專利名稱：擺梭主體、擺梭的供油機(jī)構(gòu)以及縫紉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于收納在每次形成針腳時(shí)都進(jìn)行往返擺動(dòng)的內(nèi)梭的擺梭主體、 具有該擺梭主體的擺梭的供油機(jī)構(gòu)、以及具有該擺梭的供油機(jī)構(gòu)的縫紉機(jī)。
背景技術(shù)：
在日本國實(shí)用新案公開1976年第141160號公報(bào)中公開有一種擺梭。該擺梭具有 內(nèi)梭。內(nèi)梭在每次形成針腳時(shí)都進(jìn)行往返擺動(dòng)。安裝了擺梭的縫紉機(jī)對較厚的加工布也能 進(jìn)行良好的加固縫。關(guān)于被梭尖捕捉的面線環(huán)從梭上脫出的時(shí)刻，環(huán)從擺梭脫出的時(shí)刻比 環(huán)從旋梭脫出的時(shí)刻早。由于擺梭的上述時(shí)刻較早，所以能夠使線松緊程度良好。因此，擺 梭適于加固縫。縫紉機(jī)在其機(jī)座部固定有擺梭主體。擺梭主體中收納有內(nèi)梭。內(nèi)梭相對于擺梭 主體高速滑動(dòng)。因此，操作者需要將潤滑油供給到滑動(dòng)路徑中以防止由摩擦產(chǎn)生的熱損傷 (燒結(jié))。在日本國實(shí)用新案公開1976年第141160號公報(bào)中公開了一種在滑動(dòng)路徑中配 置有含油體的擺梭。使用者需要將適量的潤滑油供給到含油體中。日本國特許出愿公告 1978年第6581號所公開的裝置具有導(dǎo)油管。該導(dǎo)油管在內(nèi)部貫穿有油繩。該導(dǎo)油管介于 旋梭與油箱之間，從而對旋梭供給潤滑油。擺梭主體最好是小型的。為了使擺梭主體小型化，需要較薄地形成用于構(gòu)成擺梭 主體的構(gòu)件。因此，導(dǎo)油管在自驅(qū)動(dòng)軸側(cè)與擺梭的擺梭主體相連接的情況下，該導(dǎo)油管無法 插入到擺梭主體中。以往，使導(dǎo)油管的頂端面與擺梭主體的驅(qū)動(dòng)軸側(cè)的端面接觸地配置導(dǎo) 油管。導(dǎo)油管的頂端面與擺梭主體的端面只是接觸。因此，以往的擺梭的供油機(jī)構(gòu)隨著時(shí) 間的推移有時(shí)在導(dǎo)油管的頂端部與擺梭主體之間產(chǎn)生間隙。為了調(diào)整內(nèi)梭的梭尖與機(jī)針之 間的間隙尺寸即針隙，操作者也有時(shí)向驅(qū)動(dòng)軸的軸向移動(dòng)擺梭主體。以往的擺梭的供油機(jī) 構(gòu)在移動(dòng)擺梭主體時(shí)，會(huì)在導(dǎo)油管的頂端部與擺梭主體之間產(chǎn)生間隙。灰塵以及線頭等會(huì) 自間隙進(jìn)入到導(dǎo)油管中，與油繩接觸?；覊m以及線頭等若與油繩接觸，則吸入潤滑油，因此， 潤滑油將不能到達(dá)擺梭。所以，若對間隙置之不理，則使供油量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種與用于引導(dǎo)潤滑油的導(dǎo)油構(gòu)件的頂端部之間不會(huì)產(chǎn) 生間隙的擺梭主體、擺梭的供油機(jī)構(gòu)以及縫紉機(jī)。第1技術(shù)方案的擺梭主體，其具有用于對內(nèi)梭的往返擺動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)的滑動(dòng)路徑， 且在內(nèi)部貫穿有驅(qū)動(dòng)該內(nèi)梭的驅(qū)動(dòng)軸；該擺梭主體用于將潤滑油供給到上述滑動(dòng)路徑中的 擺梭的供油機(jī)構(gòu)，其中，上述擺梭主體設(shè)有與上述滑動(dòng)路徑連通的孔；上述擺梭主體具有接 頭部，該接頭部用于自上述孔的與上述滑動(dòng)路徑側(cè)相反的一側(cè)的端部向外突出而與上述供 油機(jī)構(gòu)的導(dǎo)油構(gòu)件相連接。接頭部自設(shè)于擺梭主體的孔的端部向該孔外突出。接頭部用于與導(dǎo)油構(gòu)件嵌合。 