專利名稱：一種使含棉織物具有耐久光澤的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織業(yè)中對含棉織物的后整理加工方法，尤其涉及一種使含棉織
物具有耐久光澤的加工方法。
背景技術(shù)：
隨著個性化穿著的需求，表面具有類似鏡面光澤的服飾在市場上開始走俏，特別 是歐美市場需求較大。 在紡織業(yè)中，含棉織物由于穿著比較舒適而被普遍使用，但是由于這些天然的棉 纖維是短纖，經(jīng)過加捻紡紗織造成布坯后，纖維表面的不平滑使面料中的紗起伏較大，加上 面料表面附有纖毛，結(jié)果容易產(chǎn)生漫反射，導致面料的光澤不好，而且缺乏免燙功能的面料 在洗滌后由于外觀不平整也會對面料表面的光澤產(chǎn)生影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種使織物具有免燙功能且表面具有耐久光 澤的使含棉織物具有耐久光澤的加工方法。 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種使含棉織物具有耐久光澤的 加工方法，它在織造得到的坯布經(jīng)過傳統(tǒng)的燒毛一退漿一絲光工藝后，增加以下具體工藝 步驟 (1)、取反應(yīng)性樹脂50 100g/L、催化劑10 20g/L、增光劑20 60g/L、強力保
護劑20 30g/L均勻混合成樹脂整理液，并控制樹脂整理液的pH值在4. 5 5. 5之間； (2)、將樹脂整理液放入到定型機的料槽中，然后將坯布通過定型機浸軋并烘干，
控制坯布的帶液率為60% 70%，含潮值為6% 10% ; (3)、將浸軋后的坯布通過尼普可L三輥軋光機進行軋光； (4)、對軋光后的坯布進行焙烘。 步驟(1)中所述的反應(yīng)性樹脂為改性二羥甲基二羥基乙烯脲，所述的增光劑為上 光平滑劑。 所述的步驟(3)的具體工藝過程為先對尼普可L三輥軋光機的鋼輥進行升溫， 在升溫的同時保持鋼輥和帶尼龍?zhí)椎哪崞湛奢伿冀K接觸并相對轉(zhuǎn)動，當升溫到12(TC 17(TC時保持20 40min，然后對鋼輥和帶尼龍?zhí)椎哪崞湛奢佒g施加0 250N/mm的壓 力，對帶尼龍?zhí)椎哪崞湛奢伜兔藁ㄝ佒g施加0 250N/mm的壓力，并設(shè)定尼普可L三輥軋 光機的車速為20 30m/min，最后將浸軋后的坯布通過鋼輥與帶尼龍?zhí)椎哪崞湛奢佒g進 行軋光。 所述的步驟(3)中，對軋光后的坯布進行冷卻，以防止溫度較高時，坯布內(nèi)的樹脂 交聯(lián)厲害而損傷織物的強力。 所述的焙烘工藝中，設(shè)定焙烘溫度為140°C 16(TC，焙烘時間為1 5min。
在步驟(4)后增加對坯布的預(yù)縮工藝。
在絲光工藝之后、配制樹脂整理液之前增加對坯布的液氨或水洗工藝中的至少一 個工序。 本發(fā)明中含棉織物是指棉、麻、棉/滌混紡織物、棉/亞麻混紡織物等。
尼普可L三輥軋光機為市售的現(xiàn)成的設(shè)備。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是通過本方法加工得到的含棉織物具有鏡面光澤 的外觀，而且在坯布軋光后對坯布進行焙烘和預(yù)縮，使坯布內(nèi)的纖維與樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)， 從而一方面使織物達到易燙甚至免燙等級，保證水洗后的面料外觀平整，不會影響其表面 的光澤，另一方面可以使增光劑更為耐久地固著在纖維表面與內(nèi)部，達到耐洗的目的；而采 用尼普可L三輥軋光機對坯布進行軋光，由于尼龍?zhí)拙哂懈邚姸?、高彈性、高起始硬度等?yōu) 勢，可使軋光后的面料變得柔軟而有垂感，避免了傳統(tǒng)軋光機帶給織物僵硬而古板的手感。
具體實施例方式
以下對本發(fā)明作進一步詳細描述。 實施例一 對規(guī)格為130X80 40X40、材料為全棉色織府綢的坯布進行耐久光 澤加工的工藝如下 (1)、將坯布進行傳統(tǒng)的燒毛一退漿一絲光一液氨加工，使坯布的布面具有很好的 毛效； (2)、取改性二羥甲基二羥基乙烯脲60g/L、催化劑15g/L、上光平滑劑50g/L、強力 保護劑20g/L均勻混合成樹脂整理液，并控制樹脂整理液的pH值為5 ;
