專利名稱：：一種適合少絲膠桑蠶繭的低溫煮繭方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種煮繭工藝，具體涉及一種適合少絲膠桑蠶繭的低溫煮繭工藝。
背景技術：
：桑蠶(BombyxmoriL.)在我國已經(jīng)被人工馴養(yǎng)5700多年，屬鱗翅目蠶蛾科完全變態(tài)昆蟲，世代包括卵、幼蟲、蛹和成蟲(蛾)四個蟲態(tài)。幼蟲到后期吐絲結(jié)繭，在繭內(nèi)化蛹，蛹期15天左右。桑蠶繭可用于繅制生絲，生絲是重要的絹紡原料。桑蠶繭的繭絲由外層的絲膠和內(nèi)層的絲素構(gòu)成，絲膠約占繭絲重量的25%左右，絲素占75%左右。繭層由于繭絲外層的絲膠相互膠著，形成大量的膠著點(約100萬個以上)。生產(chǎn)上現(xiàn)行的家蠶品種由于絲膠含量都比較高，所以通常都需要利用熱水、熱氣或助劑將繭層絲膠溶解，降低繭絲的膠著力，使繅絲時繭絲能連續(xù)不斷順序離解，這一過程通常稱之為煮繭。煮繭工藝是利用水和熱的作用(有時也添加化學助劑)，把繭絲外圍的絲膠適當膨潤和溶解的工藝過程。煮繭使繭絲相互間的膠著力減弱，有利于繅絲，是制絲過程的一個重要工序。桑蠶繭煮繭包括浸漬、滲透、蒸煮、調(diào)整等過程。①浸漬把繭浸入5070°C溫水中，約24分鐘。使繭層滲潤，并使繭層外面結(jié)一層水膜，以增強通水性能，提高抗煮能力。對于煮繭抵抗強的繭層，一般不用浸漬過程。②滲透滲透方法有溫差滲透和減壓滲透，原理基本相同，都是使繭腔外面的壓力大于繭腔內(nèi)的壓力，使溫水滲入繭腔。溫差滲透包括高溫滲透和低溫滲透兩個過程。繭先進入10(TC高溫滲透部，蒸汽壓力為0.05公斤/米2，使蒸汽和繭腔內(nèi)空氣進行置換，然后把繭移至約60°C的低溫水中，因溫度下降，繭腔內(nèi)的蒸汽和空氣遇冷后急劇收縮，使繭腔內(nèi)外壓力不同，達到繭層滲潤的目的。③蒸煮在蒸汽壓力0.81.0公斤/厘米2、溫度100°C的條件下，對已滲潤的繭進行蒸煮，主要作用是使繭腔吐水和煮熟繭層。即提高繭層中水的溫度，使水分子進入絲膠內(nèi)部，增大絲膠體積，使其膨潤軟化，同時利用熱湯溶解一部分絲膠。④調(diào)整蒸煮后繭層中的絲膠得到膨潤軟化，繭層煮熟程度達到60%左右，基本上符合繭絲離解要求。但由于繭型有大有小，繭層有厚有薄，以及繭籠中繭子位置的不同，煮熟程度也會有差異。經(jīng)蒸煮后繭層表面產(chǎn)生既易溶解也易凝固的過敏性絲膠，如果不及時除去，在繅絲過程中就容易產(chǎn)生膠著顙和絲條故障，因此必須在熱水中煮繭，溶解一部分過敏性絲膠。調(diào)整就是利用大量熱水，使繭層絲膠得到進一步膨潤和適當?shù)娜芙?，使煮熟均勻，同時逐步降低溫度，使繭腔徐徐吸水，符合繅絲所需要的沉浮程度。桑蠶繭煮繭一般使用循環(huán)式煮繭機，分上槽和下槽兩部分。上槽有加繭部和浸漬部，上槽至下槽間的繭籠轉(zhuǎn)向部分為高溫滲透部，下槽有低溫滲透部、蒸煮部、調(diào)整部、保護部和出口部。通常采用的104雙籠煮繭機，機長約14米，每單籠容納繭量80100克，繭籠循環(huán)一周為16分鐘左右。此外，還有圓盤煮繭機，煮繭機外形為圓筒形，在煮繭機的圓周上均勻地排列著15個煮繭桶，每只煮繭桶約可盛繭80100克。煮繭時煮繭桶環(huán)繞主軸作圓周運動，每回轉(zhuǎn)一周約35分鐘。作用基本上和循環(huán)式煮繭機類似。特點是機械化程度較高。循環(huán)式減壓煮繭機是把循環(huán)式煮繭機上的蒸汽滲透部分改為減壓滲透。蠶繭經(jīng)減壓滲透后再移入小型循環(huán)式煮繭機內(nèi)煮繭。煮繭時間為58分鐘。優(yōu)點是滲透比較充分，煮熟程度均勻。目前生產(chǎn)上采用的煮繭工藝都采用高溫，具體條件為55°C水溫真空浸透，煮繭機上槽浸漬I段湯溫為55°c，浸漬II段湯溫為65°C，蒸煮溫度為100°C，煮熟部中水段一動搖段一靜煮段的溫度分別為70°C、6(TC、5(rC，出口部35°C，煮繭時間為12min。