操作者通過將接頭部與導(dǎo)油構(gòu)件嵌合，能夠防止在導(dǎo)油構(gòu)件的頂端部與擺梭主體之間產(chǎn)生間隙。該擺梭主體即使在為了調(diào)整機(jī)針與擺梭的梭尖之間的間隔而向驅(qū)動(dòng)軸的軸向移動(dòng)的 情況下，也不會(huì)與導(dǎo)油構(gòu)件之間產(chǎn)生間隙。因此，供給到滑動(dòng)路徑中的潤滑油的供油量是穩(wěn) 定的。該擺梭主體不會(huì)發(fā)生線頭等自間隙進(jìn)入的情況，因此能夠防止供油不穩(wěn)定以及漏油。第2技術(shù)方案的擺梭主體相對于上述接頭部獨(dú)立地形成。上述接頭部具有外形為 頂端細(xì)的錐狀部。操作者將上述錐狀部壓入到上述導(dǎo)油孔中而將上述接頭部固定于上述擺 梭主體。由于相對于接頭部獨(dú)立地形成擺梭主體，因此相比于擺梭主體與接頭部一體地形 成的情況，獨(dú)立地形成容易制造。通過將接頭部的錐形部壓入孔中來固定接頭部。因此，與 在接頭部以及孔中形成螺紋牙的情況相比，能縮小孔的直徑。通過將接頭部壓入到孔中，降 低了接頭部與孔之間產(chǎn)生間隙的可能性。因此，不易發(fā)生漏油。在第3技術(shù)方案的擺梭主體中，在上述孔的與上述滑動(dòng)路徑側(cè)相反的一側(cè)的端部 形成有用于固定上述接頭部的接頭部固定孔。上述接頭部固定孔的中心位于比筒狀的上述 孔的中心軸線更靠上述擺梭的往返擺動(dòng)中心側(cè)的位置上。結(jié)果，能夠較薄地形成擺梭主體 的比接頭部固定孔更靠外側(cè)的部分的厚度。擺梭主體的形狀是小型化的。因此，用于固定 擺梭主體的機(jī)座部是小型化的。在第4 第6技術(shù)方案的擺梭主體中，具有多個(gè)上述孔。上述多個(gè)孔的至少任一 個(gè)是與上述滑動(dòng)路徑的下部連通的排油孔。因此，該擺梭主體能夠可靠地將蓄積在滑動(dòng)路 徑的下部的潤滑油從排油孔排出。第7技術(shù)方案的擺梭主體的上述孔包括與上述滑動(dòng)路徑的上部連通的導(dǎo)油孔。上 述導(dǎo)油構(gòu)件與上述接頭部相連接而將上述潤滑油供給源的潤滑油供給到上述導(dǎo)油孔中。該 擺梭主體能夠可靠地自滑動(dòng)路徑的上部供給潤滑油。第8或第10技術(shù)方案的擺梭的供油機(jī)構(gòu)具有上述擺梭主體。第9或第11技術(shù)方 案的縫紉機(jī)具有上述擺梭的供油機(jī)構(gòu)。該擺梭的供油機(jī)構(gòu)和縫紉機(jī)能夠起到第1 第7技 術(shù)方案中任一個(gè)的作用和效果。


圖1是從左斜前方觀察縫紉機(jī)1后得到的立體圖。圖2是擺梭30的分解立體圖。圖3是從縫紉機(jī)1的右側(cè)觀察拆下了蓋6的狀態(tài)的圓筒座4后得到的立體圖。圖4是針隙調(diào)整軸66的立體圖。圖5是從右斜后方觀察擺梭30后得到的立體圖。圖6是從上方觀察圓筒座4后得到的剖視圖。圖7是擺梭30的右視圖。
圖8是左接頭部74的放大圖。圖9是表示供油機(jī)構(gòu)70的主要部分的剖視放大圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖來說明作為用于實(shí)施本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的擺梭主體31、擺梭 30的供油機(jī)構(gòu)70、以及縫紉機(jī)1。
參照圖1來說明縫紉機(jī)1的整體結(jié)構(gòu)。在下述的說明中，圖1的右斜下方、左斜上 方、右斜上方、左斜下方分別是縫紉機(jī)1的前側(cè)、后側(cè)、右側(cè)、左側(cè)?？p紉機(jī)1包括機(jī)座部2、支承柱部7以及臂部8。機(jī)座部2由機(jī)座主體3以及圓筒 座4構(gòu)成。機(jī)座主體3固定在臺子(省略圖示)上，成為縫紉機(jī)1的基臺。圓筒座4為筒 狀，左右方向以及上下方向的寬度比機(jī)座主體3的寬度小。圓筒座4自機(jī)座主體3的前端 部向前延伸。圓筒座4在其頂端部的內(nèi)部具有下文的擺梭30(參照圖2)。