專利名稱：在紡紗間準備機上用于設(shè)定工作間隙的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在紡紗間準備機特別是蓋板式梳理機、羅拉式梳理機等上用于設(shè)定工 作間隙的設(shè)備，該設(shè)備具有羅拉例如具有圓柱形的包針布的壁表面的錫林，并具有與羅拉 針布相對且與之徑向間隔開的包針布和/或未包針布的活動的或固定的機器元件、以及兩 個固定的橫向握持裝置(側(cè)屏)，其中設(shè)有設(shè)定曲軌作為機器元件的支撐元件，所述設(shè)定曲 軌與橫向握持裝置(側(cè)屏)連接，所述設(shè)定曲軌用于設(shè)定工作間隙，且定位裝置與設(shè)定曲軌 連接。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代梳理機中，很重要的是在機器啟動運轉(zhuǎn)之前設(shè)定梳理間隙，即錫林針布與 位于其對面的針布和工作元件之間的間距。該設(shè)定工作是必需的，因為考慮到公差和與應(yīng) 用相關(guān)的高度差，制造尺寸絕對精確的單個部件是不可能的。為此使用了所謂的設(shè)定曲軌， 例如斬刀、梳理元件、回轉(zhuǎn)頂部梳理件等功能元件安裝在所述設(shè)定曲軌上。設(shè)定曲軌活動地 螺紋安裝到錫林的側(cè)屏上，并通過設(shè)定芯軸移動到其最終設(shè)定位置。如今該過程被證實是 有價值的已經(jīng)超過80年了，且被每一家梳理機制造廠使用。錫林針布與位于錫林針布對面的表面(對置表面)之間的間距對于機器和纖維的 技術(shù)特性而言是最重要的。梳理的結(jié)果(即在清潔、棉結(jié)形成和纖維縮短方面)基本上取 決于該梳理間隙，即錫林針布與回轉(zhuǎn)且固定的頂部梳理件的針布之間的間距。圍繞錫林引 導(dǎo)空氣和導(dǎo)走熱量都類似地取決于錫林針布與對面的包針布或未包針布的表面(例如剝 棉斬刀或殼體元件)之間的間距。該間距受到各種因素影響，其中一些會彼此抵消。彼此 對置的針布的磨損會導(dǎo)致梳理間距的尺寸增大，這與棉結(jié)數(shù)量的上升和纖維縮短的減少相 關(guān)。增大錫林的轉(zhuǎn)速(例如為了增強清潔作用)時，由于離心力的作用會導(dǎo)致錫林包括針 布的膨脹，因此使得梳理間距的尺寸減小。而且，在處理大量纖維和特定類型的纖維例如合 成纖維的過程中，錫林會由于溫度的升高而膨脹，這樣間距會因此而變得更小。梳理間距一方面特別受到機器設(shè)置的影響，另一方面受針布條件的影響?；剞D(zhuǎn)梳理頂部梳理機的最重要的梳理間距位于主梳理區(qū)，即錫林與回轉(zhuǎn)頂部梳理組件之間。在實 踐中，頂部梳理件在彎曲的板條上滑動，所述板條即被布置為相對于錫林大致同心并作為 單獨的結(jié)構(gòu)元件被附接到梳理機的側(cè)屏(機架)上的撓性曲軌(彈性曲軌)，這是以能夠通 過定位裝置(DE2948825C2)例如螺紋芯軸進行調(diào)節(jié)的方式實現(xiàn)的。由于錫林針布的半徑也 會隨著針布的磨損而減小，撓性曲軌在接近錫林時也必須能夠屈服以使得其曲率與越來越 小的錫林半徑相匹配。這同樣適用于制造公差的補償。為此目的，撓性曲軌通常由特殊的 合金鑄造而成，其具有高度的彈性并能夠形成所需的形狀。在設(shè)定操作過程中，滑動表面移 動約0. 2-4mm。缺點在于在不相等的徑向設(shè)定下，會發(fā)生不希望有的翹曲，此外，幾何形狀 取決于設(shè)定芯軸的數(shù)量，即頂部梳理件與錫林針布之間的間距的精度和均勻性并非在整個 曲軌上的所有位置處都一樣。制造和安裝都非常復(fù)雜。零件是單獨制造的。撓性曲軌由于 其內(nèi)在剛性低而容易發(fā)生扭曲。在開始安裝或在運轉(zhuǎn)過程中重新設(shè)定的情況下，通過定位芯軸在圓周方向上產(chǎn)生均勻梳理間隙的設(shè)定操作是復(fù)雜的。相應(yīng)地設(shè)置設(shè)定芯軸僅能使撓 性曲軌相對于錫林的轉(zhuǎn)軸被彎曲或多或少的度數(shù)(改變曲率半徑)。撓性曲軌作為單獨的 部件附接在其上的剛性側(cè)屏保持不變，這導(dǎo)致了功能上的分離。在預(yù)梳理區(qū)和/或后梳理區(qū)(分別在刺輥與回轉(zhuǎn)頂部梳理件之間以及回轉(zhuǎn)頂部梳 理件與道夫之間)中，錫林通常具有位于其對面的多個固定(靜止)工作元件，例如固定梳 理元件、抽吸裝置、剝棉斬刀、引導(dǎo)板等，這些工作元件在羅拉的圓周方向上看是彼此接連 布置的。W02007/033504A公開了梳理機的后梳理區(qū)中的一種布置，其中兩個剝棉模塊(帶 有斬刀)、一個梳理區(qū)段和一個引導(dǎo)元件形成了固定的結(jié)構(gòu)單元，每個單元在其端部附接到 曲軌(延伸曲軌)。曲軌通過與各自曲軌上的底座相配合的螺栓附接到梳理機機架。剝棉 模塊的壁元件通過其各自的足部件彼此獨立地附接到曲軌，這在每種情況下都以使得足部 件與錫林針布之間的間距能夠可選擇地設(shè)定的方式進行。曲軌和梳理機機架是單獨的結(jié)構(gòu) 元件。工作元件相對于曲軌的設(shè)定是通過其足部件來進行的。并非要進行曲軌的設(shè)定；曲 軌在設(shè)定操作中僅被用作支撐裝置。設(shè)定曲軌(調(diào)節(jié)曲軌)也可以位于下梳理區(qū)(道夫與刺輥之間)。在各種情況下，提供了工作元件和功能元件的設(shè)定，而另一方面剛性的側(cè)屏或梳 理機機架保持固定不變。已知的設(shè)定曲軌(撓性曲軌和延伸曲軌)是必須分別進行制造和安裝的獨立的結(jié) 構(gòu)元件。使用單獨的設(shè)定曲軌是基于通過機加工制造大量的具有適當精密界面和適當切割 的單獨部件。另外的缺點在于需要額外的空間。另一個問題則是附接設(shè)定曲軌所必需的安
