡絲 制備納米纖維技術(shù)早在1934年已有報道。其基本原理是在毛細(xì)管頂端的溶滴或熔體 通常呈凸形的半球狀，當(dāng)在液滴或熔體表面施加某一電位，液滴或熔體曲面的曲率將逐漸 改變，當(dāng)電位達(dá)到某一臨界值時，半球狀的液滴或熔體會轉(zhuǎn)變?yōu)殄F形(泰勒錐)。當(dāng)電壓繼續(xù)增加，液滴或熔體將克服其本身的表面張力從錐形中被頂出，形成噴射細(xì)流，噴射細(xì) 流在外加電場中發(fā)生不穩(wěn)定運動如"鞭動"并分裂，同時溶劑揮發(fā)或熔體固化得到納米纖 維。目前廣泛使用的溶液靜電紡絲裝置為單噴頭、雙噴頭或多噴頭針筒式紡絲裝置，如中 國專利200420020596. 3,200410025622. 6,200420107832. 5等所公開的技術(shù)，美國專利US 6753454， US 6656394， US 6713011等所公開的技術(shù)。 本發(fā)明設(shè)計的對位噴射靜電紡絲技術(shù)制造設(shè)備是在現(xiàn)有靜電紡絲裝置的改裝而 成，包括高壓靜電發(fā)生器l和l'，紡絲液擠出裝置2和2'和接收滾筒3。其中高壓靜電發(fā) 生器1、高壓靜電發(fā)生器1'的正極分別于與水平相對布置的紡絲液擠出裝置2和紡絲液擠 出裝置2'相連。兩紡絲擠出裝置亦可按照一定角度布置，但角度不宜太小，不小于60。， 否則噴射過程中氧化鋁納米纖維和氧化錫納米纖纖維會相互干擾，本發(fā)明優(yōu)選水平相對布 置。 所述高壓靜電發(fā)生器可輸出0 100kV的直流高壓靜電所述的紡絲液擠出裝置 用于輸送紡絲液，通過調(diào)節(jié)紡絲液擠出裝置擠出速率控制氧化鋁和氧化錫納米纖維質(zhì)量百 分比。 所述的接收滾筒3為金屬滾筒，主要作用是收集聚合物納米纖維，接地的目的是 使其與擠出裝置2和2'間形成高壓靜電場。所述紡絲液擠出裝置2和2'與接收滾筒3兩 者之間的距離(簡稱接收距離)在5 30m之間可調(diào)，用以改變高壓靜電場強(qiáng)的大小，進(jìn)而 改變射流運動距離的遠(yuǎn)近。 本發(fā)明制備方法的具體生產(chǎn)工藝過程如下 (a).將配制好的氧化鋁和氧化錫紡絲液前軀體分別注入紡絲液擠出裝置1和1' 中； (b).將高壓靜電發(fā)生器1和1'正極分別與紡絲液擠出裝置2和2'上金屬針相 連； (c).設(shè)定紡絲液擠出裝置2和2'與接收滾筒3之間的距離；
(d).調(diào)節(jié)紡絲擠出裝置2和2'的擠出速率； (e).打開高壓靜電發(fā)生器1和l'，并設(shè)定紡絲電壓，紡制氧化鋁和氧化錫納米纖 維前軀體； (f).將得到的氧化鋁和氧化錫納米纖維前軀體放入馬弗爐中，在高溫下煅燒一定 時間即可制得本發(fā)明氧化鋁/氧化錫納米纖維復(fù)合膜。 本發(fā)明氧化鋁/氧化錫納米纖維復(fù)合膜的主要技術(shù)指標(biāo)及其測定方法是 纖維直徑——采用美國FEI公司QUANTA200型掃描電子顯微鏡進(jìn)行觀察。氣敏
性——采用中國青島RQ1型智能測試儀進(jìn)行測定，乙醇含量100ppm，測試溫度310°C。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例進(jìn)一步敘述本發(fā)明，實施例中主要通過調(diào)節(jié)紡絲液擠出速率來改
變氧化鋁和氧化錫納米纖維的質(zhì)量百分比，但本發(fā)明的適用范圍不受其限制