圓筒座4在其頂 端部能裝卸地安裝有蓋6。操作者能夠通過拆下蓋6使擺梭30的一部分露出。操作者在使 擺梭30露出的狀態(tài)下進(jìn)行梭心套55 (參照圖2)的裝卸、針隙的調(diào)整等操作。其詳細(xì)內(nèi)容 見下文。圓筒座4在內(nèi)部具有往返擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸39 (參照圖2以及圖6)。驅(qū)動(dòng)軸39用于 使擺梭30的內(nèi)梭53 (參照圖2)往返擺動(dòng)。支承柱部7大致為方柱狀，自機(jī)座部2的后端部向上延伸。臂部8與圓筒座4相 對地自支承柱部7的上端部向前延伸。臂部8的前端具有針桿10。針桿10可沿上下方向 往返移動(dòng)。在針桿10的下端安裝有機(jī)針11。線筒(未圖示)用于向機(jī)針11供給面線。臂 部8在內(nèi)部具有能旋轉(zhuǎn)的主軸(未圖示)。在利用縫紉機(jī)電動(dòng)機(jī)(未圖示)使主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)， 針桿10上下移動(dòng)。機(jī)座部2具有驅(qū)動(dòng)軸39的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與主軸(未 圖示)的旋轉(zhuǎn)連動(dòng)而驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸39往返擺動(dòng)。圓筒座4在其上表面上具有送布臺12以及壓腳裝置13。送布臺12能沿水平方向 移動(dòng)。壓腳裝置13用于將加工布固定在送布臺12上。壓腳裝置13包括壓臂14以及壓腳 15。壓臂14自送布臺12的后方向前彎曲而向前延伸。壓腳15設(shè)在壓臂14的前端下部。 壓腳裝置13通過使壓腳15下降而將加工布按壓在送布臺12上，從而將加工布固定在送布 臺12上。參照圖1來說明潤滑油的供給以及廢油的排出?？p紉機(jī)1向擺梭30供給潤滑油， 且自擺梭30排出潤滑油的廢油。機(jī)座部2的機(jī)座主體3在其內(nèi)部左側(cè)具有油箱20。油箱 20收容有用于供給到擺梭30的潤滑油。機(jī)座主體3在其左側(cè)表面上具有窗部21。操作者 能夠透過窗部21確認(rèn)油箱20中的潤滑油的量。潤滑油供給管22自機(jī)座主體3的上表面 向油箱20延伸。潤滑油供給管22大致為筒狀，用于向油箱20供給潤滑油。機(jī)座部2在其內(nèi)部包括左導(dǎo)油管24、右導(dǎo)油管25和排出用導(dǎo)油管26。左導(dǎo)油管 24以及右導(dǎo)油管25自油箱20向擺梭30延伸。左導(dǎo)油管24與擺梭30的后側(cè)的上部左側(cè) 相連接。右導(dǎo)油管25與擺梭30的后側(cè)的上部右側(cè)相連接。排出用導(dǎo)油管26是用于將使 用過的潤滑油自擺梭30排出到廢油瓶28中的導(dǎo)油管。廢油瓶28配置于支承著機(jī)座部2 的臺子(未圖示)。排出用導(dǎo)油管26自擺梭30的后部下方向縫紉機(jī)1的后方延伸。排出 用導(dǎo)油管26在機(jī)座主體3的內(nèi)部向下彎曲并延伸至廢油瓶28。左導(dǎo)油管24、右導(dǎo)油管25以及排出用導(dǎo)油管26 (以下將三者總稱為“導(dǎo)油管24 26”。)在內(nèi)部貫穿有油繩。油繩利用毛細(xì)管現(xiàn)象引導(dǎo)潤滑油。因此，潤滑油自油箱20經(jīng) 過左導(dǎo)油管24以及右導(dǎo)油管25到達(dá)擺梭30。由擺梭30產(chǎn)生的廢油經(jīng)過排出用導(dǎo)油管26 而存積在廢油瓶28中。在本實(shí)施方式中，導(dǎo)油管24 26是具有適當(dāng)?shù)膿闲缘乃芰瞎?。?箱20相當(dāng)于本發(fā)明內(nèi)容中的“潤滑油供給源”。參照圖2來說明擺梭30的構(gòu)造。在下述說明中，圖2的左下方、右上方、右下方、 左上方分別是擺梭30的前側(cè)、后側(cè)、右側(cè)、左側(cè)。