裝工作量。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明針對的問題是提供一種在本文開頭部分描述過的設(shè)備，該設(shè)備避免 了上述缺點，結(jié)構(gòu)和安裝特別簡單，且能夠改進對工作間隙的設(shè)定。該問題通過權(quán)利要求1所述的特征得以解決。通過使用本發(fā)明的設(shè)備能夠以上佳的方式制造側(cè)屏或梳理機機架，且設(shè)定曲軌作 為一個部件仍然能夠進行設(shè)定(尤其是補償了所有的公差)。由于設(shè)定曲軌與相應(yīng)的側(cè)屏 被結(jié)合而形成為一體，可以有利地使用較少的單獨部件。設(shè)定曲軌被集成到側(cè)屏中。以此簡 單的方式獲得了功能的統(tǒng)一，其中側(cè)屏同時承擔了對機器元件的支撐功能和設(shè)定功能。設(shè) 定曲軌是撓性可調(diào)的。本發(fā)明進一步的優(yōu)點特別在于為了使設(shè)定曲軌能集成到機器中，對現(xiàn)有的機器元件(側(cè)屏)進行了改進。設(shè)定曲軌相應(yīng)地成為機器元件的一部分。結(jié)果，一方面節(jié)省了 空間，另一方面獲得到高功能性的單元。由于可以將種類極度寬泛的功能元件布置到機器 元件(側(cè)屏)上，因此設(shè)定曲軌與紡織機的功能組組合，這樣該組合同時承擔多個功能。權(quán)利要求2至70包含本發(fā)明的有利改進。


以下將參考附圖中所示的示例性實施例更加詳細地描述本發(fā)明。圖1是具有根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的梳理機的側(cè)視示意圖2示出了回轉(zhuǎn)頂部梳理件的頂部梳理條和滑道、集成到側(cè)屏中的設(shè)定曲軌(撓 性曲軌)以及錫林的一部分，還示出了頂部梳理條針布與錫林針布之間的梳理間隙；圖3示出了具有集成的用于回轉(zhuǎn)頂部梳理條的設(shè)定曲軌(撓性曲軌)的側(cè)屏、兩 個用于固定功能元件的集成的設(shè)定曲軌(延伸曲軌)以及梳理機下部區(qū)域中的集成的設(shè)定 曲軌(調(diào)節(jié)曲軌)的側(cè)視圖；圖4示意性示出了在一側(cè)穿過圖3中的集成到側(cè)屏中的設(shè)定曲軌(撓性曲軌)的 截面I-I以及在另一側(cè)的相應(yīng)視圖；圖5是具有集成到側(cè)屏中的兩個部分的設(shè)定曲軌(撓性曲軌)的透視圖；圖6是預(yù)梳理區(qū)(圖6)中的帶有固定功能元件的側(cè)屏和具有兩個部分的集成的 設(shè)定曲軌(延伸曲軌)的側(cè)視圖； 圖6a是梳理元件和錫林針布的對置部分的側(cè)視圖；圖7是后梳理區(qū)(圖7)中的帶有固定功能元件的側(cè)屏和具有兩個部分的集成的 設(shè)定曲軌(延伸曲軌)的側(cè)視8是圖6中的實施例的細節(jié)側(cè)視圖，具有用于設(shè)定曲軌的撓性定位元件并具有 定位芯軸；圖9是與設(shè)定曲軌和側(cè)屏集成結(jié)合且與定位芯軸配合的撓性定位元件的細節(jié)透 視圖；圖10是本發(fā)明另一實施例的側(cè)視示意圖，帶有彎折形的定位元件和各自相關(guān)的 調(diào)節(jié)螺紋件；圖11a、lib示出了在第一位置(圖Ila)和第二位置(位置lib)的帶有兩個撓性 定位元件的設(shè)定曲軌；圖Ilc示出了設(shè)定曲軌的移動路徑和移動方向；圖12示出了在設(shè)定曲軌的兩個分開的部分之間具有通槽的結(jié)構(gòu)；圖13示出了在設(shè)定曲軌的三個分開的部分之間具有兩個通槽的結(jié)構(gòu)；圖14示出了具有兩個部分的設(shè)定曲軌(撓性曲軌)的結(jié)構(gòu)，其中每個部分都具有 兩個彎曲彈簧，對于各個部分這兩個彎曲彈簧都已經(jīng)向外轉(zhuǎn)動。
具體實施例方式圖1示出了梳理機(例如Triltzschler TC 07蓋板梳理機)，該梳理機包括喂入 羅拉1、喂入板2、刺輥3a、3b、3c、錫林4、道夫5、剝棉羅拉6、軋輥7、8、纖維網(wǎng)導(dǎo)引元件9、 纖維網(wǎng)喇叭口 10、傳送羅拉11、12、帶有頂部梳理條引導(dǎo)羅拉13a、13b和頂部梳理條14的 回轉(zhuǎn)頂部梳理件13、條筒15和圈條器16。羅拉的轉(zhuǎn)動方向如曲線箭頭所示。字母標記M 表示錫林4的中心點(軸線)。數(shù)字標記4a表示針布而數(shù)字標記4b表示錫林4的轉(zhuǎn)動方 向。字母標記B表示回轉(zhuǎn)頂部梳理件13在梳理位置的轉(zhuǎn)動方向，而字母標記C表示頂部梳 理條14的返回傳送方向，數(shù)字標記30\30π表示功能元件而數(shù)字標記41表示錫林4下方 的罩蓋。箭頭A指示工作方向。
