專利名稱：纖維混配方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本組發(fā)明涉及紡織色紡業(yè)與半精紡業(yè)中，多纖維、多顏色按多種設(shè)定比例的混配
方法及設(shè)備，諸如不同種類纖維的多種比例混配、同種但不同顏色纖維的多種比例混配以及不同種不同顏色纖維的多種比例混配等的混配方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在國內(nèi)色紡、半精紡企業(yè)中對于前道不同顏色纖維的混配有三種形式。一種是運用棉紡前紡的工藝流程，使用設(shè)備包括圓盤抓花機(FA002)、開棉機(FA106)、多倉(FA025)及打包機；該工藝流程采用圓盤喂入，每盤重量約1噸，在圓盤頭尾時由于原料密度差異，打手開松原料后，管道中通過負壓吸取原料，易形成抓取不勻，造成色差。第二種形式是華孚集團發(fā)明的ZF1022A混棉機為主要設(shè)備的混配流程，使用設(shè)備包括混棉機(ZF1022A)、開棉機(JWF1124A)、多倉(FA025)及打包機。第三種形式是以和毛機為主要設(shè)備的混配流程，使用設(shè)備包括和毛機(A262A)、和毛倉及打包機。 在國際上用于前道多顏色原料混和的工藝流程，是以特呂茨勒公司為代表生產(chǎn)的棉簇混棉設(shè)備工藝流程，使用設(shè)備包括稱重盤開包機(BO-W)、高性能稱重喂棉機(BL-HW)、高精稱重喂棉機(BL-EW)、落棉開包機(BO-R)、喂棉輸送帶(BL-FC)、混棉機及清花生產(chǎn)線。該工藝流程原理是將要混配的各纖維，按比例及色彩要求，通過稱重喂棉機稱重后各原料成分落到喂棉輸送簾上一層一層的疊加起來，然后隨輸送簾運動到混棉機喂入口 ，由于幾種纖維組分一起喂入到混棉機中，起著橫鋪直取的作用，所以就可使得不同顏色的各纖維的混合，但是這種工藝流程依然存在色差。主要表現(xiàn)在該工藝流程各纖維按比例與顏色喂入時經(jīng)精確計量稱重，但稱重后的纖維是以自由落體運動的方式落到喂棉輸送簾上，因此，不能保證落在輸送簾上的各層纖維在疊壓處的面積是上下一致的，每層纖維在厚度方向上也高低不一，所以多層纖維隨輸送簾運動喂入到混合機時的不同瞬間組分含量及顏色是不同的，最終在后道生產(chǎn)上造成色差。綜觀以上流程，首先，由于不能解決各纖維組分精確喂入和精確混合控制，而造成實際生產(chǎn)中混配色差；其次，經(jīng)過上面的流程混配后的不同顏色、多比例的纖維原料，為了進一步減少色差，要么通過打包然后經(jīng)抓花機、混棉機，成巻等清花工序流程，或通過清鋼聯(lián)做成生條最后流入到后道工序，不能省去清花工序而直接進入梳棉機制成生條；再次，由于前道混配流程留下的色差的隱患，必須通過增加并條、并合次數(shù)來彌補色差問題，達到改善色差的目的，而不能用單節(jié)并條機實現(xiàn)并條工藝，由于工藝流程過長，增加了人工成本和電力消耗，損傷了纖維，使纖維適紡性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)之一在于提供一種纖維混配方法。
本發(fā)明的任務(wù)之二在于提供一種上述方法使用的設(shè)備。
為實現(xiàn)發(fā)明任務(wù)一，其技術(shù)解決方案是
—種纖維混配方法，包括以下步驟
3
a選取n樣纖維原料，分別作為第1纖維原料直至第n纖維原料，n > 2 ;