擺梭30包括擺梭主體31、內(nèi)梭53、梭壓板50、驅(qū)動(dòng)軸39和梭心套55。內(nèi)梭53裝 在擺梭主體31的內(nèi)部。梭壓板50用于將內(nèi)梭53保持在擺梭主體31中。驅(qū)動(dòng)軸39使內(nèi)梭 53往返擺動(dòng)。梭心套55安裝在內(nèi)梭53中。擺梭主體31包括胴體部32、筒部34和凸緣部
35。胴體部32為圓柱狀。胴體部32在與其中心軸線一致的位置上具有軸孔33(參照圖5 以及圖6)。軸孔33能往返擺動(dòng)地保持驅(qū)動(dòng)軸39。操作者從正面?zhèn)葘㈦伢w部32插入到圓 筒座4中，從而將擺梭主體31安裝于圓筒座4。筒部34具有正面?zhèn)瘸诘挠械椎膱A筒狀開 口 341 (參照圖6)。圓筒狀開口 341在其內(nèi)部安裝有內(nèi)梭53。梭心套55在其內(nèi)部保持有梭心(未圖示)。驅(qū)動(dòng)軸39的前端突出到上述圓筒狀 開口 341中，用于支承擺梭托(未圖示)。如眾所周知的那樣，擺梭托與驅(qū)動(dòng)軸39 —體地往 返擺動(dòng)，從而使內(nèi)梭53往返擺動(dòng)。筒部34的外徑大于胴體部32的外徑。筒部34與胴體部32 —體地形成，并設(shè)在 胴體部32的前端部。筒部34的軸心線與圓柱狀的胴體部32的軸心線重合。筒部34在其 前端部形成有向徑向外側(cè)延伸的凸緣部35。凸緣部35在其前表面的左右2處具有固定件
36。固定件36用于將梭壓板50保持于凸緣部35。凸緣部35在各固定件36的上方具有左 導(dǎo)油孔71以及右導(dǎo)油孔72。左導(dǎo)油孔71以及右導(dǎo)油孔72的詳細(xì)結(jié)構(gòu)見下文。凸緣部35 的內(nèi)側(cè)表面形成為供內(nèi)梭53滑動(dòng)的滑動(dòng)路徑37?；瑒?dòng)路徑37大致為環(huán)狀，在上端中斷。 如圖2、圖3、圖5所示，凸緣部35在滑動(dòng)路徑37的中斷位置的上方安裝有線引導(dǎo)板100。 在面線環(huán)擴(kuò)大并通過內(nèi)梭53時(shí)，線引導(dǎo)板100引導(dǎo)面線環(huán)。從正面看內(nèi)梭53大致為半圓狀。內(nèi)梭53在其一個(gè)端部具有梭尖54。梭尖54用 于鉤掛自機(jī)針11的針孔延伸的面線環(huán)。內(nèi)梭53 —邊使其外周部與擺梭主體31的滑動(dòng)路 徑37接觸一邊進(jìn)行往返擺動(dòng)，并利用梭尖54捕捉面線。梭壓板50大致為環(huán)狀，自擺梭主 體31的正面?zhèn)劝惭b于擺梭主體31。利用固定件36將梭壓板50保持于凸緣部35。參照圖3 圖5來說明使擺梭主體31沿軸向(縫紉機(jī)1的前后方向)移動(dòng)的移 動(dòng)機(jī)構(gòu)。操作者通過移動(dòng)擺梭主體31來調(diào)整內(nèi)梭53的梭尖54與機(jī)針11之間的前后方向 的間隙尺寸(以下，稱作“針隙”)。如圖3所示，圓筒座4在其右側(cè)表面的規(guī)定位置上具有針隙調(diào)整部61。針隙調(diào)整 部61由軸孔62和固定用螺紋孔63構(gòu)成。軸孔62被插入有能旋轉(zhuǎn)的下文的針隙調(diào)整軸 66(參照圖4)。固定用螺紋孔63是用于擰入螺釘(未圖示)的螺紋孔，該螺釘用于固定擺 梭主體31的位置。軸孔62以及固定用螺紋孔63都貫穿到圓筒座4的內(nèi)部。如圖4所示，針隙調(diào)整軸66由頭部67、胴體部68和偏心軸69構(gòu)成。頭部67具有 槽。槽與工具卡合。胴體部68為圓柱狀。圓筒座4的軸孔62將胴體部68保持成能旋轉(zhuǎn) 的狀態(tài)。偏心軸69設(shè)于胴體部68的、與頭部67所連接的端部相反的一側(cè)的端部。偏心軸 69是直徑小于胴體部68的直徑的圓柱狀。偏心軸69的軸心相對于胴體部68的軸心是偏 心的。操作者使用工具來旋轉(zhuǎn)頭部67。針隙調(diào)整軸66整體以胴體部68的軸心為中心進(jìn)行 旋轉(zhuǎn)。