經(jīng)過高溫煮繭，繭絲中絲膠的含量由25%左右降為20%左右，溶失的絲膠目前還沒有進行回收利用，繅絲廢水中含有大量的絲膠，增加了污水處理的成本，有的絲廠則是把廢水直接排放，對生態(tài)環(huán)境影響很大；另外，由于整個煮繭過程都是采用高溫，需要大量的熱量供應，增加了絲廠的生產(chǎn)成本。目前，我國已經(jīng)育成了少絲膠家蠶新品種，絲膠含量為18%左右，但還沒有與少絲膠品種相配套的煮繭工藝，采用傳統(tǒng)的高溫煮繭工藝造成大量的能源浪費。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種適合少絲膠桑蠶繭的低溫煮繭工藝。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種適合少絲膠桑蠶繭的低溫煮繭工藝，包括以下步驟(1)真空滲透在相對真空度為-0.097-0.093MPa條件下，對干蠶繭進行抽真空操作排出干蠶繭中的空氣，然后在3237°C溫水進行真空浸透，燜繭1015min后接通大氣；所述相對真空度表示設備內(nèi)部壓力與外界大氣壓的差值，即絕對真空度=常壓+相對真空度(2)上槽浸漬將步驟(1)所得蠶繭在煮繭機上槽浸漬，浸漬I段湯溫為3237°C，浸漬時間為12min，浸漬II段湯溫為4247°C，浸漬時間為12min；(3)蒸煮在蒸汽壓力0.81.Okg/cm2、溫度7882°C的條件下，對步驟(2)所得已滲潤的繭進行蒸煮，時間6Smin；(4)調(diào)整設置煮熟部中水段一動搖段一靜煮段的溫度分別為50士1°C、40士1°C、30士1°C，出口部30士1°C，調(diào)整時間為23min。將上述煮繭工藝處理的少絲膠桑蠶繭可按常規(guī)的方法進行繅絲處理。上述技術方案中，所述干蠶繭為絲膠含量20%以下的少絲膠桑蠶繭；上述技術方案中，真空滲透是通過抽真空排出繭內(nèi)空氣，利于溫水滲透。上述技術方案中，燜繭12min是為了繭層的充分滲透。上述技術方案中，蒸煮的作用是使繭腔吐水和煮熟繭層。為了提高繭層中水的溫度，使水分子進入絲膠內(nèi)部，增大絲膠體積，使其膨潤軟化，同時利用熱湯溶解一部分絲膠。上述技術方案中，調(diào)整是利用熱水，使繭層絲膠得到進一步膨潤和適當?shù)娜芙?，使煮熟均勻，同時逐步降低溫度，使繭腔徐徐吸水，符合繅絲所需要的沉浮程度。由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點1.由于本發(fā)明的技術方案中各段煮繭溫度低于傳統(tǒng)工藝15°C以上，解舒率和傳統(tǒng)工藝相關不超過5%，具有節(jié)能減排、提高絲廠綜合效益的優(yōu)點，配合少絲膠桑蠶品種的推廣具有很好的應用推廣前景；2.由于煮繭溫度低，絲膠溶失率較高溫煮繭低30%左右，煮繭后的水中絲膠含量少，減少廢水處理的費用，提高水資源的利用率。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例一種適合少絲膠桑蠶繭的低溫煮繭工藝。(1)干繭及設備供試干繭為少絲膠桑蠶品種(LB09XLB10)(絲膠含量18%)，煮繭機為104雙籠煮繭機。(2)低溫煮繭工藝一真空滲透在真空滲透要提高真空度(相對真空度-0.095MPa)，抽取真空后屏氣5min后加35°C溫水進行真空浸透，燜繭12min后放氣。上槽浸漬煮繭機上槽浸漬I段湯溫為35°C，浸漬II段湯溫為45°C，兩段浸漬時間均為2min。蒸煮在蒸汽壓力1.0公斤/厘米2、溫度80°C的條件下，對已滲潤的繭進行蒸煮，時間8min。調(diào)整部煮熟部中水段一動搖段一靜煮段的溫度分別為50°C、4(TC、3(rC，出口部30°C，調(diào)整時間為2min。