b分別將上述各纖維原料同時進行開松梳理，各自形成連續(xù)穩(wěn)定的儲棉量，再各自 按設(shè)定原料組分配比所對應(yīng)的輸出速度輸出，然后分別進行精細梳理開松，同時相應(yīng)形成 第1纖維原料細小纖維束直至第n纖維原料細小纖維束； c將上述各纖維原料細小纖維束同時通過空氣流攜帶進行匯聚混合均勻，形成混 配纖維束。 為實現(xiàn)發(fā)明任務(wù)二，其技術(shù)解決方案是 —種使用上述纖維混配方法的設(shè)備，包括初梳理混開機組、輸送風機組、氣壓控制 棉箱組、精細開棉機組與混合器；初梳理混開機組設(shè)置有第一位次的初梳理混開機直至第 N位次的初梳理混開機，輸送風機組設(shè)置有第一位次的輸送風機直至第N位次的輸送風機， 氣壓控制箱組設(shè)置有第一位次的氣壓控制箱直至第N位次的氣壓控制棉箱，各位次的氣壓 控制棉箱的棉層輸出口處設(shè)置有能調(diào)整線速度的一對輸出羅拉，精細開棉機組設(shè)置有第一 位次的精細開棉機直至第N位次的精細開棉機；初梳理混開機組中的初梳理混開機分別 與氣壓控制棉箱組中的氣壓控制箱及輸送風機組中的輸送風機一一對應(yīng)，初梳理混開機組 中某一位次的初梳理混開機與氣壓控制棉箱組中同一位次的氣壓控制棉箱之間通過同一 位次上的輸送風機連接，氣壓控制棉箱組中的氣壓控制箱及精細開棉機組中的精細開棉機 一一對應(yīng)；將所選取的第l纖維原料至第n纖維原料中的各纖維原料，分別送入初梳理混開 機組中的對應(yīng)位次的初梳理混開機同時進行開松處理，再通過對應(yīng)位次的輸送風機輸送進 入各自對應(yīng)位次的氣壓控制棉箱，在各自對應(yīng)位次的氣壓控制棉箱內(nèi)形成穩(wěn)定的儲棉量， 并由該氣壓控制棉箱的一對輸出羅拉按進入纖維原料所需配比對應(yīng)的輸出速度輸出，然后 分別轉(zhuǎn)移到對應(yīng)位次的精細開棉機進行精細梳理開松，同時形成第1纖維原料細小纖維束 直至第n纖維原料細小纖維束，將上述各纖維原料細小纖維束同時送入混合器，在混合器 中由空氣流攜帶進行匯聚混合均勻形成混配纖維束。 上述混合器包括引導(dǎo)腔、喇叭口狀匯聚腔、風機及后續(xù)輸出管道；上述精細開棉機 組中的精細開棉機分別通過細小纖維束輸送管道接通上述引導(dǎo)腔；上述第1纖維原料細小 纖維束直至第n纖維原料細小纖維束分別通過對應(yīng)的細小纖維束輸送管道同時連續(xù)進入 引導(dǎo)腔，并在風機產(chǎn)生空氣流攜帶下通過喇叭口狀匯聚腔進行匯聚混合均勻，形成的混配 纖維束由后續(xù)輸出管道輸出。 上述所有各位次的氣壓控制棉箱，輸出羅拉采取相同的纖維綿延層輸出間距。
上述初梳理混開機組中所有初梳理混開機從左至右或從右至左依次并排分布，氣 壓控制棉箱組中所有氣壓控制棉箱從左至右或從右至左依次并排分布，精細開棉機組中所 有精細開棉機從左至右或從右至左依次并排分布。
本組發(fā)明可具有以下有益技術(shù)效果 1、本發(fā)明中，n樣纖維原料即第1至第n纖維原料可指諸如同種原料中n種不同 顏色的纖維原料，不同種原料中n種同一顏色的纖維原料，以及不同種原料中n種不同顏色 的纖維原料等等。以第1至第n纖維原料指同種原料中n種不同顏色的纖維原料為例進 行說明，采取分別將上述各纖維原料同時進行多次開松梳理、接著生成對應(yīng)各自設(shè)定精確 組分的連續(xù)狀態(tài)的第1至第n纖維原料細小纖維束同時進入到混合器等進行混合的技術(shù) 方式，能夠確保各種顏色纖維原料按顏色及組分設(shè)定的配比(比例)結(jié)合且在進抵喂入工位前一直處于受控狀態(tài)，促使各種顏色纖維原料按設(shè)定的配比組分保持其前后一致和均勻性，可實現(xiàn)各種顏色纖維原料按照設(shè)定配比組分的精確喂入。采取纖維原料被多次開松、梳理形成細小精確組分的纖維束而同時進入混合器混合的技術(shù)方式，使得各種顏色纖維原料在得到進一步控制的情況下進行混和開松，更加保證各種顏色纖維原料按照顏色及組分設(shè)定的配比在任何瞬間保持均勻一致，從而實現(xiàn)整個混配過程的無色差。