(3)、將樹脂整理液放入到定型機的料槽中，并設(shè)定定型機的車速為50m/min，壓力 為0. 2Mpa，烘干溫度為9(TC，然后將坯布通過定型機浸軋并烘干，使坯布的帶液率為60%， 含潮值為8% ; (4)、先對尼普可L三輥軋光機的鋼輥進行升溫，在升溫的同時保持鋼輥和帶尼龍 套的尼普可輥始終接觸并相對轉(zhuǎn)動，當升溫到15(TC時保持25min，然后對鋼輥和帶尼龍?zhí)?的尼普可輥之間施加200N/mm的壓力，對帶尼龍?zhí)椎哪崞湛奢伜兔藁ㄝ佒g施加200N/mm 的壓力，并設(shè)定尼普可L三輥軋光機的車速為20m/min，最后將浸軋后的坯布通過鋼輥與帶 尼龍?zhí)椎哪崞湛奢佒g進行軋光，使坯布上貼著鋼輥的一面出現(xiàn)鏡面光澤；
(5)、按傳統(tǒng)的焙烘工藝對軋光后的坯布進行焙烘，設(shè)定焙烘溫度為15(TC，焙烘時 間為3min ; (6)、預(yù)縮，得到手感好、免燙且具有耐久光澤的全棉色織府綢面料成品。 對上述面料進行水洗實驗，結(jié)果如下經(jīng)一次水洗后(AATCC124)，面料的光澤保
持在80%左右，經(jīng)五次水洗后，面料的光澤保持在50%左右，并且DP等級為3. 2。 實施例二 對規(guī)格為16X 1760X52、材料為棉/亞麻交織平紋的坯布進行耐久光
澤加工的工藝如下 (1)、將坯布進行傳統(tǒng)的燒毛一退槳一絲光一水洗加工，使坯布的布面具有很好的 毛效； (2)、取改性二羥甲基二羥基乙烯脲50g/L、催化劑12g/L、上光平滑劑40g/L、強力
保護劑25g/L均勻混合成樹脂整理液，并控制樹脂整理液的pH值為4. 5 ; (3)、將樹脂整理液放入到定型機的料槽中，并設(shè)定定型機的車速為42m/min，壓
4力為0. 24Mpa，烘干溫度為9(TC，然后將坯布通過定型機浸軋并烘干，使坯布的帶液率為 60%，含潮值為6. 5% ; (4)、先對尼普可L三輥軋光機的鋼輥進行升溫，在升溫的同時保持鋼輥和帶尼龍 套的尼普可輥始終接觸并相對轉(zhuǎn)動，當升溫到16(TC時保持30min，然后對鋼輥和帶尼龍?zhí)?的尼普可輥之間施加220N/mm的壓力，對帶尼龍?zhí)椎哪崞湛奢伜兔藁ㄝ佒g施加220N/mm 的壓力，并設(shè)定尼普可L三輥軋光機的車速為25m/min，最后將浸軋后的坯布通過鋼輥與帶 尼龍?zhí)椎哪崞湛奢佒g進行軋光，使坯布上貼著鋼輥的一面出現(xiàn)鏡面光澤；
(5)、按傳統(tǒng)的焙烘工藝對軋光后的坯布進行焙烘，設(shè)定焙烘溫度為15(TC，焙烘時 間為2. 5min ; (6)、預(yù)縮，得到手感好、免燙且具有耐久光澤的棉/亞麻交織平紋面料成品。
對上述面料進行水洗實驗，結(jié)果如下經(jīng)一次水洗后(AATCC124)，面料的光澤保 持在80%左右，經(jīng)五次水洗后，面料的光澤保持在50%左右，經(jīng)十次水洗后面料的光澤依 然存在，并且DP等級為3.0。 實施例三對規(guī)格為160 X 10050 X50、材料為CVC提花的坯布進行耐久光澤加工 的工藝如下 (1)、將坯布進行傳統(tǒng)的燒毛一退槳一絲光加工，使坯布的布面具有很好的毛效；
(2)、取改性二羥甲基二羥基乙烯脲80g/L、催化劑20g/L、上光平滑劑60g/L、強力 保護劑20g/L均勻混合成樹脂整理液，并控制樹脂整理液的pH值為5. 5 ;
(3)、將樹脂整理液放入到定型機的料槽中，并設(shè)定定型機的車速為40m/min，壓力 為0. 2Mpa，烘干溫度為9(TC，然后將坯布通過定型機浸軋并烘干，使坯布的帶液率為70%， 含潮值為10% ; (4)、先對尼普可L三輥軋光機的鋼輥進行升溫，在升溫的同時保持鋼輥和帶尼龍 套的尼普可輥始終接觸并相對轉(zhuǎn)動，當升溫到17(TC時保持40min，然后對鋼輥和帶尼龍?zhí)?的尼普可輥之間施加250N/mm的壓力，對帶尼龍?zhí)椎哪崞湛奢伜兔藁ㄝ佒g施加250N/mm 的壓力，并設(shè)定尼普可L三輥軋光機的車速為30m/min，最后將浸軋后的坯布通過鋼輥與帶 尼龍?zhí)椎哪崞湛奢佒g進行軋光，使坯布上貼著鋼輥的一面出現(xiàn)鏡面光澤；
(5)、按傳統(tǒng)的焙烘工藝對軋光后的坯布進行焙烘，設(shè)定焙烘溫度為15(TC，焙烘時 間為3min ; (6)、預(yù)縮，得到手感稍硬、塑性強、免燙且具有耐久光澤的CVC提花面料成品。
對上述面料進行水洗實驗，結(jié)果如下經(jīng)一次水洗后(AATCC124)，面料的光澤保 持在90%左右，經(jīng)五次水洗后，面料的光澤保持在60%左右，并且DP等級為3. 5。
上述所有實施例中，對所使用的改性二羥甲基二羥基乙烯脲、催化劑、上光平滑劑 和強力保護劑介紹如下 改性二羥甲基二羥基乙烯脲采用巴斯夫化工有限公司生產(chǎn)的服絲平F-ECO，它