實施例1 : 將配制好的濃度為6%氯化鋁_聚乙烯吡咯烷酮/EtOH溶液注入紡絲液擠出裝置 1中，6X氯化錫-聚乙烯吡咯烷酮/DMF溶液注入紡絲液擠出裝置1'中；將高壓靜電發(fā)生器1和1'正極分別與紡絲液擠出裝置2和2'上金屬針相連；調(diào)節(jié)紡絲液擠出裝置2與接 收滾筒3之間距離至lOcm，調(diào)節(jié)紡絲液擠出裝置2'與接收滾筒3之間距離至15cm :調(diào)節(jié)紡 絲擠出裝置2擠出速率為2mL/h，紡絲擠出裝置2擠出速率為8mL/h ;打開高壓靜電發(fā)生器 1并設(shè)定紡絲電壓35kV，打開高壓靜電發(fā)生器1'并設(shè)定紡絲電壓30kV紡制氧化鋁和氧化 錫納米纖維前軀體將得到的氧化鋁和氧化錫納米纖維前軀體放入馬弗爐中，在70(TC高 溫下煅燒5h，制得本發(fā)明氧化鋁/氧化錫納米纖維復(fù)合膜。 通過采用美國FEI公司QUANTA200型掃描電子顯微鏡對復(fù)合膜的纖維直徑進(jìn)行 觀察，氧化鋁納米纖維直徑范圍為100nm 500nm，氧化錫納米纖維直徑范圍為50nm 100nm。采用中國青島RQ1型智能測試儀測定復(fù)合膜對lOOppm乙醇的氣敏性能，其靈敏度 為40。 實施例2 : 將配制好的濃度為6%氯化鋁_聚乙烯吡咯烷酮/EtOH溶液注入紡絲液擠出裝置 1中，6X氯化錫-聚乙烯吡咯烷酮/DMF溶液注入紡絲液擠出裝置1'中；將高壓靜電發(fā)生 器1和1'正極分別與紡絲液擠出裝置2和2'上金屬針相連；調(diào)節(jié)紡絲液擠出裝置2與接 收滾筒3之間距離至lOcm，調(diào)節(jié)紡絲液擠出裝置2'與接收滾筒3之間距離至15cm ;調(diào)節(jié)紡 絲擠出裝置2擠出速率為3mL/h，紡絲擠出裝置2擠出速率為7mL/h ;打開高壓靜電發(fā)生器 1并設(shè)定紡絲電壓35kV，打開高壓靜電發(fā)生器1'并設(shè)定紡絲電壓30kV紡制氧化鋁和氧化 錫納米纖維前軀體；將得到的氧化鋁和氧化錫納米纖維前軀體放入馬弗爐中，在70(TC高 溫下煅燒5h，制得本發(fā)明氧化鋁/氧化錫納米纖維復(fù)合膜。 通過采用美國FET公司QUANTA200型掃描電子顯微鏡對復(fù)合膜的纖維直徑進(jìn)行觀 察，氧化鋁納米纖維直徑范圍為300nm 700nm，氧化錫納米纖維直徑范圍為。采用中國青 島RQ1型智能測試儀測定復(fù)合膜對lOOppm乙醇的氣敏性能40nm 80nm，其靈敏度為41. 2。
實施例3 : 將配制好的濃度為6%氯化鋁_聚乙烯吡咯烷酮/EtOH溶液注入紡絲液擠出裝置 1中，6X氯化錫聚乙烯吡咯烷酮/DMF溶液注入紡絲液擠出裝置l'中；將高壓靜電發(fā)生器1 和1'正極分別與紡絲液擠出裝置2和2'上金屬針相連；調(diào)節(jié)紡絲液擠出裝置2與接收滾 筒3之間距離至10cm，調(diào)節(jié)紡絲液擠出裝置2'與接收滾筒3之間距離至15cm;調(diào)節(jié)紡絲擠 出裝置2擠出速率為3. 5mL/h，紡絲擠出裝置2擠出速率為6. 5mL/h ;打開高壓靜電發(fā)生器 1并設(shè)定紡絲電壓35kV，打開高壓靜電發(fā)生器1'并設(shè)定紡絲電壓30kV紡制氧化鋁和氧化 錫納米纖維前軀體；將得到的氧化鋁和氧化錫納米纖維前軀體放入馬弗爐中，在70(TC高 溫下煅燒5h，制得本發(fā)明氧化鋁/氧化錫納米纖維復(fù)合膜。 通過采用美國FE1公司QUANTA200型掃描電子顯微鏡對復(fù)合膜的纖維直徑進(jìn)行觀 察，氧化鋁納米纖維直徑范圍為400nm 800nm，氧化錫納米纖維直徑范圍為30nm 70nm。 采用中國青島RQ1型智能測試儀測定復(fù)合膜對100ppm乙醇的氣敏性能，其靈敏度為35. 8。