根據(jù)圖2，在梳理機的每一側(cè)都設(shè)有整體地集成到相關(guān)聯(lián)的側(cè)屏19中的設(shè)定曲軌 17(撓性曲軌)。設(shè)定曲軌17具有凸起外表面17a和底側(cè)17b。在設(shè)定曲軌17的頂部有 例如由低摩擦塑性材料制成的滑道20，其具有凸起外表面20a和凹入內(nèi)表面20b。凹入內(nèi)表面20b位于凸起外表面17a的頂部上且能夠在其上沿著箭頭D、E的方向滑動。每個頂部 梳理條14都包括后部件14a和運載部件14b。每個頂部梳理條14在其兩端的每一端都具 有頂部梳理頭，每個頂部梳理頭都包括兩個鋼銷14”142。鋼銷14”142的延伸超出運載部 件14b端面的部分在滑道20的凸起外表面20a上沿箭頭B的方向滑動。針布18被附接到 運載部件14b的底側(cè)。數(shù)字標記21表示頂部梳理針布18的尖端圓。錫林4在其圓周上具 有錫林針布4a，例如鋸齒針布。該鋸齒的齒高為例如h = 2mm。數(shù)字標記22表示錫林針布 4a的尖端圓。尖端圓21與尖端圓22之間的間距(梳理間隙)由字母標記a表示，例如為 3/1000”。凸起外表面20a與尖端圓22之間的間距由字母標記b表示。凸起外表面20a與 尖端圓21之間的間距由字母標記c表示。凸起外表面20a的半徑由字母標記r3表示而尖 端圓22的半徑由字母標記Γι表示。半徑η和1~3在錫林4的中心點M處相交。數(shù)字標記 19表示側(cè)屏。根據(jù)圖3，示出了側(cè)屏19a (另一側(cè)的側(cè)屏19b在圖4中示出)，其帶有用于回轉(zhuǎn)頂部梳理條14的集成設(shè)定曲軌H1 (撓性曲軌)以及兩個用于固定功能元件(固定梳理元件、 抽吸罩)的集成設(shè)定曲軌34a、35a。設(shè)定曲軌H1被布置在側(cè)屏19a的上部周邊區(qū)域中。 設(shè)置了四個定位芯軸26a-26d(螺紋芯軸)作為定位裝置，它們由其一端支撐在側(cè)屏19a的 法蘭191上，而其另一端支撐在設(shè)定曲軌H1上。在側(cè)屏19a的兩個側(cè)向周邊區(qū)域中有兩個 設(shè)定曲軌34a、35a。定位芯軸36Ι,36ΙΙ,36ΙΠ和S 1^ 11^ 111作為定位裝置分別與設(shè)定曲 軌34a和35a關(guān)聯(lián)。定位芯軸Se1Je11Jem由其一端支撐在側(cè)屏19a的法蘭1911上，而其 另一端支撐在設(shè)定曲軌34a上。定位芯軸Sfd 11” 111由其一端支撐在側(cè)屏的法蘭19ΠΙ 上，而其另一端支撐在設(shè)定曲軌35a上。設(shè)定曲軌34a布置在刺輥3和頂部梳理引導(dǎo)羅拉 13a之間，即預(yù)梳理區(qū)域中。設(shè)定曲軌34a上安裝有固定功能元件301，后者在圖3中的例子 中是未包覆針布的罩蓋元件31a-31c，三個固定梳理元件32a-32c和三個抽吸罩33a、33b、 33c。設(shè)定曲軌35a布置在頂部梳理引導(dǎo)羅拉13b與道夫5之間，即后梳理區(qū)域中。設(shè)定曲 軌35a上安裝有固定功能元件3011，后者在圖3中的例子中是六個固定梳理元件38a-38f和 三個抽吸罩39a-39c。圖4示出了錫林4的一部分，包括其壁4e的圓柱形表面4f和錫林端部4c、4d (徑 向支撐元件)。表面4f設(shè)有針布4a，針布4a在此例中被設(shè)置為鋸齒絲的形式。鋸齒絲被 牽引到錫林4上，即以緊密鄰接的圈在側(cè)部法蘭(未示出)之間繞錫林4卷繞，以形成設(shè)有 尖端的圓柱形工作表面。纖維應(yīng)當盡可能均勻地在工作表面(針布)上處理。梳理工作是 在彼此對置的針布18和4a之間進行的，并且主要受到一個針布相對于另一個針布的位置 以及兩個針布18和4a的齒尖之間的針布間距的影響。錫林4的工作寬度是梳理機的所有 其它工作元件特別是回轉(zhuǎn)頂部梳理件14或固定頂部梳理件SO1JOn (圖1)的決定因素，其 中所述其它工作元件與錫林4一起在整個工作寬度上均勻地梳理纖維。為了能夠在整個工 作寬度上進行均勻的梳理工作，工作元件(包括那些附加元件)的設(shè)置必須在該工作寬度 上得到保持。然而錫林4自身可能由于針布絲的牽引、離心力或梳理過程中產(chǎn)生的熱量而 變形。錫林4的軸頸23a、23b安裝在軸承25a、25b中，所述軸承安裝在固定的機架24a、24b 上。圓柱形表面4f的直徑即半徑r4的兩倍(例如1250mm)是機器的重要尺寸，其在運轉(zhuǎn)過 程中由于工作熱量而變得更大。側(cè)屏19a、19b被分別附接到兩個機架24a、24b。設(shè)定曲軌 17ρ172 (撓性曲軌)被分別整體集成到側(cè)屏19a、19b中。錫林4的圓周速度為例如35米/秒。在運轉(zhuǎn)中，特別是在生產(chǎn)速度高和/或處理合成纖維或棉/合成纖維混紡時，梳理 工作在針布18和錫林針布4a之間的梳理間隙a中(或在針布27a、27b之間的梳理間隙d 中)產(chǎn)生熱量，錫林壁4e發(fā)生膨脹，即半徑1~4增大且梳理間隙a或d減小。熱量通過錫林 壁4e導(dǎo)入徑向支撐元件即錫林端部4c和4d中。錫林端部4c、4d由此類似地發(fā)生膨脹， 即半徑增大。錫林4在所有側(cè)部上被幾乎整個地封裝(封閉)在徑向上是由元件14、30工、 30π、41(參見圖1)封閉，而在梳理機的兩側(cè)是由元件ΠρΠρΝεκΙ^』^』^封閉。結(jié) 果，基本上沒有熱量從錫林4輻射到外界(到大氣)。然而，大表面積的錫林端部4c、4d的 熱量特別地在相當大的程度上通過輻射傳送到大表面積的側(cè)屏19a、19b，熱量從側(cè)屏輻射 出去到較冷的大氣中。由于輻射，側(cè)屏19a、19b的膨脹程度相對于錫林端部4c、4b較小， 這導(dǎo)致了梳理間隙a(圖2a)和梳理間隙d(見圖6a)的減小在不希 望(就梳理的結(jié)果而 言)到危險的程度范圍中。