是一種低甲醛添加劑，主要用于纖維素纖維及其它合成纖維的混紡織物。 催化劑采用巴斯夫化工有限公司生產(chǎn)的康定素CONDENSOL F_M，它主要用于棉、
粘膠及其混紡的梭織和針織物在樹脂整理時作為催化劑，它的效果較為溫和，能使織物達
到更好的拉撕力強度。 上光平滑劑采用廣州薈科生物科技有限公司生產(chǎn)的HK-A83，它是一種石蠟乳液，可單獨或與其他產(chǎn)品一起用，特別用作棉紗整理、針織品和化學整理的潤滑_上光劑。
強力保護劑采用浙江日華化學有限公司生產(chǎn)的POLYSOFTER PE-208，它能顯著地
改善織物的撕破強力，并可以作為樹脂加工過程中的強度降低防止劑。
權(quán)利要求
一種使含棉織物具有耐久光澤的加工方法，其特征在于它在織造得到的坯布經(jīng)過傳統(tǒng)的燒毛→退漿→絲光工藝后，增加以下具體工藝步驟(1)、取反應(yīng)性樹脂50～100g/L、催化劑10～20g/L、增光劑20～60g/L、強力保護劑20～30g/L均勻混合成樹脂整理液，并控制樹脂整理液的pH值在4.5～5.5之間；(2)、將樹脂整理液放入到定型機的料槽中，然后將坯布通過定型機浸軋并烘干，控制坯布的帶液率為60％～70％，含潮值為6％～10％；(3)、將浸軋后的坯布通過尼普可L三輥軋光機進行軋光；(4)、對軋光后的坯布進行焙烘。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種使含棉織物具有耐久光澤的加工方法，其特征在于步驟 (1)中所述的反應(yīng)性樹脂為改性二羥甲基二羥基乙烯脲，所述的增光劑為上光平滑劑。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種使含棉織物具有耐久光澤的加工方法，其特征在于所述的 步驟(3)的具體工藝過程為先對尼普可L三輥軋光機的鋼輥進行升溫，在升溫的同時保 持鋼輥和帶尼龍?zhí)椎哪崞湛奢伿冀K接觸并相對轉(zhuǎn)動，當升溫到12(TC 17(TC時保持20 40min，然后對鋼輥和帶尼龍?zhí)椎哪崞湛奢佒g施加0 250N/mm的壓力，對帶尼龍?zhí)椎哪?普可輥和棉花輥之間施加0 250N/mm的壓力，并設(shè)定尼普可L三輥軋光機的車速為20 30m/min，最后將浸軋后的坯布通過鋼輥與帶尼龍?zhí)椎哪崞湛奢佒g進行軋光。
4. 如權(quán)利要求1或3所述的一種使含棉織物具有耐久光澤的加工方法，其特征在于所 述的步驟(3)中，對軋光后的坯布進行冷卻。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種使含棉織物具有耐久光澤的加工方法，其特征在于所述的 焙烘工藝中，設(shè)定焙烘溫度為140°C 16(TC，焙烘時間為1 5min。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種使含棉織物具有耐久光澤的加工方法，其特征在于在步驟 (4)后增加對坯布的預(yù)縮工藝。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種使含棉織物具有耐久光澤的加工方法，其特征在于在絲光 工藝之后、配制樹脂整理液之前增加對坯布的液氨或水洗工藝中的至少一個工序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使含棉織物具有耐久光澤的加工方法，特點是在織造得到的坯布經(jīng)過傳統(tǒng)的燒毛→退漿→絲光工藝后，將坯布通過定型機浸軋，然后將浸軋后的坯布通過尼普可L三輥軋光機進行軋光，軋光后打卷；優(yōu)點是通過本方法加工得到的含棉織物具有鏡面光澤的外觀，而且在坯布軋光后對坯布進行焙烘和預(yù)縮，使坯布內(nèi)的纖維與樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而一方面使織物達到易燙甚至免燙等級，保證水洗后的面料外觀平整，不會影響其表面的光澤，另一方面可以使增光劑更為耐久地固著在纖維表面與內(nèi)部，達到耐洗的目的。
文檔編號D06M13/02GK101736590SQ20101003974
公開日2010年6月16日 申請日期2010年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月14日
發(fā)明者俞堅磊, 劉建薪, 張勤豪, 徐磊 申請人:寧波雅戈爾日中紡織印染有限公司