專利名稱：：玉米纖維與竹纖維混紡針織面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是一種玉米纖維與竹纖維混紡針織面料。屬于以使用的紗線材料為特征的機(jī)織織物。
背景技術(shù)：
：玉米纖維是玉米淀粉發(fā)酵、聚合制得聚乳酸樹脂，經(jīng)紡絲工藝生產(chǎn)的聚乳酸纖維。玉米纖維源自天然淀粉，可生物降解，吸濕排汗透氣性好，抗皺回彈性好，抗拉伸強(qiáng)度高，具有真絲光澤，手感柔軟、滑爽，穿著舒適。難燃、以著色，還具有抑菌、防臭功能。用其制造成的織物面料自然彈性好、抗起球、易染色、不易燃，具有亮麗真絲光澤。竹纖維以竹子為原料經(jīng)催化水解、紡紗等工藝制成的再生纖維素纖維，竹纖維強(qiáng)度大，韌性和耐磨性較強(qiáng)，吸濕排汗、透氣，抑菌防臭、，富有光澤且手感柔軟，且染色性能優(yōu)良ο但是現(xiàn)有技術(shù)中，以上兩種纖維作為織物面料還存在如下不足之處1.玉米纖維熔點(diǎn)較低，對(duì)熱敏感，受力易被拉伸，織造工藝要求苛刻。2.竹纖維大分子聚合度和結(jié)晶度較低，纖維間滑性強(qiáng)，在外力作用下纖維易拉伸并產(chǎn)生相對(duì)滑移，表現(xiàn)出吸濕后強(qiáng)力明顯下降，易產(chǎn)生塑性變形，彈性強(qiáng)力下降，單纖斷裂強(qiáng)度較低，導(dǎo)致斷頭增加，給紡紗和織造工藝帶來較大困難。3.在保持玉米纖維、竹纖維竹各自全部天然生態(tài)功能與優(yōu)良性能的前提下，還具有自然彈性、保型性好，易于織造的玉米纖維與竹纖維混紡針織面料及其生產(chǎn)方法是人們所期待的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種在保持玉米纖維、竹纖維竹全部自身天然生態(tài)功能與優(yōu)良性能的前提下，還具有自然彈性、保型性好，易于織造的玉米纖維與竹纖維混紡針織面料。本發(fā)明的目的可以通過措施來達(dá)到本發(fā)明的玉米纖維與竹纖維混紡針織面料，采用玉米纖維與竹纖維混紡織造，其特征在于兩種纖維組分的重量百分組成為玉米纖維(wt40-45竹纖維(wt%)60-55生產(chǎn)方法包括紡紗_織造_染整三大生產(chǎn)工藝步驟，其中A.紡紗包括如下工序清花——梳棉——并條——粗紗——細(xì)紗——絡(luò)筒①清花工序玉米纖維、竹纖維分別清花成卷a.玉米纖維清花采用“多松輕打”的方式，加大棉卷壓力，做好予處理，清花工藝條件棉卷重量g/m380定長(zhǎng)m32.28打手r/min470羅拉轉(zhuǎn)速r/min10因玉米、竹兩種纖維、性能差異化較大，利用分開清花成卷的工藝，可以根據(jù)各自性能區(qū)別對(duì)待，玉米纖維清花采用“多松輕打”的方式，加大棉卷壓力，做好予處理，十分必要。b.竹纖維根據(jù)纖維干濕強(qiáng)低的特點(diǎn)，采用打擊速度小，打手幅距放大，減少打擊次數(shù)，抓毛機(jī)勤、抓少抓，加強(qiáng)開松梳，梳卷輕定量，以達(dá)到充分開松，減輕梳理負(fù)荷，清花工藝條件抓棉速度r/min670打手速度r/min410隔距mm14棉卷重量g/m390②梳棉工序a玉米纖維梳棉工藝條件錫林蓋板隔距mm0.3-0.35上下輥隔距讓0.2以上條件能夠提高纖維轉(zhuǎn)移能力，提高各通道光滑度，減少堵塞斷條。b.竹纖維采用低速，大隔距，提高轉(zhuǎn)移速度，減少?gòu)埩?