(3)低溫煮繭工藝二真空滲透在真空滲透要提高真空度(相對真空度-0.097MPa)，抽取真空后屏氣5min后加37°C溫水進行真空浸透，燜繭15min后放氣。上槽浸漬煮繭機上槽浸漬I段湯溫為37°C，浸漬II段湯溫為47°C，兩段浸漬時間均為Imin。蒸煮在蒸汽壓力1.0公斤/厘米2、溫度80°C的條件下，對已滲潤的繭進行蒸煮，時間7min。調(diào)整部煮熟部中水段一動搖段一靜煮段的溫度分別為51°C、4rC、3rC，出口部31°C，調(diào)整時間為3min。(4)高溫煮繭工藝(對照)真空滲透在真空滲透要提高真空度，抽取真空后屏氣5min后加55°C溫水進行真空浸透，燜繭12min后放氣。上槽浸漬煮繭機上槽浸漬I段湯溫為55°C，浸漬II段湯溫為65°C。蒸煮在蒸汽壓力0.81.0公斤/厘米2、溫度100°C的條件下，對已滲潤的繭進行蒸煮。調(diào)整部煮熟部中水段一動搖段一靜煮段的溫度分別為70°C、6(TC、5(rC，出口部35°C，煮繭時間為15min。(5)繅絲成績經(jīng)處理后的試驗區(qū)和對照區(qū)繅絲成績?nèi)缦?lt;table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>對上數(shù)據(jù)表明本發(fā)明的低溫煮繭新工藝對少絲膠桑蠶繭是適合的，試驗區(qū)一和試驗區(qū)二之間不存在顯著的差異，解舒率的平均和對照區(qū)相比，解只差0.25個百分點。注<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>本工藝的發(fā)明，配合少絲膠桑蠶新品種的推廣，實現(xiàn)對少絲膠桑蠶繭進行低溫煮繭，可以節(jié)省大量的熱能，減少廢水中絲膠的含量，提高水資源的利用率，對于創(chuàng)建節(jié)能減排的“低碳”社會既具有直接的經(jīng)濟效益也具有廣闊的社會效益。權利要求一種適合少絲膠桑蠶繭的低溫煮繭方法，包括滲透、上槽浸漬、蒸煮、調(diào)整步驟，其特征在于，具體包括以下步驟(1)真空滲透在相對真空度為-0.097～-0.093MPa條件下，對干蠶繭進行抽真空操作排出干蠶繭中的空氣，然后在32～37℃溫水進行真空浸透，燜繭10～15min后接通大氣；(2)上槽浸漬將步驟(1)所得蠶繭在煮繭機上槽浸漬，浸漬I段湯溫為32～37℃，浸漬時間為1～2min，浸漬II段湯溫為42～47℃，浸漬時間為1～2min；(3)蒸煮在蒸汽壓力0.8～1.0kg/cm2、溫度78～82℃的條件下，對步驟(2)所得已滲潤的繭進行蒸煮，時間6～8min；(4)調(diào)整設置煮熟部中水段、動搖段、靜煮段的溫度分別為50±1℃、40±1℃、30±1℃，出口部30±1℃，調(diào)整時間為2～3min。2.根據(jù)權利要求1所述適合少絲膠桑蠶繭的低溫煮繭工藝，其特征在于，所述干蠶繭為絲膠含量20%以下的少絲膠桑蠶繭。全文摘要本發(fā)明公開了一種適合少絲膠桑蠶繭的低溫煮繭工藝，將少絲膠桑蠶繭的干繭經(jīng)35℃水溫真空浸透，煮繭機上槽浸漬I段湯溫為35℃，浸漬II段湯溫為45℃，蒸煮溫度為80℃，煮熟部中水段→動搖段→靜煮段的溫度分別為50℃、40℃、30℃，出口部30℃，煮繭時間為14min，解舒率和高溫煮繭工藝相差不超過5％。本發(fā)明配合配合少絲膠桑蠶新品種的推廣，實現(xiàn)繅絲過程中節(jié)能減排，對于創(chuàng)建節(jié)能減排的“低碳”社會既具有直接的經(jīng)濟效益也具有廣闊的社會效益。文檔編號D01B7/00GK101831714SQ20101013514公開日2010年9月15日申請日期2010年3月18日優(yōu)先權日2010年3月18日發(fā)明者衛(wèi)正國,李兵,沈衛(wèi)德,許雅香,陳玉華申請人:蘇州大學