由于混配過程的無色差，我們就具備了省略清花工序而直接進入梳棉工序，并且可實現(xiàn)單并成條，達到減少纖維損傷，節(jié)約用工，降低電耗的目的。另外，實現(xiàn)了混配原料各組分由重量百分比轉(zhuǎn)化為各氣壓控制棉箱輸出羅拉的各自線速度比，可用PLC控制使得控制操作方便，實現(xiàn)了 1%的混配精度并能在線調(diào)控。并且無需計量稱重裝置。 2、本發(fā)明中，通過采取多個氣壓控制棉箱，分別利用其儲棉的密度和均勻度，根據(jù)各種原料纖維的密度，和儲棉倉的體積可計算出儲棉倉內(nèi)的原料的重量。在同等條件下，視為各棉箱內(nèi)纖維的重量是一致的，可設(shè)定所有氣壓控制棉箱輸出羅拉所采取的纖維綿延層輸出間距是相同的，那么輸出羅拉的速度是決定各原料組分輸出多少的唯一變量。假設(shè)有
四個組分它們的重量比分別是40% : 30% : 20% : io%。那么我們就可設(shè)定各氣壓控制
棉箱輸出羅拉速度比是40RPM : 30RPM : 20RPM : IORPM，這樣確保各自組分的原料精確輸
出經(jīng)精細開棉機開松梳理后同時進入到混合器混合。


下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本組發(fā)明作進一步說明 圖1為本組發(fā)明中一種纖維混配設(shè)備的一種實施方式的俯視結(jié)構(gòu)原理示意簡圖。
圖2為圖1方式的側(cè)視結(jié)構(gòu)原理示意簡圖。
具體實施例方式
本組發(fā)明中，設(shè)備中的初梳理混料機、輸出風機與精細開棉機可完全采取現(xiàn)有技術(shù)中對應(yīng)設(shè)備或裝置實施，氣壓控制棉箱的主體部分及電器控制部分也可完全采取現(xiàn)有技術(shù)中對應(yīng)設(shè)備或裝置實現(xiàn)。 參看圖1與圖2，下面結(jié)合纖維混配設(shè)備一并對本發(fā)明中的纖維混配方法進行說明 —種纖維混配的設(shè)備，包括初梳理混開機組、輸送風機組、氣壓控制箱組、精細開棉機組及混合器。以同種原料中4種不同顏色的纖維原料混配為例，分別稱為第1纖維原料、第2纖維原料、第3纖維原料及第4纖維原料，初梳理混開機組設(shè)置有第一位次的初梳理混開機1、第二位次的初梳理混開機2、第三位次的初梳理混開機3及第四位次的初梳理混開機4。就某一位次的初梳理混開機而言，其可設(shè)置有混開機喂入簾、混開機錫林、混開機道夫，混開機喂入簾與混開機錫林之間設(shè)置有混開機喂入輥，混開機錫林上設(shè)置有開混輥與轉(zhuǎn)移輥組。氣壓控制箱組設(shè)置有第一位次的氣壓控制棉箱5、第二位次的氣壓控制棉箱6、第三位次的氣壓控制棉箱7及第四位次的氣壓控制棉箱8，如以混合器所處的位置作為前、氣壓控制箱組所處位置作為后，那么第一位次的氣壓控制箱至第四位次的氣壓控制箱可由左至右依次并排排列(或由右至左依次并排排列)。輸送風機組設(shè)置有第一位次的輸送風機13、第二位次的輸出風機14、第三位次的輸出風機15及第四位次的輸送風機16，
5上述第一位次的初梳理混開機1與第一位次的氣壓控制箱5相對應(yīng)，兩者之間通過第一位 次上的輸送風機13連接，第二位次的初梳理混開機2與第二位次的氣壓控制箱6相對應(yīng)， 兩者之間通過第二位次上的輸送風機14連接，第三位次的初梳理混開機3與第三位次的 氣壓控制箱7相對應(yīng)，兩者之間通過第三位次上的輸送風機15連接，第四位次的初梳理混 開機4與第四位次的氣壓控制箱8相對應(yīng)，兩者之間通過第四位次上的輸送風機16連接。 