梳理元件(頂部梳理條14)安裝在設(shè)定曲軌17”172(撓性曲 軌)上，且固定梳理元件30安裝在設(shè)定曲軌34a、35a(延伸曲軌)上，這些設(shè)定曲軌又與側(cè) 屏19a、19b整體結(jié)合。在加熱的情況下，與錫林壁4e的半徑r4的膨脹和由此產(chǎn)生的錫林4 的針布4a的膨脹相比，設(shè)定曲軌17a、17b的提升和由此產(chǎn)生的頂部梳理條14的針布18的 提升增加較少，這導(dǎo)致了梳理間隙a的變窄。錫林壁4e和錫林端部4c、4d由具有線性熱膨 脹系數(shù)α = 11.5Χ10_6[1/° K]的鋼例如St37制成。于是一方面為了補償錫林端部4c、 4d和錫林壁4e與側(cè)屏19a、19b在膨脹方面的相對差(由于到大氣中的熱量輻射受到錫林 4封裝的阻擋，但熱量從側(cè)屏自由地輻射到大氣中)，側(cè)屏由例如具有線性熱膨脹系數(shù)α = 23.8Χ10_6[1/° K]的鋁制成。按照另一種構(gòu)造方式，錫林4也可以由玻璃纖維增強塑性材 料制成，且側(cè)屏19可以由例如具有線性熱膨脹系數(shù)α = 10.5Χ10_6[1/° K]的鑄鐵GG制 成。在兩種情況下，側(cè)屏19a、19b的徑向膨脹都比錫林4的徑向膨脹大。以此方式，即使錫 林4的膨脹保持相同，機器元件例如頂部梳理條和/或梳理條在徑向上也向外移動或提升。 結(jié)果，由于熱量影響而產(chǎn)生的不希望有的梳理間隙a的減小被顯著減少或減小。通過定位芯軸ZeajecUSe1-SeivJT1-STiv,設(shè)定曲軌17、34、35的曲率半徑分別與 錫林4的相應(yīng)曲率半徑1~4相匹配。這在梳理機啟動運轉(zhuǎn)之前是例行實施的。在運轉(zhuǎn)階段 期間的適應(yīng)性調(diào)整同樣是可能的。根據(jù)圖5，側(cè)屏19a和設(shè)定曲軌H1(撓性曲軌)具有一體部件的形式。在圖4中 以剖視圖示意性示出的該一體結(jié)構(gòu)在圖5中以透視圖示出。此結(jié)構(gòu)還在下面的圖8中用設(shè) 定曲軌34a (延伸曲軌)的例子更詳細地進行描述。設(shè)定曲軌H1被分為兩個分開的部分Π1、^11，這兩個部分之間具有窄的通槽 28111。根據(jù)圖6和7，預(yù)梳理區(qū)中的設(shè)定曲軌34a(延伸曲軌)和后梳理區(qū)中的設(shè)定曲軌 35a (延伸曲軌)被集成到側(cè)屏19a中(這同樣適用于側(cè)屏19b，參見圖4)。設(shè)定曲軌34a和 35a每一個都分別與4個定位芯軸Se1-SeivJT1-STiv配合。固定功能元件SO1JOn (例如梳 理元件32)分別具有模塊B1-B3和C1-C3的形式，這些模塊分別通過設(shè)定螺紋件40a、40b (僅 示出了兩個螺紋件)附接到各自的設(shè)定曲軌34a、35a。功能元件301也可以通過至少一個 設(shè)定螺紋件40a、40b分別單獨地附接到設(shè)定曲軌34a、35a。設(shè)定曲軌34a和35a每個都分別分為兩個分開的部分34\34π和SS1JSn,在每種情形下兩個分開的部分之間都具有窄的通槽28ΠΙ。圖6a示出了固定梳理元件32，其針布27a、27b相對于錫林4的針布4a具有梳理 間隙d。圖8詳細示出了根據(jù)圖6的實施例，其帶有用于設(shè)定曲軌34a(延伸曲軌)的撓 性定位元件以及定位芯軸Se1-Seiv15該實施例可以以同樣的方式用于根據(jù)圖7的設(shè)定曲軌 35a (延伸曲軌)和根據(jù)圖5的設(shè)定曲軌H1 (撓性曲軌)。根據(jù)圖8，設(shè)置側(cè)屏19a(示出了其一部分)作為固定的橫向握持裝置。設(shè)置與側(cè) 屏19a相連接的設(shè)定曲軌34a(延伸曲軌)作為功能元件(例如固定梳理元件32)的支撐 元件。四個定位芯軸(螺紋芯軸Me1Ieiv作為定位裝置與設(shè)定曲軌34a連接。側(cè)屏19a 和設(shè)定曲軌34a具有一體部件42的形式。該一體部件42具有在側(cè)屏19a與設(shè)定曲軌34a 之間的貫通開口 43a-43e，其中布置了作為撓性定位元件的片簧狀彎曲元件44a-44d。以此 方式，側(cè)屏19a和設(shè)定曲軌34a彼此結(jié)合。設(shè)定曲軌34a被集成到側(cè)屏19a中，即側(cè)屏19a 的一部分形成為設(shè)定曲軌34a。彎曲元件44a_44d形成了側(cè)屏19a與設(shè)定曲軌34a之間的 連接橋梁，并且是一體部件42的整體部分。由于彎曲元件44a-44d，在側(cè)屏19a與設(shè)定曲軌 34a之間的區(qū)域中存在彎曲區(qū)域。鄰接的開口 43a-43e和彎曲區(qū)域44a-44d彼此交錯。相 對于錫林4在軸向上觀察，彎曲區(qū)域具有圖案的形式且該圖案形成了結(jié)構(gòu)(圖案結(jié)構(gòu))。該 圖案具有在第一方向(基本在相對于側(cè)屏19a或錫林4的徑向方向)上延伸的軸。具有對 稱軸S。彎曲元件44a和44b的彎轉(zhuǎn)部分(loop)具有左手曲線而彎曲元件44c和44d的彎 轉(zhuǎn)部分具有右手曲線。還可以是(未示出)彎曲元件44a和44c的彎轉(zhuǎn)部分具有左手曲線 而彎曲元件44b和44d的彎轉(zhuǎn)部分具有右手曲線。最后，還有兩種替代方式(未示出)也 是可能的彎曲元件44a和44b具有右手曲線而彎曲元件44c和44d具有左手曲線，或者彎 曲元件44a和44c具有右手曲線而彎曲元件44b和44d具有左手曲線。由于前述圍繞各自 的對稱軸的布置的原因，獲得了設(shè)定曲軌34a在徑向上向外或向內(nèi)的機械穩(wěn)定性和均勻的 空間位移。