由于偏心軸69的軸心與胴體部68的軸心錯(cuò)開，因此以胴體部68的軸心為中心沿著 圓弧軌跡移動(dòng)。因此，操作者通過旋轉(zhuǎn)頭部67就能使偏心軸69的位置前后移動(dòng)。如圖5所示，擺梭30的擺梭主體31在其胴體部32的右側(cè)表面(圖5的左下側(cè)表 面)上具有卡合槽64以及螺釘?shù)纸硬?5。卡合槽64在與圓筒座4的軸孔62相對應(yīng)的位 置上沿上下方向延伸?？ê喜?4的寬度大致與偏心軸69的直徑相同。針隙調(diào)整軸66的偏心軸69與卡合槽64卡合。螺釘?shù)纸硬?5是形成在與圓筒座4的固定用螺紋孔63相對 應(yīng)的位置上的平面部。對使擺梭主體31移動(dòng)的方法進(jìn)行說明。在操作者使擺梭主體31移動(dòng)的情況下，松 動(dòng)被擰緊在固定用螺紋孔63中的螺釘，從而解除擺梭主體31相對于圓筒座4的固定。操作 者將工具與插入到軸孔62中的針隙調(diào)整軸66的頭部67相卡合，從而使針隙調(diào)整軸66旋 轉(zhuǎn)。偏心軸69沿圓弧軌跡移動(dòng)。擺梭主體31借助卡合槽64與偏心軸69卡合。因此，擺 梭主體31沿縫紉機(jī)1的前后方向進(jìn)行移動(dòng)。若擺梭主體31移動(dòng)，則內(nèi)梭53的梭尖54(參 照圖2)的位置也移動(dòng)。結(jié)果，針隙變化。操作者在將擺梭主體31移動(dòng)到期望的位置的狀 態(tài)下、將螺釘擰緊到固定用螺紋孔63中，從而使螺釘?shù)捻敹伺c螺釘?shù)纸硬?5抵接。采用上 述方法，即使調(diào)整微小的針隙，操作者也能夠容易地進(jìn)行調(diào)整。參照圖5 圖9來說明擺梭主體31、擺梭30的供油機(jī)構(gòu)70。如圖5所示，擺梭 30的擺梭主體31的筒部34在其后側(cè)連接有圓筒狀的左接頭部74、右接頭部75以及排出 用接頭部76 (以下將這三者總稱為“接頭部74 76”)。左接頭部74與擺梭主體31后側(cè) 的上部左側(cè)位置相連接。右接頭部75與擺梭主體31后側(cè)的上部右側(cè)位置相連接。排出用 接頭部76與擺梭主體31后側(cè)的下部中央位置相連接。自油箱20 (參照圖1)延伸來的左 導(dǎo)油管24在其內(nèi)部貫穿有左油繩44。右導(dǎo)油管25在其內(nèi)部貫穿有右油繩45。向廢油瓶 28 (參照圖1)延伸的排出用導(dǎo)油管26在其內(nèi)部貫穿有排出油繩46。左油繩44以及右油 繩45相當(dāng)于本發(fā)明內(nèi)容中的“供給油繩”。左油繩44和左導(dǎo)油管24、右油繩45和右導(dǎo)油管25、排出油繩46和排出用導(dǎo)油管 26分別相當(dāng)于本發(fā)明的“導(dǎo)油構(gòu)件”。如圖6所示，擺梭主體31在其左側(cè)(圖中上側(cè))設(shè)有左導(dǎo)油孔71。左導(dǎo)油孔71 為筒狀，供左油繩44自后側(cè)向滑動(dòng)路徑37的左上端部貫穿。左導(dǎo)油孔71自筒部34后側(cè)的 左上部起在筒部34的外周壁內(nèi)與驅(qū)動(dòng)軸39平行地向正面?zhèn)戎本€延伸，并貫穿到凸緣部35 的正面?zhèn)?。左接頭部74與左導(dǎo)油孔71的后端相連接。左油繩44通過左導(dǎo)油管24的內(nèi)部、 左接頭部74的內(nèi)部以及左導(dǎo)油孔71。左油繩44利用毛細(xì)管現(xiàn)象將潤滑油自油箱20 (參照 圖1)向滑動(dòng)路徑37的左上端部引導(dǎo)。左油繩44在前端部形成有結(jié)頭。左導(dǎo)油孔71在其 前端部具有左大徑部81。左大徑部81的直徑大于左導(dǎo)油孔71的中央部的直徑，用于收納 左油繩44的結(jié)頭。左大徑部81用于防止左油繩44向擺梭主體31的后方脫落。擺梭主體31在其右側(cè)(圖6中的下側(cè))與左導(dǎo)油孔71左右對稱地設(shè)有右導(dǎo)油孔 72。右接頭部75與右導(dǎo)油孔72的后端相連接。