精細開棉機組設(shè)置有第一位次的精細開棉機9、第二位次的精細開棉機10、第三位次的精 細開棉機11及第四位次的精細開棉機12，第一位次的氣壓控制箱5與第一位次的精細開 棉機9相對應(yīng)，第一位次的精細開棉機9位于第一位次的氣壓控制箱5的前側(cè)，第二位次 的氣壓控制箱6與第二位次的精細開棉機10相對應(yīng)，第二位次的精細開棉機10位于第二 位次的氣壓控制箱6的前側(cè)，第三位次的氣壓控制箱7與第三位次的精細開棉機11相對 應(yīng)，第三位次的精細開棉機11位于第三位次的氣壓控制箱7的前側(cè)，第四位次的氣壓控制 箱8與第四位次的精細開棉機12相對應(yīng)，第四位次的精細開棉機12位于第四位次的氣壓 控制箱8的前側(cè)。上述混合器包括引導(dǎo)腔17、喇叭口狀匯聚腔18、風機19及后續(xù)輸出管道 20。上述第一位次的精細開棉機9通過細小纖維束輸送管道91接通上述引導(dǎo)腔17，第二 位次的精細開棉機10通過細小纖維束輸送管道101接通上述引導(dǎo)腔17，第三位次的精細 開棉機11通過細小纖維束輸送管道111接通上述引導(dǎo)腔17，第四位次的精細開棉機12通 過細小纖維束輸送管道121接通上述引導(dǎo)腔17。下述處理過程同時(或同步)進行，即上 述第1纖維原料送入初梳理混開機組中的第一位次的初梳理混開機進行開松處理，再通過 第一位次的輸送風機送風進入第一位次的氣壓控制棉箱，在該氣壓控制棉箱內(nèi)形成穩(wěn)定的 儲棉量，并由該氣壓控制棉箱的一對輸出羅拉按進入纖維原料所需(設(shè)定)配比對應(yīng)的輸 出速度輸出，然后轉(zhuǎn)移到第一位次的精細開棉機進行精細梳理開松，形成第1纖維原料細 小纖維束；上述第2纖維原料送入初梳理混開機組中的第二位次的初梳理混開機進行開松 處理，再通過第二位次的輸送風機送風進入第二位次的氣壓控制棉箱，在該氣壓控制棉箱 內(nèi)形成穩(wěn)定的儲棉量，并由該氣壓控制棉箱的一對輸出羅拉按進入纖維原料所需(設(shè)定) 配比對應(yīng)的輸出速度輸出，然后轉(zhuǎn)移到第二位次的精細開棉機進行精細梳理開松，形成第2 纖維原料細小纖維束；上述第3纖維原料送入初梳理混開機組中的第三位次的初梳理混開 機進行開松處理，再通過第三位次的輸送風機送風進入第三位次的氣壓控制棉箱，在該氣 壓控制棉箱內(nèi)形成穩(wěn)定的儲棉量，并由該氣壓控制棉箱的一對輸出羅拉按進入纖維原料所 需(設(shè)定)配比對應(yīng)的輸出速度輸出，然后轉(zhuǎn)移到第三位次的精細開棉機進行精細梳理開 松，形成第3纖維原料細小纖維束；上述第4纖維原料送入初梳理混開機組中的第四位次的 初梳理混開機進行開松處理，再通過第四位次的輸送風機送風進入第四位次的氣壓控制棉 箱，在該氣壓控制棉箱內(nèi)形成穩(wěn)定的儲棉量，并由該氣壓控制棉箱的一對輸出羅拉按進入 纖維原料所需(設(shè)定)配比對應(yīng)的輸出速度輸出，然后轉(zhuǎn)移到第四位次的精細開棉機進行
精細梳理開松，形成第4纖維原料細小纖維束。上述技術(shù)方式可進一步歸納為上述第l纖
維原料、第2纖維原料、第3纖維原料與第4纖維原料，分別送入初梳理混開機組中的第一 位次的初梳理混開機、第二位次的初梳理混開機、第三位次的初梳理混開機與第四位次的 初梳理混開機同時進行開松處理，再分別通過第一位次的輸送風機、第二位次的輸送風機、 第三位次的輸送風機與第四位次的輸送風機進入各自對應(yīng)的第一位次的氣壓控制棉箱、第 二位次的氣壓控制棉箱、第三位次的氣壓控制棉箱與至第四位次的氣壓控制棉箱，在各自對應(yīng)的氣壓控制棉箱內(nèi)形成穩(wěn)定的儲棉量，并由該氣壓控制棉箱的一對輸出羅拉按進入纖維原料所需(設(shè)定)配比對應(yīng)的輸出速度輸出，然后分別轉(zhuǎn)移到第一位次的精細開棉機、第二位次的精細開棉機、第三位次的精細開棉機與第四位次的精細開棉機進行精細梳理開松，同時形成第1纖維原料細小纖維束、第2纖維原料細小纖維束、第3纖維原料細小纖維束與第4纖維原料細小纖維束。