一體部件42(包括側(cè)屏19a、設(shè)定曲軌34a、彎曲元件44a_44d)可以用例如鋁鑄 造為一體(金屬鑄造)。替代地，一體部件42可以通過機械加工特別是機械切割來制造， 其中開口 43a-43e從實心材料中切出。最后，一體部件42可以通過鑄造制成，且彎曲元件 44a-44d和/或開口 43a-43e被機械磨光。設(shè)定曲軌34a被分為兩個分開的部分34\34π，這兩個部分之間具有窄的通槽 28111。根據(jù)圖9，彎曲元件44c由扁平金屬構(gòu)成。彎曲元件在伸直時為金屬條，其厚度e 小于其寬度f。彎曲元件44c是一種具有彎轉(zhuǎn)部分的片簧。彎曲元件44c的一端起始于法 蘭191，另一端結(jié)合到設(shè)定曲軌34a中。從法蘭191開始，彎曲元件44c首先具有大致正交 的直部分41，其后是成鈍角跟隨的上升部分442，該上升部分442通過彎轉(zhuǎn)部分443 (右手曲 線)結(jié)合到另一個上升部分444中，在該上升部分444后成鈍角地跟隨有最后部分445，該 最后部分445被布置為大致正交于設(shè)定曲軌34a。以此方式，通過彎曲元件44c形成了能夠 在徑向上延伸和收縮的彈性片簧。為了實現(xiàn)彎曲運動或變形，使用了定位芯軸36111，其通過 其一端附接到法蘭191而通過其另一端附接到設(shè)定曲軌34a。設(shè)定芯軸36m通過位于彎曲 元件44c中的通孔例如鉆孔而穿過彎曲元件44c的部分442和444。定位芯軸36ΠΙ在其面對法蘭191的端部區(qū)域處具有與兩個設(shè)定螺母45、46相配合的(已知且未示出的)螺紋件。定位芯軸3611的另一端例如通過螺紋連接(未示出)固定在設(shè)定曲軌的開口(例如鉆孔) 中。通過松開和緊固該設(shè)定螺母45、46，設(shè)定芯軸36m可以在方向F、G上位移，并因此設(shè)定 曲軌可以徑向地向外(沿方向F)或向內(nèi)(沿方向G)位移。數(shù)字標記47和48表示墊圈。根據(jù)圖10，兩個撓性彎曲元件49a、49b在側(cè)視圖中是彎折形的。該兩個彎折結(jié)構(gòu) 相對于彼此對稱布置。兩個相應(yīng)的設(shè)定螺紋件50a、50b穿過這兩個彎折形的彎曲部件的彎 轉(zhuǎn)部分。撓性彎曲元件49a、49b也可以是蛇形的或類似形狀(未示出)。圖Ila和lib示意性地示出了(夸張地示出)滑動曲軌部分341在徑向上向外(圖 Ilc中的箭頭H)的位移。間距e和f之間的位移路徑g為約士2mm。類似地發(fā)生了在徑向 上向內(nèi)(圖Ilc中的箭頭I)的位移。根據(jù)圖12，提供了一種在設(shè)定曲軌34的兩個分開的部分34\34π之間具有通槽 28ΠΙ的結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖13，提供了一個在設(shè)定曲軌35的三個分開的部分SSiJSiiJS111之間具有 兩個通槽28m、28IV的實施例。 圖14示出了具有兩個分開的部分171、17"的設(shè)定曲軌H1 (撓性曲軌)的結(jié)構(gòu)，其 中每個部分都分別具有兩個彎曲彈簧44\44π和44m、44IV，對于各個部分Π1、^11這兩個 彎曲彈簧都已經(jīng)向外轉(zhuǎn)動。數(shù)字標記1 喂入羅拉2 喂入板3a、3b、3c 刺輥4 錫林4a錫林針布4b錫林旋轉(zhuǎn)方向4c 錫林端部4d 錫林端部4e 錫林壁4f 錫林壁表面5 道夫6 剝棉羅拉7、8 軋輥9 纖維網(wǎng)引導(dǎo)元件10 纖維網(wǎng)喇叭口11、12傳送羅拉13 回轉(zhuǎn)頂部梳理件13a、13b頂部梳理條引導(dǎo)羅拉14 頂部梳理條14a后部件14b運載部件
14c 內(nèi)部14”142 鋼銷15 條筒16 圈條器17;17i、172設(shè)定曲軌(撓性曲軌)17a 外表面17b 底側(cè)17\17Π分開的部分18 頂部梳理針布19; 19a、19b 側(cè)屏20 滑道20a 夕卜表面20b 內(nèi)表面21 頂部梳理針布的尖端圓22錫林針布的尖端圓23a、23b 軸頸24a, 24b 機架壁25a、25b 軸承26a、26b、26c、26d 定位芯軸27a、27b 固定梳理元件針布28I,28II,28III,28IV 通槽29 貫通開口30\30π 功能元件31a-31c 罩蓋元件32 ；32a-32c 固定梳理元件33a-33c 抽吸罩34;34a、34b 設(shè)定曲軌(預(yù)梳理區(qū)延伸曲軌)34\34π分開的部分35;35a、35b 設(shè)定曲軌(后梳理區(qū)延伸曲軌)35Ι,35Π,35ΙΠ 分開的部分36I,36II,36III,36IV 定位芯軸β 1^ 11^ 111^ "定位芯軸38a-38f 固定梳理元件39a-39c 抽吸罩40a、40b 固定螺紋件41 罩蓋42 一體部件
43a-43e 貫通開口44a-44d 撓性彎曲元件
45設(shè)定螺母46設(shè)定螺母47 墊圈48 墊圈49a、49b彎折形的彎曲元件50a,50b 設(shè)定螺紋件
51 ；51\51Π設(shè)定曲軌(梳理機下部區(qū)域的調(diào)節(jié)曲軌)
權(quán)利要求