右油繩45穿過右導(dǎo)油管25、右接頭部75 以及右導(dǎo)油孔72，將潤滑油向滑動(dòng)路徑37的右上端部引導(dǎo)。右油繩45在其前端部形成有 結(jié)頭。結(jié)頭被收納在右大徑部82中。如圖7所示，擺梭主體31在其下部(圖中的下側(cè))設(shè)有筒狀的排油孔73。排油孔 73供排出油繩46(參照圖5)在滑動(dòng)路徑37(參照圖2)下端插入到擺梭主體31的后方。 排出用接頭部76與排油孔73的后端相連接。采用上述結(jié)構(gòu)，利用左油繩44以及右油繩45使?jié)櫥头謩e到達(dá)滑動(dòng)路徑37的兩 端部。因此，滑動(dòng)路徑37與內(nèi)梭53(參照圖2)在潤滑油的作用下而順暢地滑動(dòng)。在滑動(dòng) 路徑37的下端產(chǎn)生廢油。廢油經(jīng)由排出油繩46移動(dòng)到廢油瓶28中(參照圖1)。如圖6以及圖7所示，左導(dǎo)油管24的前端部利用彈性作用而緊密地嵌合在左接頭部74的外周上。同樣，右導(dǎo)油管25的前端部緊密地嵌合在右接頭部75的外周上。排出用 導(dǎo)油管26的前端部緊密地嵌合在排出用接頭部76的外周上。因此，導(dǎo)油管24 26的前 端部與擺梭主體31之間不會(huì)產(chǎn)生間隙。特別是，即使是在調(diào)整針隙而將擺梭主體31移到 前方時(shí)，導(dǎo)油管24 26與擺梭主體31之間也不會(huì)產(chǎn)生間隙。結(jié)果，不會(huì)使導(dǎo)油管24 26 內(nèi)部的油繩44 46露出到外部。在將擺梭主體31移到后方時(shí)，導(dǎo)油管24 26發(fā)生折曲 的可能性也很低。因此，供油機(jī)構(gòu)70能夠防止在潤滑油的供給以及排出方面產(chǎn)生不良情 況、以及防止發(fā)生漏油。另外，上述“緊密地嵌合”是指使?jié)櫥筒粫?huì)從接頭部74 76的 外周與導(dǎo)油管24 26之間向外泄漏的嵌合。上述“緊密地嵌合”并不限定于導(dǎo)油管24 26的嵌合部分的整個(gè)表面與接頭部74 76的外周緊密接觸。說明供油機(jī)構(gòu)70的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。參照圖8來說明左接頭部74的形狀。右接頭部75 以及排出用接頭部76的形狀與左接頭部74的形狀相同。如上所述，左接頭部74為圓筒狀。 作為左接頭部74的后部的露出部78的外徑是恒定的。露出部78比擺梭主體31的后表面 更向后方突出而露出到外部，與左導(dǎo)油管24嵌合。左接頭部74的前部形成為越向前方外 徑越小的錐狀部79。參照圖9來詳細(xì)地說明左導(dǎo)油孔71的形狀。左導(dǎo)油孔71的后端部(圖中右側(cè)的 端部)形成有圓筒狀的接頭部固定孔84。將左接頭部74自錐狀部79 (參照圖8)側(cè)壓入固 定在接頭部固定孔84中。接頭部固定孔84的直徑L大于左導(dǎo)油孔71的前后方向(圖9中的左右方向)上 的中央的小徑部85的直徑M。接頭部固定孔84左側(cè)(圖9中的上側(cè))的壁面的位置與小 徑部85左側(cè)的壁面位置一致。接頭部固定孔84的中心P位于比左導(dǎo)油孔71的中心軸線Q 更靠擺梭30(參照圖6)的擺動(dòng)中心側(cè)的位置上。因此，能夠較薄地形成擺梭主體31的比 接頭部固定孔84更靠外側(cè)的部分的厚度D。另外，右導(dǎo)油孔72以及排油孔73的形狀與左 導(dǎo)油孔71的形狀相同，因此省略說明。如上所述，本實(shí)施方式的擺梭主體31的筒狀接頭部74 76自左導(dǎo)油孔71、右導(dǎo) 油孔72以及排油孔73(以下將這三者稱為“導(dǎo)油孔71 73”)的各端部突出。擺梭主體 31通過將導(dǎo)油管24 26緊密地嵌合在接頭部74 76的外周上，能夠防止像以往那樣在 導(dǎo)油管24 26的頂端部與擺梭主體31的背面之間產(chǎn)生間隙。即使在沿驅(qū)動(dòng)軸39的軸向 移動(dòng)擺梭主體31來調(diào)整針隙間隔時(shí)，在導(dǎo)油管24 26與擺梭主體31之間也不會(huì)產(chǎn)生間 隙。