上述第1纖維原料細小纖維束直至第4纖維原料細小纖維束即第1纖維原料細小纖維束、第2纖維原料細小纖維束、第3纖維原料細小纖維束與第4纖維原料細小纖維束分別通過各自對應(yīng)的細小纖維束輸送管道同時連續(xù)進入引導(dǎo)腔，并在風機產(chǎn)生空氣流攜帶下通過喇叭口狀匯聚腔進行匯聚混合均勻，形成的混配纖維束由后續(xù)輸出管道輸出。上述各位次的氣壓控制棉箱的棉層輸出口處均設(shè)置有能調(diào)整線速度的一對輸出羅拉，即上述輸出羅拉設(shè)有速度控制系統(tǒng)，該速度控制系統(tǒng)可采取技術(shù)方式有即采用三菱PLC組成的RS485網(wǎng)絡(luò)，給變頻器設(shè)定速度變頻器由旋轉(zhuǎn)編碼器反饋的電機轉(zhuǎn)速形成一個速度的閉環(huán)控制，變頻器控制帶20 : 1減速器的電機，輸出轉(zhuǎn)速為1 100RPM，電機轉(zhuǎn)速為20 2000RPM ;由此看出，該系統(tǒng)可由1 IOORPM逐次變速從理論上講可實現(xiàn)1%的原料的組分的混配。 上述某一位次的初梳理混開機的任務(wù)是梳理開松對應(yīng)序號的纖維原料，該纖維原料從混開機喂入簾喂入(也可在前道加裝自動抓花機喂入)，輸送到混開機喂入輥，經(jīng)混開機喂入輥通過轉(zhuǎn)移輥進入開混輥，經(jīng)多次開松混和梳理轉(zhuǎn)移到混開機道夫上，然后通過輸出風機吹到(輸送至)對應(yīng)氣壓控制棉箱，原料纖維塊通過初梳理混開機之后可變成重約12毫克左右的纖維束的混和體。上述某一位次的氣壓控制棉箱的任務(wù)將來自對應(yīng)初梳理混開機的原料纖維轉(zhuǎn)換成連續(xù)的纖維綿延層輸出進入精細開棉機，經(jīng)過開松分梳輸出精細精確組分的該纖維原料細小纖維束，其工作原理是送入喂棉箱的纖維原料先進入配棉箱經(jīng)一對喂入羅拉握持經(jīng)打手進入儲棉倉，后經(jīng)棉箱下端一對輸出羅拉輸出，通過棉層輸出口形成一定厚度纖維綿延層；其由氣壓控制其儲棉倉的密度和均勻度，根據(jù)各種纖維原料的密度和儲棉倉的體積可計算出儲棉倉內(nèi)的纖維原料的重量，在同等條件下，視為(認為)各棉箱內(nèi)纖維的重量是一致的，可設(shè)定所有氣壓控制棉箱的輸出羅拉所采取纖維綿延層的輸出間距是相同的，那么輸出羅拉的速度是決定各原料組分輸出多少的唯一變量。假設(shè)上述
四個組分的重量份配比分別是40 : 30 : 20 : io。那么我們就可設(shè)定各氣壓控制棉箱輸
出羅拉速度比是40RPM : 30RPM : 20RPM : IORPM，這樣能夠確保各自組分的原料精確輸出經(jīng)精細開棉機開始梳理后同時進入到混合器混合。
權(quán)利要求
一種纖維混配方法，其特征在于包括以下步驟a選取n樣纖維原料，分別作為第1纖維原料直至第n纖維原料，n≥2；b分別將上述各纖維原料同時進行開松梳理，各自形成連續(xù)穩(wěn)定的儲棉量，再各自按設(shè)定原料組分配比所對應(yīng)的輸出速度輸出，然后分別進行精細梳理開松，同時相應(yīng)形成第1纖維原料細小纖維束直至第n纖維原料細小纖維束；c將上述各纖維原料細小纖維束同時通過空氣流攜帶進行匯聚混合均勻，形成混配纖維束。