，適當(dāng)增加速比，提高轉(zhuǎn)移能力，減少對(duì)纖維損傷，改善條干，降低欠伸、提高條干均勻度，梳棉工藝條件如下生條定量g/5m18g/5錫林速度r/min290剝輥速度r/min760蓋板速度mm/min1③并條工序采用并條混合方法控制混合比，羅拉隔距適當(dāng)放大，加大壓力、中定量、適當(dāng)提高欠伸倍數(shù)，皮輥采用防靜電處理，防止纖維纏繞；④粗紗工序欠伸倍數(shù)1.28左右，加大捻系數(shù)，加大彈簧搖架壓力，后區(qū)欠伸倍數(shù)1.29左右；⑤細(xì)紗工序加大搖架壓力，提高皮輥握持力；⑥絡(luò)筒工序打蠟，要求成形好，無斷頭，無落網(wǎng)；B.織造根據(jù)不同的面料組織選擇不同的圓機(jī)設(shè)備，設(shè)備調(diào)試時(shí)，工藝控制特別注意張力，控制紗線張力均勻性，保持織針的完好度，確保布面勻整，工藝條件如下溫度V26-28濕度％65-70C.染整采用兩浴法，竹纖維、玉米纖維分別染色工藝流程包括前處理——染色——后處理，其中后處理包括柔軟——脫水——開幅——拉幅定型——烘干——預(yù)縮——成卷——成品；D.竹纖維染色①.前處理煮練，主要是凈洗去油，增加滲透，防止染色不均，工藝參數(shù)如下浴比115溫度。C80-100時(shí)間分鐘20-30按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的處理液由如下組分組成分散螯合劑0.5滲透劑1凈洗劑2精煉劑2時(shí)間分鐘45毛效cm/min8②染色a.竹纖維染色工藝過程如下含有活性染料、元明粉、NaSO3的染料水溶液，按照1°C/分鐘的升溫速率，從室溫上升至60°C，并控制在60°C染色15-20分鐘，降至室溫后，再按照1°C/分鐘的升溫速率，從室溫上升至100°C，保持100°C染色30分鐘，再以2°C/分鐘的降溫速率，降至室溫，染色結(jié)束；b.玉米纖維染色玉米纖維玻璃化溫度。C58-62結(jié)晶溫度。C125-130適用低溫分散染料，玉米纖維染色的起始溫度低，80°C后上染速度加快，80°C后緩慢升溫，控制在1_2°C/分鐘為宜；95-100°C保溫30分鐘，隨后以2°C/分鐘的降溫速率，緩慢降至室溫。③后處理a.柔軟親水型柔軟劑處理10_15g/L；b.拉幅定型根據(jù)玉米的結(jié)晶溫度和工藝實(shí)驗(yàn)優(yōu)選的定型溫度為110°C，時(shí)間30秒，超喂15%；c.預(yù)縮溫度110°C，速度15r/min，會(huì)使尺寸穩(wěn)定，手感好。本發(fā)明的目的還可以通過如下措施來達(dá)到本發(fā)明的玉米纖維與竹纖維混紡針織面料，采用玉米纖維與竹纖維混紡織造，其特征在于兩種纖維組分的重量百分組成為玉米纖維(wt%)40竹纖維(wt%)60是一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案。本發(fā)明的玉米纖維與竹纖維混紡針織面料，所述之生產(chǎn)方法中的玉米纖維染色工藝過程如下染料起始溫度為40°C，以3°C/分鐘的升溫速率升至60°C，再以1°C/分鐘的升溫速率升至90°C，保溫染色5分鐘后，再以0.5°C/分鐘的升溫速率升至100°C，保溫染色30分鐘后，以2V/分鐘的降溫速率降至50°C以下，染色結(jié)束。是優(yōu)選的技術(shù)方案。本發(fā)明公開的技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，并能產(chǎn)生如下積極技術(shù)效果1.提供了一種在保持玉米纖維、竹纖維竹全部自身天然生態(tài)功能與優(yōu)良性能的前提下，還具有自然彈性、保型性好，易于織造的玉米纖維與竹纖維混紡針織面料。2.提供了一種玉米纖維與竹纖維混紡針織面料的生產(chǎn)方法。3.