一種在紡紗間準備機特別是蓋板式梳理機、羅拉式梳理機等上用于設(shè)定工作間隙的設(shè)備，所述設(shè)備具有羅拉，所述羅拉例如為具有圓柱形的包針布的壁表面的錫林，并且所述設(shè)備具有與羅拉針布對置且與之徑向間隔開的包針布和/或未包針布的活動的或固定的機器元件、以及兩個固定的橫向握持裝置(側(cè)屏)，其中設(shè)有設(shè)定曲軌作為機器元件的支撐元件，所述設(shè)定曲軌與橫向握持裝置(側(cè)屏)連接，所述設(shè)定曲軌用于設(shè)定工作間隙，且定位裝置與所述設(shè)定曲軌連接，其特征在于，橫向握持裝置(19；19a，19b)(側(cè)屏)和至少一個相連接的設(shè)定曲軌(17；171，172；34；34a，34b；35；35a，35b)具有一體部件(42)的形式，所述設(shè)定曲軌(17；171、172；34；34a、34b；35；35a、35b)被分為單獨分開的部分(17I、17II；34I、34II；35I、35II、35III)，所述一體部件(42)具有在握持裝置(19；19a，19b)與設(shè)定曲軌(17；171，172；34；34a，34b；35；35a，35b)之間的貫通開口(43a-43e)，在所述貫通開口之中或之間布置有用于設(shè)定曲軌(17；171，172；34；34a，34b；35；35a，35b；51；51I，51II)的撓性定位元件(44a-44d；49a，49b)。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，握持裝置與設(shè)定曲軌彼此結(jié)合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)定曲軌被集成到握持裝置中。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，握持裝置的一部分形成為設(shè)定 曲軌。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，握持裝置的凸起曲線部分形成 為設(shè)定曲軌。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，握持裝置的周邊的子區(qū)域形成 為設(shè)定曲軌。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，握持裝置是側(cè)屏。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，握持裝置由彈性金屬構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，側(cè)屏由鋁或鋁合金構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述握持裝置、所述至少一個 設(shè)定曲軌和所述撓性定位元件是一體的。
11.如權(quán)利要求1-10中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，在梳理機的每一側(cè)設(shè)有一體 部件，所述一體部件包括握持裝置、至少一個設(shè)定曲軌和撓性定位元件。
12.如權(quán)利要求1-11中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，一體部件在握持裝置與設(shè)定 曲軌之間具有包括貫通開口和撓性定位元件的結(jié)構(gòu)形式。
13.如權(quán)利要求1-12中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)定曲軌是可撓性調(diào)節(jié)的。
14.如權(quán)利要求1-13中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，撓性定位元件是彎曲元件。
15.如權(quán)利要求1-14中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，在開口中有彎曲區(qū)域。
16.如權(quán)利要求1-15中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，彎曲區(qū)域具有圖案的形式。
17.如權(quán)利要求1-16中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，圖案形成結(jié)構(gòu)(圖案結(jié)構(gòu))。
18.如權(quán)利要求1-17中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，彎曲區(qū)域具有結(jié)構(gòu)的形式(彎 曲結(jié)構(gòu))。
19.如權(quán)利要求1-18中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，圖案包括彎轉(zhuǎn)部分。
20.如權(quán)利要求1-19中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，圖案由扁平的金屬構(gòu)成。
21.如權(quán)利要求1-20中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，彎曲元件具有片簧或類似物的形式。
22.如權(quán)利要求1-21中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，圖案是彎折的或類似形狀。
23.如權(quán)利要求1-22中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，圖案包括蛇形或類似形狀。