2. —種使用權(quán)利要求1所述纖維混配方法的設(shè)備，特征在于其包括初梳理混開機組、 輸送風機組、氣壓控制棉箱組、精細開棉機組與混合器；初梳理混開機組設(shè)置有第一位次的 初梳理混開機直至第N位次的初梳理混開機，輸送風機組設(shè)置有第一位次的輸送風機直至 第N位次的輸送風機，氣壓控制箱組設(shè)置有第一位次的氣壓控制箱直至第N位次的氣壓控 制棉箱，各位次的氣壓控制棉箱的棉層輸出口處設(shè)置有能調(diào)整線速度的一對輸出羅拉，精 細開棉機組設(shè)置有第一位次的精細開棉機直至第N位次的精細開棉機；初梳理混開機組中 的初梳理混開機分別與氣壓控制棉箱組中的氣壓控制箱及輸送風機組中的輸送風機一一 對應(yīng)，初梳理混開機組中某一位次的初梳理混開機與氣壓控制棉箱組中同一位次的氣壓控 制棉箱之間通過同一位次上的輸送風機連接，氣壓控制棉箱組中的氣壓控制箱及精細開棉 機組中的精細開棉機一一對應(yīng)；將所選取的第1纖維原料至第n纖維原料中的各纖維原料， 分別送入初梳理混開機組中的對應(yīng)位次的初梳理混開機同時進行開松處理，再通過對應(yīng)位 次的輸送風機輸送進入各自對應(yīng)位次的氣壓控制棉箱，在各自對應(yīng)位次的氣壓控制棉箱內(nèi) 形成穩(wěn)定的儲棉量，并由該氣壓控制棉箱的一對輸出羅拉按進入纖維原料所需配比對應(yīng)的 輸出速度輸出，然后分別轉(zhuǎn)移到對應(yīng)位次的精細開棉機進行精細梳理開松，同時形成第1 纖維原料細小纖維束直至第n纖維原料細小纖維束，將上述各纖維原料細小纖維束同時送 入混合器，在混合器中由空氣流攜帶進行匯聚混合均勻形成混配纖維束。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種使用權(quán)利要求1所述纖維混配方法的設(shè)備，其特征在于 所述混合器包括引導(dǎo)腔、喇叭口狀匯聚腔、風機及后續(xù)輸出管道；上述精細開棉機組中的精 細開棉機分別通過細小纖維束輸送管道接通上述引導(dǎo)腔；上述第1纖維原料細小纖維束直 至第n纖維原料細小纖維束分別通過對應(yīng)的細小纖維束輸送管道同時連續(xù)進入引導(dǎo)腔，并 在風機產(chǎn)生空氣流攜帶下通過喇叭口狀匯聚腔進行匯聚混合均勻，形成的混配纖維束由后 續(xù)輸出管道輸出。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種使用權(quán)利要求1所述纖維混配方法的設(shè)備，其特征在于 所述所有各位次的氣壓控制棉箱，輸出羅拉采取相同的纖維綿延層輸出間距。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種使用權(quán)利要求1所述纖維混配方法的設(shè)備，其特征在于 所述初梳理混開機組中所有初梳理混開機從左至右或從右至左依次并排分布，氣壓控制棉 箱組中所有氣壓控制棉箱從左至右或從右至左依次并排分布，精細開棉機組中所有精細開 棉機從左至右或從右至左依次并排分布。
全文摘要
本發(fā)明公開一種纖維混配方法及設(shè)備，方法包括選取n樣纖維原料，分別作為第1直至第n纖維原料，n≥2；分別將各纖維原料同時進行開松梳理，各自形成連續(xù)穩(wěn)定的儲棉量，再各自按設(shè)定原料組分配比所對應(yīng)的輸出速度輸出，然后分別進行精細梳理開松，同時相應(yīng)形成第1直至第n纖維原料細小纖維束；將各纖維原料細小纖維束同時通過空氣流攜帶進行匯聚混合均勻，形成混配纖維束。設(shè)備包括初梳理混開機組、輸送風機組、氣壓控制棉箱組、精細開棉機組與混合器。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)整個混配過程無色差，省略清花工序而直接進入梳棉工序，并且可實現(xiàn)單并成條，達到減少纖維損傷，節(jié)約用工，降低電耗的目的。
文檔編號D01G13/00GK101787593SQ201010124908
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者顧紅 申請人:顧紅