通過篩選適當(dāng)配比和混紡工藝，將玉米纖維和竹纖維兩種環(huán)保生態(tài)纖維優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，有機(jī)結(jié)合在一起，解決了玉米纖維織造工藝苛刻的問題，彌補(bǔ)了竹纖維吸濕后強(qiáng)力明顯下降，易產(chǎn)生塑性變形，彈性強(qiáng)力下降，單纖斷裂強(qiáng)度較低，導(dǎo)致斷頭增加的缺陷。4.在保持玉米纖維、竹纖維竹全部自身天然生態(tài)功能與優(yōu)良性能的前提下，還具有自然彈性、保型性好.5.資源再生利用，有利生態(tài)環(huán)境保護(hù)。圖1是竹纖維染色工藝流程曲線示意圖；圖2是玉米纖維染色工藝流程曲線示意圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述實(shí)施例1本發(fā)明的玉米纖維與竹纖維混紡針織面料的一種生產(chǎn)方法，其征在于兩種纖維組分的重量百分組成為玉米纖維(wt%)40竹纖維(wt%)60生產(chǎn)方法包括紡紗_織造_染整三大生產(chǎn)工藝步驟，其中A.紡紗包括如下工序清花——梳棉——并條——粗紗——細(xì)紗——絡(luò)筒①清花工序玉米纖維、竹纖維分別清花成卷a.玉米纖維清花采用“多松輕打”的方式，加大棉卷壓力，做好予處理，清花工藝條件<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>因玉米、竹兩種纖維、性能差異化較大，利用分開清花成卷的工藝，可以根據(jù)各自性能區(qū)別對(duì)待，玉米纖維清花采用“多松輕打”的方式，加大棉卷壓力，做好予處理，十分必要。b.竹纖維根據(jù)纖維干濕強(qiáng)低的特點(diǎn)，采用打擊速度小，打手幅距放大，減少打擊次數(shù)，抓毛機(jī)勤、抓少抓，加強(qiáng)開松梳，梳卷輕定量，以達(dá)到充分開松，減輕梳理負(fù)荷，清花工藝條件抓棉速度r/min670打手速度r/min410隔距mm14棉卷重量g/m390②梳棉工序a玉米纖維梳棉工藝條件錫林蓋板隔距mm0.3上下輥隔距mm0.2以上條件能夠提高纖維轉(zhuǎn)移能力，提高各通道光滑度，減少堵塞斷條。b.竹纖維采用低速，大隔距，提高轉(zhuǎn)移速度，減少?gòu)埩?，適當(dāng)增加速比，提高轉(zhuǎn)移能力，減少對(duì)纖維損傷，改善條干，降低欠伸、提高條干均勻度，梳棉工藝條件如下生條定量g/5m18g/5錫林速度r/min290剝輥速度r/min:760蓋板速度mm/min1③并條工序采用并條混合方法控制混合比，羅拉隔距適當(dāng)放大，加大壓力、中定量、適當(dāng)提高欠伸倍數(shù)，皮輥采用防靜電處理，防止纖維纏繞；④粗紗工序欠伸倍數(shù)1.28左右，加大捻系數(shù)，加大彈簧搖架壓力，后區(qū)欠伸倍數(shù)1.29左右；⑤細(xì)紗工序加大搖架壓力，提高皮輥握持力；⑥絡(luò)筒工序打蠟，要求成形好，無斷頭，無落網(wǎng)；B.織造根據(jù)不同的面料組織選擇不同的圓機(jī)設(shè)備，設(shè)備調(diào)試時(shí)，工藝控制特別注意張力，控制紗線張力均勻性，保持織針的完好度，確保布面勻整，工藝條件如下溫度V28濕度％70C.染整采用兩浴法，竹纖維、玉米纖維分別染色工藝流程包括前處理——染色——后處理，其中后處理包括柔軟——脫水——開幅——拉幅定型——烘干——預(yù)縮——成卷——成品；D.竹纖維染色①.前處理煮練，主要是凈洗去油，增加滲透，防止染色不均，工藝參數(shù)如下浴比115溫度。C100時(shí)間分鐘30按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的處理液由如下組分組成(各組分均為紡織行業(yè)常規(guī)的產(chǎn)品，無特別要求)分散螯合劑0.5滲透劑1凈洗劑2精煉劑2時(shí)間分鐘45毛效cm/min8②染色a.