24.如權(quán)利要求1-23中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，圖案在平面視圖中位于側(cè)屏上。
25.如權(quán)利要求1-24中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，圖案位于錫林的軸向上。
26.如權(quán)利要求1-25中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，圖案具有在第一方向上延伸 的軸線。
27.如權(quán)利要求1-26中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，第一方向大體在相對于側(cè)屏 或錫林的徑向上行進。
28.如權(quán)利要求1-27中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，圖案具有在第二方向上延伸 的軸線。
29.如權(quán)利要求1-28中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，第二方向在與相對于錫林壁 或側(cè)屏凸起曲線的切線基本平行的方向上行進。
30.如權(quán)利要求1-29中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，第一方向與第二方向是正交的。
31.如權(quán)利要求1-30中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，第一方向與第二方向不是正 交的。
32.如權(quán)利要求1-31中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，圖案至少具有均勻地或不均 勻地交替的部分。
33.如權(quán)利要求1-32中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，第一和第二圖案包括多個貫 通開口。
34.如權(quán)利要求1-33中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，圖案圍繞多個撓性單元。
35.如權(quán)利要求1-34中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，圖案(結(jié)構(gòu))的形狀是可變的。
36.如權(quán)利要求1-35中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，撓性單元隨著設(shè)定曲軌的膨 脹而增長得更大。
37.如權(quán)利要求1-36中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，撓性單元隨著設(shè)定曲軌的收 縮而縮小。
38.如權(quán)利要求1-37中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，貫通開口被設(shè)置在彎轉(zhuǎn)部分 外面。
39.如權(quán)利要求1-38中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，貫通開口被設(shè)置在彎轉(zhuǎn)部分 之間。
40.如權(quán)利要求1-39中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，一體部件具有包括徑向內(nèi)部 支撐裝置和徑向外部設(shè)定曲軌的三明治式的結(jié)構(gòu)，圖案結(jié)構(gòu)被布置在設(shè)定曲軌與支撐裝置 之間。
41.如權(quán)利要求1-40中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)定曲軌與支撐裝置通過定 位裝置例如定位芯軸而連接。
42.如權(quán)利要求1-41中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置了定位裝置，通過所述定位裝置能改變設(shè)定曲軌的半徑(曲率半徑)。
43.如權(quán)利要求1-42中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)定裝置能夠在徑向上移動 設(shè)定曲軌。
44.如權(quán)利要求1-43中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，每一個撓性定位元件例如彎 轉(zhuǎn)部分、片簧或類似物與定位裝置連接。
45.如權(quán)利要求1-44中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，定位裝置包括螺紋芯軸。
46.如權(quán)利要求1-45中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，定位裝置包括彈性元件。
47.如權(quán)利要求1-46中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，彈性元件是壓縮彈簧。
48.如權(quán)利要求1-47中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，彈性元件是片簧。