實施例4 : 將配制好的濃度為6%氯化鋁_聚乙烯吡咯烷酮/EtOH溶液注入紡絲液擠出裝置 1中，6X氯化錫-聚乙烯吡咯烷酮/DMF溶液注入紡絲液擠出裝置1'中；將高壓靜電發(fā)生 器1和1'正極分別與紡絲液擠出裝置2和2'上金屬針相連調(diào)節(jié)紡絲液擠出裝置2與接 收滾筒3之間距離至10cm，調(diào)節(jié)紡絲液擠出裝置2'與接收滾筒3之間距離至15cm ;調(diào)節(jié)紡絲擠出裝置2擠出速率為4mL/h，紡絲擠出裝置2擠出速率為6mL/h ;打開高壓靜電發(fā)生器 1并設(shè)定紡絲電壓35kV，打開高壓靜電發(fā)生器1'并設(shè)定紡絲電壓30kV紡制氧化鋁和氧化 錫納米纖維前軀體；將得到的氧化鋁和氧化錫納米纖維前軀體放入馬弗爐中，在70(TC高 溫下煅燒5h，制得本發(fā)明氧化鋁/氧化錫納米纖維復(fù)合膜。 通過采用美國FEI公司QUANTA200型掃描電子顯微鏡對復(fù)合膜的纖維直徑進(jìn)行觀 察，氧化鋁納米纖維直徑范圍為500nm 900nm，氧化錫納米纖維直徑范圍為20nm 60nm。 采用中國青島RQ1型智能測試儀測定復(fù)合膜對100ppm乙醇的氣敏性能，其靈敏度為30. 3。
實施例5: 將配制好的濃度為6%氯化鋁_聚乙烯吡咯烷酮/EtOH溶液注入紡絲液擠出裝置 1中，6%氯化錫聚乙烯吡咯烷酮/DMF溶液注入紡絲液擠出裝置1'中將高壓靜電發(fā)生 器1和1'正極分別與紡絲液擠出裝置2和2'上金屬針相連；調(diào)節(jié)紡絲液擠出裝置2與接 收滾筒3之間距離至10cm，調(diào)節(jié)紡絲液擠出裝置2'與接收滾筒3之間距離至15cm ;調(diào)節(jié)紡 絲擠出裝置2擠出速率為5mL/h，紡絲擠出裝置2擠出速率為5mL/h ;打開高壓靜電發(fā)生器 1并設(shè)定紡絲電壓35kV，打開高壓靜電發(fā)生器1'并設(shè)定紡絲電壓30kV紡制氧化鋁和氧化 錫納米纖維前軀體；將得到的氧化鋁和氧化錫納米纖維前軀體放入馬弗爐中，在70(TC高 溫下煅燒5h，制得本發(fā)明氧化鋁/氧化錫納米纖維復(fù)合膜。 通過采用美國FEI公司QUANTA200型掃描電子顯微鏡對復(fù)合膜的纖維直徑進(jìn)行 觀察，氧化鋁納米纖維直徑范圍為600nm 1000nm，氧化錫納米纖維直徑范圍為10nm 50nm。采用中國青島RQ1型智能測試儀測定復(fù)合膜對100ppm乙醇的氣敏性能，其靈敏度為 26. 4。
權(quán)利要求
一種氧化鋁/氧化錫納米纖維復(fù)合膜，其特征組成該復(fù)合膜的氧化鋁納米纖維和氧化錫納米纖維質(zhì)量百分比組方為氧化鋁20％～50％氧化錫50％～80％所述的氧化鋁納米纖維直徑范圍在100nm～1000nm之間；所述的氧化錫納米纖維直徑范圍在10nm～100nm之間。
2. —種如權(quán)利要求1所述的氧化鋁/氧化錫納米纖維復(fù)合膜的制備方法，其特征在于 采用對位噴射靜電紡絲技術(shù)。
3. —種如權(quán)利要求2所述的對位噴射靜電紡絲技術(shù)的設(shè)備，包括兩臺高壓靜電發(fā)生 器，兩臺紡絲液擠出裝置和一臺接收滾筒設(shè)備，其特征在于兩臺紡絲液擠出裝置水平相對 布置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氧化鋁/氧化錫納米纖維復(fù)合膜其制備方法，組成該復(fù)合膜的氧化鋁納米纖維和氧化錫納米纖維質(zhì)量百分比組方為氧化鋁20％～50％，氧化錫50％～80％，通過將氧化鋁納米纖維和氧化錫納米纖維復(fù)合，既發(fā)揮了氧化鋁納米纖維的力學(xué)性能優(yōu)良的特點，同時保持了氧化錫納米纖維氣敏性能特性，是一種比表面積高、力學(xué)和氣敏性能優(yōu)良的氣敏材料；同時設(shè)計了一種對位噴射靜電紡絲制備該復(fù)合膜的方法及制造設(shè)備，包括兩臺高壓靜電發(fā)生器，兩臺紡絲液擠出裝置和一臺金屬接收滾筒設(shè)備，其特征在于兩臺紡絲液擠出裝置水平相對布置。
文檔編號D04H3/002GK101775703SQ201010032308
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者任元林, 莊旭品, 康衛(wèi)民, 李全祥, 焦曉寧, 白雪, 程博聞 申請人:天津工業(yè)大學(xué)