竹纖維染色工藝過程如下含有活性染料(紡織行業(yè)常用產(chǎn)品)、元明粉、NaSO3的染料水溶液，染料起始溫度為40°C，以3°C/分鐘的升溫速率升至60°C，再以1°C/分鐘的升溫速率升至90°C，保溫染色5分鐘后，再以0.5°C/分鐘的升溫速率升至100°C，保溫染色30分鐘后，以2°C/分鐘的降溫速率降至50°C以下，染色結(jié)束。b.玉米纖維染色玉米纖維玻璃化溫度。C58-62結(jié)晶溫度。C125-130適用低溫分散染料，玉米纖維染色的起始溫度低，80°C后上染速度加快，80°C后緩慢升溫，控制在1_2°C/分鐘為宜；95-100°C保溫30分鐘，隨后以2°C/分鐘的降溫速率，緩慢降至室溫。③后處理a.柔軟親水型柔軟劑(常規(guī)產(chǎn)品)，處理10_15g/L；b.拉幅定型根據(jù)玉米的結(jié)晶溫度和工藝實(shí)驗(yàn)優(yōu)選的定型溫度為110°C，時(shí)間30秒，超喂15%；c.預(yù)縮溫度110°C，速度15r/min，會(huì)使尺寸穩(wěn)定，手感好。經(jīng)檢測(cè)面料技術(shù)指標(biāo)為1、特征指標(biāo)PLA(玉米纖維)/竹纖維32XC32128X702、色牢度干磨4-5級(jí)濕磨4級(jí)3、縮水率(％):3.2(徑)/0.4(緯)4、強(qiáng)力撕裂(N):19(徑)/18(緯)斷裂(N)870(徑)/390(緯)實(shí)施例2-6按照實(shí)施例1的方法和步驟，按照表1的重量百分?jǐn)?shù)的纖維配方生產(chǎn)本發(fā)明的玉米纖維與竹纖維混紡針織面料表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>經(jīng)檢測(cè)得到的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)基本同實(shí)施例1。權(quán)利要求一種玉米纖維與竹纖維混紡針織面料，采用玉米纖維與竹纖維混紡織造，其特征在于兩種纖維組分的重量百分組成為玉米纖維40-45竹纖維60-55生產(chǎn)方法包括紡紗-織造-染整三大生產(chǎn)工藝步驟，其中A.紡紗包括如下工序清花——梳棉——并條——粗紗——細(xì)紗——絡(luò)筒①清花工序玉米纖維、竹纖維分別清花成卷a.玉米纖維清花采用“多松輕打”的方式，加大棉卷壓力，做好予處理，清花工藝條件棉卷重量g/m380定長(zhǎng)m32.28打手r/min470羅拉轉(zhuǎn)速r/min10b.竹纖維根據(jù)纖維干濕強(qiáng)低的特點(diǎn)，采用打擊速度小，打手幅距放大，減少打擊次數(shù)，抓毛機(jī)勤、抓少抓，加強(qiáng)開松梳，梳卷輕定量，以達(dá)到充分開松，減輕梳理負(fù)荷，清花工藝條件抓棉速度r/min670打手速度r/min410隔距mm14棉卷重量g/m390②梳棉工序a玉米纖維梳棉工藝條件錫林蓋板隔距mm0.3-0.35上下輥隔距mm0.2b.竹纖維采用低速，大隔距，提高轉(zhuǎn)移速度，減少?gòu)埩Γm當(dāng)增加速比，提高轉(zhuǎn)移能力，減少對(duì)纖維損傷，改善條干，降低欠伸、提高條干均勻度，梳棉工藝條件如下生條定量g/5m18g/5錫林速度r/min290剝輥速度r/min760蓋板速度mm/min1③并條工序采用并條混合方法控制混合比，羅拉隔距適當(dāng)放大，加大壓力、中定量、適當(dāng)提高欠伸倍數(shù)，皮輥采用防靜電處理，防止纖維纏繞；④粗紗工序欠伸倍數(shù)1.28左右，加大捻系數(shù)，加大彈簧搖架壓力，后區(qū)欠伸倍數(shù)1.29左右；⑤細(xì)紗工序加大搖架壓力，提高皮輥握持力；⑥絡(luò)筒工序打蠟，要求成形好，無斷頭，無落網(wǎng)；B.