因此，線頭、灰塵等不會(huì)進(jìn)入導(dǎo)油管24 26內(nèi)部，所以線頭、灰塵不會(huì)自油繩吸入潤滑 油。因此，擺梭主體31能夠防止供油不良以及漏油，并能穩(wěn)定地供油。在本實(shí)施方式中，擺梭主體31和接頭部74 76是分別獨(dú)立地形成的。因此，與 一體地形成擺梭主體31和接頭部74 76的情況相比，分別獨(dú)立形成的擺梭主體31和接 頭部74 76能夠容易地制造。在本實(shí)施方式中，接頭部74 76是通過將錐狀部79壓入 導(dǎo)油孔71 73中來進(jìn)行固定的。與在接頭部74 76以及導(dǎo)油孔71 73上形成螺紋牙 而進(jìn)行固定的情況相比，壓入固定能夠縮小導(dǎo)油孔71 73的直徑。因此，能夠使擺梭主體 31以及圓筒座4小型化。通過壓入接頭部74 76，能夠防止在接頭部74 76與導(dǎo)油孔 71 73之間產(chǎn)生間隙。使左導(dǎo)油孔71的后側(cè)端部的直徑增大來形成接頭部固定孔84。左接頭部74固 定在接頭部固定孔84中。接頭部固定孔84的中心P位于比左導(dǎo)油孔71的小徑部85的中心軸線Q更靠擺梭30的擺動(dòng)中心側(cè)的位置上。因此，能夠較薄地形成擺梭主體31的比接 頭部固定孔84更靠外側(cè)的部分的厚度D。結(jié)果，能夠使擺梭主體31以及圓筒座4小型化。 另外，即使相對于驅(qū)動(dòng)軸39的軸向傾斜地設(shè)置左導(dǎo)油孔71，也能較薄地形成筒部34后側(cè)的 厚度D。但是，相對于軸向傾斜地設(shè)置左導(dǎo)油孔71是復(fù)雜且困難的。若相對于軸向傾斜地 設(shè)置左導(dǎo)油孔71，則筒部34的厚度D不是恒定的。筒部34的厚度D若不是恒定的，其強(qiáng)度 就會(huì)下降。本實(shí)施方式的筒部34能容易較薄且恒定地制造厚度D。右導(dǎo)油孔72以及排油 孔73的形狀與左導(dǎo)油孔71的形狀相同。擺梭主體31能夠向大致環(huán)狀的滑動(dòng)路徑37的兩端部分別供給潤滑油。因此，擺 梭主體31能夠可靠地向滑動(dòng)路徑37供給潤滑油。擺梭主體31在滑動(dòng)路徑37的下部形成 有排油孔73。排油孔73用于排出潤滑油。因此，擺梭主體31能夠利用接頭部74 76來 防止因油繩44 46露出而發(fā)生的漏油。擺梭主體31能夠順暢地向滑動(dòng)路徑37供給潤滑 油以及自滑動(dòng)路徑37順暢地排出潤滑油。上述實(shí)施方式所述的結(jié)構(gòu)是舉例說明，本發(fā)明當(dāng)然可以進(jìn)行各種變更。例如，可以 改變接頭部74 76的構(gòu)造。如上所述，接頭部74 76最好壓入到導(dǎo)油孔71 73中來進(jìn) 行固定。但是，接頭部74 76以及導(dǎo)油孔71 73也可以具有螺紋牙。操作者能通過將 接頭部74 76擰入到導(dǎo)油孔71 73中，易于進(jìn)行接頭部74 76的安裝以及拆卸。接 頭部74 76也可以與擺梭主體31 —體地形成。在上述實(shí)施方式中，左導(dǎo)油孔71的接頭 部固定孔84的中心P位于比左導(dǎo)油孔71的小徑部85的中心軸線更靠擺梭30的擺動(dòng)中心 側(cè)的位置上。但是，接頭部固定孔84的中心也可以與小徑部85的中心軸線重合。右導(dǎo)油 孔72以及排油孔73的形狀能夠與左導(dǎo)油孔71同樣地進(jìn)行各種變化。
權(quán)利要求