49.如權(quán)利要求1-48中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，定位裝置包括熱膨脹元件。
50.如權(quán)利要求1-49中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，熱膨脹元件包括可熱膨脹的 金屬桿。
51.如權(quán)利要求1-50中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，定位裝置用于擴張或收縮圖案結(jié)構(gòu)。
52.如權(quán)利要求1-51中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，定位裝置相對于圖案結(jié)構(gòu)同 心布置。
53.如權(quán)利要求1-52中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，定位裝置例如定位芯軸在沿 第一方向延伸的軸線上被布置在圖案結(jié)構(gòu)的中心。
54.如權(quán)利要求1-53中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，定位裝置能夠在張力變化相 對小的情況下產(chǎn)生相對長的位移路徑。
55.權(quán)利要求1-54中任一項中所述的設(shè)備，其特征在于，圖案結(jié)構(gòu)是與一體部件一起 鑄造的。
56.權(quán)利要求1-55中任一項中所述的設(shè)備，其特征在于，鑄造的圖案結(jié)構(gòu)接受機械切割。
57.權(quán)利要求1-56中任一項中所述的設(shè)備，其特征在于，圖案結(jié)構(gòu)能夠通過對部件進 行機械切割而產(chǎn)生。
58.權(quán)利要求1-57中任一項中所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)定曲軌被分成單獨的支撐 區(qū)域(分離的區(qū)段)。
59.權(quán)利要求1-58中任一項中所述的設(shè)備，其特征在于，圖案在支撐區(qū)域內(nèi)相對彼此 對稱地布置。
60.權(quán)利要求1-59中任一項中所述的設(shè)備，其特征在于，滑道例如塑性元件被布置在 設(shè)定曲軌上。
61.權(quán)利要求1-60中任一項中所述的設(shè)備，其特征在于，機器元件是回轉(zhuǎn)頂部梳理組 件的包針布的頂部梳理條。
62.權(quán)利要求1-61中任一項中所述的設(shè)備，其特征在于，機器元件是固定梳理元件。
63.權(quán)利要求1-62中任一項中所述的設(shè)備，其特征在于，機器元件是抽吸罩。
64.權(quán)利要求1-63中任一項中所述的設(shè)備，其特征在于，機器元件是剝棉模塊。
65.權(quán)利要求1-64中任一項中所述的設(shè)備，其特征在于，機器元件是剝棉斬刀。
66.權(quán)利要求1-65中任一項中所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)定曲軌是用于活動的頂部梳理條的撓性曲軌。
67.權(quán)利要求1-66中任一項中所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)定曲軌是用于固定工作元 件或功能元件的延伸曲軌。
68.權(quán)利要求1-67中任一項中所述的設(shè)備，其特征在于，延伸曲軌被布置在預(yù)梳理區(qū) 和/或后梳理區(qū)中。
69.權(quán)利要求1-68中任一項中所述的設(shè)備，其特征在于，梳理機上僅設(shè)有用于固定工 作元件或功能元件的設(shè)定曲軌。
70.權(quán)利要求1-69中任一項中所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)定曲軌是梳理機下部區(qū)域 中的調(diào)節(jié)曲軌。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡紗間準備機特別是蓋板梳理機、羅拉梳理機等上用于設(shè)定工作間隙的設(shè)備，該設(shè)備具有羅拉例如具有圓柱形的包針布的壁表面的錫林，并具有與羅拉針布對置且與之徑向間隔開的包針布和/或未包針布的活動或固定的機器元件、以及兩個固定的橫向握持裝置(側(cè)屏)，設(shè)有設(shè)定曲軌用作機器元件的支撐元件，設(shè)定曲軌與橫向握持裝置連接并用于設(shè)定工作間隙，且定位裝置與設(shè)定曲軌連接。為了能夠在結(jié)構(gòu)和安裝方面以簡單的方式設(shè)定工作間隙，橫向握持裝置和至少一個相連的設(shè)定曲軌具有一體部件的形式，設(shè)定曲軌被分為單獨分開的部分，該一體部件具有在握持裝置與設(shè)定曲軌之間的貫通開口，在貫通開口之中或之間布置有用于設(shè)定曲軌的撓性定位元件。
文檔編號D01G15/28GK101824675SQ20101011125
公開日2010年9月8日 申請日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月17日
發(fā)明者A·萊德 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司