織造根據(jù)不同的面料組織選擇不同的圓機(jī)設(shè)備，設(shè)備調(diào)試時(shí)，工藝控制特別注意張力，控制紗線張力均勻性，保持織針的完好度，確保布面勻整，工藝條件如下溫度℃26-28濕度％65-70C.染整采用兩浴法，竹纖維、玉米纖維分別染色工藝流程包括前處理——染色——后處理，其中后處理包括柔軟——脫水——開幅——拉幅定型——烘干——預(yù)縮——成卷——成品；D.竹纖維染色①.前處理煮練，主要是凈洗去油，增加滲透，防止染色不均，工藝參數(shù)如下浴比1∶15溫度℃80-100時(shí)間分鐘20-30按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的處理液由如下組分組成分散螯合劑0.5滲透劑1凈洗劑2精煉劑2時(shí)間分鐘45毛效cm/min8②染色a.竹纖維染色工藝過程如下含有活性染料、元明粉、NaSO3的染料水溶液，按照1℃/分鐘的升溫速率，從室溫上升至60℃，并控制在60℃染色15-20分鐘，降至室溫后，再按照1℃/分鐘的升溫速率，從室溫上升至100℃，保持100℃染色30分鐘，再以2℃/分鐘的降溫速率，降至室溫，染色結(jié)束；b.玉米纖維染色玉米纖維玻璃化溫度℃58-62結(jié)晶溫度℃125-130適用低溫分散染料，玉米纖維染色的起始溫度低，80℃后上染速度加快，80℃后緩慢升溫，控制在1-2℃/分鐘為宜；95-100℃保溫30分鐘，隨后以2℃/分鐘的降溫速率，緩慢降至室溫。③后處理a.柔軟親水型柔軟劑處理10-15g/L；b.拉幅定型定型溫度為110℃，時(shí)間30秒，超喂15％；c.預(yù)縮預(yù)縮溫度110℃，速度15r/min；2.按照權(quán)利要求1的玉米纖維與竹纖維混紡針織面料，采用玉米纖維與竹纖維混紡織造，其特征在于兩種纖維組分的重量百分組成為玉米纖維(wt40竹纖維(wt%)603.按照權(quán)利要求1的玉米纖維與竹纖維混紡針織面料，其特征在于所述之生產(chǎn)方法中的玉米纖維染色工藝過程如下染料起始溫度為40°C，以3°C/分鐘的升溫速率升至60°C，再以1°C/分鐘的升溫速率升至90°C，保溫染色5分鐘后，再以0.5°C/分鐘的升溫速率升至100°C，保溫染色30分鐘后，以2V/分鐘的降溫速率降至50°C以下，染色結(jié)束。全文摘要本發(fā)明是一種玉米纖維與竹纖維混紡針織面料。采用玉米纖維與竹纖維混紡織造，其特征在于兩種纖維組分的重量百分組成為玉米纖維(wt％)40-45，竹纖維(wt％)60-55，生產(chǎn)方法包括紡紗-織造-染整三大生產(chǎn)工藝步驟。提供了一種在保持玉米纖維、竹纖維竹全部自身天然生態(tài)功能與優(yōu)良性能的前提下，還具有自然彈性、保型性好，易于織造的玉米纖維與竹纖維混紡針織面料及其生產(chǎn)方法。解決了玉米纖維織造工藝苛刻的問題，彌補(bǔ)了竹纖維吸濕后強(qiáng)力明顯下降，易產(chǎn)生塑性變形，彈性強(qiáng)力下降，單纖斷裂強(qiáng)度較低，導(dǎo)致斷頭增加的缺陷。資源再生利用，有利生態(tài)環(huán)境保護(hù)。文檔編號(hào)D04B1/14GK101818405SQ20101014220公開日2010年9月1日申請(qǐng)日期2010年4月9日優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日發(fā)明者姜明申請(qǐng)人:淄博奈琦爾紡織科技發(fā)展有限公司