一種擺梭主體，其具有用于對內(nèi)梭的往返擺動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)的滑動(dòng)路徑，且在內(nèi)部貫穿有驅(qū)動(dòng)該內(nèi)梭的驅(qū)動(dòng)軸；該擺梭主體用于將潤滑油供給到上述滑動(dòng)路徑中的擺梭的供油機(jī)構(gòu)，其中，上述擺梭主體設(shè)有與上述滑動(dòng)路徑連通的孔；上述擺梭主體具有接頭部，該接頭部用于自上述孔的與上述滑動(dòng)路徑側(cè)相反的一側(cè)的端部向外突出而與上述供油機(jī)構(gòu)的導(dǎo)油構(gòu)件相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺梭主體，其中，彼此獨(dú)立地形成上述擺梭主體和上述接頭部； 上述接頭部具有外形為頂端細(xì)的錐狀部；將上述錐狀部壓入到上述孔中而將上述接頭部固定于上述擺梭主體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺梭主體，其中，在上述孔的與上述滑動(dòng)路徑側(cè)相反的一側(cè)的端部形成有用于固定上述接頭部的接頭 部固定孔；上述接頭部固定孔的中心位于比筒狀的上述孔的中心軸線更靠上述擺梭的擺動(dòng)中心 側(cè)的位置上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺梭主體，其中， 上述孔為多個(gè)；上述多個(gè)孔的至少任一個(gè)是與上述滑動(dòng)路徑的下部連通的排油孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺梭主體，其中， 上述孔為多個(gè)；上述多個(gè)孔的至少任一個(gè)是與上述滑動(dòng)路徑的下部連通的排油孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擺梭主體，其中， 上述孔為多個(gè)；上述多個(gè)孔的至少任一個(gè)是與上述滑動(dòng)路徑的下部連通的排油孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的擺梭主體，其中， 上述孔包括與上述滑動(dòng)路徑的上部連通的導(dǎo)油孔；從與上述接頭部相連接的上述導(dǎo)油構(gòu)件將潤滑油供給源的潤滑油供給到上述導(dǎo)油孔中。
8.一種擺梭的供油機(jī)構(gòu)，其中，該擺梭的供油機(jī)構(gòu)具有權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的擺梭主體。
9.一種縫紉機(jī)，其具有擺梭的供油機(jī)構(gòu)，其中，上述供油機(jī)構(gòu)具有權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的擺梭主體。
10.一種擺梭的供油機(jī)構(gòu)，其中，該擺梭的供油機(jī)構(gòu)具有權(quán)利要求7所述的擺梭主體。
11.一種縫紉機(jī)，其具有擺梭的供油機(jī)構(gòu)，其中， 上述供油機(jī)構(gòu)具有權(quán)利要求7所述的擺梭主體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種擺梭主體、擺梭的供油機(jī)構(gòu)以及縫紉機(jī)。該擺梭主體與用于引導(dǎo)潤滑油的導(dǎo)油構(gòu)件相連接，該擺梭的供油機(jī)構(gòu)具有該擺梭主體，該縫紉機(jī)具有該擺梭主體。擺梭主體具有用于引導(dǎo)內(nèi)梭的往返擺動(dòng)的滑動(dòng)路徑。擺梭主體在其內(nèi)部貫穿有驅(qū)動(dòng)軸。設(shè)于擺梭主體的孔供導(dǎo)油構(gòu)件的油繩插向滑動(dòng)路徑。油繩利用毛細(xì)管現(xiàn)象引導(dǎo)潤滑油。接頭部為筒狀，自孔的與滑動(dòng)路徑側(cè)相反的一側(cè)的端部向外突出。接頭部與導(dǎo)油構(gòu)件嵌合。操作者通過將導(dǎo)油構(gòu)件和接頭部嵌合來防止在導(dǎo)油構(gòu)件的頂端部與擺梭主體之間產(chǎn)生間隙。
文檔編號D05B71/02GK101845719SQ201010140519
公開日2010年9月29日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者中村英彥, 和田哲也 申請人:兄弟工業(yè)株式會(huì)社